அத்தகைய துல்லியத்துடனும் விவரங்களுடனும் எவ்வளவு சிக்கலான உலோக பாகங்கள் வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) எனப்படும் புரட்சிகர உற்பத்தி செயல்முறையில் பதில் உள்ளது. இந்த புதுமையான நுட்பம் சிக்கலான உலோகக் கூறுகளை உருவாக்கும் முறையை மாற்றியுள்ளது, இணையற்ற வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது.
இந்த இடுகையில், நவீன உற்பத்தியில் எம்ஐஎம் எவ்வாறு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள், தானியங்கி முதல் விண்வெளி வரை தொழில்களை ஆதரிக்கிறது. எம்ஐஎம் அதன் செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் ஆழமாக மூழ்கும்போது சிக்கல்களையும் நன்மைகளையும் கண்டறியவும்.
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) என்றால் என்ன?
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) என்பது பிளாஸ்டிக்கின் பல்துறைத்திறனை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறையாகும் ஊசி வடிவமைத்தல் . பாரம்பரிய தூள் உலோகவியலின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்ட இது ஒரு சக்திவாய்ந்த நுட்பமாகும், இது சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறிய, சிக்கலான உலோக பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
MIM இல், சிறந்த உலோக பொடிகள் பாலிமர் பைண்டர்களுடன் கலக்கப்பட்டு ஒரே மாதிரியான தீவனத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த கலவை பின்னர் பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் போலவே உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு 'பச்சை பகுதி ' ஆகும், இது அச்சுகளின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது, ஆனால் சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கப்படுவதற்கு சற்று பெரியது.
மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பசுமை பகுதி பாலிமர் பைண்டரை அகற்றுவதற்கான ஒரு பற்றாக்குறை செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, இது ஒரு 'பழுப்பு நிற பகுதி என அழைக்கப்படும் ஒரு நுண்ணிய உலோக கட்டமைப்பை விட்டுச் செல்கிறது.
சிறிய, சிக்கலான உலோக பாகங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு எம்ஐஎம் குறிப்பாக மிகவும் பொருத்தமானது, அவை பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது. இது பொதுவாக தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
தானியங்கி
மருத்துவ சாதனங்கள்
துப்பாக்கிகள்
மின்னணுவியல்
ஏரோஸ்பேஸ்
உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) செயல்முறை ஒரு சிக்கலான, பல-படி பயணமாகும், இது மூல உலோக பொடிகளை துல்லியமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளாக மாற்றுகிறது. இந்த கவர்ச்சிகரமான செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.
படி 1: தீவன தயாரிப்பு
எம்ஐஎம் செயல்முறை ஒரு சிறப்பு தீவனத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. சிறந்த உலோக பொடிகள், பொதுவாக 20 மைக்ரான் விட்டம் குறைவாக, மெழுகு மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பாலிமர் பைண்டர்களுடன் கவனமாக கலக்கப்படுகின்றன. பைண்டர் மேட்ரிக்ஸுக்குள் உலோகத் துகள்களின் ஒரே மாதிரியான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த கலவை செயல்முறை முக்கியமானது. இந்த தீவனம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் கட்டத்திற்கான மூலப்பொருளாக செயல்படும்.
படி 2: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
தீவனத்தைத் தயாரித்தவுடன், அது ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகிறது. கலவையானது உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இறுதிப் பகுதியின் விரும்பிய வடிவத்திற்கு துல்லியமாக இருக்கும் அச்சு, தீவனத்தை விரைவாக குளிர்விக்கிறது, இதனால் அது திடப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு 'பச்சை பகுதி ' இது அச்சுகளின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது, ஆனால் சின்தேரிங்கின் போது சுருக்கப்படுவதற்கு சற்று பெரியது.
படி 3: பற்றாக்குறை
பச்சை பகுதி அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, பாலிமர் பைண்டரை அகற்ற இது ஒரு பற்றாக்குறை செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. பல முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றுள்:
புதுப்பித்தல் முறையின் தேர்வு பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பைண்டர் அமைப்பு மற்றும் பகுதி வடிவவியலைப் பொறுத்தது. Depinding பைண்டரின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை நீக்குகிறது, இது 'பழுப்பு நிற பகுதி என அழைக்கப்படும் ஒரு நுண்ணிய உலோக கட்டமைப்பை விட்டுச் செல்கிறது. ' பழுப்பு பகுதி மென்மையானது மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும்.
