එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාවේ ක්රියාවලිය

ඒ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් තීව්ර කිරීම --- පුරවන ලද පීඩන නියැලීමේ සිසිලන ආරම්භක ආරම්භක ආරම්භක ආරම්භක විගණම් කිරීම වැනි අදියර හයක් ඇතුළත් වේ. මෙම අදියර 6 ක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරන අතර, මෙම අදියර 6 සම්පූර්ණ අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකි. මෙම පරිච්ඡේදය පිරවීම, රඳවා තබා ගැනීම, සිසිලනය පිළිබඳ අදියර තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

මෙන්න අන්තර්ගත ලැයිස්තුව:

පිරවුම් අදියර

පීඩන රඳවා ගැනීමේ අදියර

සිසිලන අදියර

පිරවුම් අදියර

සම්පූර්ණ එන්නත් චක්රීය කිරීමේ ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන අතර අච්චු වසා දැමීමේ කාලය තුළ අච්චුවෙන්, 95% ක් පමණ පිරවීම සඳහා අච්චු වර්ගයේ කුහරය. න්යාය තුළ, පිරවුම් කාලය කෙටි වන විට, අච්චු කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යයි; කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චු සහගත කාලය (හෝ එන්නත් ප්රවේගය) බොහෝ කොන්දේසි වලට යටත් වේ.

අධිවේගී පිරවීම: අධිවේගී පිරවුම ඉහළ මට්ටමක පවතී, සමස්ත ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු වන පරිදි ස්පාර් සහ සිහින් වීම හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් වල දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩුවීමක් ඇත; ප්රාදේශීය දුස්ස්රාවස් උණුසුම ආචරණය තුනී වේ. එබැවින්, ප්රවාහ පාලන අවධියේදී, පිරවුම් හැසිරීම පිරවීම සඳහා පරිමාව පරිමාව මත රඳා පවතී. එනම්, ගලා එන පාලන අවධියේදී, ඉහළ වේගයක් පිරවීම, මෙට්ටයේ ෂියර් සහ තුනී බලපෑම බොහෝ විට විශාල වන අතර තුනී බිත්තිය සිසිල් කිරීම පැහැදිලිව පෙනෙන්නට තිබේ, එබැවින් ඉහළ වාතය සඳහා අනුපාත අනුපාතය පැහැදිලිව පෙනේ.

අඩු වේගයක් පිරවීම: තාප හුවමාරුව අඩු වේගය පාලනය කරන විට, ෂියර් වේගය අඩු වන අතර, දේශීය දුකෘතිය ඉහළ මට්ටමක පවතී, සහ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය විශාලය. තාප ස්ථායී අතිරේක අනුපාතය මන්දගාමී බැවින්, ප්රවාහය මන්දගාමී වන අතර, තාප සන්නායකතාව වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, උණු පටි. දුස්ස්රාවී උමස් උණුසුම පිළිබඳ කුඩා ප්රමාණයක්, සුව කිරීමේ තර්කය thickness ණකම. වෝල් කොටසේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කරයි.

පීඩන රඳවා ගැනීමේ අදියර

දරණ වේදිකාවේ කාර්යභාරය වන්නේ ප්ලාස්ටික් වල සංකෝචන හැසිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා පීඩනය, සංයුක්ත උණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් dens නත්වය (විශ්වකෝෂය) අඛණ්ඩව ආනයනය කිරීමයි. දැවෙන ක්රියාවලියේදී, අච්චු කුහරය ප්ලාස්ටික් වලින් පිරී ඇති බැවින්, උපස්ථය ඉහළයි. එරෙහි සංයුක්ත ක්රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෙමෙන් ඉදිරියට යන්න, ප්ලාස්ටික් වල ප්රවාහ අනුපාතය ද මන්දගාමී වන අතර ප්රවාහය පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ. නිශ්චල වේදිකාව නිසා ප්ලාස්ටික් පුළු බිත්තියෙන් සුව කරනු ලබන අතර, දිය ඇල්ලකම වැඩිවීම ද ඉතා වේගවත් බැවින් ඉතා වේගවත් ය, එබැවින් අච්චු කුහරයේ ප්රතිරෝධය විශාල ය. පසුකාලීනව පැවැත්වීමේ අවධියේදී, ද්රව්ය ity නත්වය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස් ක්රමයෙන් සෑදී ඇති අතර, ගේට්ටුව සුව කිරීම මුද්රාවේ අවධියේදී ඉහළම අගය ඉහළ අගයක් ගනී.

සිසිලන අදියර

තුළ එන්නත් කිරීමේ අච්චු අච්චු , සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. මෙච්චර අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ලිපියේ නිශ්චිත දෘඩතාවයකට පමණක් සුවපත් වන අතර, විකෘති වූ පසු බාහිර බලය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් ලිපිය විකෘති කළ හැකිය. සිසිලන කාලය සමස්ත අච්චු චක්රයෙන් 70% සිට 80% දක්වා අඩු බැවින් හොඳින් සැලසුම් කළ සිසිලන පද්ධතිය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. මෝස්තරයේ නුසුදුසු නිර්මාණයක් අච්චු කළ කාලය බවට පත් වන අතර පිරිවැය වැඩි කරයි; සිසිලනය අධිකරණමය ප්රති result ල ප්රති result ලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විරූපණය කිරීම වැඩි වනු ඇත.

අත්හදා බැලීම අනුව, 5% ක කොටසක් විකිරණය වන අතර ප්රවාහය වායුගෝලයට මාරු කරනු ලබන අතර ඉතිරි 95% දියණ සිට අච්චුව දක්වා පවත්වනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් ලිපියේ සිග්ලය මත ක්රියා කරන්නේ සිසිලන ජල නළය හේතුවෙන්, උණුසුම සරුවල් හරහා තාපය හරහා ඇති වන ප්ලාස්ටික් හරහා තාප සංවහනය හරහා තාප සංවහනය සිසිලන ද්රවයෙන් උදුරා ගනී. සිසිලන ජලයෙන් ඉවතට නොගන්නා තාපය අච්චුවේ දිගටම පවත්වනු ලබන අතර, පිටත සම්බන්ධ වීමෙන් පසු එය අහසේ තබා ඇත.

අච්චු චක්රය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සෑදී ඇත්තේ අච්චු කාලයකින්, පිරවුම් කාලය, සම්පීඩන කාලය, සම්පීඩන කාලය, සිසිලන කාලය සහ භූමිකාව සහිත කාලයයි. ඔවුන් අතර, සිසිලන වේලාවේ උපරිම නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය දළ වශයෙන් 70% සිට 80% දක්වා වේ. එබැවින්, සිසිලන කාලය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු චක්රයේ වර්ධනයට සෘජුව හා අස්වැන්න ප්රමාණයට සෘජුවම බලපානු ඇත. Riclost නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ROVICACT ලිපිය හා විරූපණය වැළැක්වීම හෝ අපිරිසිදු ආතතිය හේතුවෙන් අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇති වන බාහිර බලවේගය නිසා ඇති වන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ලිපියේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් ලිපියට සිසිල් කිරීම හා විරූපණය වීම වැළැක්විය යුතුය.

ඔබ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාව ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් හෝ එන්නත් අච්චු සේවාවක් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නම්. අපගේ නිල වෙබ් අඩවිය වන්නේ https://www.eteam-mfg.com/ . ඔබට වෙබ් අඩවියේ අප සමඟ සන්නිවේදනය කළ හැකිය. අපි ඔබට සේවය කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.