इन्जेक्शन-ढालनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति, यत् वयं दैनिकं वयं उपयुञ्ज्महे उत्पादानाम् निर्माणं कुर्मः। निर्माणे तथापि बुलबुलाः गुणवत्तां रूपं च नाशं कर्तुं शक्नुवन्ति। बुलबुलानां किं कारणं भवति इति अवगन्तुं—तथा च तान् कथं समाधातव्यं---अत्यावश्यकम्। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये बुलबुलानां मुख्यकारणानि ज्ञास्यन्ति तथा च तेषां उन्मूलनार्थं व्यावहारिक-समाधानं च ज्ञास्यन्ति |
इञ्जेक्शन ढालने बुलबुलाः कानि सन्ति ?
इन्जेक्शन ढालने बुलबुलाः रिक्तस्थानानि अथवा शून्यानि भवन्ति ये ढालप्रक्रियायाः समये प्लास्टिकभागस्य अन्तः निर्मान्ति । ते पृष्ठे दृश्यन्ते अथवा भागस्य अन्तः फसितुं शक्नुवन्ति। बुदबुदाः सामान्येषु अन्यतमाः सन्ति । इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-दोषः । निर्मातृभ्यः सम्बोधनस्य आवश्यकता अस्ति इति
बुदबुदाः मुख्यप्रकारद्वये आगच्छन्ति : १.
वैक्यूम शून्यता : एते रूपं यदा वायुः ढालस्य गुहाया: पर्याप्तं शीघ्रं पलायितुं न शक्नोति। फसित वायुः बुदबुदं सृजति।
गैस बुलबुल : ये प्लास्टिक सामग्री के तापीय विच्छेद के कारण होते हैं। तापेन रालः वायुः उत्पद्यते, ये बुदबुदरूपेण फसन्ति ।
इन्जेक्शन ढालने के दौरा
सांचस्य सम्यक् वेण्टिंग् चैनल् नास्ति ।
इन्जेक्शन गतिः अत्यधिका भवति, वायुः फसयति
द्रवतापमानं अत्यधिकं भवति, येन प्लास्टिकं क्षीणं भवति, वायुः च विसृज्यते ।
कच्चे पदार्थे आर्द्रता अस्ति या वाष्पं करोति।
भवन्तः प्रायः भागे निकटतया दृष्ट्वा बुलबुलान् द्रष्टुं शक्नुवन्ति । ते यथा दृश्यन्ते तथा दृश्यन्ते ।
सतल पर उठाएं उल्टा या फोडियों
पृष्ठस्य अधः एव दृश्यमानाः वायु-जेचाः
पारदर्शी भागों के अन्दर गहरे को शून्यताएँ
बुदबुदाः केवलं सौन्दर्यप्रसाधनदोषाः अपेक्षया अधिकाः सन्ति। ते अपि शक्नुवन्ति : १.
भागस्य संरचनात्मक-अखण्डतां दुर्बलं कुर्वन्तु .
द्रव-सञ्चालन-घटकेषु लीक-मार्गान् रचयन्तु
ऑप्टिकल पार्ट्स्ेषु प्रकाशसञ्चारस्य हस्तक्षेपं कुर्वन्तु ।
इदं महत्त्वपूर्णं यत् बुलबुलाः कदाचित् अन्यैः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-दोषैः सह कदाचित् भ्रमितुं शक्यन्ते सिंक चिह्न या . Warping . प्रभावी समस्यानिवारणस्य, समाधानस्य च कृते समुचितपरिचयः महत्त्वपूर्णः अस्ति ।
इंजेक्शन ढालने बुलबुले के कारण
बुदबुदाः इञ्जेक्शन-ढालित-भागेषु अनेकेभ्यः कारणेभ्यः निर्मातुं शक्नुवन्ति । श्रेणीनुसारं तत् भङ्गं कुर्मः :
यन्त्र-सम्बद्धानि कारणानि .
