Modelat per injecció de plàstic ABS

Team MFG ofereix una sèrie de serveis de modelat per injecció per ajudar -vos en els vostres requisits del projecte de modelat. El nostre modelat per injecció de plàstic ABS s’utilitza àmpliament per a diversos projectes com ara un sobremolçat, motllura d’inserció, micromoldització, enllaç d’ultrasons, impressió de coixinet i muntatge.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre el nostre servei de modelat per injecció de plàstic ABS, estem encantats d’ajudar -vos amb les vostres preguntes sobre eines i models. Team MFG  és la vostra font preferida a la Xina per a peces de modelat d'injecció de plàstic ABS d'alta qualitat.

L’estirene de butadien acrilonitril, nom curt com a ABS, que és un polímer termoplàstic comú àmpliament utilitzat en el modelat per injecció. El contingut d’estireno proporciona una superfície brillant i impermeable, mentre que el polibutadiene que conté proporciona una excel·lent duresa fins i tot a temperatures baixes. Les excel·lents característiques químiques de l’ABS permeten tenir un alt rendiment, s’utilitza àmpliament en els nostres productes de la vida diària.

Per què s’utilitza l’ABS tan habitualment?

El plàstic ABS és fortament resistent no només a la corrosió química, sinó també als impactes físics. És un mecanitzat molt fàcil, ja que presenta un punt de fusió molt baix, cosa que el converteix en un ajustament perfecte per al procés de modelat per injecció de plàstic mitjançant una màquina de modelat per injecció. Mentrestant, l’ABS és barat, dels quals el cost sol caure entre els de polipropilè (PP) i el policarbonat (PC). A causa de la seva baixa temperatura de fusió, el material ABS fabricat normalment no s'aplica en condicions de calor elevades. En virtut d’aquestes propietats, l’ABS es pot utilitzar àmpliament en un gran nombre d’aplicacions de projectes en una àmplia gamma de comerços.

Quins avantatges té el plàstic ABS?

ABS té moltes bones propietats com la versatilitat extrema, la bona maquinària i el rendiment de calor moderat, cosa que el converteix en un material popular per a nombroses indústries. L’ABS s’utilitza habitualment en una àmplia gamma d’aplicacions industrials, així com per a equips esportius i dispositius mèdics. Els productes elaborats en ABS mitjançant modelat per injecció, modelat mèdic, excés de sobrecàrrega, motllura d’inserció, enllaç d’ultrasons i micro modelat són habituals a la nostra vida.

Per què el modelat per injecció de plàstic ABS per als meus productes?

L’ABS és un polímer termoplàstic i amorf o opac, que és una opció ideal per a aplicacions que requereixen un plàstic barat, fort i rígid que s’ajusta bé als impactes externs. L’estructura química de l’ABS també permet modificar -se per millorar determinades característiques per satisfer les necessitats especials. El modelat per injecció de plàstic ABS addicional també beneficia:

Excel·lent resistència a la tracció i rigidesa

Força i duresa d’impacte molt elevades

Molt bona estabilitat dimensional

Bona maquinària

Bona resistència a la calor

Alta estabilitat sota càrrega

Bones propietats dielèctriques

Manté les característiques i el rendiment en temperatures extremes

Molt bona resistència a la majoria d’olis, àcids i alcalis

Excel·lent ductilitat

Fàcilment aliat amb altres polímers

Resistent a la fluïdesa

Reciclable

D’altra banda, com a bones propietats de l’ABS, permet tenir operacions secundàries com ara soldadura ultrasònica i motllures decorades, que segueixen els processos d’estampació calenta, impressió de coixinet o marcatge làser.

Aplicacions de modelat per injecció de plàstic ABS

Com que els ABS tenen tantes propietats excel·lents com la resistència a l’impacte, la força i la rigidesa, etc., sovint s’utilitza com a Material de modelat per injecció per a nombrosos productes de diferents indústries:

Equipament esportiu

Automoció

Electrodomèstics

Electrònica

Accessoris

Béns de consum

Productes recreatius

Quines són les condicions de modelat per injecció del plàstic ABS?

1. ABS secs a menys de 80-90 graus Condicions centígrads Almenys durant 2 hores, el contingut d’humitat del material hauria de ser inferior al 0,1% després d’assecar-se.

2. Temperatura del punt de fusió de 200 a 280 graus centígrads, normalment a 230 graus centígrads.

3. Pressió de modelat per injecció de plàstic de 50 a 100 MPa.

4. Segons la força i els requisits dels productes, el material de regrind ha de ser inferior al 30%, o fins i tot cap material reciclat. 

5. La porta normalment hauria de tenir una amplada de 3 mm i 1 mm de longitud i ventilació a 4 a 6 mm d'amplada a gruix entre 0,025-0,05 mm.

6. Normalment s’ha d’aplicar la velocitat de modelat d’injecció lenta per a l’ABS modelat per injecció de plàstic.

7. La pressió posterior s’ha de minimitzar el màxim possible, normalment 5 bar per evitar el desgast.

Poseu -vos en contacte amb Team MFG Xina per a les vostres parts modelades per injecció ABS personalitzades

Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre el modelat d'injecció de plàstic ABS per als requisits de l'aplicació del vostre projecte i peces. Team MFG és la vostra font de confiança per a productes per a la injecció de plàstic ABS, envieu -nos una consulta per sol·licitar un pressupost avui.