ஊசி போடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏன் ஒரு கோடு இருக்கிறது? இந்த 'பிரிக்கும் வரி ' உற்பத்தியில் முக்கியமானது. அதைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
இந்த இடுகையில், ஒரு பிரிக்கும் வரி என்றால் என்ன, அது ஏன் அவசியம் என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டில் அதன் தாக்கத்தை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் ஒரு பிரிந்த வரி என்றால் என்ன?
ஒரு பிரிந்த வரி என்பது ஒரு அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகள் சந்திக்கும். இது ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய கோட்டாகத் தோன்றுகிறது. இந்த வரி தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் குறைக்கப்படலாம் அல்லது மறைக்கப்படலாம். வடிவமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் அதை குறைவான குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகளில் வைக்கின்றனர்.
பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன
பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, நாம் ஒரு உன்னிப்பாக கவனிக்க வேண்டும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை தானே. இது அனைத்தும் அச்சுடன் தொடங்குகிறது, இது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: கோர் மற்றும் குழி.
அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன
உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது
பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, அச்சு வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது
அச்சு திறக்கிறது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது
இந்த செயல்பாட்டின் போது தான் பிரிக்கும் வரி உருவாகிறது. அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக வரும்போது, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வரி அல்லது விமானத்துடன் சந்திக்கின்றன. இது பிரித்தல் வரி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் மற்றும் அச்சு பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவு
பிரிந்த கோட்டின் இருப்பிடம் அச்சு பகுதிகளின் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க மையமும் குழியும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த இரண்டு பகுதிகளும் சந்திக்கும் இடத்தில், பிரிக்கும் வரி உருவாக்கப்படுகிறது. இது அடிப்படையில் ஒரு மடிப்பு, இது பகுதியின் முழு சுற்றளவுடனும் இயங்கும்.
| அச்சு அரை | செயல்பாடு |
| கோர் | உள் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது |
| குழி | வெளிப்புற அம்சங்களை உருவாக்குகிறது |
பிரித்தல் வரியின் இருப்பிடம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அதனால்தான் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது வரி வேலைவாய்ப்பை கவனமாக பரிசீலிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
ஊசி மருந்துகளில் பிரிக்கும் கோடுகள்
இப்போது நாங்கள் பிரிந்து செல்லும் கோடுகளின் அடிப்படைகளை உள்ளடக்கியுள்ளோம், ஊசி மோல்டிங்கில் நீங்கள் சந்திக்கும் வெவ்வேறு வகைகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன.
செங்குத்து பிரிக்கும் கோடுகள்
செங்குத்து பிரிக்கும் கோடுகள் மிகவும் பொதுவான வகை. அவை அச்சு திறந்து மூடப்படும் திசைக்கு செங்குத்தாக இயங்குகின்றன. கோப்பைகள் அல்லது கொள்கலன்கள் போன்ற நேரடியான வடிவவியல்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் அவற்றைக் காண்பீர்கள்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
| நன்மைகள் | தீமைகள் |
| எளிய மற்றும் செலவு குறைந்த | பார்வைக்கு வெளிப்படையாக இருக்கலாம் |
| பல பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது | கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படலாம் |
பெவெல்ட் பிரிந்த கோடுகள்
பெவெல்ட் பிரிந்த கோடுகள் நேராக இருப்பதை விட கோண அல்லது சாய்வான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பிரிக்கும் வரியின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கவும், ஃபிளாஷ் உருவாவதைக் குறைக்கவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பெவெல்ட் பிரிந்த கோடுகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
எப்போது பெவல் பிரித்தல் வரிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்:
வளைந்த பிரிக்கும் கோடுகள்
பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வளைந்த பிரிந்த கோடுகள் ஒரு பகுதியின் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் வரையறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. அவை நேராகப் பிரிக்கும் வரிகளை விட மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் சிறப்பு அச்சு வடிவமைப்பு தேவை.
வளைந்த பிரிந்த வரிகளுக்கான விண்ணப்பங்கள்
வளைந்த பிரிக்கும் கோடுகள் இதற்கு ஏற்றவை:
சிக்கலான வளைவுகள் அல்லது வரையறைகளைக் கொண்ட பாகங்கள்
தடையற்ற தோற்றம் தேவைப்படும் வடிவமைப்புகள்
பணிச்சூழலியல் அம்சங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள்
பரபரப்பான கோடுகள்
பிரிந்த பிரிந்த கோடுகள் பல நிலைகள் அல்லது 'படிகள் ' பிரிக்கும் வரியுடன் உள்ளன. அவை மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இடமளிக்க அல்லது அச்சில் கிளம்பிங் சக்தியை சமப்படுத்த பயன்படுகின்றன.