इंजेक्शन ढालन यन्त्र स्वयं बुलबुल निर्माण में योगदान कर सकते हैं। अत्र केचन प्रमुखाः कारकाः सन्ति- १.
कम इंजेक्शन दबाव या धारण समय : यदि दबाव अत्यन्त कम या होल्ड समय अत्यन्त छोटे होता है, तो गलक ढाल गुहा को पूर्णतः बाहर न पैक नहीं कर सकता है, बुलबुले के लिए स्थान छोड़कर। एतत् सदृशम् अस्ति छोटे शॉट दोष । इंजेक्शन मोल्डिंग में
अपर्याप्त सामग्री फीड : यदि यन्त्रं सांचां पूरयितुं पर्याप्तं प्लास्टिकं न वितरति तर्हि तस्य परिणामः शून्यः भवितुम् अर्हति ।
अनुचित इंजेक्शन तापमान प्रोफाइल : यदद बैरल तापमान अशुद्ध रूप से सेट किया जाता है, तो यह गलक को क्षीण हो सकता है या प्रवाहित हो सकता है या प्रवाहित हो सकता है, जिससे फंसित गैस होते हैं।
अतिशयेन इन्जेक्शन-वेगः : द्रवस्य शीघ्रं इन्जेक्शन-करणेन प्लास्टिक-मध्ये वायुः चाबुकेन, वायुः चाबुकेन भवति ।
अपर्याप्तं पृष्ठदबावम् : अत्यल्पः पृष्ठदबावः पेचपुनर्प्राप्तेः समये वायुः द्रवे मिश्रणं कर्तुं शक्नोति ।
ढाल-सम्बद्ध कारण 1 .
सांचस्य परिकल्पना, स्थितिः च बुदबुदनिर्माणे अपि भूमिकां निर्वहति:
अनुचित वेंटिंग डिजाइन : यदद सांच में पर्याप्त वेंटिंग चैनलों का अभाव होता है या वेंट अत्यन्त छोटे हैं, तो गैस पलायन नहीं कर सकते हैं और भाग में फसित होंगे।
घनः भित्तिखण्डः : भागस्य घनतरक्षेत्राणि शीतलं ठोसरूपेण च कर्तुं अधिकं समयं लभन्ते, येन बुलबुलाः अधिकं समयं भवन्ति । एतेन अपि 10 यावत् 100 यावत् भवितुं शक्नोति। इंजेक्शन ढालने में सिंक चिह्न 1 ..
अनुचित धावक या गेट डिजाइन : दुर्बल रूप से डिजाइन रनर सिस्टम या गेट स्थानों को विषम पूरक एवं वायु के च्छेद बना सकता है।
नीच ढालताप : यदि मोल्ड इस्पातः अतिशीतः भवति तर्हि प्लास्टिकं शीघ्रं जमति, यत् किमपि बुलबुलं निर्मितं भवति तत् फसयति।
भौतिक-सम्बद्ध कारण 1 .
प्रयुक्ताः कच्चामालाः, योजकाः च बुदबुदेषु अपि योगदानं दातुं शक्नुवन्ति ।
अत्यधिकं आर्द्रता : यदि हाइग्रोस्कोपिक-रालः ढालनात् पूर्वं सम्यक् शुष्कः न भवति तर्हि आर्द्रता वाष्पं कृत्वा बुदबुदान् जनयिष्यति
दूषणं वा दुर्बलगुणवत्ता वा कच्चामालः : मलिनं वा अवनतं कच्चामालं वा नाभिकबुद्बुदानां परिचयं कर्तुं शक्नोति।
पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां अत्यधिकप्रयोगः : पुनःप्रयुक्तप्लास्टिकस्य अधिकं आर्द्रता, दूषकाणि च भवन्ति येन बुदबुदाः उत्पद्यन्ते ।
अस्थिर योजक या विषम मिश्रण का उपस्थिति : यदि कोलोर, स्नेहक, या अन्य योजकों को पूर्णतः विकीर्ण नहीं होते हैं, तो वे ऑफ-एजेसिंग के स्थानीय क्षेत्र बना सकते हैं।
प्रक्रिया-सम्बद्ध कारण 1 .