படி 4: சின்தேரிங்
பழுப்பு பகுதி பின்னர் உயர் வெப்பநிலை சின்தேரிங் உலையில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது உலோகத்தின் உருகும் இடத்திற்கு அருகிலுள்ள வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. சின்தேரிங்கின் போது, மீதமுள்ள பைண்டர் முற்றிலுமாக எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உலோகத் துகள்கள் ஒன்றாக உருகி, வலுவான உலோகவியல் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பகுதி சுருங்கி அடர்த்தியானது, நிகர வடிவத்தையும் இறுதி இயந்திர பண்புகளையும் அடைகிறது. சிண்டரிங் என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது எம்ஐஎம் கூறுகளின் இறுதி வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது.
படி 5: இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் (விரும்பினால்)
பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, எம்ஐஎம் பாகங்கள் அவற்றின் பண்புகள் அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்த கூடுதல் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இவை அடங்கும்:
சகிப்புத்தன்மையை இறுக்க எந்திரம்
வலிமை அல்லது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை
பூச்சு அல்லது மெருகூட்டல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் எம்ஐஎம் கூறுகளை மிகவும் தேவைப்படும் விவரக்குறிப்புகளைக் கூட பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, இது பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
உலோக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) என்பது பல்துறை செயல்முறையாகும், இது பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கு இடமளிக்கிறது. பொருளின் தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது வலிமை, ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப பண்புகள். MIM இல் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பொருட்களை உற்று நோக்கலாம்.
பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வகைகள்
இரும்பு உலோகக்கலவைகள்
எஃகு: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் சிறந்த வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: 316L மற்றும் 17-4PH போன்ற தரங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அதிக வலிமையையும் வழங்குகின்றன.
கருவி எஃகு: உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகள் மற்றும் கருவி பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டங்ஸ்டன் அலாய்ஸ்
அவற்றின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் கதிர்வீச்சு கவச பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்றது.
மருத்துவ, விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கடினமான உலோகங்கள்
கோபால்ட்-குரோமியம்: உயிரியக்க இணக்கமான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு ஏற்றது.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள்: மிகவும் கடினமானது மற்றும் கருவிகளை வெட்டுவதற்கும் பாகங்கள் அணிவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிறப்பு உலோகங்கள்
அலுமினியம்: இலகுரக மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு, விண்வெளி மற்றும் வாகனக் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைட்டானியம்: வலுவான, இலகுரக மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை, மருத்துவ மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
நிக்கல்: உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை, விண்வெளி மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சில பொருட்கள் ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன
MIM க்கான பொருட்களின் தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளால் இயக்கப்படுகிறது. இயந்திர பண்புகள், இயக்க சூழல் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் சிறந்த பொருள் தேர்வை தீர்மானிப்பதில் பங்கு வகிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் டைட்டானியம் அதன் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
பொருள் தேர்வுக்கான வரம்புகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
எம்ஐஎம் பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும் என்றாலும், கருத்தில் கொள்ள சில வரம்புகள் உள்ளன. பைண்டர் மற்றும் திறமையான சின்தேரிங்குடன் சரியான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக, பொருள் ஒரு சிறந்த தூள் வடிவத்தில், பொதுவாக 20 மைக்ரான் விட்டம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற சில பொருட்கள் அவற்றின் வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த சின்தேரிங் வெப்பநிலை காரணமாக செயலாக்க சவாலாக இருக்கும்.
கூடுதலாக, பொருளின் தேர்வு MIM செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை பாதிக்கும். சில சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு தனிப்பயன் தீவன சூத்திரங்கள் மற்றும் நீண்ட சின்தேரிங் சுழற்சிகள் தேவைப்படலாம், அவை உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் காலக்கெடுவை அதிகரிக்கும்.
உலோக ஊசி வடிவமைக்கும் நன்மைகள்
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) பாரம்பரிய உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளை விட பலவிதமான கட்டாய நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் புரட்சியை ஏற்படுத்திய ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இது சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. MIM இன் சில முக்கிய நன்மைகளை ஆராய்வோம்.
