நவீன உற்பத்தியில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கியமானது, கார் பாகங்கள் முதல் அன்றாட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வரை அனைத்தையும் உற்பத்தி செய்கிறது. துல்லியமான கணக்கீட்டு சூத்திரங்கள் இந்த செயல்முறையை மேம்படுத்துகின்றன, செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. இந்த இடுகையில், உங்கள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த, கசப்பு சக்தி, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் பலவற்றிற்கான அத்தியாவசிய சூத்திரங்களைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
ஊசி மோல்டிங்
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு இயந்திர கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் சிக்கலான இடைவெளியை நம்பியுள்ளது. இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ள, சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திர கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்
ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் முதன்மை கூறுகள் பின்வருமாறு:
ஊசி பிரிவு: பிளாஸ்டிக் பொருளை அச்சு குழிக்குள் உருகுவதற்கும் செலுத்துவதற்கும் பொறுப்பு.
கிளம்பிங் யூனிட்: உட்செலுத்தலின் போது அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் திறக்கப்படுவதைத் தடுக்க தேவையான கிளாம்பிங் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
அச்சு: இறுதி உற்பத்தியின் வடிவத்தை உருவாக்கும் இரண்டு பகுதிகள் (குழி மற்றும் மையத்தை) கொண்டிருக்கின்றன.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: முழு ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையையும் ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் கண்காணிக்கிறது, நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
ஒவ்வொரு கூறுகளும் இயந்திரத்தின் மென்மையான செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
ஊசி மோல்டிங்கில் முக்கிய அளவுருக்கள்
உகந்த முடிவுகளை அடைய, பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களைப் புரிந்துகொண்டு கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்: உட்செலுத்தலின் போது அச்சு மூடியிருக்க தேவையான சக்தி, பொருள் தப்பிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சரியான பகுதி உருவாவதை உறுதி செய்கிறது.
ஊசி அழுத்தம்: உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுவதால் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம், நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் பகுதி தரத்தை பாதிக்கிறது.
ஊசி அளவு: ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவு, இறுதி உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் எடையை தீர்மானிக்கிறது.
பிற முக்கியமான அளவுருக்கள் ஊசி வேகம், உருகும் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வெளியேற்ற சக்தி ஆகியவை அடங்கும். இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் சீரான, உயர்தர பகுதிகளை உறுதிப்படுத்த கவனமாக கண்காணிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவமைத்தல் தேவைகளுக்கு இடையிலான உறவு
ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மோல்டிங் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
ஷாட் அளவு: ஒரு சுழற்சியில் இயந்திரம் செலுத்தக்கூடிய பிளாஸ்டிக்கின் அதிகபட்ச அளவு.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்: தேவையான ஊசி அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு மூடியிருக்கும் இயந்திரத்தின் திறன்.
ஊசி அழுத்தம்: அச்சு குழியை நிரப்ப இயந்திரம் அதிகபட்ச அழுத்தம் உருவாக்க முடியும்.
