कदापि चिन्तयतु यत् एतादृशेन सटीकतापूर्वकं प्लास्टिकस्य भागाः कियत् परिशुद्धताः भवन्ति? रहस्यं इन्जेक्शन ढालने नोजलस्य मध्ये निहितम् अस्ति। एषः महत्त्वपूर्णः घटकः यन्त्रस्य पिपासात् सांचायां सुचारुतया द्रवितं प्लास्टिकं प्रवाहयति इति सुनिश्चितं करोति । तद्विना, ढालित-उत्पादानाम् सुसंगत-गुणवत्तां प्राप्तुं असम्भवं स्यात् ।
अस्मिन् व्यापकमार्गदर्शके वयं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-नोजल-जगति गभीरं गोतां करिष्यामः | भवन्तः तेषां विविधप्रकारस्य, मुख्यलक्षणस्य, सामान्यदोषस्य, अनुरक्षणस्य च उत्तमप्रथानां विषये ज्ञास्यन्ति।
सामान्य परिचय नोजल का सामान्य परिचय
इंजेक्शन ढालन नोजल नोजल के कुंजी होती है कि मशीन से पिघलित प्लास्टिक के आकार एवं निर्देशित करने की कुंजी होती है। परन्तु सर्वे नोजलाः समानाः न निर्मिताः। एकः प्रकारः, विशेषतः, तस्य लचीलतायाः कार्यक्षमतायाश्च कृते विशिष्टः अस्ति— मॉड्यूलर इन्जेक्शन ढालन नोजल.
मॉड्यूलर इन्जेक्शन ढालने नोजल क्या हैं?
मॉड्यूलर नोजल बहुविध भागों के साथ डिजाइन किया जाता है। एते भागाः नोजलं विविधयन्त्रैः, ढालैः च सह सहजतया सम्बद्धं कर्तुं शक्नुवन्ति । एक-पीस-नोजल-विपरीतम्, ये एकस्मिन् सेटअप-पर्यन्तं सीमिताः सन्ति, मॉड्यूलर-डिजाइनाः दूरं अधिकं बहुमुख्यतां प्रददति ।
मॉड्यूलर डिजाइन के प्रमुख लाभ .
लचीलापनम् : नोजलशरीरं केवलं घटकानां स्वैपिंगद्वारा बहुविध-इञ्जेक्शन-बैरल्-सांचानां सह कार्यं कर्तुं शक्नोति ।
व्यय-प्रभावी: मॉड्यूलर नोजल दीर्घकालीन लागत पर बचत करते हैं, क्योंकि आप केवल सम्पूर्ण नोजल के स्थान पर व्यक्तिगत भागों को प्रतिस्थापित करते हैं।
अनुकूलनीयता: नोजलस्य प्रत्येकं भागं विशिष्टयन्त्रस्य, ढालस्य आवश्यकतायाः च अनुरूपं समायोजितुं शक्यते । एषा अनुकूलता विनिर्माणव्यवस्थापनस्य विस्तृतपरिधिना सह संगततां सुनिश्चितं करोति ।
मॉड्यूलर नोजल कैसे काम करता है।
नोजलस्य पृष्ठभागः इन्जेक्शन-बैरल्-सङ्गणकेन सह सम्बद्धः भवति, तथा च अग्रभागः सांचस्य स्प्रू-गुल्मेन सह अग्रे अन्तरफलकं भवति । भवान् एतान् विभागान् सहजतया स्वैपं कर्तुं शक्नोति यत् ते भिन्न-भिन्न-यन्त्राणि, ढालानि च उपयुज्यन्ते, येन ते गतिशील-उत्पादन-वातावरणानां कृते सम्यक् उपयुक्ताः भवन्ति ।
मॉड्यूलर नोजल का उपयोग करके, निर्माताओं को सुचारु क्रियाओं का आनंद ले जाता है और यन्त्रों या ढाल को बदलते समय समय समय का कम समय का रखता है। स्वस्य उत्पादनपङ्क्तयः अनुकूलितुं इच्छन्तीनां कम्पनीनां कृते इदं स्मार्ट विकल्पः अस्ति।
इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के प्रकार
इंजेक्शन ढालन नोजल विभिन्न डिजाइनों में आते हैं, जो प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों और आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं। अद्यत्वे उद्योगे प्रयुक्तानां केषाञ्चन सामान्यप्रकारस्य अन्वेषणं कुर्मः।
स्क्रीन-पैक नोजल फ़िल्टर .