ढालनप्रक्रिया यथा स्थाप्य चालिता भवति तथा अपि बुदबुदानां विषयान् जनयितुं शक्नोति:
असङ्गत प्रक्रिया चक्र : शॉट आकार, इंजेक्शन गति, पैकिंग दबाव, या शीतलन समय में भिन्नताएं भिन्नताएं रुकदार बुलबुले गठन उत्पन्न कर सकता है।
उच्चं द्रवतापमानं क्षीणं भवति : यदि प्लास्टिकं अतितप्तं भवति तर्हि तत् भग्नं कृत्वा वायुः विमोचयितुं आरभुं शक्नोति।
HygroScopic Materials इत्यस्य अपर्याप्तं शोषणम् : कच्चा पदार्थात् आर्द्रतां दूरीकर्तुं असफलता प्रायः सर्वदा बुदबुदां जनयिष्यति।
द्रुत-इञ्जेक्शन-गतिः अशांत-प्रवाहं जनयति : अत्यन्तं शीघ्रं इन्जेक्शन-करणेन द्रवस्य अव्यवस्थितरूपेण प्रवाहः भवति तथा वायु-जेबं फसयितुं शक्यते । एतेन अपि 10 यावत् 100 यावत् भवितुं शक्नोति। इंजेक्शन ढालने प्रवाह रेखाएँ.
दरिद्रद्वारस्थानं वा लघुद्वारस्य आकारः : यदि द्रवः अतिदूरं वा प्रतिबन्धकद्वारेण वा प्रवाहितुं अर्हति तर्हि सर्वं वायुम् बहिः धक्कायितुं पूर्वं तापं नष्टं कर्तुं शक्नोति तथा च ठोसीकरणं कर्तुं शक्नोति।
मन्द-इञ्जेक्शन-वेगः : अन्यतरे, यदि भवान् अत्यधिकं मन्दं इन्जेक्ट् करोति, तर्हि गुहाया: पूर्णतया समाहितस्य पूर्वं ढाल-भित्ति: सम्पर्कस्थ: सामग्री शीतला: शीतलः च भवितुम् अर्हति, येन शून्यानि फसयन्ति
लघुशीतलनसमयः : विशेषतः स्थूलभागैः सह, अपर्याप्तशीतलीकरणेन बुलबुलानां वर्धनं भवति यतः भागः बहिः अन्तः ठोसरूपेण भवति, एतेषु सन्दर्भेषु, शीतलजलस्य वा संपीडितवायुस्य इत्यादीनां अतिरिक्तशीतलीकरणस्य उपायानां आवश्यकता भवितुम् अर्हति
संचालक-सम्बद्ध कारण 1 .
अन्ते, मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर् इत्यस्य क्रियाः बुदबुद-निर्माणं प्रभावितुं शक्नुवन्ति:
एतेषां कारणानां अवगमनं समस्यानिवारणाय, निवारणाय च महत्त्वपूर्णम् अस्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग दोष , सहित बुलबुल एवं अन्य मुद्दों जैसे मुद्दे इंजेक्शन ढालने विरिंग 1 ..
इञ्जेक्शन ढालने बुलबुलानां उन्मूलनार्थं समाधानम्
इदानीं यदा वयं जानीमः यत् बुलबुलानां कारणं किं भवति तदा वयं पश्यामः यत् तेभ्यः कथं मुक्तिः भवति इति। वयं चतुर्णां प्रमुखक्षेत्रेषु समाधानं कवरं कुर्मः:
यन्त्र समायोजन 1 .
