එන්නත් අච්චු සේවා

අධික ලෙස අච්චු කිරීම තුළ නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන වඩාත් පොදු ගැටළුවයි. එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් සුමට චලනයන් සඳහා අච්චුවට ඇතුළු විය නොහැකි තත්වයකි. අච්චුව පිරවීම වළක්වන විවිධ තාක්ෂණික ගැටළු නිසා ද්රව්ය හිර විය හැකිය. කෙටි වෙඩි ගැන දැන ගැනීමට අත්යවශ්ය කරුණු ඉගෙන ගනිමු.

එය කුමක් ද?

අධික අච්චුවේ කෙටි වෙඩි තැබීම් ඔබේ නිෂ්පාදන කාලරාමුව තුළ විවිධ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරය පුරවන තත්වයේ තත්වය එයයි. එය පහත දැක්වෙන බලපෑම් ඇති කරනු ඇත:

• හානියට පත් නිෂ්පාදන

කෙටි වෙඩි වල මූලික අවාසිය වන්නේ අධික අච්චුවෙන් හානියට පත් හෝ අසම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වේ. එසේම, ඔබට වෙනත් කොටස් සමඟ එකලස් කළ නොහැකි සංචකයන් ඔබට අසම්පූර්ණ සංරචක ලැබෙනු ඇත. සෞන්දර්යාත්මකව කෙටි දර්ශනවල අවසාන ප්රති result ලය වන අතර එය වෙළඳපල බෙදා හැරීම සඳහා නිෂ්පාදන නුසුදුසු බවට පත් කරයි.

• තවත් සීරීම්

ප්රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන මඟින් වැඩි සීරීම් හෝ අපද්රව්ය ඇති වන අතර ඔබ නිෂ්පාදන භූමියෙන් ඉවතට යා යුතුය. ඔබ නිෂ්පාදනය කරන තවත් සීරීම්, ඔබේ නිෂ්පාදන අසමත්වීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. තවත් සීරීම් සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය ද වැඩි කරයි.

• නිෂ්පාදන ප්රමාදයන්

කෙටි වෙඩි තැබීම් පෙර නොවූ විරූ නිෂ්පාදන ප්රමාදයන් ඇති කළ හැකි අතර, ඔබට අවසාන දිනය හමුවීමට අපහසු වේ. ප්රමාදයන් නිමි භාණ්ඩ සඳහා ඔබේ අලෙවිකරණ කාලසටහනට ද බලපානු ඇත. එසේම, අධික ලෙස අච්චුවේ කෙටි වෙඩි තැබීමේ හේතු හඳුනා ගැනීම සහ සවි කිරීම පරීක්ෂා කිරීම ඔබට නැවත නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර අවසන් කිරීමට යම් කාලයක් ගත වේ.

හේතු

අධික අච්චුවේ කෙටි වෙඩි තැබීම් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි තරමක් කලබලයක් ඇති කරයි. කෙටි වෙඩි තැබීම නැවත සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ගැටළු නිවැරදි කිරීම සහ අධික අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගත කළ යුතුය. කෙටි වෙඩි තැබීමේ ගැටළු වලට පොදු හේතු මෙන්න:

In ාතනාත්මක වේගය

මන්දගාමී එන්නත් කිරීමේ වේගය උපකරණ උණු කළ ද්රව්ය අච්චුවට පුරවන ආකාරය බලපායි. එහි ප්රති results ලය වන්නේ මුළු අච්චු කුහරයම පුරවීමට පෙර උණු කළ ද්රව්ය id ණීකරනය කිරීමයි. අසම්පූර්ණ අල්ත්රය පිරවුම් නිසා එය අවසාන නිෂ්පාදනවල විවිධ අඩුපාඩු ඇති කරයි.

Love දුර්වල ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය

අච්චුව පිරවීම සඳහා කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න ප්ලාස්ටික් ගුණාත්මකභාවය ද බලපායි. දුර්වල ෆ්ලෝබයින් සහිත ප්ලාස්ටික් උපකරණ තුළ සෙමින් ගමන් කරනු ඇති අතර එය හොඳින් ගලා යාමට අධි පීඩනය අවශ්ය වේ. දුප්පත් ද්රව්ය එන්නත් ප්රවාහ රේඛාව තුළ සිරවිය හැකි අතර, නියමිත වේලාවට අච්චුව පුරවා ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය.

• අඩු පීඩනය

එන්නත් කිරීම අඩු කිරීම, ද්රව්යමය ප්රවාහය මන්දගාමී වේ. ඔබ එක් එක් ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ලක්ෂණ තේරුම් ගෙන එය ගෙනයාමට ප්රමාණවත් එන්නත් පීඩනයක් භාවිතා කළ යුතුය. පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන විට ඔබට අඩු කෙටි පහරක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

• අඩු උෂ්ණත්වය

එන්නත් කිරීමේ කාලය තුළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය ක්රියාවලියේදී අදාළ වන උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. අඩු උෂ්ණත්වවලදී අඩු ද්රවාංකයන් සහිත සමහර ප්ලාස්ටික් තවමත් හොඳින් ක්රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ පහළ උෂ්ණත්වය යෙදෙන විට අච්චුව දෙසට සුමටව ගමන් නොකරනු ඇති අතර කුහරය පිරවීමට ඒවා හිර වී ඇති අතර කුහරය පිරවීමට නොහැකි විය.

