එන්නත් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි, නමුත් අඩුපාඩු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කඩාකප්පල් කළ හැකිය. පිළිස්සුම් ලකුණු, වඩාත් සුලභ ගැටළුවක් වන සෞන්දර්යය හා නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම යන දෙකටම බලපායි. මෙම තනතුරේ, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ප්රති come ල සහතික කිරීම සඳහා පිළිස්සුම් සලකුණු වැළැක්වීම සඳහා හේතු, සහ ප්රායෝගික විසඳුම් ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී පිළිස්සුම් සලකුණු මොනවාද?
පිළිස්සුම් සලකුණු යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි පොදු අඩුපාඩුවකි. ඒවා සාමාන්යයෙන් කළු, දුඹුරු හෝ මලකඩ සෙවනවල අච්චු සහිත කොටසෙහි මතුපිටින් ඇති දුකක් ලෙස පෙනේ.
මෙම අපිරිසිදු ලකුණු සිදුවන්නේ එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී අච්චු කුහරය තුළ සිරවී ඇති වාතය තුළිනි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනයකින් එන්නත් කරන විට, එය වාතය සම්පීඩනය කරන අතර එය වේගයෙන් උණුසුම් වීමට හේතු වේ.
වාතය ප්රමාණවත් තරම් උෂ්ණත්වයක් ළඟා වුවහොත්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්ලාස්ටික් පුළුස්සා දැමිය හැකිය, දෘශ්යමාන සලකුණක් ඉතිරි වේ. මෙම සංසිද්ධිය සමහර විට 'ඩීසල් ආචරණය ' හෝ 'ඩීසල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. '
පිළිස්සුම් සලකුණු එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදන වලට බලපාන්නේ කෙසේද?
පිළිස්සුම් සලකුණු යනු එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් මත රූපලාවණ්ය කැළැල් වලට වඩා වැඩි ය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඔවුන්ට දුරදිග යන ප්රතිවිපාක ගෙන දිය හැකිය.
සෞන්දර්යාත්මක බලපෑම
පිළිස්සුම් සලකුණු වල වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන ප්රති effect ලයක් වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම කෙරෙහි ඔවුන්ගේ බලපෑමයි. මෙම අපිරිසිදු පැහැය ක්රියාශීලීව ශබ්දය වුවද කොටස් දෝෂ සහිත හෝ අඩු ගුණාත්මක බවක් පෙනෙන්නට තිබේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ හෝ මෝටර් රථ, පිළිස්සුම් සලකුණු වැනි සෞන්දර්යාත්මකව තීරණාත්මක වන කර්මාන්තවල, ප්රතික්ෂේප කළ කොටස් සහ අතෘප්තිමත් ගනුදෙනුකරුවන් වැනි සෞන්දර්ය විද්යාව තීරණාත්මක වේ. මෙය විශේෂයෙන් සත්ය වන්නේ නිවාස, ආවරණ සහ ටිම් කෑලි වැනි දෘශ්යමාන සංරචක සඳහා ය.
කාර්ය සාධන බලපෑම
පෙනුමෙන් ඔබ්බට, පිළිස්සුම් සලකුණු එන්නත් කළ යුත්තේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට ද අඩාල විය හැකිය. පිළිස්සීමට හේතු වන ඉහළ උෂ්ණත්වය පොලිමර් ව්යුහය පිරිහීමට ලක්ව ඇති අතර දුර්වල වූ ප්රදේශ හෝ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ.
මෙම හානිය ක්ෂණිකව නොපෙනෙන නමුත් වැනි ප්රධාන ලක්ෂණ වලට බලපෑම් කළ හැකිය:
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්
බලපෑම් ප්රතිරෝධය
තාපය ඉවසීම
රසායනික ප්රතිරෝධය
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පිළිස්සුම් සලකුණු සහිත කොටස්, විශේෂයෙන් ඉල්ලීම් කොන්දේසි යටතේ අසාර්ථක හෝ නොමේරූ ඇඳුමට වඩා වැඩි විය හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන සිහිපත් කිරීම හෝ වගකීම් ගැටළු රේඛාව යටපත් කිරීම සඳහා හේතු විය හැක.