भवतः सूक्ष्म-समायोजनं करणम् . इंजेक्शन ढालन मशीन सेटिंग्स् बुलबुलानां उन्मूलनस्य दिशि दीर्घं मार्गं गन्तुं शक्नुवन्ति:
इंजेक्शन दबाव वृद्धि एवं धारण समय : उच्चतर दबाव एवं दीर्घकालिक समय समय सहायता सुनिश्चित करने मदद लेते हैं कि द्रव को सांच को पूर्णतः पूरित करता है और किसी भी voids को बाहर पैक करता है।
समुचित सामग्री फीड एवं कुशनं सुनिश्चितं कुर्वन्तु : सुनिश्चितं कुरुत यत् यन्त्रं पैकिंग दबावं निर्वाहयितुम् अतिरिक्तसामग्रीणां लघुकुशनेन सह सुसंगतं शॉट् आकारं वितरति।
अनुकूलित करें इंजेक्शन तापमान प्रोफाइल : सामग्री के लिए अनुशंसित प्रसंस्करण विंडो के भीतर गलने के लिए बैरल तापमान को समायोजित करें, अवनति के बिना अच्छा प्रवाह को बढ़ावा दें।
सामग्री एवं भाग डिजाइन के आधार पर इंजेक्शन गति को समायोजित करें : मोटकर या अधिक जटिल भागों के लिए मन्द गति से ऊपचार एवं वायु के अंतरण को रोकना कर सकते हैं।
समुचित बैक दबाव का सेट करें : पेंच पुनर्प्राप्ति के दौरान वायु को फंसिंग के बिना एक सजातीय गलने सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त बैक दबाव बनाए रखें।
मोल्ड डिजाइन सुधार 1 .
भवतः अनुकूलीकरणं करणम् . ढाल-निर्माणं प्रथमस्थाने बुलबुलानां निर्माणं न कर्तुं शक्नोति:
समुचित वेंटिंग चैनल एवं निकास पिन को शामिल करें : एम्ल वेंटिंग जोड़कर फसित वायु पलायित करने की अनुमति देने के लिए पलायन करने के लिए क्योंकि गलक गुहा को पूरित करता है।
भित्ति मोटाई का अनुकूलित करें तथा मोट से खण्डों को बचना करें : एकरूप भित्ति मोटाई के साथ भागों का डिजाइन करें ताकि शीतलन और ठोसीकरण को बढ़ावा देने के लिए, शून्यों के जोखिम को कम करता है।
धावकानां पुनः परिकल्पनं च उत्तमप्रवाहस्य कृते : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः धावकप्रणाली तथा गेट् स्थानानि गुहायाम् संतुलितं, लैमिनारप्रवाहं प्रवर्धयन्ति।
उपयुक्तां ढालतापमानं परिपालयन्तु : सांचानां पृष्ठं पर्याप्तं उष्णं भवतु यत् द्रवः पूर्णतया पॅकिंगं कर्तुं पूर्वं द्रवः हिमपातं न कर्तुं शक्नोति।
सम्यक् विचार्यताम् . मसौदा कोण : सही मसौदा कोण भाग इजेक्शन में सहायक हो सकते हैं और फसित वायु के जोखिम को कम कर सकते हैं।
सामग्री तैयारी एवं संचालन 1 .
बुलबुल-कारण-प्रदूषणं आर्द्रतां च परिहरितुं समुचितं सामग्री-प्रबन्धनम् महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
प्रसंस्करणात् पूर्वं सम्यक् शुष्कं हाइग्रोस्कोपिक सामग्रीं : नायलॉन, पीसी, पालतूपजीविन इत्यादीनां सामग्रीभ्यः आर्द्रतां दूरीकर्तुं शुष्ककस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
दूषणं परिहरन्तु तथा च उच्च-गुणवत्तायुक्तं कच्चामालं सुनिश्चितं कुर्वन्तु : स्वस्य रालं स्वच्छं कुर्वन्तु तथा च विदेशीयकणानां मुक्ताः भवन्तु ये नाभिकबुद्बुदाः भवितुम् अर्हन्ति।
पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां उपयोगं सीमितं कुर्वन्तु : यदि भवान् Regrind इत्यस्य उपयोगं अवश्यं करोति, स्वच्छं शुष्कं च स्थापयतु, तथा च कुलशॉट् इत्यस्य अल्पप्रतिशतपर्यन्तं सीमितं करोति।
सावधानीपूर्वकं नियन्त्रयन्तु अस्थिर-योजकानाम् योजनम् : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् कोऽपि वर्णकः, स्नेहकः, अन्ये वा योजकाः सम्यक् मिश्रिताः भवन्ति तथा च अतिरिक्तं आर्द्रतां वा वायुं वा न प्रवर्तयन्ति।
प्रक्रिया अनुकूलन तकनीक 1 .
