इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएँ 1 .

इंजेक्शन ढालने सहिष्णुता प्लास्टिक के भागों की सटीकता सुनिश्चित करें। ते किमर्थम् एतावन्तः महत्त्वपूर्णाः सन्ति ? सटीकसहिष्णुतां विना भागाः सम्यक् न सङ्गताः न भवन्ति वा कार्यं कुर्वन्ति वा। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः एतेषां सहिष्णुतायाः महत्त्वं, तेषां प्रभावं कुर्वन्तः कारकाः, उत्तमपरिणामानां कृते कथं अनुकूलनं करणीयम् इति च ज्ञास्यन्ति।

इंजेक्शन ढालन सहिष्णुताः कानि सन्ति ?

इंजेक्शन ढालन सहनशीलता भाग आयाम और विशेषताओं में अनुमत भिन्नताएं संदर्भित करते हैं। ते डिजाइनरः अभियंताः च निर्दिष्टाः भवन्ति येन घटकाः यथा अभिप्रेताः सन्ति तथा युक्ताः कार्यं च सुनिश्चिताः भवन्ति।

इंजेक्शन ढालने सहिष्णुताओं को महत्वपूर्ण होते हैं। किञ्चित् अपि व्यभिचाराः अपि विधानसभायाः विषयाः उत्पद्यन्ते वा उत्पादस्य कार्यप्रदर्शनं प्रभावितं कर्तुं वा शक्नुवन्ति। अधिकार-सहिष्णुतां निर्दिशति भाग-गुणवत्तां स्थिरतां च निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति।सामान्य-समस्यानां विषये अधिकं ज्ञातुं यत् सहिष्णुतां प्रभावितं कर्तुं शक्नोति, अस्माकं मार्गदर्शिकां पश्यन्तु इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों तथा उनके समाधान कैसे करें.

इंजेक्शन ढालने के प्रकार

इञ्जेक्शन् ढालने विचारणीयाः अनेकाः प्रकाराः सहिष्णुताः सन्ति-

• आयामी सहिष्णुता: एते भागस्य समग्ररूपेण आकारस्य आयामानां च सह सम्बद्धाः सन्ति। बृहत्तरभागेषु सामान्यतया शीतलीकरणस्य समये संकोचनस्य कारणेन बृहत्तरसहिष्णुतायाः आवश्यकता भवति ।

  
  

आयामी सहनशीलता +/- mm

	वाणिज्यिक सहनशीलता	परिशुद्धता अधिक लागत
आयाम 1 .	१ तः २० (+/मिमी) २.	२१ तः १०० (+/मिमी) २.	१०१ तः १६० (+/मिमी) २.	प्रत्येकं 20mm कृते 160 मध्ये Add .	१ तः २० (+/मिमी) २.	२१ तः १०० (+/मिमी) २.	१०० तः अधिकः २.
अब्स 1 .	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
एबीएस/पीसी मिश्रण 1 .	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
जीपीएस 1 .	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
एच् डी पीई 1 .	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
एलडीपीई 1 .	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
मॉड पीपीओ/पीपीई 1 .	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
पा पा .	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF .	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF .	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	परियोजना समीक्षा .
PC .	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	सर्वेषां कृते आवश्यकम् .
PC 20% कांच 1 .	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	सामग्री 1 .
PMMA .	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
पोम 1 .	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पृष्ठ 1 .	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपी 20% Talc .	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF .	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
सैन .	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• ऋजुता/स्वच्छता सहिष्णुता: एते सपाटपृष्ठानां युद्धपृष्ठेन सह व्यवहारं कुर्वन्ति। गेट् स्थानं, एकरूपं शीतलीकरणं, सामग्रीचयनं च इत्यादीनां कारकानाम् विवर्पिङ्गं न्यूनीकर्तुं शक्यते । Warping इत्यस्य निवारणस्य अधिकसूचनार्थं, अस्माकं लेखं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने विरिंग 1 ..

  
  

सीधता / सपाट सहनशीलता

	वाणिज्यिक सहनशीलता	परिशुद्धता अधिक लागत
आयाम 1 .	०-१०० (+/-मिमी) २.	१०१-१६० (+/-मिमी) २.	०-१०० (+/-मिमी) २.	१०१-१६० (+/-मिमी) २.
अब्स 1 .	0.380	0.800	0.250	0.500
एबीएस/पीसी मिश्रण 1 .	0.380	0.800	0.250	0.500
अखर 1 .	0.300	0.500	0.150	0.250
ऐक्रेलिक 1 .	0.180	0.330	0.100	0.100
जीपीएस 1 .	0.250	0.380	0.180	0.250
मॉड पीपीओ/पीपीई 1 .	0.380	0.800	0.250	0.250
पा पा .	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% GF .	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF .	0.150	0.200	0.080	0.100
PC .	0.150	0.200	0.080	0.100
पॉलीकार्बोनेट, 20% कांच .	0.130	0.180	0.080	0.100
पॉलीइथिलीन 1 .	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रोपाइलीन 1 .	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रोपाइलीन, 20% Talc .	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF .	0.150	0.200	0.080	0.100
सैन .	0.380	0.800	0.250	0.500

• छिद्र व्यास सहिष्णुता: भाग में खिलकर छिद्रों का आकार। संकोचनार्थं बृहत्तरच्छिद्राणां अधिकं भत्तां आवश्यकं भवति।

  
  