| மோல்டிங் தேவை | தொடர்பான இயந்திர விவரக்குறிப்பு |
| பகுதி அளவு | ஷாட் அளவு |
| பகுதி சிக்கலானது | கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ், ஊசி அழுத்தம் |
| பொருள் வகை | ஊசி அழுத்தம், வெப்பநிலை உருகும் |
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் கணக்கீடு
ஊசி மோல்டிங் உலகில், இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆனால் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது என்ன, அது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
கிளம்பிங் சக்தியின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்பது ஊசி மருந்தின் போது அச்சு மூடியிருக்கத் தேவையான சக்தியைக் குறிக்கிறது. இது உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு திறப்பதைத் தடுக்கிறது, உருகிய பொருள் குழியை முழுவதுமாக நிரப்பி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
போதுமான கிளம்பிங் சக்தி இல்லாமல், ஃபிளாஷ், முழுமையற்ற நிரப்புதல் மற்றும் பரிமாண தவறுகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், இது குறைபாடுள்ள பகுதிகளுக்கும் உற்பத்தி செலவினங்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஃபார்முலா
ஒரு குறிப்பிட்ட மோல்டிங் திட்டத்திற்குத் தேவையான கிளம்பிங் சக்தியை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
F = am * pv / 1000
எங்கே:
எஃப்: கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டன்)
AM: குழி திட்டமிடப்பட்ட பகுதி (CM^2)
பி.வி: நிரப்புதல் அழுத்தம் (கிலோ/செ.மீ^2)
இந்த சூத்திரத்தை திறம்பட பயன்படுத்த, நீங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கு குழி திட்டமிடப்பட்ட பகுதி மற்றும் பொருத்தமான நிரப்புதல் அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
கிளம்பிங் சக்தியை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் தேவையான கிளாம்பிங் சக்தியை பாதிக்கலாம், அவற்றுள்:
பொருள் பண்புகள்:
பகுதி வடிவியல்:
சுவர் தடிமன்
அம்ச விகிதம்
சிக்கலானது
இந்த காரணிகள் கிளம்பிங் சக்தியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும் பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் முக்கியமானது.
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் சூத்திரத்தின் நடைமுறை பயன்பாட்டை விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். 180 கிலோ/செ.மீ^2 இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிரப்புதல் அழுத்தத்துடன் ஒரு பொருளைப் பயன்படுத்தி 250 செ.மீ^2 குழி திட்டமிடப்பட்ட பகுதியுடன் நீங்கள் ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 டன்
இந்த வழக்கில், சரியான அச்சு மூடல் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதிப்படுத்த உங்களுக்கு 45 டன் ஒரு கிளம்பிங் சக்தி தேவை.
ஊசி அழுத்தம் கணக்கீடு
ஊசி அழுத்தம் என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் மற்றொரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் அதை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
ஊசி அழுத்தத்தின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
ஊசி அழுத்தம் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்தியைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் அது அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் எவ்வளவு விரைவாகவும் திறமையாகவும் குழியை நிரப்புகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது, சரியான பகுதி உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறுகிய காட்சிகள் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
சுழற்சி நேரங்களையும் பொருள் கழிவுகளையும் குறைக்கும் போது சீரான, உயர்தர பகுதிகளை அடைவதற்கு உகந்த ஊசி அழுத்தத்தை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது.
ஊசி அழுத்தம் சூத்திரம்
ஊசி அழுத்தத்தை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
Pi = p * a / ao
எங்கே:
பை: ஊசி அழுத்தம் (கிலோ/செ.மீ^2)
பி: பம்ப் அழுத்தம் (கிலோ/செ.மீ^2)
ப: ஊசி சிலிண்டர் பயனுள்ள பகுதி (செ.மீ^2)
AO: திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதி (CM^2)
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் பம்ப் அழுத்தம், ஊசி சிலிண்டரின் பயனுள்ள பகுதி மற்றும் திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதி ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி அழுத்தத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் தேவையான ஊசி அழுத்தத்தை பாதிக்கலாம், அவற்றுள்:
பொருள் பாகுத்தன்மை:
கேட் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு:
ஓட்டம் பாதை நீளம் மற்றும் தடிமன்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
ஊசி அழுத்தம் சூத்திரத்தின் நடைமுறை பயன்பாட்டை நிரூபிக்க ஒரு உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் 150 கிலோ/செ.மீ^2 பம்ப் அழுத்தம், 120 செ.மீ^2 இன் ஊசி சிலிண்டர் பயனுள்ள பகுதி மற்றும் 20 செ.மீ^2 ஒரு திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதி உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 கிலோ / செ.மீ^2
இந்த வழக்கில், ஊசி அழுத்தம் 900 கிலோ/செ.மீ^2 ஆக இருக்கும்.