अन्ते, भवतः प्रक्रियायां डायलिंग् पैरामीटर्स् तथा तकनीकाः बुलबुलनिर्माणस्य निराकरणाय सहायकाः भवितुम् अर्हन्ति
सुसंगत प्रक्रिया चक्र बनाए रखते हैं और भिन्नताओं को न्यूनतम करें : प्रक्रिया निगरानी एवं नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके आपके शॉट आकार, इंजेक्शन गति, दबाव, और तापमान चक्र से चक्र से सुसंगत रखने के लिए प्रक्रिया निगरानी एवं नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।
अत्यधिकं द्रवतापमानं सामग्रीं च अवनतिं परिहरन्तु :
हाइग्रोस्कोपिक-रालस्य कृते उचित-शोषण-प्रक्रियाणां अनुसरणं कुर्वन्तु : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवान् सम्यक् तापमाने सामग्रीं शोषणं करोति तथा च सर्वान् अतिरिक्त-आर्द्रतां दूरीकर्तुं पर्याप्तकालं यावत्।
Laminar प्रवाह प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन गति को समायोजित करें :
प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से गेट स्थान एवं आकार का अनुकूलित करें : सन्तुलित, बुलबुले-मुक्त पूरक के लिए सन्तुष्ट, बुलबुले-मुक्त पूरक के लिए सबसे अच्छा गेट स्थानों और आकारों को खोजने के लिए मोल्ड भरने सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
गैस बाधा का समाधान करने के लिए धारण दबाव एवं समय बढ़ाएं : उच्चतर पैकिंग दबाव एवं लंबे समय समय समय समय समय ढाल से फसित गैस को सांच से बंद करने में मदद कर सकता है।
| श्रेणी | कारणसमाधानम् | : |
| यंत्रं | अनुचित इंजेक्शन दबाव, गति, या तापमान | सामग्री एवं भाग डिजाइन के आधार पर मशीन सेटिंग्स को अनुकूलित करें |
| आचारण | दरिद्र वेंटिंग, मोटी दीवार, अनुचित गेट/रनर डिजाइन | वेंटिंग सुधार, दीवार मोटाई को अनुकूलित करें, पुनः डिजाइन गेट/रनर |
| पदार्थ | आर्द्रता, दूषण, पुनःप्रयुक्त सामग्री, योजक | शुष्क सामग्री, गुणवत्तां सुनिश्चित करें, सीमा पुनर्गंड, नियंत्रण योजक |
| प्रक्रिया | असङ्गत चक्र, उच्च द्रव, अपर्याप्त शोषण | सुसंगत प्रक्रिया रखरखाव करें, अवनयन को बचना, समुचित शोषण |
| ऑपरेटर 1 . | अनुचित संचालन, अस्थिर पैरामीटर | सुसंगतं संचालनं सुनिश्चितं कुर्वन्तु, भिन्नताः न्यूनीकरोति |
| उपकरणम् | नोजल/बैरल मुद्दे, छत गरम | उपकरण, नियंत्रण इंजेक्शन गति का बनाए रखता है |
| कच्चा पदार्थ 1 . | विदेशीय सामग्री, दूषण, वाष्पशील | स्वच्छ, उच्च-गुणवत्ता वाला कच्चा सामग्री सुनिश्चित करें |
बुलबुलानां परिहाराय निवारकपरिहाराः .