छेद व्यास सहनशीलता +/- mm

	वाणिज्यिक सहनशीलता	परिशुद्धता अधिक लागत
आयाम 1 .	०-३ (+/-मिमी) २.	३.१-६ (+/-मिमी) २.	६.१-१४ (+/-मिमी) २.	१४-४० (+/-मिमी) २.	०-३ (+/-मिमी) २.	३.१-६ (+/-मिमी) २.	६.१-१४ (+/-मिमी) २.	१४-४० (+/-मिमी) २.
अब्स 1 .	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
अब्स/पीसी 1 .	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
जीपीएस 1 .	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
एच् डी पीई 1 .	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
एलडीपीई 1 .	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पा पा .	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF .	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF .	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC .	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF .	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA .	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
पोम 1 .	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पृष्ठ 1 .	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पृष्ठ, 20% Talc .	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% कांच .	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
सैन .	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• अन्धच्छिद्रसहिष्णुता: छिद्राणां सहिष्णुताः ये भागस्य माध्यमेन सर्वं मार्गं न गच्छन्ति। गहने अन्धच्छिद्राणि द्रवप्रवाहचापात् विकृतिं कर्तुं प्रवृत्ताः भवन्ति ।

  
  

अन्ध छेद गहराई सहिष्णुता +/- mm

	वाणिज्यिक सहनशीलता	सटीकता अधिक लागत
आयाम 1 .	१-६ (+/-मिमी) २.	६.१-१४ (+/-मिमी) २.	१४ (+/-मिमी) अधिकः २.	१-६ (+/-मिमी) २.	६.१-१४ (+/-मिमी) २.	१४ (+/-मिमी) अधिकः २.
अब्स 1 .	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एबीएस/पीसी मिश्रण 1 .	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
जीपीएस 1 .	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एच् डी पीई 1 .	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
एलडीपीई 1 .	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पा पा .	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पा, 30% GF .	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF .	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% GF .	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA .	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पोलिकार्बोनेट 1 .	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पोम 1 .	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पृष्ठ 1 .	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पृष्ठ, 20% Talc .	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE .	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
पीपी, 30% GF .	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
सैन .	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• केन्द्रीयता/अंतता सहिष्णुता: एते वृत्तविशेषतानां गोलत्वं नियन्त्रयन्ति। कृश-भित्ति-युक्ताः बेलनाकाराः भागाः विषम-संकोचनस्य कृते प्रवणाः भवन्ति, तेषां वृत्तं प्रभावितं कुर्वन्ति ।

  
  

Conध्यमता/अंतता सहनशीलता +/- mm

	वाणिज्यिक सहनशीलता	परिशुद्धता अधिक लागत
आयाम 1 .	100 पर्यन्तं (+/मिमी)	100 पर्यन्तं (+/मिमी)
अब्स 1 .	0.230	0.130
एबीएस/पीसी मिश्रण 1 .	0.230	0.130
जीपीएस 1 .	0.250	0.150
एच् डी पीई 1 .	0.250	0.150
एलडीपीई 1 .	0.250	0.150
पा पा .	0.250	0.150
पा, 30% GF .	0.150	0.100
PBT, 30% GF .	0.150	0.100
PC .	0.130	0.080
PC, 20% GF .	0.130	0.080
PMMA .	0.250	0.150
पोम 1 .	0.250	0.150
पृष्ठ 1 .	0.250	0.150
पृष्ठ, 20% Talc .	0.250	0.150
PPO/PPE .	0.230	0.130
पीपी, 30% GF .	0.130	0.080
सैन .	0.230	0.130

वाणिज्यिक बनाम ठीक सहनशीलता 1 .

इंजेक्शन ढालन सहिष्णुताओं को व्यापक रूप से दो प्रकार से वर्गीकृत किया जा सकता है:

• वाणिज्यिकसहिष्णुताः : एते न्यूनसटीकाः परन्तु अधिकाः आर्थिकाः सन्ति। ते अ-गम्भीर-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्ताः सन्ति तथा च अधिक-आयामी-विविधतायाः अनुमतिं ददति।

• सूक्ष्म (समीचीन) सहिष्णुताएँ: ये भाग आयामों के ऊपर कठिन नियंत्रण प्रदान करते हैं। तेषां उच्चगुणवत्तायाः सांचानां, कठोरप्रक्रियानियन्त्रणस्य च आवश्यकता भवति, येन ते महत्तरं भवन्ति ।

वाणिज्यिक एवं सूक्ष्म सहिष्णुताओं के बीच विकल्प भाग के विशिष्ट अनुप्रयोग एवं कार्यात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

अस्य विषये अधिकं ज्ञातुं, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने के लिए द्वार के प्रकार.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णु का महत्व

उच्चगुणवत्तायुक्तस्य प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनस्य इन्जेक्शन-ढालन-सहिष्णुतायाः महती भूमिका भवति । ते सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् घटकाः आवश्यकविनिर्देशान् पूरयन्ति तथा च यथा अभिप्रेतं कुर्वन्ति तथा कुर्वन्ति। अन्वेषयामः यत् सहिष्णुता किमर्थम् एतावत् महत्त्वपूर्णा अस्ति तथा च यदा ते सम्यक् नियन्त्रिताः न भवन्ति तदा किं भवति।

सहिष्णुताः किमर्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति ?