உயர் உற்பத்தி தொகுதிகள்
MIM இன் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, பெரிய அளவிலான பகுதிகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்யும் திறன். அச்சு உருவாக்கப்பட்டதும், எம்ஐஎம் ஆயிரக்கணக்கானவர்களை வெளியேற்ற முடியும், குறைந்தபட்சம் முன்னணி நேரத்துடன் மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான கூறுகள் கூட. இது தானியங்கி, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில் அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவு
எம்ஐஎம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு செலவு குறைந்ததாகும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. ஆரம்ப கருவி செலவுகள் மற்ற செயல்முறைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, தொகுதி அதிகரிக்கும்போது ஒரு பகுதிக்கு செலவு கணிசமாகக் குறைகிறது. இது எம்ஐஎம் செயல்முறையின் செயல்திறனால் ஏற்படுகிறது, இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
எம்ஐஎம் பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பெயர் பெற்றவை. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூறுகளை உருவாக்க முடியும், பெரும்பாலும் கூடுதல் எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது அல்லது படிகளை முடிக்கிறது. இது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய பகுதிகளையும் விளைவிக்கிறது.
சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன்
MIM இன் மற்றொரு முக்கிய நன்மை அதன் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் உள் அம்சங்களை உருவாக்க முடியும், அவை மற்ற உலோக உருவாக்கும் முறைகளுடன் அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது. இது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது, இது பாரம்பரிய உற்பத்தியின் எல்லைகளைத் தள்ளும் புதுமையான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
பொருள் செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்
எம்ஐஎம் என்பது மிகவும் திறமையான செயல்முறையாகும், இது பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை அகற்றும் எந்திரத்தைப் போலன்றி, எம்ஐஎம் ஒரு துல்லியமான அளவிலான உலோக தூள் மற்றும் பைண்டருடன் தொடங்குகிறது, பகுதியை உருவாக்க தேவையானதை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. எந்தவொரு அதிகப்படியான பொருளையும் மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது மெட்டல் கூறு உற்பத்திக்கு சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேர்வாக அமைகிறது.
| அட்வாண்டேஜ் | விளக்கம் |
| உயர் உற்பத்தி தொகுதிகள் | ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை திறம்பட உற்பத்தி செய்கிறது |
| ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவு | அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்தது |
| உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு | இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்துடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது |
| சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் | சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வடிவமைக்கவும் |
| பொருள் செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் | பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது |
உலோக ஊசி வடிவமைக்கும் தீமைகள்
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இது உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான தேர்வா என்பதை தீர்மானிப்பதற்கு முன் அதன் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் போலவே, MIM அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, இது சில பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம். MIM இன் சில முக்கிய தீமைகளை ஆராய்வோம்.
கருவி மற்றும் உபகரணங்களில் அதிக ஆரம்ப முதலீடு
MIM க்கான நுழைவதற்கான மிக முக்கியமான தடைகளில் ஒன்று கருவி மற்றும் உபகரணங்களின் அதிக வெளிப்படையான செலவு ஆகும். MIM இல் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் துல்லியமானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய விலை உயர்ந்தவை, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு. கூடுதலாக, பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் நிலைகளுக்கு தேவையான சிறப்பு உபகரணங்கள் கணிசமான மூலதன முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன. இந்த செலவுகள் குறைந்த தொகுதி உற்பத்தி அல்லது சிறிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு தடைசெய்யலாம்.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர பகுதிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது
சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு எம்ஐஎம் மிகவும் பொருத்தமானது, பொதுவாக 100 கிராமுக்கும் குறைவான எடையுள்ளதாகும். பெரிய பாகங்கள் அச்சுக்கு சவாலாக இருக்கலாம் மற்றும் பல காட்சிகள் அல்லது சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம், இது செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கும். இந்த அளவு வரம்பு பெரிய, ஒற்றைக்கல் கூறுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு குறைபாடாக இருக்கலாம்.
பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் படிகள் காரணமாக நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி
மற்ற ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது MIM இன் மற்றொரு தீமை நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி ஆகும். இறுதி பகுதி பண்புகளை அடைவதற்கு அவசியமான பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் நிலைகள், முடிக்க பல மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் கூட ஆகலாம். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கும், குறிப்பாக அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு.
பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் வரம்புகள்
எம்ஐஎம் பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்ய முடியும் என்றாலும், கருத்தில் கொள்ள சில பொருள் வரம்புகள் உள்ளன. எல்லா உலோகங்களும் எம்ஐஎம் செயல்முறைக்கு ஏற்றவை அல்ல, மேலும் சிலவற்றில் சிறப்பு பைண்டர்கள் அல்லது செயலாக்க நிலைமைகள் தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, அடையக்கூடிய பொருள் பண்புகள் செய்யப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு கூறுகளுடன் பொருந்தாது, இது கடுமையான செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு குறைபாடாக இருக்கலாம்.
| குறைபாடு | விளக்கம் |
| உயர் ஆரம்ப முதலீடு | விலையுயர்ந்த கருவி மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை |
| வரையறுக்கப்பட்ட பகுதி அளவு | சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது |
| நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி | பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் நிலைகள் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன |
| பொருள் வரம்புகள் | எல்லா உலோகங்களும் பொருத்தமானவை அல்ல, மேலும் பண்புகள் பிற உற்பத்தி முறைகளிலிருந்து வேறுபடலாம் |
உலோக ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் பயன்பாடுகள்
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) என்பது பல்துறை தொழில்நுட்பமாகும், இது பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. வாகன மற்றும் மருத்துவத்திலிருந்து துப்பாக்கி மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை, உயர் செயல்திறன், துல்லியமான கூறுகளை வழங்குவதில் எம்ஐஎம் பாகங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. MIM இன் சில முக்கிய பயன்பாடுகளை உற்று நோக்கலாம்.
வாகனத் தொழில்
வாகனத் துறையில், பல்வேறு சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க எம்ஐஎம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
சென்சார் ஹவுசிங்ஸ்
கியர்கள்
ஃபாஸ்டென்சர்கள்
இந்த கூறுகளுக்கு அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, இது எம்ஐஎம் அவற்றின் உற்பத்திக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. MIM ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வாகன உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தரத்தை அடையலாம் மற்றும் பாரம்பரிய எந்திர அல்லது வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
மருத்துவ சாதனங்கள்
மருத்துவ சாதனத் துறையிலும் எம்ஐஎம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உருவாக்க பயன்படுகிறது:
அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்
உள்வைப்புகள்
பல் கூறுகள்
டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட்-குரோமியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற எம்ஐஎம் பொருட்களின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் MIM இன் திறன் குறிப்பாக பல் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்ற சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.
துப்பாக்கிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு
துப்பாக்கி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையில், எம்ஐஎம் முக்கியமான கூறுகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது:
பார்வை ஏற்றுகிறது
பாதுகாப்பு நெம்புகோல்கள்
துப்பாக்கிச் சூடு
இந்த பகுதிகளுக்கு அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, இது எம்ஐஎம் தொடர்ந்து வழங்க முடியும். ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய அளவுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையின் திறன் துப்பாக்கி கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.
மின்னணுவியல்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பயன்பாடுகளையும் எம்ஐஎம் காண்கிறது, இது உருவாக்க பயன்படுகிறது:
வெப்ப மூழ்கும்
இணைப்பிகள்
கேமரா கூறுகள்
அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற எம்ஐஎம் பொருட்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் பண்புகள் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. MIM இன் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது வெப்ப சிதறல் மற்றும் மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
நுகர்வோர் பொருட்கள்
இறுதியாக, பல்வேறு வகையான நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் எம்ஐஎம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
வழக்குகள் பாருங்கள்
கண்கண்ணாடி பிரேம்கள்
நகைகள்
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையின் திறன் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. செயல்பாடு மற்றும் அழகியலை இணைக்கும் தனித்துவமான, ஸ்டைலான தயாரிப்புகளை உருவாக்க வடிவமைப்பாளர்களை எம்ஐஎம் அனுமதிக்கிறது.