ஊசி அளவு மற்றும் எடை கணக்கீடு
ஊசி அளவு மற்றும் எடை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் இரண்டு அத்தியாவசிய அளவுருக்கள். அவை நேரடியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு, தரம் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் துல்லியமான கணக்கீட்டை செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை.
ஊசி அளவு மற்றும் எடையின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
ஊசி தொகுதி என்பது ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. இது இறுதி உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.
ஊசி எடை, மறுபுறம், அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருளின் நிறை. இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த எடை மற்றும் விலையை பாதிக்கிறது.
நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இந்த அளவுருக்களை துல்லியமாக கணக்கிடுவது அவசியம்.
ஊசி தொகுதி சூத்திரம்
பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஊசி அளவைக் கணக்கிட முடியும்:
V = π (do/2)^2 st
எங்கே:
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் திருகு விட்டம் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் ஊசி பக்கவாதம் ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி எடை சூத்திரம்
ஊசி எடையை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
Vw = η v
எங்கே:
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, ஊசி அளவு, பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி அளவு மற்றும் எடையை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் ஊசி அளவு மற்றும் எடையை பாதிக்கலாம்:
பகுதி சுவர் தடிமன்:
ரன்னர் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு:
கேட் அளவு மற்றும் இடம்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
ஊசி அளவு மற்றும் எடை சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் 4 செ.மீ.
ஊசி தொகுதி சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 செ.மீ^3
ஊசி எடை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
Vw = v η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 கிராம்
இந்த வழக்கில், ஊசி அளவு 62.83 செ.மீ^3 ஆகவும், ஊசி எடை 71.63 கிராம் ஆகவும் இருக்கும்.
ஊசி வேகம் மற்றும் வீத கணக்கீடு
ஊசி வேகம் மற்றும் வீதம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் இரண்டு முக்கியமான அளவுருக்கள். அவை வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள், சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.
ஊசி வேகம் மற்றும் விகிதத்தின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
ஊசி வேகம் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக வினாடிக்கு சென்டிமீட்டரில் (செ.மீ/நொடி) அளவிடப்படுகிறது.
ஊசி வீதம், மறுபுறம், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நிறை, பொதுவாக வினாடிக்கு கிராம் (ஜி/நொடி) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சு குழியை முறையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்கும், குறுகிய காட்சிகள் அல்லது ஃபிளாஷ் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், நிலையான பகுதி தரத்தை அடைவதற்கும் இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
ஊசி வேக சூத்திரம்
ஊசி வேகத்தை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
S = q / a
எங்கே:
எஸ்: ஊசி வேகம் (சி.எம்/நொடி)
கே: பம்ப் வெளியீடு (சிசி/நொடி)
ப: ஊசி சிலிண்டர் பயனுள்ள பகுதி (செ.மீ^2)
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் பம்ப் வெளியீடு மற்றும் ஊசி சிலிண்டரின் பயனுள்ள பகுதியை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி வீத சூத்திரம்
ஊசி வீதத்தை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
Sv = s * ao
எங்கே:
எஸ்.வி: ஊசி வீதம் (ஜி/நொடி)
எஸ்: ஊசி வேகம் (சி.எம்/நொடி)
AO: திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதி (CM^2)
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் ஊசி வேகம் மற்றும் திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி வேகம் மற்றும் வீதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் ஊசி வேகம் மற்றும் வீதத்தை பாதிக்கலாம்:
பொருள் பண்புகள்:
கேட் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு:
பகுதி வடிவியல்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
ஊசி வேகம் மற்றும் வீத சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை நிரூபிக்க ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் 150 சிசி/நொடி ஒரு பம்ப் வெளியீடு, 50 செ.மீ^2 இன் ஊசி சிலிண்டர் பயனுள்ள பகுதி, மற்றும் 10 செ.மீ^2 ஒரு திருகு குறுக்கு வெட்டு பகுதி இருப்பதாக வைத்துக்கொள்வோம்.