भाग कार्यक्षमता एवं फिट सुनिश्चित करें

सहिष्णुताः गारण्टीं ददति यत् इन्जेक्शन ढालिताः भागाः सम्यक् कार्यं कुर्वन्ति तथा च कार्यं कुर्वन्ति। ते आयामेषु किञ्चित् भिन्नतां प्राप्नुवन्ति तथापि भागस्य अखण्डतां धारयन्ति। सम्यक् सहनशीलतां विना, घटकाः विधानसभायाः समये सम्यक् संभोगं न कर्तुं शक्नुवन्ति वा यथा परिकल्पितरूपेण कार्यं कुर्वन्ति वा।

कल्पयतु यत् द्वौ प्लास्टिकगृहेषु अर्धौ एकत्र स्नैपं कर्तुं प्रयतमानौ। यदि सहिष्णुताः अत्यधिकाः शिथिलाः सन्ति तर्हि अन्तरालः, खरखरः च भविष्यति। यदि ते अतीव कठिनाः सन्ति तर्हि भागाः सर्वथा न सङ्गताः भविष्यन्ति। सटीक सहिष्णुता सुरक्षित, निर्बाध फिट सुनिश्चित करें।

विधानसभा एवं प्रदर्शन पर प्रभाव .

इंजेक्शन ढालित भाग प्रायः अन्य घटकों के साथ जोड़ने का कार्य करते हैं। तेषां बन्धकानां समायोजनस्य आवश्यकता भवेत्, संभोगभागैः सह संरेखणं, अथवा चलन्ततत्त्वानां सुचारुक्रियायाः अनुमतिं ददाति । एताः सर्वेऽपि अन्तरक्रियाः निर्दोषरूपेण भवन्ति इति सुनिश्चित्य सहिष्णुताः अत्यावश्यकाः सन्ति ।

उदाहरणरूपेण प्लास्टिकस्य उपकरणं गृह्यताम्। यदि गियरस्य आयामाः सहनशीलतायाः बहिः सन्ति तर्हि तस्य समकक्षेण सह सम्यक् जालं न भवेत् । एतेन दक्षता, अत्यधिकं धारणं, अथवा तन्त्रस्य पूर्णविफलता अपि भवितुम् अर्हति ।

दुर्बल सहनशीलता नियंत्रण के परिणाम

विधानसभायाः त्रुटयः २.

यदा सहिष्णुताः विनिर्देशेन सह न धारिताः भवन्ति तदा सभा आव्हानं भवति। भागाः यथा अभिप्रेतरूपेण संरेखणं, संभोगं, बन्धनं वा न कुर्वन्ति। एतेन विलम्बः, पुनः कार्यं, उत्पादनव्ययस्य वर्धनं च भवति ।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास पर विचार करें। यदि पेचकानां कृते आधिपतयः सहिष्णुतायाः बहिः सन्ति तर्हि यन्त्रं सम्यक् न संयोजयितुं शक्नोति । पेचकाः पट्टिकां कर्तुं शक्नुवन्ति स्म, अथवा आवासः सुरक्षितरूपेण न निमीलितुं शक्नोति। एतेषां विषयाणां परिणामः समयः सामग्रीः च अपव्ययः भवति ।

कार्यात्मक एवं सौंदर्य दोष

दुर्बलसहिष्णुतानियन्त्रणं अन्तिमोत्पादने कार्यात्मकसमस्याः भवितुम् अर्हति । भ्रामित अथवा दुर्गन्धित भागों का कारण हो सकता है:

• लीक 1 .

• अन्तराल 1 .

• विषम पृष्ठ 1 .

• अत्यधिकं धारणम् २.

• विकारः २.

एते दोषाः न केवलं उत्पादस्य कार्यप्रदर्शनं प्रभावितयन्ति अपितु तस्य स्वरूपात् अपि न्यूनतां कुर्वन्ति। दृश्यमान अन्तर, असङ्गत किनारों, या वाहक घटक एक उत्पाद सस्ती और अविश्वसनीय रूप से देख सकते हैं।सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के बारे में अधिक जानना और उनके निवारण करना चाहिए और उनके निवारण इंजेक्शन मोल्डिंग दोष.

दुर्बलसहिष्णुतानियन्त्रणसम्बद्धः एकः विशेषतया सामान्यः विषयः विवर्तनम् अस्ति । एतेन भागानां फिटं कार्यं च महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं कर्तुं शक्यते । अस्मिन् विषये अधिकाधिकसूचनार्थं, अस्माकं लेखं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने विरिंग 1 ..

अन्यः सौन्दर्यविषयः यः दुर्बलसहिष्णुतानियन्त्रणात् उत्पद्येत यत् सिंकचिह्नानां रूपं भवति । एते भागस्य दृश्यमानक्षेत्रेषु विशेषतया समस्याप्रदः भवितुम् अर्हन्ति । सिंक-चिह्नानां विषये अधिकं ज्ञातुं तथा च तान् कथं निवारणीयम् इति, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने में सिंक चिह्न 1 ..

इंजेक्शन ढालने सहिष्णुताओं को प्रभावित करने वाले कारक

इंजेक्शन ढालने कठिनसहिष्णुतां प्राप्तुं अनेककारकाणां सावधानीपूर्वकं विचारः आवश्यकः भवति । भागस्य डिजाइनतः सामग्रीचयनं, साधनं, प्रक्रियानियन्त्रणं च यावत् प्रत्येकं तत्त्वं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । इञ्जेक्शन ढालन सहिष्णुतां प्रभावितं कुर्वन्तः प्रमुखाः कारकाः गोतां कुर्मः।

भाग डिजाइन 1 .

समग्र आकार 1 .

भागस्य समग्रपरिमाणस्य सहिष्णुतायाः महत्त्वपूर्णः प्रभावः भवति । बृहत्तर भागों को शीतलन के दौरान अधिक संकोचन की जाते हैं, जिससे कठिन सहिष्णुता बनाए रखना कठिन हो जाती है। परिमाणं सहिष्णुतां च निर्दिश्य डिजाइनर-जनानाम् अस्य लेखा-करणस्य आवश्यकता वर्तते ।

भित्ति स्थूलता २.