• අච්චු නිර්මාණය

සමහර අච්චු මෝස්තර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කුහරයට ඇතුළු වීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත. සමහර සංකීර්ණ සැලසුම් අංග සහිත අච්චු මගින් අවකාශය පිරවීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා තවත් අභියෝග ඉදිරිපත් කරනු ඇත. එන්නත් කිරීමේදී කෙටි වෙඩි තැබීමේ ගැටළුව අඩු කිරීමට සරල අච්චු මෝස්තර සැලසුම් කිරීමට වැඩි අවස්ථාවක් ඇත.

මෙම හේතූන් මඟින් ඔබේ එන්නත් අච්චු මෙහෙයුම් අවදානමට ලක් කළ හැකිය. මෙම හේතු හඳුනා ගැනීමට අපොහොසත් වීම කල්තියාම ඔබේ නිෂ්පාදන අවධිය පුරාම කෙටි වෙඩි පහරවල් රාශියක් සිදුවිය හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නැවත සකස් කිරීමට හෝ හානියට පත් නිෂ්පාදන ඉවත දැමීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.

හොඳම භාවිතයන්

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ කෙටි වෙඩි තැබීම් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විනාශ කළ හැකි පොදු ගැටළුවකි. ඔබේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ විශාල අසාර්ථකත්වයට තුඩු දිය හැකි නිෂ්පාදන දෝෂ හා අඩුපාඩුකම් වලට ප්රධාන හේතුව එයයි. කෙටි වෙඩි තැබීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කළ හැකිය:

• මෝල්ඩ් සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය

පුස් සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම මඟින් ගේට් නිර්මාණය, කුහර නිර්මාණය සහ ගේට්ටු ස්ථානය වෙනස් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. එසේම, ඔබට කොටසක් වන ජ්යාමිතිය සහ වාතාශ්රය වැනි වෙනත් නිර්මාණ අංගයන් සහ අච්චු කුහරයට ගෙන යාමට උපකාරී වන අනෙකුත් නිර්මාණ අංශ ප්රශස්ත කළ හැකිය. අච්චු සැලසුම ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන්, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී ද්රව්ය ප්රවාහයේ සිනිඳු බව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

• පරාමිතික පරාමිතිය ඉක්මවා යාම

සුමට එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් සඳහා හොඳම පරිසරය ගැලපෙන පරිදි ඔබ අධික ලෙස අච්චු පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය. සමහර වෙනස් කළ හැකි හැඩගැස්වීමේ පරාමිතීන් අතරට එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, වේගය, පුස් උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම උෂ්ණත්වය. කෙටි කාලීන ගැටළු හේතුවෙන් ඇති විය හැකි එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මන්දගාමී වීමට එය උපකාරී වේ.

The වඩා හොඳ ද්රව්ය තේරීම

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සියලුම ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල සුමට ප්රවාහයක් නොමැත. එය ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. වඩා හොඳ ද්රව්යමය තේරීමක් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මන්දගාමී ගැටළු විසඳෙනු ඇත.

• උපකරණ නඩත්තු කිරීම

උපකරණ ගැටළු හෝ අක්රමිකතා නිසා කෙටි වෙඩි තැබීම් ද සිදුවිය හැකිය. උපකරණවල හොඳම තත්වය පවත්වා ගැනීම සුමට එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියක් තබා ගැනීමට සහ කෙටි වෙඩි වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සැකසුම් පරාමිතීන් අනුව මෙම උපකරණ ක්රමාංකනය කිරීම ක්රියාවලිය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

• නිරන්තර අධීක්ෂණය

ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා අධික අච්චු ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ක්රියාවලිය පුරාම ඕනෑම ගැටළුවක් ඇති කර විභව ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගන්න. එන්නත් පරාමිතීන් අධීක්ෂණය කිරීම කෙටි පහරවල් වළක්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.

Position නඩත්තු කිරීම

අධික අච්චු ක්රියාවලීමේ මෙවලම රැකබලා ගැනීම මෙම ක්රියාවලියේදී කෙටි වෙඩි වළක්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා අච්චුව හා මෙවලම සහතික කිරීම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින හොඳම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදනයේදී සෑම දෙයක්ම සුමටව ගමන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව හා මෙවලම් හා හානිය පිළිබඳ හානිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ.

ඕපයිං හි කෙටි වෙඩි තැබීමේ ප්රධානත්වය වැළැක්වීම සැමවිටම යතුරයි. එන්නත් පරාමිතීන් සකස් කිරීම ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා සුමට ගලායාම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම මඟින් සියලු ප්රධාන පරාමිතීන් ද්රව්යවලට ගැලපීමට උපකාරී වේ.

නිගමනය

අධික අච්චු වල කෙටි වෙඩි තැබීම වැළැක්වීමට ඇති හොඳම ක්රමය නම් මෙම තත්වයේ විවිධ විභව හේතු පරීක්ෂා කිරීමයි. ඔබේ නිෂ්පාදන පෙළේ මෙවලම් සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම, එන්නත් කිරීමේදී කෙටි වෙඩි තැබීමේ අවස්ථා අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ. නිරන්තර අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම් මගින් සුමට ගලා යන ද්රව්ය එන්නත් උපකරණ තුළ තබා කෙටි වෙඩි පහරවල් වලක්වනු ඇත.