නිෂ්පාදන බලපෑම
නිෂ්පාදන ඉදිරිදර්ශනයකින්, පිළිස්සුම් සලකුණු අපද්රව්ය හා අකාර්යක්ෂමතාවයේ ප්රධාන ප්රභවයකි. දෘශ්යමාන අඩුපාඩු ඇති කොටස් බොහෝ විට අහෝසි කිරීම හෝ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, එමඟින් පිරිවැය හා නිෂ්පාදනය මන්දගාමී කරයි.
දෝශ නිරාකරණ පිළිස්සුම් ගැටළු ද කාලය ගතවන අතර, අච්චු නිර්මාණය, ක්රියාවලි පරාමිතීන් හෝ ද්රව්යමය තේරීම සඳහා ගැලපීම් අවශ්ය වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙවලම් වෙනස්වීම් හෝ නව අච්චු ඉදිකිරීම සඳහා මෙවලම් වෙනස් කිරීම පවා අවශ්ය විය හැකිය.
මේ සියල්ල මඟින් වැඩි පොදු කාර්ය පිරිවැය, දිගු ඊයම් වේලාවන් සහ එන්නත් අස්ථි සඳහා ලාභදායීතාවය අඩු වේ. නිසි සැලසුම හා ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය තුළින් පිළිස්සුම් සලකුණු වලක්වා ගැනීම එතරම් තීරණාත්මක ය.
පිළිස්සුම් සලකුණු වලට හේතු
යන්ත්රය සහ අච්චු කොන්දේසි
එන්නත් කිරීමේ සලකුණු වලින් පිළිස්සුම් ලකුණු බොහෝ විට සමඟ ගැටළු වලට ප්රතිකාර කළ හැකිය යන්ත්ර සැකසුම් .
එන්නත් කිරීමේ වේගය හෝ පීඩනය වැඩියි
, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉතා ඉක්මණින් ගලා බසින විට අධික එන්නත් වේගය හෝ පීඩනය. මෙය හේතු වන පාලනයකින් තොරව පිරවුම් අනුපාතවලට අතර පිළිස්සුම් සලකුණු වලට හේතු වේ. පිරවුම් ක්රියාවලිය අවසානයේ
ගේට්ටු ප්රමාණය හා තුණ්ඩ ගැටළු
නුසුදුසු ගේට්ටුවක් හෝ ස්ථානගත කිරීම දුම්මල ප්රවාහයට බලපායි. නම් ගේට්ටු ප්රමාණය ඉතා කුඩා , දුම්මල සුමටව ගලා ආවත්, දැවෙන ඉරි ඇති කරයි . ඒ හා සමානව, කුඩා තුණ්ඩ ප්රමාණයකින් ගලායාම සීමා කරන අතර කළු ඉරි සහිත කළු පැහැති . අච්චු සහිත කොටස් මත
උපකරණ නඩත්තු ගැටළු
උපකරණ අඳින්න සහ ඉරීම ද ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අපිරිසිදු හෝ හානියට පත් ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් නිර්මාණය කරයි . කළු පැල්ලම් හෝ වර්ණ කණ්ඩායම් අච්චු සහිත කොටස්වල මෙම අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත්ය.
අච්චු ආශ්රිත ගැටළු
අච්චුවේ සැලසුම හා තත්වය නිසි ලෙස කළමනාකරණය නොකරන්නේ නම් පිළිස්සුම් ලකුණු ලබා ගැනීමට හේතු වේ.
දැල්වීමේ සැලසුමෙහි දුප්පත් සැලසුම
අච්චුව පැන ගිය වාතය පැන යාමට ඉඩ නොදුන් නම්, වාතය කොටු වී , පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කරයි. පිරවුම් ක්රියාවලිය අවසානයේ මෙම ගැටළුව වැළැක්වීම සඳහා නිසි වාහන කුහර සහ ඒවායේ ස්ථානගත කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
නුසුදුසු අච්චුව ඉදිකිරීම
ප්රමාණවත් අච්චු වාතාශ්රය හෝ දුර්වල ලෙස ස්ථානගත කර ඇති වාතාවරණයට ද වාතය උගුලට හසු විය හැකි අතර එමඟින් පිළිස්සුම් වේ. සමහර විට, අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් මෙම කුහුඹුවන් අවහිර කරයි, ගැටළුව නරක අතට හැරේ.
සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය හා සම්බන්ධ සාධක අච්චු කිරීම
අච්චු ක්රියාවලියම පිළිස්සුම් සලකුණු වලට තුඩු දෙන කොන්දේසි නිර්මාණය කළ හැකිය.
අස්ථි බිඳීම
ඉහළ එන්නත් වේගය සහ පීඩන මගින් දියවීම අස්ථි බිඳීම , පිළිස්සුම් සලකුණු සහ මතුපිට අඩුපාඩු නිර්මාණය කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ වේගය
එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩියි, කැලඹිලි සහිත ගලායාම නිර්මාණය කරන, පිළිස්සුම් සලකුණු වලට තුඩු දෙයි. ලැමර්ර් ප්රවාහය වෙනුවට
ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය
දියවන උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, එය ද්රව්යමය දිරාපත් වීමට හේතු විය හැකි අතර එය අච්චුවේ අනු කරුණ පැළඳ සිටී.
දිගු පදිංචිය .
වලදී, අධික ලෙස කතා කරන දීර් extended චක්ර , අධික ලෙස කතා කරන, අධික ලෙස කතා කරන
ද්රව්යමය සම්බන්ධ ගැටළු
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය ද පිළිස්සුම් සලකුණු ලැබීමට දායක වේ.
අධික තෙතමනය සහිත ද්රව්යවල ඉහළ තෙතමනය අන්තර්ගතය
අධික තෙතමනය සහිත ද්රව්යමය අන්තර්ගතයන් සාක්කු නිර්මාණය කරයි.අච්චු අතරතුර පැන යාමට නොහැකි තරම් වාෂ්ප
ඉහළ දියවන දර්ශකයක්
සහිත ඉහළ දියවන දර්ශක ද්රව්ය ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඇත, නමුත් මෙය වායූන් නෙරපා හැරීම වඩාත් අපහසු කරයි, පිළිස්සුම් සලකුණු වලට මග පාදයි.
Allisticts හි අස්ථාවර ද්රව්ය,
අධික තාපයක් යටතේ ප්ලාස්ටික් ආකලන, කොත්තත්තතුන්ගේ හෝ වාෂ්ප ද්රව්ය, මතුපිට පිළිස්සුම් සලකුණු නිර්මාණය කරයි.
දෝශ නිරාකරණ ලකුණු දෝශ නිරාකරණ ලකුණු
යන්ත්රය සහ අච්චු ගැලපුම්
පිළිස්සුම් සලකුණු අවම කිරීම සඳහා, යන්ත්ර සැකසුම් සකස් කිරීම ප්රධාන පියවරකි.
එන්නත් එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ
වැඩි කිරීමට පීඩනය එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ පීඩනය වායු උගුල වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. අවසාන 5-10% අතර මෙම පාලනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පුස් පිරවීමේ ක්රියාවලියේ මෙම අවස්ථාවෙහිදී මන්දගාමී වීමෙන් පැන යාමට සිරවී ඇති වාතය වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර, පිළිස්සුම් සලකුණු වල අවස්ථාව අඩු කරයි.
පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්ර සංරචක
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ . ද්රව්යමය රඳවා තබා ගැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය තුළ මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ, බැරල් සහ තුණ්ඩය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පැළඳ සිටින ඉස්කුරුප්පු හෝ බැරල් කළු පැල්ලම් සහ ඉරි ඇති කරයි. මෙම කොටස් නිතිපතා ආදේශ කිරීම දිගුකාලීන නඩත්තු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ . එසේම, අච්චු වල වළක්වා ගැනීම සඳහා බැක්පෙයාර් කළමනාකරණය සහ වේගයෙන් ඉස්කුරුප්පු කරන්න අධික ලෙස රත් වීම .
පුස් සැලසුම් විසඳුම්
අච්චුව වැඩි දියුණු කිරීම පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
අච්චු වැඩිදියුණු කිරීම
පිළිස්සුම් සලකුණු සඳහා ප්රධාන හේතුවකි. එකතු කිරීම හෝ විශාල කිරීම නැව් කුහර සිරස් වාතය වඩාත් පහසුවෙන් පැන යාමට ඉඩ දෙයි. ප්රවාහ මාර්ගයේ අවසානය අසල නිසි ස්ථාන ස්ථානගත කිරීම යතුරයි. සම්පීඩිත වීමට පෙර වාතය මුදා හැරීම සහතික කිරීම වැදගත්ය.