यद्यपि बुलबुलानां निवारणं कथं करणीयम् इति ज्ञातुं महत्त्वपूर्णं भवति, तथापि तेषां प्रथमस्थाने तेषां निर्माणं न भवेत् इति अपि उत्तमम् अस्ति। बुदबुदनिवारणार्थं काश्चन प्रमुखाः रणनीतयः अन्वेषयामः।
सामग्री संभाल एवं तैयारी में सर्वोत्तम अभ्यास
आर्द्रता-सम्बद्ध-बुद्बुदानां परिहाराय समुचितं सामग्री-प्रबन्धनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अत्र केचन युक्तयः सन्ति : १.
बुलबुल गठन को न्यूनतम करने के लिए डिजाइन विचार
भवतः भागस्य अनुकूलनं करणं च . मोल्ड डिजाइन बुलबुलानां निर्माणं निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति:
पूर्ण निवारण रणनीति को लागू करना
उत्तमपरिणामानां कृते, बुलबुलनिवारणस्य समग्रदृष्टिकोणं गृह्यताम्:
| बुलबुलनिवारणरणनीतिः | प्रमुखतत्त्वानि |
| सामग्री संचालन 1 . | समुचित भण्डारण, शोषण, आर्द्रता निगरानी |
| प्रक्रिया अनुकूलन 1 . | सुसंगत पैरामीटर, अवनति, लैमिनार प्रवाह परिहार करें |
| मोल्ड डिजाइन 1 . | चिकनी सतह, गोल कोण, अनुकूलित गेटिंग |
| समग्र दृष्टिकोण 1 . | रणनीतियाँ, निरन्तर निगरानी एवं समायोजन को मिलाकर |
निगमन
अस्मिन् लेखे वयं यन्त्रं, ढालं, सामग्री, प्रक्रिया, ऑपरेटर् कारकं च समाविष्टं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये बुलबुलानां सामान्यकारणानां अन्वेषणं कृतवन्तः । वयं बुलबुलानां उन्मूलनार्थं, यथा यन्त्रसेटिंग्स् इत्यस्य अनुकूलनं, ढालविन्यासस्य सुधारः, सामग्रीं सम्यक् सज्जीकर्तुं, तथा च सूक्ष्म-ट्यूनिङ्ग-प्रक्रिया-मापदण्डान् अनुकूलितुं व्यावहारिक-समाधानस्य विषये अपि चर्चां कृतवन्तः |.
बुलबुलानां प्रभावीरूपेण निराकरणाय समग्रदृष्टिकोणं ग्रहीतुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अस्मिन् व्यवस्थितकारणविश्लेषणस्य संचालनं, लक्षितसमाधानं कार्यान्वितुं, इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियायाः दीर्घकालीन-निरीक्षणं अनुकूलनं च भवति
बुलबुल-रहित-भागानाम् उत्पादनं कृत्वा निर्मातारः उत्पाद-गुणवत्तां सुधारयितुम्, चक्र-समयं लघु कर्तुं, व्ययस्य न्यूनीकरणं कर्तुं, समग्र-उत्पादन-दक्षतां वर्धयितुं च शक्नुवन्ति । निरन्तर सुधार एवं अनुकूलन इंजेक्शन ढालने में सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने की कुंजी हैं।
यदि भवतां किमपि प्रश्नं अस्ति वा भवतः इन्जेक्शन-ढाल-भागेषु बुलबुल-समस्यायाः सहायतायाः आवश्यकता अस्ति, तर्हि कृपया Team MFG इत्यत्र अस्माकं विशेषज्ञ-दलं प्रति गन्तुं न संकोचयन्तु वयं भवतः प्रक्रियां अनुकूलितुं उच्चतम-गुणवत्ता-परिणामान् प्राप्तुं च भवतः सहायतां कर्तुं अत्र स्मः |. अस्मान् सम्पर्कयन्तु । अधिकं ज्ञातुं अद्यैव