ஊசி வேக சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
S = q / a = 150 /50 = 3 செ.மீ / நொடி
ஊசி வீத சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sec
இந்த வழக்கில், ஊசி வேகம் 3 செ.மீ/நொடி, மற்றும் ஊசி விகிதம் 30 கிராம்/நொடி இருக்கும்.
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி கணக்கீடு
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது இயந்திரத்தின் ஊசி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஊசி மற்றும் ஊசி சிலிண்டர் பகுதியின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி ஊசி சிலிண்டர் துளையின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியைக் குறிக்கிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஊசி கட்டத்தின் போது உலக்கை அல்லது திருகு மூலம் தள்ளப்படும் பகுதி இது.
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் பயன்படுத்தக்கூடிய சக்தியின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, இது ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை பாதிக்கிறது. இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த பகுதியை துல்லியமாக கணக்கிடுவது அவசியம்.
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி சூத்திரம்
ஊசி சிலிண்டர் பகுதியை பின்வரும் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
ஒற்றை சிலிண்டர்:
(ஊசி சிலிண்டர் விட்டம்^2 - உலக்கை விட்டம்^2) * 0.785 = ஊசி சிலிண்டர் பகுதி (செ.மீ^2)
இரட்டை சிலிண்டர்:
(ஊசி சிலிண்டர் விட்டம்^2 - உலக்கை விட்டம்^2) 0.785 2 = ஊசி சிலிண்டர் பகுதி (செ.மீ^2)
இந்த சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த, ஊசி சிலிண்டர் மற்றும் உலக்கையின் விட்டம் இருப்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஊசி சிலிண்டர் பகுதியை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் ஊசி சிலிண்டர் பகுதியை பாதிக்கலாம், அவற்றுள்:
இயந்திர வகை மற்றும் அளவு:
ஊசி அலகு உள்ளமைவு:
உலக்கை அல்லது திருகு வடிவமைப்பு:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் ஒற்றை சிலிண்டர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் 10 செ.மீ ஊசி சிலிண்டர் விட்டம் மற்றும் 8 செ.மீ.
ஒற்றை சிலிண்டர் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி = (ஊசி சிலிண்டர் விட்டம்^2 - உலக்கை விட்டம்^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 செ.மீ^2
இந்த வழக்கில், ஊசி சிலிண்டர் பகுதி 28.26 செ.மீ^2 ஆக இருக்கும்.
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி கணக்கீடு
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். பம்பின் புரட்சிக்கு ஊசி அலகு மூலம் வழங்கப்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவை இது தீர்மானிக்கிறது.
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி என்பது ஒரு முழுமையான புரட்சியின் போது ஊசி அலகு பம்பால் இடம்பெயர்ந்த உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக வினாடிக்கு க்யூபிக் சென்டிமீட்டரில் (சிசி/நொடி) அளவிடப்படுகிறது.
இந்த அளவுரு ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவை துல்லியமாக கணக்கிடுவது முக்கியமானது.
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி சூத்திரம்
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதியை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிட முடியும்:
ஊசி சிலிண்டர் பகுதி (செ.மீ^2) ஊசி வேகம் (செ.மீ/நொடி) 60 வினாடிகள்/மோட்டார் வேகம் = பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவு (சிசி/நொடி)
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, ஊசி சிலிண்டர் பகுதி, ஊசி வேகம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மோட்டார் வேகம் ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவை பாதிக்கலாம், அவற்றுள்:
ஊசி சிலிண்டர் பரிமாணங்கள்:
ஊசி வேக அமைப்புகள்:
மோட்டார் வேகம்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி சூத்திரத்தின் நடைமுறை பயன்பாட்டை நிரூபிக்க ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் 50 செ.மீ^2 இன் ஊசி சிலிண்டர் பரப்பளவு, 10 செ.மீ/நொடி ஊசி வேகம் மற்றும் 1000 ஆர்.பி.எம் மோட்டார் வேகம் உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்:
பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி = ஊசி சிலிண்டர் பகுதி ஊசி வேகம் 60 வினாடிகள் / மோட்டார் வேகம் = 50 10 60/1000 = 30 சிசி / நொடி
இந்த வழக்கில், பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவு 30 சிசி/நொடி.