කලම්ප බලය අඩු කිරීම
අධික කැටිං බලවේගය අච්චුව සම්පීඩනය කළ හැකිය . මෙම බලය අඩු කිරීම කපන ලද වසා දැමීම, ගුවන් ගැලවීම වැඩි දියුණු කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
අච්චු ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සමහර අච්චු
යුතුය . නැවත සකස් කළ තම වාතාශ්රය පද්ධතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද අච්චු පහසුවෙන් වාතය උගුලට හසු කළ හැකිය. දිලිසෙන අච්චු මතුපිට සහ සුදුසු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් ද ගුවන් සාක්කු වල අවස්ථාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය හැසිරවීමේ විසඳුම්
ද්රව්යමය ආශ්රිත ගැලපීම් පිළිස්සුම් සලකුණු වල සම්භාවිතාව අඩු කර ගත හැකිය.
නිසි දුම්මල වියළීම ආරම්භ වන අතර, දුම්මල
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර ප්රමාණවත් ලෙස වියළා ගත යුතුය . දුම්මලෙහි තෙතමනය පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කරන වාෂ්ප සාක්කු වලට තුඩු දිය හැකිය. සහිත දුම්මල අඩු දියුණුවක් සාමාන්යයෙන් වායූන් කොටු කර ගැනීමේ නැඹුරුව හා අඩු කිරීමට පහසුය.
දුම්මල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම
දුම්මල උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, එය චාර් සහ පිළිස්සුම් සලකුණු තැබිය හැකිය. සකස් කරන්න . හීටර පටි ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අඩු කිරීම දියවන උෂ්ණත්වය ද අධික තාප ගොඩනැගීම වළක්වන අතර අණ කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උපකාරී වේ.
අඛණ්ඩ පිළිස්සුම් ලකුණු සඳහා උසස් දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය
අඛණ්ඩ පිළිස්සුම් ලකුණු ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
බහු-අදියර එන්නත් කිරීමේ ක්රම
බහු අව්වේදය එන්නත් කිරීම යනු විවිධ අදියරවල එන්නත් වේගය වෙනස් කිරීමයි. විශේෂයෙන්, අවසාන අදියරේදී එන්නත් කිරීමේ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීම වායු උගුලට හසු වීම පාලනය කරයි. මෙම ක්රමය මඟින් වාහනයට පැන යාමට කාලය ඇති බව සහතික කිරීමෙන් පිළිස්සුම් සලකුණු වල අවස්ථාව අඩු කරයි.
ප්රවාහ අනුපාත පාලනය භාවිතා කරමින්,
සිහින් සුසර කිරීමේ අනුපාතය විශාල වෙනසක් කළ හැකිය. ප්රවාහ අනුපාතය ඉන්ජර්ටේජ් හි අවසාන අදියරේදී ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන්, පීඩන ගොඩනැගීම, පිළිස්සුම් සලකුණු අවදානම අවම කිරීම සඳහා ඔබට වඩා හොඳින් කළමනාකරණය කළ හැකිය.
අච්චු කොන්දේසි පිළිබඳ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය
තථ්ය කාලීන අධීක්ෂණ පද්ධති භාවිතා කිරීම ගැටළු ඇති වූ විට වේගවත් ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
සංවේදක සංවේදක ක්රියාත්මක කිරීමෙන්
නිරීක්ෂණය කළ හැකිය . අච්චු පීඩන , උෂ්ණත්වය සහ වාතාශ්රය තත්වයන් තථ්ය කාලීනව මෙම මිනුම් සමඟ, වාතය කොටු වී ඇති අතර අධික උනුසුම් වන තැන හඳුනාගත හැකිය. අඩුපාඩු දිස්වීමට පෙර මෙම දත්ත වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
පදනම් වූ ගැලපීම්වල ප්රතිලාභ , නිෂ්පාදකයින් සැබෑ කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව අච්චු සැකසුම් ඉක්මනින් සකසා ගත හැකිය.
තත්ය කාලීන දත්ත සමඟ දත්ත මත මෙය නිෂ්පාදනයේ තත්වයන් ප්රශස්ත කිරීමට, පිළිස්සුම් ලකුණු අවදානම අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම අඩු කිරීම.
සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම
සම්පුර්ණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ වීමට පෙර, සමාකරණ මෙවලම් විභව ගැටළු අනාවැකි කීමට උපකාරී වේ.
ප්රවාහයේ සමාකරණ
ප්රවාහය සමාකරණ මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට අච්චුව හරහා උණු කළ ලොල් චලනය වන ආකාරය දෘශ්යමාන කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට දෘශ්යමාන කිරීමට ඉඩ සලසයි. ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, වාතය කොටු වී ඇති ප්රදේශ හඳුනා ගැනීමට, නිෂ්පාදනයට පෙර අච්චු සැලසුම සකස් කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
පරිගණක ආධාරක සැලසුම (CAD)
භාවිතා කරමින් CAD මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදකයින්ට සැලසුමේ ඇති විය හැකි වායු සාක්කු ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ගැටළු සහිත ප්රදේශ කලින් හඳුනා ගැනීමෙන්, කණ්ඩායම්වලට වාතාශ්රය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චුව වෙනස් කළ හැකි අතර පිළිස්සුම් සලකුණු වල සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට.
දුම්මල තේරීම වැඩි දියුණු කිරීම
නිවැරදි දුම්මල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පිළිස්සුම් සලකුණු වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
අඩු අස්ථාවර ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
අඩු අස්ථාවර ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ . මෙම දුම්මලයන් අඩු වායූන් නිපදවන අතර, පිළිස්සුම් සලකුණු වලට තුඩු දෙන වායු සාක්කු වල අවස්ථාව අඩු කරයි.
පිළිස්සුම් සහිත ෙනොවන දහනය කිරීමෙන් වැළකී සිටීම සමහර දුම්මල වර්ග ඔවුන්ගේ
මත පදනම්ව පිළිස්සුම් සලකුණු වලට වඩා වැඩි අවදානමක් ඇත අච්චු ජ්යාමිතිය . මෙම ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම හෝ අඩු දියුණුවක් ඇති ඒවා තෝරා ගැනීම සැකසීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර අඩුපාඩු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සිද්ධි අධ්යයනය: PBT සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයක් තුළ පිළිස්සුම් සලකුණු විසඳීම
මෙම දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම ප්රායෝගිකව යෙදිය හැකි ආකාරය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, PBT සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයක් මත පිළිස්සුම් සලකුණු සම්බන්ධ තාත්වික සිද්ධි අධ්යයනය දෙස බලමු.
නිෂ්පාදන විස්තරය සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා
සැක සහිත නිෂ්පාදිතය PBT ද්රව්යයෙන් සාදන ලද thick න බිත්ති සහිත සම්බන්ධකයක් විය. එය ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා ද්විතීයික පෙනුමක් ඇති මතුපිටක් තිබුණි.
පාරිභෝගිකයාට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇති බැවින් පිළිස්සුම් සලකුණු වැනි දෘශ්යමාන දෝෂයන් පිළිගත නොහැකි විය. අච්චු කොන්දේසි පහත පරිදි වේ:
පුස් උෂ්ණත්වය: 60-80 ° C
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය: 240-20 ° C.
එන්නත් වේගය (අදියර 3): 180mm / s, 135mm / s, 40mm / s, 40mm / s
එන්නත් කිරීමේ කාලය: 1.5-3
එන්නත් පීඩනය: 1300-1500kgf / cm²
මූලික හේතුව මූලිකත්වය සහ හඳුනා ගැනීම
ආරම්භක අච්චු අත්හදා බැලීමේදී නිෂ්පාදිතය මත ප්රවාහ විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී. ගැලපුම් පෙරමුණු අභිසාරී වූ ප්රවාහ මාර්ගයේ අවසානයේ පිළිස්සුම් සලකුණු දිස්වන බව එයින් හෙළි විය.
මුස්ලිම් කුහරයේ කැපී පෙනෙන ප්රදේශවලින් ඉවත් කළ නොහැකි උගුලට හසු වූ වාතය ලෙස මූල හේතුව හඳුනා ගන්නා ලදී. මෙම සිරවී ඇති වාතය සම්පීඩිත හා රත් වූ අතර, පීබීටී ද්රව්ය දේශීයකරණය වූ දහනය කිරීමට හේතු විය.