படிப்படியான பிரிந்த வரிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்கள்
நீங்கள் எப்போது இறங்கிய பிரிந்த வரிகளை தேர்வு செய்யலாம்:
இந்த பகுதி சுவர் தடிமன் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது
நீங்கள் கிளம்பிங் சக்தியை சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும்
வடிவமைப்பிற்கு பல பிரிந்த கோடுகள் தேவை
விரிவான பிரித்தல் கோடுகள்
விரிவான பிரித்தல் கோடுகள் செங்குத்து, பெவெல்ட், வளைந்த மற்றும் படிநிலை கோடுகளின் கலவையாகும். அவை மிகவும் சிக்கலான வகை மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விரிவான பிரித்தல் கோடுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்கள்
விரிவான பிரித்தல் கோடுகள் தேவைப்படக்கூடிய பகுதிகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
பல அம்சங்களைக் கொண்ட தானியங்கி கூறுகள்
துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மருத்துவ சாதனங்கள்
சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விவரங்களைக் கொண்ட நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
பிரிக்கும் வரிகளுக்கு வடிவமைப்பு
ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்று வரும்போது, பிரிக்கும் வரி வேலைவாய்ப்பு என்பது ஒரு தொடக்கமாகும். உயர்தர பகுதிகளை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கக்கூடிய பல வடிவமைப்பு காரணிகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அச்சு வடிவமைப்பு காரணிகள்
உங்கள் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு பிரிந்து செல்லும் வரிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் தோற்றத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இங்கே சில முக்கிய பரிசீலனைகள் உள்ளன:
குழி மற்றும் மைய சீரமைப்பு: அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றிணைக்கும் விதம் பிரிக்கும் வரியின் தெரிவுநிலையை பாதிக்கும். ஃபிளாஷ் குறைப்பதற்கும் சுத்தமான, தடையற்ற பூச்சு உறுதி செய்வதற்கும் சரியான சீரமைப்பு அவசியம்.
மேற்பரப்பு பூச்சு: உங்கள் அச்சு மேற்பரப்புகளின் அமைப்பு மற்றும் பூச்சு பிரிந்து செல்லும் வரிகளை மறைக்க உதவும். மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்புகளை விட பிரிந்த அல்லது மேட் முடிவுகள் பெரும்பாலும் பிரிவினை வரிகளை முன்னிலைப்படுத்த வாய்ப்பில்லை.
அச்சு ஓட்டம்: அச்சுக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் பிரிந்து செல்லும் வரி தோற்றத்தையும் பாதிக்கும். மூலோபாய வாயில் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் ஓட்டம் உருவகப்படுத்துதல் பொருள் விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும், புலப்படும் ஓட்டக் கோடுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.
| காரணி தாக்கம் | பிரிக்கும் வரிகளில் |
| குழி மற்றும் மைய சீரமைப்பு | தெரிவுநிலை மற்றும் ஃபிளாஷ் உருவாக்கத்தை பாதிக்கிறது |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | பிரிவினை வரிகளை மறைக்க உதவும் |
| அச்சு ஓட்டம் | பொருள் விநியோகம் மற்றும் ஓட்ட கோடுகளை பாதிக்கிறது |
குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல் விகிதங்கள்
உங்கள் பகுதி குளிர்ச்சியடைந்து, அச்சுக்குள் திடப்படுத்தும் விதம் அதன் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது இங்கே:
குளிரூட்டும் வீதம்: சீரற்ற குளிரூட்டல் உங்கள் பகுதியின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய போர்க்குணமிக்க, சுருக்கம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அச்சு முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க சரியான குளிரூட்டும் முறை வடிவமைப்பு அவசியம்.
வெட்டுதல் வீதம்: உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு வழியாக பாயும் போது, அதன் பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய வெட்டு சக்திகளை அது அனுபவிக்கிறது. அதிக வெட்டு விகிதங்கள் சீரழிவு மற்றும் பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக பிரிக்கும் வழிகளில். ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் கேட் இருப்பிடங்களை மேம்படுத்துவது இந்த விளைவுகளை குறைக்க உதவும்.
குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும், உங்கள் பகுதிகளில் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், பின்வரும் நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்:
உங்கள் பகுதியின் வரையறைகளைப் பின்பற்றும் முறையான குளிரூட்டும் சேனல்களை இணைக்கவும்
செருகல்கள் மற்றும் கோர்களுக்கு பெரிலியம் காப்பர் போன்ற உயர் கடத்தும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்
குளிரூட்டலை கூட ஊக்குவிக்க சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும்
வெட்டு விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்த ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்
வெளியேற்ற செயல்முறை
உங்கள் பகுதி குளிர்ந்து திடப்படுத்தியவுடன், அதை அச்சிலிருந்து வெளியேற்ற வேண்டும். இங்குதான் எஜெக்டர் ஊசிகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. இருப்பினும், சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், அவை மதிப்பெண்களை விட்டுவிடலாம் அல்லது பிரிக்கும் வரிசையில் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
உங்கள் பிரிவினை வரிகளில் எஜெக்டர் ஊசிகளின் தாக்கத்தை குறைக்க, பின்வரும் உத்திகளைக் கவனியுங்கள்:
முள் வேலைவாய்ப்பு: நிலை எஜெக்டர் ஊசிகளை முக்கியமான மேற்பரப்புகள் அல்லது அம்சங்களிலிருந்து முடிந்தவரை விலகிச் செல்கிறது. இது புலப்படும் மதிப்பெண்களைக் குறைக்கவும், உங்கள் பிரிக்கும் வரியின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் உதவும்.
முள் வடிவமைப்பு: சேதம் அல்லது ஃபிளாஷ் உருவாவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்க சிறிய விட்டம் மற்றும் மென்மையான, மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தவும். பிளேட் எஜெக்டர்கள் அல்லது வால்வு கேட் ஊசிகள் போன்ற சிறப்பு முள் வடிவமைப்புகளும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
அச்சு வெளியீடு: எளிதான பகுதியை அகற்றுவதற்கும், வெளியேற்றத்திற்குத் தேவையான சக்தியைக் குறைப்பதற்கும் உங்கள் அச்சுகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு பொருத்தமான அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள். இது பிரிக்கும் வரியில் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், ஃபிளாஷ் உருவாவதைத் தடுக்கவும் உதவும்.
பிரிந்து செல்லும் கோடுகளுடன் சவால்கள்
பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் ஊசி போடுவதன் அவசியமான பகுதியாகும், அவை சில தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்க முடியும், குறிப்பாக சிக்கலான பகுதிகளைக் கையாளும் போது அல்லது குறைபாடற்ற பூச்சு அடைய முயற்சிக்கும்போது. இந்த சவால்களில் சிலவற்றையும் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்பதையும் உற்று நோக்கலாம்.
சிக்கலான வடிவங்களைக் கையாளுதல்
வளைவுகள், அண்டர்கட்ஸ் அல்லது பல அம்சங்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் பிரித்தல் வரி வேலைவாய்ப்பை தந்திரமானதாக மாற்றும். சிக்கலான வடிவங்களைக் கையாள்வதற்கான சில உத்திகள் இங்கே:
மல்டி-ஸ்டெப் பிரித்தல்: ஒற்றை நேராக பிரித்தல் வரிக்கு பதிலாக, பகுதியின் வரையறைகளைப் பின்பற்றும் பல-படி அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தவும். இது பிரிவினை வரியின் காட்சி தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் சரியான அச்சு சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.
பக்க செயல்கள்: எளிய இரண்டு பகுதி அச்சு மூலம் சாத்தியமற்ற அண்டர்கட் அல்லது அம்சங்களை உருவாக்க பக்க செயல்கள் அல்லது கோர்களை அச்சு வடிவமைப்பில் இணைத்தல். இந்த கூடுதல் அச்சு கூறுகள் சிக்கலான பகுதிகளில் சுத்தமான, துல்லியமான பிரிவினை வரிகளை உருவாக்க உதவும்.