மொத்த ஊசி அழுத்தம் கணக்கீடு
மொத்த ஊசி அழுத்தம் என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது ஊசி கட்டத்தின் போது உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளில் செலுத்தப்படும் அதிகபட்ச சக்தியைக் குறிக்கிறது.
மொத்த ஊசி அழுத்தத்தின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
மொத்த ஊசி அழுத்தம் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளில் செயல்படும் சக்திகளின் கூட்டுத்தொகையை குறிக்கிறது, ஏனெனில் அது அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது ஊசி அலகு மூலம் உருவாக்கப்படும் அழுத்தத்தின் கலவையாகும் மற்றும் அது அச்சு வழியாக பாயும் போது பொருள் எதிர்கொள்ளும் எதிர்ப்பாகும்.
அச்சு குழியை முறையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்கும், பொருள் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும், ஒட்டுமொத்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும் மொத்த ஊசி அழுத்தத்தை துல்லியமாக கணக்கிடுவது அவசியம்.
மொத்த ஊசி அழுத்தம் சூத்திரம்
மொத்த ஊசி அழுத்தத்தை பின்வரும் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:
.
(2) ஊசி அழுத்தம் (kg/cm^2) * திருகு பகுதி (CM^2) = மொத்த ஊசி அழுத்தம் (kg)
இந்த சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த, அதிகபட்ச கணினி அழுத்தம், ஊசி சிலிண்டர் பகுதி, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் திருகு பகுதி ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
மொத்த ஊசி அழுத்தத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் மொத்த ஊசி அழுத்தத்தை பாதிக்கலாம், அவற்றுள்:
பொருள் பண்புகள்:
அச்சு வடிவமைப்பு:
இயந்திர பண்புகள்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
மொத்த ஊசி அழுத்த சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் 2000 கிலோ/செ.மீ^2 அதிகபட்ச கணினி அழுத்தம், 50 செ.மீ^2 இன் ஊசி சிலிண்டர் பரப்பளவு மற்றும் 10 செ.மீ^2 ஒரு திருகு பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் உங்களிடம் உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஊசி அழுத்தம் 1500 கிலோ/செ.மீ^2 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல் (1):
மொத்த ஊசி அழுத்தம் = அதிகபட்ச கணினி அழுத்தம் ஊசி சிலிண்டர் பகுதி = 2000 50 = 100,000 கிலோ
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல் (2):
மொத்த ஊசி அழுத்தம் = ஊசி அழுத்தம் திருகு பகுதி = 1500 10 = 15,000 கிலோ
இந்த வழக்கில், ஃபார்முலா (2) ஐப் பயன்படுத்தி சூத்திரம் (1) மற்றும் 15,000 கிலோ ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மொத்த ஊசி அழுத்தம் 100,000 கிலோ ஆகும்.
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி கணக்கீடு
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவு ஆகியவை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் இரண்டு முக்கியமான அளவுருக்கள். ஊசி பிரிவின் பிளாஸ்டிக் செய்யும் திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
திருகு வேகம் என்பது ஊசி பிரிவில் திருகின் சுழற்சி வேகத்தைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளில் (ஆர்.பி.எம்) அளவிடப்படுகிறது. இது பிளாஸ்டிக் பொருளின் வெட்டு வீதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, கலப்பது மற்றும் உருகுவது.
ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவு, மறுபுறம், ஒரு முழுமையான புரட்சியின் போது ஹைட்ராலிக் மோட்டாரால் இடம்பெயர்ந்த திரவத்தின் அளவு. இது பொதுவாக ஒரு புரட்சிக்கு க்யூபிக் சென்டிமீட்டரில் (சிசி/ரெவ்) அளவிடப்படுகிறது.