| தொழில் | பயன்பாடுகள் |
| தானியங்கி | சென்சார் ஹவுசிங்ஸ், கியர்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் |
| மருத்துவ சாதனங்கள் | அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள், பல் கூறுகள் |
| துப்பாக்கிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு | பார்வை ஏற்றங்கள், பாதுகாப்பு நெம்புகோல்கள், துப்பாக்கிச் சூடு |
| மின்னணுவியல் | வெப்ப மூழ்கிகள், இணைப்பிகள், கேமரா கூறுகள் |
| நுகர்வோர் பொருட்கள் | வழக்குகள், கண்கண்ணாடி பிரேம்கள், நகைகள் |
எம்ஐஎம் பகுதிகளுக்கான மாறுபட்ட அளவிலான பயன்பாடுகள் பல துறைகளில் தொழில்நுட்பத்தின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் மதிப்பை நிரூபிக்கின்றன. வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறனின் எல்லைகளை உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து தள்ளுவதால், உயர் தரமான, செலவு குறைந்த கூறுகளை வழங்குவதில் எம்ஐஎம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுகிறது
உங்கள் திட்டத்திற்கான உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் (எம்ஐஎம்) கருத்தில் கொள்ளும்போது, இது மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதன் பலம் மற்றும் பலவீனங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேர்வு இறுதியில் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. MIM ஐ சில பொதுவான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுவோம்.
எம்ஐஎம் வெர்சஸ் சிஎன்சி எந்திரம்
சி.என்.சி எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாகும், இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது. இது அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும். இருப்பினும், இது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். எம்ஐஎம், மறுபுறம், ஒரு சேர்க்கை செயல்முறையாகும், இது அதிக தொகுதிகளுக்கு ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவில் சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் உருவாக்க முடியும்.
எம்ஐஎம் வெர்சஸ் முதலீட்டு வார்ப்பு
லாஸ்ட்-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, விரும்பிய பகுதியின் மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குவது, ஒரு பீங்கான் ஷெல்லில் பூசுவது, பின்னர் மெழுகை உருகுவது மற்றும் ஷெல்லை உருகிய உலோகத்துடன் நிரப்புவது ஆகியவை அடங்கும். இது நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இது குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தின் அடிப்படையில் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எம்ஐஎம் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், இது சிறிய, துல்லியமான பகுதிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
எம்ஐஎம் வெர்சஸ் தூள் உலோகம்
தூள் உலோகம் (பி.எம்) என்பது உலோக பொடிகளை விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்கி, பின்னர் துகள்களை ஒன்றாக பிணைக்க பகுதியை ஒத்திசைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது MIM க்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, இது உலோக பொடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் இது பொதுவாக எளிமையான வடிவவியல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் குறைந்த பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கும் MIM இன் திறன் அதை பாரம்பரிய பிரதமரிடமிருந்து ஒதுக்குகிறது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
MIM ஐ மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கருத்தில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:
பகுதி சிக்கலானது
உற்பத்தி தொகுதி
செலவு
முன்னணி நேரம்
எம்ஐஎம் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை அதிக தொகுதிகளில் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. சிக்கலான வடிவியல், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக உற்பத்தி அளவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், எளிமையான வடிவமைப்புகள் அல்லது குறைந்த தொகுதிகளுக்கு, சி.என்.சி எந்திரம் அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு போன்ற பிற முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
| காரணி | எம்ஐஎம் | சிஎன்சி எந்திர | முதலீட்டு வார்ப்பு | தூள் உலோகம் |
| பகுதி சிக்கலானது | உயர்ந்த | நடுத்தர | உயர்ந்த | குறைந்த |
| உற்பத்தி தொகுதி | உயர்ந்த | குறைந்த முதல் நடுத்தர | நடுத்தர முதல் உயர் | உயர்ந்த |
| ஒரு பகுதிக்கு செலவு | குறைந்த (அதிக தொகுதிகள்) | உயர்ந்த | நடுத்தர | குறைந்த |
| முன்னணி நேரம் | நடுத்தர முதல் நீண்டது | குறுகிய முதல் நடுத்தர | நடுத்தர முதல் நீண்டது | நடுத்தர |
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எவ்வாறு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதிலிருந்து வேறுபடுகிறது
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் (பிஐஎம்) ஆகியவை இரண்டு தனித்துவமான உற்பத்தி செயல்முறைகள், அவை சில ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன. இரண்டுமே ஒரு அச்சுக்குள் பொருட்களை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது என்றாலும், பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க படிகள் அவற்றை ஒதுக்கி வைக்கின்றன. MIM மற்றும் PIM எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
ஊசி செயல்பாட்டில் ஒற்றுமைகள்
எம்ஐஎம் மற்றும் பிஐஎம் இரண்டும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் பொருளை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. பொருள், அது உலோக தீவனத் துகள்களாக இருந்தாலும், அது உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடாகவும் பின்னர் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும். அச்சு விரைவாக பொருளை குளிர்விக்கிறது, இதனால் அது குழியின் வடிவத்தை திடப்படுத்துகிறது. ஊசி செயல்பாட்டில் இந்த ஒற்றுமை MIM மற்றும் PIM இரண்டையும் அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
பிந்தைய செயலாக்கத்தில் வேறுபாடுகள்
MIM மற்றும் PIM க்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பிந்தைய செயலாக்க படிகளில் உள்ளது. PIM இல், பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றியவுடன், அது அடிப்படையில் முடிந்தது. இதற்கு சில சிறிய ஒழுங்கமைத்தல் அல்லது முடித்தல் தேவைப்படலாம், ஆனால் பொருள் பண்புகள் ஏற்கனவே நிறுவப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், MIM க்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு இரண்டு கூடுதல் படிகள் தேவை:
புனரமைத்தல் : இது பைண்டர் பொருளை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து அகற்றி, ஒரு நுண்ணிய உலோக கட்டமைப்பை விட்டுச்செல்கிறது.