ක්රියාත්මක කරන විසඳුම් ක්රියාත්මක කරන ලදි
නිෂ්පාදිතය සහ පුස් නිර්මාණ දැනටමත් පාරිභෝගිකයා විසින් අනුමත කරන ලද බැවින්, අච්චු වාතාශ්රය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එන්නත් අච්චු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීම.
වාතාශ්රය පුළුල් කිරීම
පළමු පියවර වූයේ දියවන ප්රවාහ මාර්ගයේ, සහ ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති අවට ඇති ඕනෑම තැනක, ඇති ඕනෑම තැනක ස්ථාන තව් එකතු කිරීම සහ විශාල කිරීම ය. සිරවී ඇති වාතයට වඩා පහසුවෙන් පැන යාමට සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වල බරපතලකම අඩු කිරීමට මෙය උපකාරී විය.
කෙසේ වෙතත්, ගැටලුව මුළුමනින්ම තුරන් කිරීමට පමණක් නොව, තවදුරටත් ක්රියාවලි ගැලපීම් අවශ්ය විය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය සකස් කිරීම
සම්බන්ධකයේ thick න බිත්ති යන්නෙන් අදහස් කළේ දියවීම යන්නෙන් අදහස් කළේ දියවීම, අච්චු කුහරයේ දීර් time කාලයක් ගත කිරීම, පිළිස්සීමේ අවදානම වැඩි කිරීමයි. මෙය විසඳීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය බහු වේදිකා ප්රවේශයකට මාරු කර ඇත:
කුහරය ඉක්මනින් කුහරය ඉක්මනින් පිරවීම සඳහා මූලික එන්නත් කිරීමේ අදියර
වාතය ඉවත් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා මැද අවධියේදී වේගය අඩු කරන්න
වාතය කොටු නොවී කොටස ඇසුරුම් කිරීමට අවසාන අදියරේදී ඉතා අඩු වේගය
එන්නත් කිරීමේ වේග පැතිකඩ පරෙස්සමින් පාලනය කිරීම සහ පැන යාමට වාතය වැඩි කාලයක් ලබා දීමෙන්, පිළිස්සුම් සලකුණු වල බරපතලකම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය.
ප්රති Results ල සහ උගත් පාඩම්
වැඩිදියුණු කළ අච්චුව වාතාශ්රය සහ ප්රශස්තිකරණය කළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් තුළින්, පීබීටී සම්බන්ධකයේ පිළිස්සුම් සලකුණු ඉවත් කරන ලද අතර නිෂ්පාදනයේ පාරිභෝගිකයාගේ දැඩි තත්ත්ව අවශ්යතා සපුරාලීය.
නිගමනය
එන්නත් කිරීමේ ලකුණු මගින් පිළිස්සුම් සලකුණු කලකිරීමට හා මිල අධික ගැටලුවක් විය හැකි නමුත් ඒවායේ හේතු අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබේ නිෂ්පාදන හා පහළම රේඛාවට ඔවුන්ගේ බලපෑම අවම කර ගත හැකිය.
නිර්මාණ අවධියේ මුල් අවධියේදී පිළිස්සුම් ලකුණු ඇමතීම ඉතා වැදගත් වේ. වාතාශ්රය, දොරටුව සහ දුම්මල තේරීම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔබේ අච්චු නිර්මාණකරුවන් සහ ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්න.
නිසි අච්චු නඩත්තු කිරීම, යන්ත්රය කැපීම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යමය හැසිරවීම ද අත්යවශ්ය වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, වියළීම සහ පරාමිතීන් ගැලපීම් බොහෝ දුරක් යා හැකිය.
හොඳම ප්රති results ල සඳහා, ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට සහ දිගුකාලීන වැළැක්වීමේ පියවර ක්රියාත්මක කිරීමට ඔබට උදව් කළ හැකි පළපුරුදු එන්නත් අස්ථි සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න. නිවැරදි විශේෂ ise තාව සහ ක්රියාශීලී ප්රවේශය සමඟ, ඔබට අපිරිසිදු පිළිස්සුම් සලකුණු වලින් තොර ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය ළඟා කර ගත හැකිය.