இந்த அளவுருக்கள் நெருங்கிய தொடர்புடையவை மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதில், நிலையான பொருள் தயாரிப்பை உறுதி செய்வதிலும், ஊசி வடிவும் சுழற்சியை மேம்படுத்துவதிலும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன.
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி சூத்திரம்
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதிக்கு இடையிலான உறவை பின்வரும் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெளிப்படுத்தலாம்:
.
.
இந்த சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த, பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவு, மோட்டார் வேகம் மற்றும் திருகு வேகம் அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல காரணிகள் திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவை பாதிக்கலாம்:
பொருள் பண்புகள்:
திருகு வடிவமைப்பு:
சுருக்க விகிதம்
எல்/டி விகிதம்
கூறுகள் கலத்தல்
ஊசி அலகு விவரக்குறிப்புகள்:
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
திருகு வேகம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை நிரூபிக்க ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். 100 சிசி/ரெவ் ஒரு பம்ப் ஒற்றை புரட்சி அளவு, 1500 ஆர்பிஎம் மோட்டார் வேகம் மற்றும் 250 சிசி/ரெவ் ஒரு ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் உங்களிடம் உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம்.
திருகு வேகத்தைக் கணக்கிட ஃபார்முலா (1) ஐப் பயன்படுத்துதல்:
திருகு வேகம் = பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி மோட்டார் வேகம் / ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி = 100 1500/250 = 600 ஆர்.பி.எம்
ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவைக் கணக்கிட ஃபார்முலா (2) ஐப் பயன்படுத்துதல்:
ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி = பம்ப் ஒற்றை புரட்சி தொகுதி மோட்டார் வேகம் / திருகு வேகம் = 100 1500/600 = 250 சிசி / ரெவ்
இந்த வழக்கில், திருகு வேகம் 600 ஆர்.பி.எம் ஆக இருக்கும், மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஒற்றை புரட்சி அளவு 250 சிசி/ரெவ் ஆகும்.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸிற்கான அனுபவ சூத்திரங்கள்
கிளம்பிங் சக்திக்கான அனுபவ சூத்திரங்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் தேவையான கிளம்பிங் சக்தியை மதிப்பிடுவதற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட முறைகள். கொடுக்கப்பட்ட மோல்டிங் திட்டத்திற்கு பொருத்தமான இயந்திர அளவை தீர்மானிக்க இந்த சூத்திரங்கள் விரைவான மற்றும் நடைமுறை வழியை வழங்குகின்றன.
கிளம்பிங் சக்திக்கான அனுபவ சூத்திரங்களின் வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம்
கிளம்பிங் சக்திக்கான அனுபவ சூத்திரங்கள் நடைமுறை அனுபவம் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் அவதானிப்புகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி, பொருள் பண்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விளிம்புகள் போன்ற முக்கிய காரணிகளை அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன.