सहिष्णुतायाः नियन्त्रणार्थं भित्ति-मोटाई अत्यावश्यकी अस्ति । भित्ति-मोटाई-विभिन्नताः विषम-शीतलीकरणं, संकोचनं च जनयितुं शक्नुवन्ति, यस्य परिणामेण वार्पेजः आयामी-अशुद्धिः च भवति । सम्पूर्णे भागे एकरूपं भित्तिमोटाईं स्थापयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।

कोण मसौदा 1 .

सांचात् भागस्य सुलभ-निष्कासनस्य कृते कोणाः आवश्यकाः सन्ति । तथापि ते सहिष्णुतां अपि प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति। गहनतरविशेषतानां कृते स्टीपर-मसौदा-कोणानां आवश्यकता भवितुम् अर्हति, ये भागस्य आयामान् प्रभावितुं शक्नुवन्ति । डिजाइनरः निष्कासनस्य सुगमतायाः, सहिष्णुतायाः च निर्वाहस्य च मध्ये सन्तुलनं प्रहारं कर्तुं अर्हति ।

आधिकारिणः २.

आधिपतयः माउण्टिङ्ग् अथवा सुदृढीकरणार्थं उपयुज्यमानाः उन्नताः विशेषताः सन्ति । ते सहिष्णुतादृष्ट्या चुनौतीपूर्णाः भवितुम् अर्हन्ति। स्थूल-आधिकारिणः सिंक-चिह्नानि, युद्धपृष्ठं च मन्दतर-शीतलीकरणेन कर्तुं शक्नुवन्ति । डिजाइनरः बॉस-डिजाइनस्य कृते उत्तम-प्रथानां अनुसरणं कुर्वन्तु, यथा सुसंगत-भित्ति-मोटाई-निर्वाहः, मोटाई-मध्ये आकस्मिक-परिवर्तनं परिहरन् च । सिंक-चिह्नानां निवारणस्य विषये अधिकं ज्ञातुं, अस्माकं लेखं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने में सिंक चिह्न 1 ..

सामग्री चयन 1 .

विभिन्न प्लास्टिक के संकोचन दर .

भिन्न-भिन्न प्लास्टिक-सामग्रीषु भिन्न-संकोचन-दराः सन्ति । केचन पदार्थाः, PolyPropylene इव, अन्येभ्यः अपेक्षया अधिकं संकोचनं भवन्ति, यथा ABS । सहिष्णुतां निर्दिशति सति चयनितसामग्रीणां संकोचनस्य दरं डिजाइनरः अवश्यं विचारणीयः । साधनस्य निर्माणकाले ढालनिर्मातृभ्यः अपि संकोचनस्य लेखाकरणं करणीयम् अस्ति ।

पदार्थ	संकोचन श्रेणी 1 .
अब्स 1 .	०.७–१.६ ।
पीसी/अब्स् 1 .	०.५–०.७ २.
एसिटल/पोम (डेलिन®) .	१.८–२.५ २.
अस ए 1 .	०.४–०.७ २.
एच् डी पीई 1 .	१.५–४ २.
श्रोणिका	०.२–०.८ २.
एलडीपीई 1 .	२–४.
नायलॉन 6/6 .	०.७–३ ।
नायलॉन 6/6 कांच भरा (30%) .	०.५-०.५ २.
पीबीटी .	०.५–२.२.
PBT कांच भरा (30%) .	०.२–१ .
पीक 1 .	१.२–१.५ २.
पीक कांच भरा (30%) .	०.४–०.८ २.
PEI (Ultem®) .	०.७–०.८ २.
लालितकः	०.२–३ २.
PMMA (Acrylic) .	०.२–०.८ २.
PC .	०.७-१ २.
पीसी ग्लास भरा (20–40%) .	०.१–०.५ २.
पॉलीइथिलीन कांच भरा (30%)	०.२–०.६ ।
पॉलीप्रोपाइलीन होमोपॉलिमर .	१–३.
पॉलीप्रोपाइलीन कोलिमर .	२–३.
पीपीए 1 .	१.५–२.२.
पीपो 1 .	०.५–०.७ २.
पीपीएस 1 .	०.६–१.४ २.
पीपीएसयू 1 .	०.७-०.७ २.
कठोर पीवीसी .	०.१–०.६ ।
सैन (अस) .	०.३–०.७ २.
TPE 1 .	०.५–२.५ २.
त्पु 1 .	०.४–१.४ २.

सारणी : [स्कन्दन दर]

संकोचन पर भरक एवं योजकों का प्रभाव

पूरकाः, योजकाः च संकुचनं सहिष्णुतां च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । यथा, काच-पूरित प्लास्टिकस्य अपूरित-संस्करणानाम् अपेक्षया न्यून-संकोचन-दराः भवन्ति । परन्तु तन्तुनां अभिमुखीकरणेन विषमतापिष्टं संकोचनं भवितुम् अर्हति, यत्र भागः भिन्नभिन्नदिशासु भिन्नरूपेण संकुचति । सामग्रीं तथा सेटिंग् सहिष्णुतां चयनं कुर्वन् पूरकाणां, योजकानाञ्च प्रभावस्य विचारः महत्त्वपूर्णः अस्ति।

टूलिंग् 10 .

मोल्ड डिजाइन एवं शीतलन चैनल .