சின்தேரிங் : அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பகுதி அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உலோகத் துகள்கள் ஒன்றாக இணைவதற்கும் அடர்த்தியாக இருப்பதற்கும், இதன் விளைவாக வலுவான, திடமான கூறு ஏற்படுகிறது.
இந்த கூடுதல் படிகள் MIM ஐ PIM ஐ விட மிகவும் சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாக ஆக்குகின்றன, ஆனால் அவை விரும்பிய பொருள் பண்புகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய அவசியம்.
சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கான பயன்பாடுகள் எதிராக பெரிய பகுதிகள்
MIM மற்றும் PIM க்கு இடையிலான மற்றொரு வேறுபாடு அவை உற்பத்தி செய்யும் பகுதிகளின் வழக்கமான அளவு மற்றும் சிக்கலானது. எம்ஐஎம் முதன்மையாக சிறிய, சிக்கலான கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 100 கிராமுக்கும் குறைவான எடையுள்ளதாகும். மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிறந்த அம்சங்களுடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குவதற்கான அதன் திறன் இது போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது:
மருத்துவ சாதனங்கள்
துப்பாக்கி கூறுகள்
பார்க்க பாகங்கள்
பல் அடைப்புக்குறிப்புகள்
பிம், மறுபுறம், சிறிய மற்றும் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், சிக்கலானவற்றில் குறைவான வரம்புகள் உள்ளன. இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
வாகன கூறுகள்
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
பேக்கேஜிங்
பொம்மைகள்
பயன்பாடுகளில் சில மேலெழுதல்கள் இருக்கும்போது, அதிக துல்லியம் மற்றும் வலிமையுடன் கூடிய சிறிய, சிக்கலான உலோக பாகங்கள் தேவைப்படும்போது எம்ஐஎம் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும்.
| செயல்முறை | ஊசி வடிவமைத்தல் | வழக்கமான | பகுதி அளவு | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| மிம் | பிம் போன்றது | பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் தேவை | சிறியது (<100 கிராம்) | மருத்துவ சாதனங்கள், துப்பாக்கிகள், கடிகாரங்கள் |
| பிம் | எம்ஐஎம் போன்றது | குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் | சிறிய முதல் பெரியது | தானியங்கி, நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், பேக்கேஜிங் |
உலோக ஊசி வடிவமைக்கும் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் துல்லியம்
உங்கள் திட்டத்திற்கான மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) கருத்தில் கொள்ளும்போது, இறுதி தயாரிப்புகளிலிருந்து நீங்கள் எதிர்பார்க்கக்கூடிய தரம் மற்றும் துல்லியத்தைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு எம்ஐஎம் அறியப்படுகிறது. இந்த அம்சங்களை உற்று நோக்கலாம்.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம்
எம்ஐஎம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய வல்லது. எம்ஐஎம் பகுதிகளுக்கான வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை பெயரளவு பரிமாணத்தின் ± 0.3% முதல் ± 0.5% வரை இருக்கும், சிறிய அம்சங்களுக்கு இன்னும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை சாத்தியமாகும். இந்த அளவிலான துல்லியமானது மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளை விட உயர்ந்தது மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு போட்டியாக இருக்கும். பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தொடர்ந்து இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறன் MIM இன் முக்கிய பலங்களில் ஒன்றாகும்.
அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகள்
எம்ஐஎம் பாகங்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, அடர்த்திகள் பொதுவாக அடிப்படை உலோகத்தின் கோட்பாட்டு அடர்த்தியை 95% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை அடைகின்றன. இந்த உயர் அடர்த்தி பாரம்பரிய தூள் உலோகம் தயாரிக்கும் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மொழிபெயர்க்கிறது. MIM இன் சின்தேரிங் செயல்முறை ஒரு ஒரேவிதமான, முழுமையான அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது செய்யப்பட்ட பொருட்களை நெருக்கமாக ஒத்திருக்கிறது.
பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்
பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எம்ஐஎம் அதன் தரம், துல்லியம் மற்றும் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கான செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்து நிற்கிறது. MIM ஐ இரண்டு பொதுவான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுவோம்:
டை காஸ்டிங் : டை காஸ்டிங் ஒரு பகுதிக்கு விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், அது பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் போராடுகிறது. எம்ஐஎம் பாகங்கள் பொதுவாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
சி.என்.சி எந்திரம் : சி.என்.சி எந்திரம் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு அதிக விலை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவில், குறிப்பாக அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு எம்ஐஎம் ஒத்த அளவிலான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
| ஆஸ்பெக்ட் | மிம் | டை காஸ்டிங் | சி.என்.சி எந்திரம் |
| சகிப்புத்தன்மை | ± 0.3% முதல் ± 0.5% வரை | ± 0.5% முதல் ± 1.0% வரை | .0 0.05% முதல் ± 0.2% வரை |
| அடர்த்தி | கோட்பாட்டு 95%+ | கோட்பாட்டு 95%+ | 100% (திட உலோகம்) |
| இயந்திர பண்புகள் | சிறந்த | நல்லது | சிறந்த |
| ஒரு பகுதிக்கு செலவு (அதிக அளவு) | குறைந்த | குறைந்த | உயர்ந்த |
| வடிவியல் சிக்கலானது | உயர்ந்த | நடுத்தர | உயர்ந்த |
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் துல்லியத்தை உலோகத்தின் வலிமையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. சிக்கலான, அதிக அளவு பகுதிகளை உருவாக்க இது ஏற்றது. திறமையான உற்பத்தி தீர்வுகளைத் தேடும் பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு MIM ஐப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது. MIM இன் நன்மைகளில் அதிக துல்லியம், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தொழில்கள் முழுவதும் பல்துறை திறன் ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான MIM க்கு அதன் தனித்துவமான திறன்களிலிருந்து பயனடையவும், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் கருதுங்கள்.
MIM பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் . எங்கள் நிபுணர் பொறியாளர்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்பார்கள்.
கேள்விகள்
கே: எம்ஐஎம் பகுதிகளுக்கான வழக்கமான அளவு வரம்பு என்ன?
ப: எம்ஐஎம் பாகங்கள் பொதுவாக 100 கிராமுக்கு குறைவாக எடையுள்ளவை. சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
கே: எம்ஐஎம் விலை மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
ப: எம்ஐஎம் அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவை வழங்குகிறது. சிக்கலான, சிறிய பகுதிகளுக்கு எந்திரம் அல்லது வார்ப்பை விட இது அதிக செலவு குறைந்தது.
கே: எம்ஐஎம் உடன் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
ப: எம்ஐஎம் சுவர்களை 0.1 மிமீ (0.004 அங்குலங்கள்) போல மெல்லியதாக உருவாக்க முடியும். சிறிய, சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.
கே: எம்ஐஎம் செயல்முறை பொதுவாக தொடக்கத்திலிருந்து முடிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
ப: எம்ஐஎம் செயல்முறை, பற்றாக்குறை மற்றும் சின்தேரிங் உள்ளிட்டவை பொதுவாக 24 முதல் 36 மணி நேரம் ஆகும். இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் ஒட்டுமொத்த முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கக்கூடும்.
கே: முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு MIM ஐப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: அதிக கருவி செலவுகள் காரணமாக முன்மாதிரிக்கு எம்ஐஎம் பொருத்தமானதல்ல. சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