இந்த சூத்திரங்கள் பல காரணங்களுக்காக அவசியம்:
சக்தி தேவைகளை கிளம்பிங் செய்வதை விரைவாக மதிப்பிடுவதற்கு அவை அனுமதிக்கின்றன
பொருத்தமான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க அவை உதவுகின்றன
அச்சு திறப்பு மற்றும் ஃபிளாஷ் உருவாவதைத் தடுக்க போதுமான கிளம்பிங் சக்தியை அவை உறுதி செய்கின்றன
அனுபவ சூத்திரங்கள் ஒரு நல்ல தொடக்க புள்ளியை வழங்கும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட மோல்டிங் பயன்பாட்டின் அனைத்து சிக்கல்களையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்ளாமல் இருக்கலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான அனுபவ ஃபார்முலா 1
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸிற்கான முதல் அனுபவ சூத்திரம் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் கான்ஸ்டனிங் (கேபி) மற்றும் உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி (கள்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் நிலையான கே.பி. தயாரிப்பு திட்டமிடப்பட்ட பகுதி எஸ் (செ.மீ^2) பாதுகாப்பு காரணி (1+10%)
இந்த சூத்திரத்தில்:
கேபி என்பது ஒரு மாறிலி, இது வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்தது (பொதுவாக 0.3 முதல் 0.8 வரை இருக்கும்)
S என்பது CM^2 இல் உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி
1.1 (1+10%) பாதுகாப்பு காரணி பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளின் மாறுபாடுகளுக்கு காரணமாகிறது
தயாரிப்பு வடிவியல் மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் தேவையான கிளாம்பிங் சக்தியை மதிப்பிடுவதற்கான விரைவான வழியை இந்த சூத்திரம் வழங்குகிறது.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸிற்கான அனுபவ ஃபார்முலா 2
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸிற்கான இரண்டாவது அனுபவ சூத்திரம் பொருள் வடிவமைத்தல் அழுத்தம் மற்றும் உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = பொருள் மோல்டிங் பிரஷர் தயாரிப்பு திட்டமிடப்பட்ட பகுதி எஸ் (செ.மீ^2) பாதுகாப்பு காரணி (1+10%) = 350 பர் எஸ் (செ.மீ^2) / 1000 (1+10%)
இந்த சூத்திரத்தில்:
பொருள் மோல்டிங் அழுத்தம் 350 பட்டியாக கருதப்படுகிறது (பல பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஒரு பொதுவான மதிப்பு)
S என்பது CM^2 இல் உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி
1.1 (1+10%) பாதுகாப்பு காரணி மாறுபாடுகளுக்கான கணக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகள் அறியப்படாதபோது இந்த சூத்திரம் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது ஒரு நிலையான மோல்டிங் அழுத்த மதிப்பை நம்பியுள்ளது.
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள்
சகிப்புத்தன்மைக்கான அனுபவ சூத்திரங்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டை விளக்குவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்வோம். உங்களிடம் 500 செ.மீ^2 திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம், மேலும் நீங்கள் ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் (கே.பி = 0.6) பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
அனுபவ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல் 1:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = கே.பி எஸ் (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 டி
அனுபவ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல் 2:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = 350 எஸ் / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 டி
இந்த வழக்கில், அனுபவ ஃபார்முலா 1 330 டி கிளம்பிங் சக்தியைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அனுபவ ஃபார்முலா 2 192.5 டி.
பிளாஸ்டிக் திறன் கணக்கீடு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில், செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் பிளாஸ்டிக் செய்யும் திறன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கருத்தை மேலும் ஆராய்ந்து அதை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வோம்.
பிளாஸ்டிக் திறனைப் புரிந்துகொள்வது
பிளாஸ்டிக் திறன் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் திருகு மற்றும் பீப்பாய் அமைப்பால் உருகக்கூடிய மற்றும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அளவைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக வினாடிக்கு கிராம் (ஜி/நொடி) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
திறனை பிளாஸ்டிக் மயமாக்குவதன் முக்கியத்துவம் அதன் நேரடி தாக்கத்தில் உள்ளது:
உற்பத்தி விகிதம்
பொருள் நிலைத்தன்மை
பகுதி தரம்
போதுமான பிளாஸ்டிக் செய்யும் திறன் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள், மோசமான கலவை மற்றும் சீரற்ற பகுதி பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் செய்யும் திறன் பொருள் சீரழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.