सहिष्णुतां निर्वाहयितुं समुचितं ढालविन्यासः महत्त्वपूर्णः अस्ति। शीतलन चैनलों के स्थान एवं डिजाइन भाग भाग आयामों को बहुत प्रभावित कर सकते हैं। विषमशीतलनेन युद्धपृष्ठस्य आयामीविविधतायाः च कारणं भवितुम् अर्हति । मोल्ड डिजाइनरः अवश्यमेव सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् एतेषां समस्यानां न्यूनीकरणाय सम्पूर्णे साधने शीतलीकरणं एकरूपम् अस्ति।

गेट एवं इजेक्टर पिन स्थान

गेट्स्-निष्कासन-पिन-योः स्थानं सहिष्णुतां अपि प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । द्वारं द्रवितस्य प्लास्टिकस्य कृते प्रवेशबिन्दवः सन्ति, तेषां स्थापनं च सामग्रीयाः प्रवाहं शीतलीकरणं च प्रभावितुं शक्नोति । इजेक्टर पिन इत्यस्य उपयोगः सांचात् भागं निष्कासयितुं भवति, तेषां स्थानं डिजाइनं च भागस्य अन्तिमपरिमाणानि प्रभावितुं शक्नोति । सहिष्णुतां निर्वाहयितुम् द्वारस्य, निष्कासकपिनस्थापनस्य च सावधानीपूर्वकं विचारः आवश्यकः अस्ति । गेट् प्रकारेषु तेषां प्रभावेषु च अधिकसूचनार्थं, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने के लिए द्वार के प्रकार.

प्रक्रिया नियंत्रण 1 .

इंजेक्शन दबाव 1 .

इंजेक्शन दबाव एक आलोचनात्मक प्रक्रिया पैरामीटर है जो सहिष्णुताओं को प्रभावित करता है। इंजेक्शन-दाबस्य अत्यधिकं उच्चं अतिपैकिंग् भवति, येन भागस्य अन्तः आयामी-परिवर्तनं तनावः च भवति । अत्यधिकं दबावस्य न्यूनं भवति अपूर्णपूरणं आयामी असङ्गतिः च भवितुम् अर्हति । इष्टतम-इञ्जेक्शन-दाबस्य अन्वेषणं सहिष्णुतां निर्वाहयितुं कुञ्जी अस्ति ।

धारण समय 1 .

धारणकालः प्रारम्भिक-इञ्जेक्शन-पश्चात् दबावं धारयति इति अवधिं निर्दिशति । भागस्य परिमाणं ठोसरूपेण स्थापयितुं, परिपालनं च कर्तुं पर्याप्तः धारणसमयः आवश्यकः भवति । अपर्याप्तं धारणसमयं सिंकचिह्नानि आयामीपरिवर्तनानि च जनयितुं शक्नोति । विपरीत, अत्यधिक धारण समय अति-पैकिंग एवं तनाव उत्पन्न कर सकते हैं। कठिनसहिष्णुतां प्राप्तुं धारणसमयस्य अनुकूलनं अत्यावश्यकम् अस्ति।

मोल्ड तापमान 1 .

सहिष्णुताओं को नियंत्रित करने में ढाल तापमान का महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ढालस्य तापमानं प्लास्टिकस्य शीतलीकरण-दरं प्रभावितं करोति, फलतः, ​​भागस्य संकोचनं, युद्धपृष्ठं च भवति । पुनरावर्तनीय आयाम प्राप्त करने के लिए सुसंगत ढाल तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है। स्थिरसहिष्णुतां सुनिश्चित्य सांचानां तापमानस्य सावधानीपूर्वकं निगरानीयं नियन्त्रणं च करणीयम् ।

इष्टतम इंजेक्शन ढालन सहिष्णुताओं के लिए डिजाइनिंग

Design for Manufacturability (DFM) सिद्धान्त

DFM सिद्धान्तानां पालनम् सुनिश्चितं करोति यत् भागानां निर्माणं सुलभं भवति। एतेन त्रुटयः न्यूनीकरोति, सहनशीलतानियन्त्रणं च सुधरति । उत्तमं डिजाइनं व्ययस्य न्यूनीकरणं करोति तथा च उत्पादनं गतिं करोति।

एकरूप भित्ति मोटाई .

एकरूप भित्ति मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है। असङ्गत भित्तिः विकृतं, डुबन्तं च भवति । सम्पूर्ण भाग में मोटाने को भी लागू करें। एतेन आयामस्थिरता वर्धते ।

आरेख: भित्ति मोटाई के प्रभाव .

समुचित मसौदा कोण 1 .

मसौदा कोणाः ढालस्य भागानां सुलभ-निष्कासनस्य सहायं कुर्वन्ति । पर्याप्तं मसौदां विना भागाः अटन्ति, विकृताः च भवेयुः । सामान्यतया, अधिकांशभागानाम् कृते १-२ डिग्री मसौदा अनुशंसितः भवति । कोणानां मसौदां तेषां महत्त्वं च विस्तृतव्याख्यानार्थं अस्माकं लेखं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने कोणों का प्रारूप कोण.

कोर एवं गुहा डिजाइन विचार

कोर तथा गुहाया: सम्यक् परिकल्पनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् ढालनं जटिलं कुर्वन्ति अण्डरकट् नास्ति। उचित डिजाइन ढाल जीवन एवं भाग सटीकता को बढ़ाता है।

सारणी: मूल एवं गुहा डिजाइन युक्तियाँ

विचार	प्रभाव
अंडरकट को बचें .	ढाल डिजाइन सरलीकरण करता है
एकरूप पृष्ठों का प्रयोग करें .	शीतलीकरणमपि सुनिश्चितं करोति .
इजेक्शन बिन्दुओं को अनुकूलित करें .	भाग विरूपणं निवारयति .

विदाई रेखास्थापनम् .