3 டி அச்சிடப்பட்ட செருகல்கள்: குறிப்பாக சவாலான வடிவவியலுக்கு, 3 டி அச்சிடப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது துவாரங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள், அவை எளிதில் மாற்றப்படலாம் அல்லது மாற்றப்படலாம். இது அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும் மற்றும் மேலும் துல்லியமான பிரித்தல் வரி கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கும்.
| மூலோபாய | நன்மை |
| பல-படி பிரித்தல் | வரையறைகளைப் பின்பற்றுகிறது, காட்சி தாக்கத்தை குறைக்கிறது |
| பக்க செயல்கள் | அண்டர்கட் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்குகிறது |
| 3 டி அச்சிடப்பட்ட செருகல்கள் | வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது |
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மூலோபாயத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், துல்லியமான அச்சு சீரமைப்பு முக்கியமானது. சிறிதளவு தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பது கூட புலப்படும் பிரிந்து செல்லும் கோடுகள், ஃபிளாஷ் அல்லது பிற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
அச்சு பகுதிகளுக்கு இடையில் துல்லியமான சீரமைப்பைப் பராமரிக்க வழிகாட்டி ஊசிகளையும் புஷிங்ஸையும் பயன்படுத்தவும்
அச்சு வடிவமைப்பில் இன்டர்லாக்ஸ் அல்லது சீரமைப்பு அம்சங்களை இணைக்கவும்
உடைகள் மற்றும் தவறாக வடிவமைக்கப்படுவதைத் தடுக்க அச்சு கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்
ஃபிளாஷ் தடுக்கும்
ஃபிளாஷ் அல்லது பிரிந்த வரியுடன் உருவாகும் அதிகப்படியான பொருள், ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதில் பொதுவான சவாலாகும். இது பகுதியின் தோற்றத்திலிருந்து விலகுவது மட்டுமல்லாமல், அது பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிலும் தலையிடக்கூடும். எனவே, ஃபிளாஷ் என்ன காரணம், அதை எவ்வாறு தடுக்க முடியும்?
ஃபிளாஷ் உருவாவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
மோசமான அச்சு சீரமைப்பு அல்லது உடைகள்
போதுமான கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகம்
போதிய வென்டிங் அல்லது குளிரூட்டல்
ஃபிளாஷ் குறைக்க மற்றும் அகற்ற, இந்த முறைகளை முயற்சிக்கவும்:
அச்சு பராமரிப்பு: சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், உடைகளைத் தடுக்கவும் உங்கள் அச்சுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். தேவைக்கேற்ப அணிந்த கூறுகளை மாற்றி, மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் வைக்கவும்.
செயல்முறை உகப்பாக்கம்: ஃபிளாஷ் உருவாவதைக் குறைக்க ஊசி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும், அதற்கேற்ப உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஃபிளாஷ் பொறிகள்: அதிகப்படியான பொருள்களைப் பிடிக்க உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பில் ஃபிளாஷ் பொறிகள் அல்லது வழிதல் கிணறுகளை இணைத்து, பிரிந்து செல்லும் வரியுடன் பரவுவதைத் தடுக்கவும். இந்த அம்சங்கள் ஃபிளாஷ் கட்டுப்படுத்தவும், பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது அகற்றுவதை எளிதாக்கவும் உதவும்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: ஃபிளாஷ் ஏற்பட்டால், அதை பெரும்பாலும் டிரிம்மிங், மணல் அல்லது வீழ்ச்சி போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் மூலம் அகற்றலாம். ஃபிளாஷ் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த தீவிர குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்தும் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங், சில பொருட்களுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பிரிந்து செல்லும் வரிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைப்பதற்கான நுட்பங்கள்
பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் ஊசி போடுவதில் தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும், அவை புலப்படும் கண்பார்வையாக இருக்க வேண்டியதில்லை. அவற்றின் தோற்றத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் தடையற்ற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கவும் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல நுட்பங்கள் உள்ளன.
மேற்பரப்பு அமைப்பு உருமறைப்பு
பிரிவின் வரிகளை மறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, வரியின் காட்சி தொடர்ச்சியை உடைக்க உதவும் மேற்பரப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம். இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:
அமைப்பு தேர்வு: உங்கள் பகுதியின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு அமைப்பைத் தேர்வுசெய்க. விருப்பங்கள் நுட்பமான மேட் முடிவுகள் முதல் ஸ்டிப்பிள்ஸ் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற ஆக்கிரமிப்பு வடிவங்கள் வரை இருக்கும்.