பிளாஸ்டிக் செய்யும் திறனை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
ஒரு ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் திறன் பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படலாம்:
W (g/sec) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
எங்கே:
W: பிளாஸ்டிக் செய்யக்கூடிய திறன் (ஜி/நொடி)
டி: திருகு விட்டம் (சி.எம்)
எச்: முன் இறுதியில் (செ.மீ) திருகு சேனல் ஆழம்
N: திருகு சுழற்சி வேகம் (ஆர்.பி.எம்)
எஸ்: மூலப்பொருள் அடர்த்தி
இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் திருகு வடிவியல் (விட்டம் மற்றும் சேனல் ஆழம்), திருகு வேகம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அடர்த்தி ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
கணக்கீட்டு செயல்முறையை நிரூபிக்க ஒரு உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம். பின்வரும் விவரக்குறிப்புகளுடன் உங்களிடம் ஒரு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம்:
திருகு விட்டம் (ஈ): 6 செ.மீ.
முன் இறுதியில் (எச்) சேனல் ஆழத்தை திருகுங்கள்: 0.8 செ.மீ.
திருகு சுழற்சி வேகம் (என்): 120 ஆர்.பி.எம்
மூலப்பொருள் அடர்த்தி (கள்): 1.05 கிராம்/செ.மீ^3
இந்த மதிப்புகளை சூத்திரத்தில் செருகுவது:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 /3600 /2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 கிராம்/நொடி
இந்த எடுத்துக்காட்டில், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் திறன் வினாடிக்கு சுமார் 7.59 கிராம் ஆகும்.
நடைமுறை பயன்பாடுகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
நிஜ உலக சூழ்நிலைகளில் ஊசி வடிவமைக்க கணக்கீட்டு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, உகந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த பரிசீலனைகளை ஆராய்ந்து, குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை அவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
விரும்பிய பகுதி தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை அடைய, பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்வது மிக முக்கியம்:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்:
ஊசி அழுத்தம்:
அச்சு குழியின் நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் பொதி செய்வதை பாதிக்கிறது
பகுதி அடர்த்தி, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது
ஊசி தொகுதி:
ஊசி வேகம்:
நிரப்புதல் முறை, வெட்டு வீதம் மற்றும் பொருள் ஓட்ட நடத்தை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது
பகுதியின் தோற்றம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்கிறது
இந்த காரணிகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், பொருத்தமான கணக்கீட்டு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வல்லுநர்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துதல்
தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குவதற்கு, சில வழக்கு ஆய்வுகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்:
வழக்கு ஆய்வு 1: வாகன உள்துறை கூறு
இந்த வழக்கில், குறைந்தது 150 டன் கிளம்பிங் சக்தியுடன் ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் 150 செ.மீ^3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி அளவு திறன் ஆகியவை பொருத்தமானதாக இருக்கும். ஏபிஎஸ் பொருளுக்கு தேவையான ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை பராமரிக்கும் திறனையும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வழக்கு ஆய்வு 2: மருத்துவ சாதன கூறு
இந்த மருத்துவ சாதன கூறுகளுக்கு, சுமார் 30 டன் கிளம்பிங் சக்தி மற்றும் 10 செ.மீ^3 இன் ஊசி அளவு திறன் கொண்ட ஒரு சிறிய ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் பொருத்தமானதாக இருக்கும். மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திரம் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
| வழக்கு ஆய்வு | பொருள் | பகுதி பரிமாணங்கள் (மிமீ) | சுவர் தடிமன் (மிமீ) | தேவையான கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டன்) | ஊசி அளவு (செ.மீ^3) |
| 1 | ஏபிஎஸ் | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | பிசி | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
முடிவு
இந்த கட்டுரையில், அத்தியாவசிய ஊசி வடிவமைத்தல் சூத்திரங்களை ஆராய்ந்தோம். கிளம்பிங் சக்தி, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றிற்கான துல்லியமான கணக்கீடுகள் முக்கியமானவை. இந்த சூத்திரங்கள் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
துல்லியமான சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் ஊசி வடிவும் செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. துல்லியமான கணக்கீடுகள் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
இந்த சூத்திரங்களை எப்போதும் கவனமாகப் பயன்படுத்துங்கள். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் திட்டங்களில் சிறந்த முடிவுகளை நீங்கள் அடைவீர்கள்.