विभाजनरेखा अन्तिमभागस्य सौन्दर्यशास्त्रं कार्यक्षमतां च प्रभावितं करोति । दृश्यमानदोषान् परिहरितुं अगम्भीरक्षेत्रे तत् स्थापयन्तु । समुचित प्लेसमेण्ट् स्वच्छ पृथक्करणं न्यूनतमं च फ़्लैशं सुनिश्चितं करोति। विदाई रेखाविचारणविषये अधिकसूचनार्थं, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन ढालने विदाई रेखाएँ.

सामग्री चयन एवं सहनशीलता 1 .

सामान्य इन्जेक्शन मोल्डिंग सामग्री एवं उनके संकोचन दर

अनाकार बनाम अर्धस्फटिक प्लास्टिक

अनाकार प्लास्टिक, like Abs , अर्धस्फटिकीय प्लास्टिक से कम संकोचन। अर्ध-स्फटिक-प्लास्टिक-प्लास्टिकाः, यथा PolyPropylene, अधिक-संकोचन-दराः सन्ति । कठिनसहिष्णुतां प्राप्तुं एषः अन्तरः महत्त्वपूर्णः अस्ति । 

Polypropylene Injection Molding इत्यस्य तस्य अद्वितीयगुणानां च विषये अधिकं ज्ञातुं अस्माकं लेखं पश्यन्तु पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन ढालना ..

संकोचन एवं सहिष्णु पर भरक एवं योजकों का प्रभाव

पूरक एवं योजक संकोचन को महत्वपूर्ण प्रभाव कर सकते हैं। यथा, काचतन्तुः संकोचनं न्यूनीकरोति, स्थिरतां वर्धयति च । एतेन ढालितभागानाम् सटीकतायां सुधारः भवति । प्लास्टिकीकरणकर्तारः लचीलतां वर्धयन्ति परन्तु संकोचनस्य दरं परिवर्तयितुं शक्नुवन्ति।

सामान्य योजक के उदाहरण

• काचतन्तु : संकोचनं न्यूनीकरोति, शक्तिं सुधरति।

• प्लास्टिकाइजर् : लचीलतां वर्धयति, संकोचनं परिवर्तयितुं शक्नोति।

• ज्वाला retardants : संकोच को बहुत प्रभावित करने के बिना अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाता है।

संकोच का पूर्वानुमाननार्थं सांचा प्रवाह विश्लेषणम् .

ढालप्रवाहविश्लेषणं सामग्रीं कथं संकुच्यते इति पूर्वानुमानं कर्तुं साहाय्यं करोति। एतत् सिमुलेशन-उपकरणम् डिजाइनरः सामग्री-प्रवाहं शीतलीकरणं च दृश्यं कर्तुं शक्नोति । इष्टसहिष्णुतां प्राप्तुं ढालविन्यासस्य अनुकूलने सहायकं भवति ।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में चरण

1. Model Creation : भाग का एक 3D मॉडल विकसित करें।

2. सिमुलेशन सेटअप : इनपुट सामग्री गुण एवं प्रसंस्करण स्थिति।

3. रन सिमुलेशन : प्रवाह, शीतलन, एवं संकुचन पैटर्न का विश्लेषण करें।

4. समीक्षा परिणाम : सिमुलेशन डेटा के आधार पर डिजाइन समायोजित करें।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करके, निर्माताओं को सम्भावित मुद्दों को पूर्वदर्शित कर सकते हैं। एतेन सटीकसहिष्णुताः उच्चगुणवत्तायुक्ताः च भागाः सुनिश्चिताः भवन्ति । विशिष्टानि संकोच-लक्षणयुक्तानि उन्नत-सामग्रीणां कृते, यथा पीक, अस्माकं लेखं पठित्वा विचारयन्तु पीक इंजेक्शन ढालना 1 ..

टूलिंग एवं इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुताएँ

ढाल डिजाइन एवं सहिष्णुताओं पर इसका प्रभाव

मोल्ड डिजाइन इंजेक्शन ढालने सहिष्णुताओं को सीधे प्रभाव करता है। सुविकसितसांचाई सुनिश्चितं करोति यत् भागाः सटीकाः सुसंगताः च भवन्ति। दुर्बलं डिजाइनं आयामी अशुद्धिः दोषाः च भवति । कुञ्जी-मोल्ड-घटकानाम् डिजाइन-करणस्य अन्वेषणार्थं, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन मोल्डिंग में गर्म धावक प्लेट का डिजाइन करना.

शीतलन चैनल स्थापन एवं एकरूप शीतलन .

समुचित शीतलन चैनल स्थापनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। एकरूपशीतलनेन विवर्तनं, संकोचनं च निवारितम् अस्ति । तापविसर्जनार्थं चैनलानि रणनीतिकरूपेण स्थापनीयाः।

गेट एवं इजेक्टर पिन स्थान

गेट तथा इजेक्टर पिन स्थानानि भागगुणवत्तां प्रभावितयन्ति। सम्पूर्णपैकिंगं सुनिश्चितं कर्तुं द्वारं स्थूलभित्तियुक्तेषु क्षेत्रेषु भवितव्यम्। भाग विकृति को बचने के लिए इजेक्टर पिन अवश्यं स्थापनीयाः।

सारणी: गेट एवं इजेक्टर पिन टिप्स

विचार	प्रभाव
स्थूलक्षेत्रेषु द्वारम् .	समुचित पदार्थ प्रवाह सुनिश्चित करता है।
सामरिक पिन स्थापन 1 .	विवर्तनं विकृतिं च निवारयति .

Ejector Pins इत्यस्य च तेषां निर्णायकभूमिकां च विस्तृतरूपेण द्रष्टुं अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इजेक्टर पिन इन इन्जेक्शन मोल्डिंग.

ढाल सामग्री एवं मशीनिंग सहिष्णुताएँ .