स्क्रीन-पैक नोजल फ़िल्टर इति किम् ?
स्क्रीन-पैक नोजल फ़िल्टर सरल अभी भी प्रभावी साधन होते हैं कि गले प्लास्टिक धारा में दूषक को पकड़ने के लिए। यथा यथा प्लास्टिकं नोजलद्वारा प्रवहति तथा तथा लघुच्छिद्रयुक्तेन धातुचक्रेण गच्छति । एते छिद्राः कणान् फ़िल्टरं कुर्वन्ति ये अन्यथा सांचस्य क्षतिं कर्तुं शक्नुवन्ति अथवा उत्पादस्य गुणवत्तां प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति।
कार्यम् : ते गलने दूषकान् फसयन्ति, स्वच्छतरं उत्पादनं सुनिश्चितं कुर्वन्ति।
लाभाः : स्क्रीन-पैक-छिद्रकाः न्यून-लाभाः सन्ति तथा च सीधा-डिजाइनः भवति, येन तेषां स्थापनं उपयोगः च सुलभः भवति ।
स्क्रीन-पैक नोजल के फरबार
दबाव बूंद: फ़िल्टर में छोटे छेद प्रतिरोध बनाते हैं, प्रवाह में एक लक्ष्यमाणु दबाव बूंद बनाता है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है।
नित्यं सफाई : यथा यथा दूषकाः निर्मान्ति तथा ते छिद्राणि निरोधयन्ति, प्रवाहं अधिकं न्यूनीकरोति। एतदर्थं नियमितशुद्धिः आवश्यकी भवति, यत् उत्पादनं बाधितुं शक्नोति ।
Gap-Filter Nozzles (Edge Filter Nozzles)
Gap-Filter इंजेक्शन ढालक नोजल क्या है?
Gap-Filter Nozzles, अपि च Edge Filters इति अपि ज्ञायते, बृहत्तरं प्रवाहक्षेत्रं प्रस्तावयित्वा दबाव-बिन्दु-समस्यायाः समाधानं करोति । प्लास्टिकस्य लघुच्छिद्रद्वारा बलात्करणस्य स्थाने एते नोजलाः खालयोः मध्ये कृशभित्तिषु द्रवम् निर्देशयन्ति । इदं डिजाइनं न्यूनप्रतिरोधेन सह द्रवम् अधिकतया फ़िल्टर् करोति ।
डिजाइनः ते बृहत्तरं प्रवाहक्षेत्रं प्रदान्ति, स्क्रीन-पैक-नोजलस्य तुलने दबाव-बिन्दुः न्यूनीकरोति ।
किमर्थं श्रेयस्करम्: ते गलितं विस्तृततरान्तरेषु गन्तुं शक्नुवन्ति, यस्य परिणामः न्यूनदबावनिर्माणं सुचारुप्रवाहः च भवति ।
गप-फिल्टर नोजल के लाभ
सफाईयाः मध्ये अधिककालं यावत् : अन्तरालः विस्तृततरः भवति, तस्मात् तत्क्षणं प्रदर्शनं विना अधिकाः दूषकाः फसितुं शक्यन्ते ।
न्यूनदबाववृद्धिः : यथा यथा दूषकाणां सञ्चयः भवति तथा अपि बृहत्तरः प्रवाहक्षेत्रः न्यूनदबावं निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति, परिचालनसमयस्य विस्तारं करोति ।
नोजल मिश्रण 1 .
इञ्जेक्शन ढालने नोजलस्य मिश्रणं किं भवति ?
मिश्रणं नोजलं सुनिश्चितं करोति यत् योजकाः, यथा वर्णकाः, सम्पूर्णे पिघलितप्लास्टिके समरूपेण वितरिताः भवन्ति । ते नोजलद्वारा गच्छन् सामग्रीं मिश्रयन्ति, एकं सजातीयं मिश्रणं निर्मान्ति यत् अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां सुधरयति ।
मिश्रण के प्रकार नोजल
नोजल मिश्रण के लाभ .