அச்சு அமைப்பு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பு பொறித்தல், வேலைப்பாடு அல்லது பிற வழிகளில் நேரடியாக அச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை நிரப்பும்போது, அது அச்சு மேற்பரப்பின் அமைப்பை எடுக்கும்.
பிரிக்கும் வரி வேலைவாய்ப்பு: கடினமான பகுதிக்குள் பிரிக்கும் வரியின் மூலோபாய இடம் அதன் தோற்றத்தை மேலும் மறைக்க உதவும். அமைப்பு வரியை உடைத்து அதை குறைவாக கவனிக்க உதவுகிறது.
பயனுள்ள அமைப்பு பயன்பாடுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
வாகன உள்துறை பாகங்களில் தோல் தானிய அமைப்பு
மின்னணு வீடுகளில் துலக்கப்பட்ட உலோக பூச்சு
தளபாடங்கள் கூறுகளில் வூட் கிரெய்ன் அமைப்பு
| அமைப்பு | பயன்பாடு |
| தோல் தானியங்கள் | வாகன உட்புறங்கள் |
| பிரஷ்டு உலோகம் | மின்னணு வீடுகள் |
| வூட் கிரெய்ன் | தளபாடங்கள் கூறுகள் |
இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நுட்பங்கள்
கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு அமைப்புடன் கூட, சில பிரிக்கும் கோடுகள் இன்னும் தெரியும் அல்லது கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படலாம். அங்குதான் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நுட்பங்கள் வருகின்றன. இங்கே சில விருப்பங்கள் உள்ளன:
அதிர்வு வீழ்ச்சி: பாகங்கள் சிராய்ப்பு மீடியாவுடன் ஒரு டம்ளரில் வைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதிர்வுறும். சிராய்ப்பு நடவடிக்கை பிரிந்து செல்லும் கோடுகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மென்மையாக்க உதவுகிறது.
கிரையோஜெனிக் டஃப்ளாஷிங்: பாகங்கள் மிகவும் குளிர்ந்த வெப்பநிலைக்கு ஆளாகின்றன, பொதுவாக திரவ நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது பிரிந்த வரியுடன் எந்த ஃபிளாஷ் அல்லது அதிகப்படியான பொருளையும் உடையக்கூடியதாகவும் எளிதில் நீக்கக்கூடியதாகவும் மாறுகிறது.
ஹேண்ட் டிரிம்மிங்: சிறிய ரன்கள் அல்லது மென்மையான பகுதிகளுக்கு, கூர்மையான பிளேடு அல்லது கத்தரிக்கோலால் கையேடு டிரிம்மிங் பிரிந்து செல்லும் வரி ஃபிளாஷ் அகற்றுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த முறை அதிக துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் அனுமதிக்கிறது.
மீடியா வெடிப்பு: மணல், கண்ணாடி மணிகள் அல்லது பிளாஸ்டிக் துகள்கள் போன்ற சிராய்ப்பு ஊடகங்களின் நீரோட்டத்தால் பாகங்கள் குண்டுவீசிக்கப்படுகின்றன. இது பிரிவினை வரிகளை மென்மையாக்க உதவுகிறது மற்றும் இன்னும் சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்க உதவுகிறது.
இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நுட்பத்தின் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:
பொருள் வகை மற்றும் ஆயுள்
பகுதி வடிவியல் மற்றும் சிக்கலானது
மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள்
உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள்
முடிவு
இந்த கட்டுரையில், ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் கோடுகள் பிரிந்து செல்வதன் முக்கிய பங்கை ஆராய்ந்தோம். அவை என்ன, அவை எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து, வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருத்தாய்வுகளை ஆராய்வது வரை.
வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் பிரிந்து செல்வதைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் கூட்டாளருடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுவதன் மூலம், உங்கள் செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பகுதிகளை நீங்கள் உருவாக்கலாம்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் பிரித்தல் வரி வடிவமைப்பிற்கு உதவி தேவையா? குழு MFG இன் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உதவ தயாராக உள்ளனர். வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் முதல் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி வரை விரிவான சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இலவச ஆலோசனை மற்றும் மேற்கோளுக்கு இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். குழு MFG உங்கள் பார்வையை உயிர்ப்பிக்கட்டும்!