ढालस्य सामग्रीयाः चयनं यन्त्रीकरणसहिष्णुतां प्रभावितं करोति । उच्चगुणवत्तायुक्तानि पदार्थानि कठिनतरसहिष्णुतायाः अनुमतिं ददति । सटीकयन्त्रीकरणेन सुनिश्चितं भवति यत् ढालः कालान्तरे स्वस्य सटीकताम् अस्थापयति।

सूची : मोल्ड सामग्री विशेषताएँ 1 .

• उच्चकठोरता: धारणं न्यूनीकरोति .

• अच्छा थर्मल चालकता: एकरूप शीतलन सुनिश्चित करता है

• जंग प्रतिरोध: दीर्घता ढाल जीवन

सहिष्णुताओं को बनाए रखने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण

सुसंगत प्रक्रिया पैरामीटर का महत्व

इंजेक्शन ढालने सुसंगत प्रक्रिया पैरामीटर महत्त्वपूर्ण हैं। ते भागस्य गुणवत्तां सुनिश्चितं कुर्वन्ति तथा च कठिनसहिष्णुतां निर्वाहयन्ति। पैरामीटर्स् मध्ये भिन्नताः दोषान् आयामी अशुद्धिं च जनयितुं शक्नुवन्ति ।

इंजेक्शन दबाव एवं सहिष्णुताओं पर इसका प्रभाव

इन्जेक्शन दबावः प्रत्यक्षतया सामग्रीप्रवाहं प्रभावितं करोति। उच्च दबाव को पूरा गुहा पूरक सुनिश्चित करता है। असङ्गत दबाव को शून्य एवं संकोचन उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे सहनरकाएं प्रभाव करता है। अपूर्णपूरणसम्बद्धानां विषयाणां विषये अधिकं ज्ञातुं, अस्माकं मार्गदर्शकं पश्यन्तु इंजेक्शन मोल्डिंग में लघु शॉट.

धारण समय एवं ढाल तापमान

सम्यक् धारणकालः सामग्रीपृष्ठप्रवाहं निवारयति। एतत् सुनिश्चितं करोति यत् भागाः स्वस्य आकारं परिमाणं च धारयन्ति। गलत धारण समय विरम एवं सिंक चिह्न होता है। मोल्ड तापमान नियंत्रण समान रूप से महत्वपूर्ण है। सुसंगततापमानं एकरूपशीतलीकरणं सुनिश्चितं करोति तथा च आन्तरिकतनावं न्यूनीकरोति।

सारणी: इष्टतम धारण समय एवं तापमान

पैरामीटर	इष्टतम श्रेणी
धारण समय 1 .	५-१५ सेकण्ड् 1 .
मोल्ड तापमान 1 .	७५-१०५°C .

वैज्ञानिक मोल्डिंग दृष्टिकोण 1 .

वैज्ञानिक ढालने इंजेक्शन प्रक्रिया को अनुकूलित करता है। अस्मिन् दबावः, समयः, तापमानं च इत्यादीनां चरानाम् नियन्त्रणार्थं दत्तांशस्य उपयोगः भवति । एषः उपायः पुनः पुनरावृत्तिक्षमतां स्थिरतां च सुनिश्चितं करोति, उत्पादनधावनयोः पारं कठिनसहिष्णुतां निर्वाहयति।

वैज्ञानिक ढालने के चरण

1. Data Collection : प्रक्रिया आँकड़ों को संग्रहीत करें।

2. विश्लेषण : इष्टतम सेटिंग्स् पहिचान करें।

3. कार्यान्वयनम् : उत्पादनस्य सेटिंग्स् प्रयोजयन्तु।

4. निरीक्षणम् : निरन्तरं निरीक्षणं समायोजनं च कुर्वन्तु।

मापन एवं निरीक्षण तकनीक 1 .

दृश्य निरीक्षण 1 .

गुणवत्तानियन्त्रणे दृश्यनिरीक्षणं प्रथमं सोपानम् अस्ति । इदं शीघ्रं पृष्ठदोषाणां, युद्धपृष्ठस्य च परिचयं कर्तुं साहाय्यं करोति । निरीक्षकाः खरचन, कूपः, अन्याः अपूर्णताः च अन्विषन्ति ।

आरेख: सामान्य सतह 1 .

मैनुअल मापन उपकरण 1 .

कैलिपर एवं माइक्रोमीटर .

मैनुअल् मापनार्थं कैलिपर्, माइक्रोमीटर् च अत्यावश्यकाः सन्ति । ते आयामानां सटीकं पठनं प्रददति। स्थूलता, व्यास, गभीरता च मापनार्थं तेषां उपयोगं कुर्वन्तु।

मैनुअल मापन के लिए सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत विधि का उपयोग करें। प्रत्येकं उपयोगात् पूर्वं कैलिपरं शून्यं कुर्वन्तु। भाग को विकृत करने के लिए सौम्य दबाव करें।

तालिका: मैनुअल मापन सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

उपकरण	उपयोग टिप
कैलिपर्स 1 .	प्रयोगात् पूर्वं शून्यम् .
सूक्ष्म मीटर 1 .	सौम्य दबाव लागू करें .

स्वचालित मापन प्रणाली 1 .

मापन यन्त्रों (CMMs) को निर्देशांक करें

CMMs जटिल भागों के लिए उच्च सटीकता प्रदान करता है। ते भागस्य पृष्ठस्य निर्देशांकं मापनार्थं अन्वेषकाणां उपयोगं कुर्वन्ति । एषा विधिः विस्तृत आयामी विश्लेषणार्थं आदर्शः अस्ति ।

दृष्टि प्रणाली 1 .