उत्तमतापमानस्य प्रसारणम् : गलितं निरन्तरं चालयित्वा एते नोजलाः सामग्रीयाः अन्तः तापमानभेदानाम् संतुलनं कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
कतरना तनाव: त्रिगुण-क्रिया नोजल पालतू जैसी संवेदनशील सामग्री पर तनाव को कम करता है, जो उच्च कतरनी के तहत अवनत कर सकते हैं।
शट-ऑफ नोजल 1 .
इंजेक्शन ढालने शट-ऑफ नोजल क्या हैं?
शॉट्-ऑफ-नोजल-इत्येतत् शॉट्-मध्ये द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं स्थगयितुं डिजाइनं कृतम् अस्ति, येन लारं वा लीकेजं वा निवारयति । बहु-शॉट् ढाल-अनुप्रयोगेषु एते नोजलाः अत्यावश्यकाः सन्ति यत्र द्रवस्य उपरि सटीकं नियन्त्रणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
कथं शट-ऑफ नोजलः कार्यं करोति .
स्वचालित-बन्द-ऑफ: अनेकाः आधुनिक-नोजलाः वसन्त-सञ्चालित-प्रणालीनां उपयोगं कुर्वन्ति ये स्वयमेव दबावस्य आधारेण उद्घाट्यन्ते वा निकटं वा भवन्ति । एतेन हस्तक्षेपं विना सुरक्षा, स्थिरता च सुनिश्चितं भवति ।
सुरक्षाविशेषताः: अन्तः निर्मिताः तन्त्राः अति-दबावीकरणस्य निवारणं कुर्वन्ति, येन यन्त्रस्य अवकाशसमयस्य सन्दर्भे क्षतिः अथवा खतरनाक-स्थितयः न्यूनीभवन्ति
इंजेक्शन ढालने के साथ सामान्य समस्याओं नोजल एवं समाधान
नोजल लीक 1 .
नोजल-लीक-करणस्य कारणं किं भवति ?
कम सम्पर्क दबाव : जब नोजल स्प्री बुशिंग के विरुद्ध पर्याप्त तंग से नहते हैं, समस्या ब्रेविंग।
Misalignment : यदि इन्जेक्शन-एककं स्प्रू-बुशं च सम्यक् समन्वयेन न भवति तर्हि लीक-यानानि बद्धानि भवन्ति ।
नोजल लीक कृते समाधानम् .
तस्मिन् दबावे डायलः : 4-10 टन सम्पर्कदाबस्य लक्ष्यं कुर्वन्तु। ठोसमुद्रायाः कृते इदं मधुरं स्थानम् अस्ति।
संरेखणं पश्यन्तु : सुनिश्चितं कुरुत यत् भवतः नोजलः स्प्रू च सम्यक् मेलः अस्ति। इदं नृत्यमिव अस्ति – तेषां एकत्र गमनस्य आवश्यकता अस्ति।
अत्र भवतः सहायतार्थं द्रुतदृश्यम् अस्ति:
इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल में दबाव ड्रॉप .
दाब-बिन्दुः भवतः उपरि लुब्धः भवितुम् अर्हति। इदं यथा स्थूलं दुग्धकम्पनं लघुतृणद्वारा पिबितुं प्रयत्नः। न मजा, किम्?
दबावबिन्दुः किमर्थं भवति ?
अपराधिनः प्रायः भवन्ति : १.
कथं दबावस्य बून्दं न्यूनीकर्तुं शक्यते .
स्वस्य हार्डवेयरस्य उन्नयनं : स्क्रीन-पैकतः Gap-Filter Nozzles मध्ये स्विचिंग् कर्तुं विचारयन्तु । ते भवतः प्लास्टिकस्य कृते प्रवाहितुं राजमार्गं उद्घाटयितुं इव सन्ति।
स्वच्छं कुर्वन्तु : नियमितं परिपालनं कुञ्जी अस्ति। चिन्तयन्तु यत् भवतः नोजलं स्पा-दिवसं ददाति इति – इदं भवतः उत्तम-प्रदर्शनेन धन्यवादं दास्यति |
नोजल टिप् क्षति 1 .
नोजल टिप् क्षतिः किं भवति ?
इदं क्षतिः यथा प्रकटितुं शक्नोति तथा : १.
विकृतिः २.
बर्र्स 1 .
गोगेस् 10।
नोजल टिप् क्षति को कैसे निवारण एवं निश्चय करना चाहिए।
रखरखावस्य उपरि तिष्ठन्तु : नियमितपरीक्षाः बृहत् समस्याः भवितुं पूर्वं मुद्देषु गृहीतुं शक्नुवन्ति।
keep things संरेखित : एक सम्यक् संरेखित स्प्रू तथा नोजल टिप्स अनावश्यक धारण को कम करेगा।
ज्ञातव्यं यत् कदा गुडबाय : कदाचित्, प्रतिस्थापनं सर्वोत्तमः विकल्पः भवति। क्षतिग्रस्तघटकानाम् अदला-आउट् कर्तुं मा भीताः भवन्तु।
अत्र नोजल टिप् कण्डिशन् इत्यस्य निरीक्षणे भवतः सहायतार्थं एकं सुलभं सारणी अस्ति:
| स्थितिक्रिया | आवश्यकी |
| लघु धारण 1 . | निकटतया निरीक्षणं कुर्वन्तु . |
| दृश्यमान विकृति 1 . | प्रतिस्थापनस्य योजना . |
| बर्र्स या गौज . | तत्काल प्रतिस्थापन 1 . |
एतानि युक्त्यानि मनसि कृत्वा, भवन्तः इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-कार्यक्रमेषु सुचारु-मार्गे सम्यक् मार्गे भविष्यन्ति । स्मर्यतां, किञ्चित् निवारक-परिचर्या भवतः नोजल-सुखदं कृत्वा भवतः उत्पादनं सुचारुतया प्रवहति इति बहु दूरं गच्छति।
भवतः अनुप्रयोगस्य कृते सम्यक् इन्जेक्शन ढालन नोजलं कथं चिन्वन्तु
नोजलस्य चयनं कुर्वन् मुख्यविचाराः .
नोजलं चिन्वते सति, तत्र त्रयः मुख्याः कारकाः मनसि स्थापयितुं सन्ति । ते भवतः विकल्पान् संकुचितं कृत्वा भवतः आवश्यकतानां कृते उत्तमं फिट् अन्वेष्टुं साहाय्यं करिष्यन्ति।
सामग्री संगतता 1 .
भवन्तः यत् प्लास्टिकं ढालनं कुर्वन्ति तस्य प्रकारः नोजलचयनस्य महती भूमिकां निर्वहति। भिन्न-भिन्न-सामग्रीषु अद्वितीयाः गुणाः सन्ति येषु विशिष्टानि नोजल-निर्माणस्य आवश्यकता भवति ।
पीक इव उच्च-तापमान-प्लास्टिकस्य कृते ताप-प्रतिरोधी मिश्र-धातुभ्यः निर्मितं नोजलं विचारयन्तु ।
तन्तु-प्रबलित-सामग्रीणां अधिक-परिधान-प्रतिरोधी-नोजल-डिजाइनस्य आवश्यकता भवेत् ।
कतरनी-संवेदनशील-सामग्रीभिः सह कार्यं कुर्वन् कतरनी-तनावं न्यूनीकरोति इति नोजलं चिनुत ।
यन्त्र एवं ढाल संगतता 1 .
भवतः नोजलं सुनिश्चितं करोति यत् भवतः यन्त्रेण सह सम्यक् सङ्गतम् अस्ति तथा च ढालः महत्त्वपूर्णः अस्ति। इदं प्रहेलिका इव अस्ति - प्रत्येकं खण्डं केवलं सम्यक् उपयुक्तं कर्तुं आवश्यकम् अस्ति।
स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य मेलनं कर्तुं Nozzle-इत्यस्य थ्रेड्-विनिर्देशान् पश्यन्तु ।
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् नोजल टिप् रेडियस् स्प्रू बुशिंग इत्यनेन सह मेलनं करोति येन लीक भवति।
अधिक लचीलापन के लिए मॉड्यूलर नोजल डिजाइन पर विचार करें।
प्रवाह लक्षण 1 .