दृष्टिप्रणाल्याः कैमरा-संवेदकानां च उपयोगः भवति । ते चित्राणि गृहीत्वा स्वयमेव आयामानां विश्लेषणं कुर्वन्ति । उच्च-मात्रायां निरीक्षणार्थं एतानि प्रणाल्यानि द्रुतानि कुशलाः च सन्ति ।

प्रथम लेख निरीक्षण (FAI) .

FAI इति प्रथमभागस्य व्यापकं निरीक्षणम् अस्ति । इदं सुनिश्चितं करोति यत् आरम्भिकः भागः डिजाइनविनिर्देशान् पूरयति। FAI सर्वेषां आयामानां मापनं कृत्वा परिकल्पनया सह तुलनां करोति ।

व्यापक आयामी विश्लेषण 1 .

Fai प्रत्येकं समीक्षात्मकं आयामं परीक्षते। एतत् विश्लेषणं सत्यापयति यत् भागः परिकल्पनायाः अनुरूपः भवति ।

प्रारम्भिक भाग सटीकता सुनिश्चित करें

सटीक प्रथमलेखाः उत्पादनार्थं मानकं निर्धारयन्ति । ते सम्भावितविषयान् प्राक् पहिचाने सहायकाः भवन्ति। एतेन अनन्तरभागेषु सुसंगतगुणवत्ता सुनिश्चिता भवति ।

तालिका: FAI चेकलिस्ट

चरण	विवरण
आयाम मापने 1 .	डिजाइन specs के साथ तुलना करें
निरीक्षण पृष्ठ 1 .	दोषाणां कृते पश्यन्तु ।
सामग्री सत्यापन करें .	प्रयुक्त सम्यक् सामग्री सुनिश्चित करें

सामान्य चुनौती एवं समाधान

Warpage एवं संकुकज के साथ व्यवहार कर रहे हैं।

डिजाइन समायोजन एवं सामग्री विकल्प

Warpage तथा shrinkage सामान्य मुद्दे हैं। डिजाइनस्य समायोजनेन सहायकं भवितुम् अर्हति। Warpage को न्यूनतम करने के लिए सुसंगत भित्ति मोटाई का उपयोग करें। उत्तम-आयामी-स्थिरतायाः कृते न्यून-संकोचन-दरैः सह सामग्रीं चिनुत ।

सारणी: सामग्री एवं संकोचन दर

सामग्री	संकुचन दर
अब्स 1 .	न्यूनम्‌
पॉलीप्रोपाइलीन 1 .	उच्चैः
नायलॉन 1 .	सन्तुलित

प्रक्रिया संशोधन 1 .

इन्जेक्शन प्रक्रिया को संशोधित करना युद्धपृष्ठ को कम कर सकता है। विषमसंकोचनं निवारयितुं एकरूपशीतलस्य उपयोगं कुर्वन्तु। ढाल के पूर्ण पूरक सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित करें।

सहिष्णुता स्टैक-अप प्रबंधन

आयामी विचलन का सञ्चित प्रभाव .

सहिष्णुता स्टैक-अप यदा लघु विचलनानि योजयन्ति तदा भवति। एतेन सभायाः भागानां फिट्, कार्यं च प्रभावितं कर्तुं शक्यते । सञ्चितप्रभावानाम् अवगमनं तेषां प्रबन्धनस्य कुञ्जी अस्ति।

स्टैक-अप मुद्दों को कम करने के लिए तकनीक

अनेकाः तकनीकाः स्टैक-अप-करणस्य न्यूनीकरणे सहायकाः भवन्ति । समीक्षात्मक आयाम पर कठोर सहिष्णुत का प्रयोग करें। उत्पादनस्य निरीक्षणार्थं सांख्यिकीयप्रक्रियानियन्त्रणं (SPC) प्रयोजयन्तु। भागाः सम्यक् एकत्र उपयुज्यन्ते इति सुनिश्चित्य विधानसभायाः कृते डिजाइनं कुर्वन्तु।

तालिका: सहिष्णुता स्टैक-अप्स

तकनीक	लाभ प्रबंधन के लिए तकनीक
कठिनतर सहिष्णुता 1 .	सञ्चित विचलनानि न्यूनीकरोति 1 .
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) .	गुणवत्तायाः निरीक्षणं नियन्त्रणं च करोति ।
विधानसभायाः कृते डिजाइनः .	समुचित भाग फिट सुनिश्चित करता है।

निगमन

इंजेक्शन ढालन सहिष्णुताओं को समझना एवं नियंत्रित करना महत्त्वपूर्ण है। सटीक सहिष्णुता भागों को सम्यक् फिट एवं फंच करती हैं। डिजाइन, सामग्री चयन, तथा प्रक्रिया नियंत्रित सभी सहिष्णुताओं को प्रभावित करती हैं। गुणवत्तायाः कृते Warpage, Strinkage इत्यादीनां विषयाणां सम्बोधनं अत्यावश्यकम् अस्ति ।

अनुभवी इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रदातृभिः सह साझेदारी करणं बहु लाभं प्रदाति। ते विशेषज्ञतां उन्नतप्रौद्योगिकीञ्च आनयन्ति। एतेन उच्चगुणवत्तायुक्ताः, विश्वसनीयाः भागाः सुनिश्चिताः भवन्ति । व्यावसायिकैः सह कार्यं करणं समयस्य रक्षणं करोति, व्ययस्य न्यूनीकरणं च करोति ।

सारांशतः, इन्जेक्शन-ढालन-सहिष्णुतायाः सम्यक् नियन्त्रणं उत्तम-उत्पादानाम् उत्पद्यते । सफलनिर्माणस्य ग्राहकसन्तुष्टेः च कृते एतत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।