भिन्न-भिन्न नोजल-निर्माणानि अद्वितीय-रीत्या द्रव-प्रवाहं दबावं च प्रभावितं कुर्वन्ति । एतानि लक्षणानि अवगत्य भवतः ढालप्रक्रियायाः अनुकूलनं भवतः सहायकं भवितुम् अर्हति ।
अत्र सामान्य-नोजल-प्रकारस्य तेषां प्रवाह-लक्षणस्य च त्वरित-तुलना अस्ति:
| नोजल-प्रकारस्य | प्रवाह-लक्षणं | सर्वोत्तमम् |
| स्तरीय | मध्यम प्रवाह, मध्यम दबाव बूंद 1 . | सामान्य उद्देश्य 1 . |
| मुक्त-प्रवाह 1 . | उच्च प्रवाह, कम दबाव ड्रॉप . | बृहत् भाग, द्रुत चक्र . |
| मिश्रण 1 . | वर्धित सामग्री समरूपीकरण 1 . | रंग परिवर्तन, योजक 1 . |
| शट्-ऑफ 1 . | नियन्त्रित प्रवाह, लांडिंग को रोकता है। | बहु-शॉट ढालने 1 . |
अनुप्रयोगस्य आधारेण नोजलस्य चयनं करणम् .
उच्च-सटीकता ढालने के लिए
यदा भवन्तः सटीकभागं उत्पादयन्ति तदा सुसंगतः प्रवाहः, दबावः च मुख्यः भवति । इदं वाद्यसमूहस्य संचालनं इव अस्ति - प्रत्येकं तत्त्वं सम्यक् सद्भावेन भवितुं आवश्यकम् अस्ति।
सटीक तापमान नियंत्रण के साथ नोजल का विकल्प करें।
गुणवत्तां सुनिश्चित्य निर्मित-छिद्रकैः सह नोजल-विषये विचारं कुर्वन्तु ।
आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए दबाव स्थिरता के लिए नोजल का मूल्यांकन करें।
वर्णमिश्रणस्य योजकस्य च कृते .
यदि भवान् वर्णसान्द्रताभिः अन्यैः योजकैः सह कार्यं करोति तर्हि नोजलस्य मिश्रणं भवतः सर्वोत्तमः पणः भवेत् । ते लघु-मिश्रकाः इव सन्ति, येन प्रकीर्णनम् अपि सुनिश्चितं भवति।
उच्च-तापमान ढालने के लिए
उच्च-तापमानं ढालनं ज्वालामुखी-मध्ये पाककला इव भवति । भवतः उपकरणानां आवश्यकता अस्ति यत् अत्यन्तं परिस्थितिषु स्थातुं शक्नोति।
ताप-प्रतिरोधी घटकैः सह नोजलं चिनुत, यथा विशेषमिश्रधातुः अथवा सिरेमिक-अस्तरः ।
सामग्री अवनतिं निवारयितुं नोजलं उत्तमं तापमानं एकरूपं प्रदाति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
अतिरिक्त शीतलन विशेषताओं के साथ नोजल डिजाइन विचार करें।
इन्जेक्शन ढालने के लिए रखरखाव एवं समस्या निवारण नोजल
इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के लिए नियमित रखरखाव युक्तियाँ
सफाई एवं निरीक्षण 1 .
भवतः नोजलस्य नियमितं सफाई, निरीक्षणं च भवतः कारस्य धुन-अपं दातुं इव भवति। इदं सर्वं सुचारुतया चालयति तथा च ते प्रमुखसमस्याः भवितुं पूर्वं सम्भाव्यविषयान् ग्रहीतुं भवन्तं साहाय्यं करोति।
स्क्रीन-पैक तथा गैप्-फिल्टर नोजल के लिए:
सफाई पूर्वं नोजलं शीतलं कुर्वन्तु।
घटकक्रमं लक्षयित्वा सावधानीपूर्वकं विच्छिन्दन्तु।
अवशेषं दूरीकर्तुं पीतलस्य ब्रशस्य वा विशेषसफाईसमाधानस्य वा उपयोगं कुर्वन्तु।
क्षति या अत्यधिक धारण के लिए छानक तत्वों का निरीक्षण करें।
आवश्यकतानुसारं फ़िल्टर तत्त्वानि स्वच्छं कुर्वन्तु वा प्रतिस्थापयन्तु।
अत्र भवतः नोजलं प्राइम-स्थितौ स्थापयितुं सुलभ-सफाई-कार्यक्रमः अस्ति:
| उत्पादन-मात्रा | अनुशंसित-सफाई-अन्तरालम् |
| न्यूनम् | प्रत्येकं २-३ मासाः . |
| मध्यम | मासिक 1 . |
| उच्चैः | द्वि-साप्ताहिक या साप्ताहिक . |
धारणं च अश्रुपातं निवारयन् .
भवतः नोजलस्य जीवनं विस्तारयितुं किञ्चित् निवारणं बहु दूरं गच्छति। चिन्तयन्तु यत् तेभ्यः तेभ्यः किञ्चित् TLC ददाति।
धारणस्य वा क्षतिस्य वा चिह्नानां कृते नियमितरूपेण नोजल-युक्तीनां निरीक्षणं कुर्वन्तु ।
नोजलस्य स्प्रू गुल्मस्य च मध्ये संरेखणं बहुधा पश्यन्तु।
निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार चलित भागों के स्नेहन करें।
अतितापनं निवारयितुं संचालनतापमानस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु।
प्रो टिप्: रखरखाव लॉग रखें। इदं भवन्तं धारयितुं प्रतिमानं निरीक्षितुं साहाय्यं करिष्यति तथा च भविष्यवाणीं करिष्यति यत् कदा प्रतिस्थापनस्य आवश्यकता भवेत्।
सामान्य नोजल मुद्दों का समस्या निवारण
उत्तम-रक्षणेन अपि मुद्देः अद्यापि सस्यं कर्तुं शक्नुवन्ति। केषाञ्चन सामान्यसमस्यानां निवारणं कथं करणीयम् इति पश्यामः।
दबाव ड्रॉप समस्या निवारण 1 .
दबावस्य बून्दस्य अनुभवं कृत्वा? इदं कृशतीरद्वारा स्थूलं दुग्धकम्पनं पिबितुं प्रयत्नः इव अस्ति। अत्र मुद्देः परिचयः समाधानं च कथं करणीयम्:
स्वस्य नोजल फ़िल्टर जाँच करके प्रारम्भ करें। किं तत् रुद्धं करोति ?
यदि फ़िल्टरस्य स्वच्छता, तर्हि स्वस्य नोजलस्य डिजाइनं पश्यन्तु। किं भवतः सामग्रीयाः कृते उपयुक्तम् ?
उत्तमप्रवाहस्य कृते Gap-filter नोजलस्य उन्नयनं तथा च न्यूनदाबस्य बून्दस्य कृते उन्नयनं विचारयन्तु।
भवतः सामग्री चिपचिपाहटं पश्यन्तु। भवन्तः प्रसंस्करणतापमानं समायोजयितुं शक्नुवन्ति वा।
नोजल लीक डालने वाला 1 .
नोजल लीक अव्यवस्थित एवं अपव्ययी हो सकते हैं। अत्र तेषां पटलेषु तान् कथं रोधयितुं शक्यते:
नोजल एवं स्प्रू बुशिंग के बीच सम्पर्क दबाव जाँच करें।
नोजल-अग्रस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु तथा च क्षति-कृते स्प्रू-बुश-करणस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु ।
यदि भवान् क्षतिं पश्यति तर्हि प्रभावितघटकानाम् स्थाने स्थापयतु।
इंजेक्शन यूनिट एवं स्प्री गुशिंग के बीच उचित संरेखण सुनिश्चित करें।
किञ्चित् लीक् एकं महती समस्या भवितुम् अर्हति यदि अनियंत्रितम् अवशिष्टम् अस्ति। शीघ्रं सम्बोधयितुं न संकोचयन्तु।
इंजेक्शन ढालने में इंजेक्शन नोजल में नवीनताएं एवं प्रगति।
इन्जेक्शन-ढालनस्य जगत् निरन्तरं विकसितं भवति, यत्र नूतनाः प्रौद्योगिकीः दक्षता-उत्पाद-गुणवत्तायाः उन्नयनार्थं उद्भूताः सन्ति । नोजल-डिजाइन-मध्ये केचन रोमाञ्चकारीः नवीनताः अन्वेषयामः ये उद्योगस्य क्रान्तिं कुर्वन्ति |
शुद्ध नोजल फ़िल्टर 1 .
शुद्धिकरणीयाः नोजलाः के सन्ति ?
एकं स्वयमेव स्वच्छं कृत्वा अण्डकं कल्पयतु, परन्तु भवतः इन्जेक्शनस्य ढालने नोजलस्य कृते। तत् मूलतः शुद्धिकरणीयनोजलस्य विषये अस्ति। ते विच्छेदनस्य आवश्यकतां विना स्वच्छतायाः अनुमतिं ददति, समयस्य रक्षणं, परिपालनकाले क्षतिजोखिमस्य न्यूनीकरणं च कुर्वन्ति ।
अत्र ते कथं कार्यं कुर्वन्ति:
नोजल-अग्रभागः किञ्चित् अग्रे गन्तुं निर्मितः अस्ति ।
एतत् आन्दोलनं बाईपास-चैनलम् निर्माति ।
यदा भवन्तः शुद्धयन्ति तदा दूषकाः अस्य चैनलस्य माध्यमेन बहिः बाध्यन्ते।
कदापि नोजलस्य शुद्धिः भवति, कदापि न हरति विना।
शुद्ध नोजल के लाभ .
न्यूनीकृतं डाउनटाइम् : पारम्परिक-नोजल-सहितं सफाई घण्टाः भवितुं शक्नोति । शुद्धिकरणीय नोजल इदं निमेषपर्यन्तं च्छेतवान्।
उत्पादनदक्षता : चक्रयोः मध्ये त्वरितं शुद्धीकरणस्य अर्थः वास्तविकस्य उत्पादनस्य कृते अधिकः समयः इति अर्थः ।
क्षति के कम जोखिम : सफाई के दौरान कम संचालन का अर्थ है आकस्मिक क्षति की कम संभावना।
उन्नत सामग्री स्थिरता : बार-बार, आसान सफाई उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण होती है।
समय-बचत-दृश्यं कुर्मः :
नोजल छानने में प्रगति .
नूतनानि फ़िल्टर-प्रौद्योगिकीः कथं कार्यक्षमतायाः उन्नतिं कुर्वन्ति ।
आधुनिक नोजल छानने सभी संतुलन का विषय है - प्रवाह के त्याग के बिना प्रदूत का पता लगाना। नवीनाः डिजाइनाः एतत् सन्तुलन-अभिनयं पूर्वस्मात् अपि सुलभं कुर्वन्ति।
अन्तराल फ़िल्टर: दबाव डाक नायक
Gap filters, also known as edge filters इति अपि ज्ञायते, क्रीडां परिवर्तयति । ते नोजल-जगतः सुपर-हाइवे-इत्येतत् इव सन्ति, येन न्यून-दाब-बिन्दु-सहितं उत्तमं प्रवाहं भवति ।
अत्र ते किमर्थम् एतावन्तः प्रभाविणः सन्ति:
पारंपरिक स्क्रीन पैक के तुलने बृहत्तर छाप क्षेत्र
कृशपृष्ठीयपार्श्वयोः उपरि द्रवरूपेण प्रवाहः भवति, न तु लघुच्छिद्रद्वारा ।
प्रवाहं महत्त्वपूर्णतया प्रतिबन्धयित्वा दूषकाः फसन्ति ।
परिणामः ? भवन्तः न्यूनदाबहानियुक्ताः स्वच्छतरसामग्रीः प्राप्नुवन्ति। इदं विजय-विजयम् अस्ति!
अधिक दूषित को नियंत्रित करें .
आधुनिक फ़िल्टर केवलं दबावस्य बून्दस्य न्यूनीकरणस्य विषये न भवन्ति। ते दूषणस्य निबन्धने अपि उत्तमाः भवन्ति:
आधुनिक-अन्तर-छिद्रकैः सह पारम्परिक-पर्दे-पैक्-इत्यस्य तुलनां कुर्मः:
| फीचर- | पर्दे-पैक | -अन्तर-छिद्रकम् |
| छानन क्षेत्र 1 . | सीमित 1 . | विस्तृत 1 . |
| दबाव बूंद 1 . | उच्चैः | न्यूनम् |
| दूषक क्षमता 1 . | न्यूनम् | उच्चैः |
| सफाई आवृत्ति 1 . | बहुशः | न्यूनतया नित्यं 1 . |
निगमन
इष्टतम-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रदर्शनस्य कृते दक्षिण-नोजलस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । एतत् भौतिकप्रवाहं, भागगुणवत्तां, उत्पादनदक्षतां च प्रभावितं करोति । नियमितरूपेण अनुरक्षणं नोजलजीवनस्य विस्तारं करोति तथा च सुसंगतं उत्पादनं सुनिश्चितं करोति। मुद्देषु निवारणाय नोजलं स्वच्छं कुर्वन्तु, निरीक्षणं च कुर्वन्तु। इञ्जेक्शन ढालने नोजल का भविष्य की भविष्य की भविष्य की भविष्य की भविष्य की भविष्य की भविष्य की भविष्य होता है। वयं फ़िल्टरिंग्, मिश्रण, तथा च शट्-ऑफ-तन्त्रेषु प्रगतिः अपेक्षितुं शक्नुमः । एते नवीनताः सम्भवतः कार्यक्षमतायाः उत्पादस्य गुणवत्तायाः च उन्नतिं करिष्यन्ति तथा च अवकाशसमयस्य भौतिकस्य च अपशिष्टस्य न्यूनीकरणं कुर्वन्ति।
इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल के बारे में faqs
1. इञ्जेक्शन ढालने नोजल क्या है?
एकः इन्जेक्शन-मोल्डिंग् नोजलः यन्त्रस्य पिपासात् द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहस्य निर्देशनं करोति, यत् कुशलं सटीकं च भाग-उत्पादनं सुनिश्चितं करोति
2. मम अनुप्रयोगाय सम्यक् नोजलं कथं चिनोमि?
भौतिक संगतता, यन्त्र एवं ढाल विनिर्देशों, एवं प्रवाह विशेषताओं के आधार पर चुनें। प्लास्टिकप्रकारस्य उत्पादनस्य च आवश्यकतायाः सह नोजलस्य मेलनं कार्यक्षमतायाः कृते अत्यावश्यकम् अस्ति।
3. स्क्रीन-पैक तथा गप्-फिल्टर नोजल इत्येतयोः मध्ये किं भेदः अस्ति?
स्क्रीन-पैक-नोजल-समूहः दूषकान् फ़िल्टर् कर्तुं छिद्रयुक्तानां धातु-डिस्कानाम् उपयोगं करोति, यदा तु गैप्-फिल्टर-नोजलः बृहत्तर-प्रवाह-क्षेत्राणि प्रददाति, दबाव-बिन्दुः न्यूनीकरोति, सफाई-योः मध्ये अधिक-उपयोगस्य अनुमतिं ददाति च
4. मम इन्जेक्शन ढालने नोजलं किमर्थं लीकं करोति ?
प्रायः नोजलस्य स्प्रू गुल्मस्य वा विसंगतिस्य वा मध्ये न्यूनसम्पर्कचापस्य कारणेन लीक्स् भवन्ति । दबावस्य समायोजनं तथा सम्यक् संरेखणार्थं जाँचः च एतस्य समाधानं कर्तुं शक्नोति।
5. नोजलस्य दबावबिन्दुः कथं निवारयितुं शक्नोमि?
दबाव-बिन्दुं न्यूनीकर्तुं गप्-फिल्टर-नोजल-मध्ये स्विच् कुर्वन्तु । स्क्रीन-पैक-छिद्रकस्य नियमित-सफाई अपि निरन्तरं दबावं स्थापयितुं साहाय्यं करोति ।
6. कियत्वारं इन्जेक्शन ढालन नोजल शुद्धं कर्तव्यः ?
प्रत्येकं धावनस्य अनन्तरं स्क्रीन-पैक-नोजलस्य स्वच्छता कर्तव्या, यदा तु गैप्-फिल्टर-नोजलः सफाई-योः मध्ये अधिकं गन्तुं शक्नोति, दूषण-स्तरस्य आधारेण
7. इञ्जेक्शन ढालने नोजल इत्यत्र वयं किं किं प्रगतिम् अपेक्षितुं शक्नुमः?
भविष्यस्य नवीनताः सम्भवतः फ़िल्टरिंग्, मिश्रणं, तथा च शट-ऑफ-तन्त्राणि सुदृढाः भविष्यन्ति, येन उत्पादन-दक्षतां उत्पाद-गुणवत्तां च अधिकं वर्धयित्वा।----------------------------------------------------
