Танзими CNC истеҳсоли муосирро бо дақиқии дақиқ ва автоматикунонии он инқилобӣ кардааст. Аммо ин мошинҳо чӣ медонанд? Ҷавоб ба кодҳои G ва M аст. Ин кодексҳо забонҳои барномасозӣ мебошанд, ки ҳар як ҳаракат ва функсияи мошини CNC -ро назорат мекунанд. Дар ин мансаб, шумо мефаҳмед, ки чӣ гуна g ва ва M кодҳо барои ба даст овардани тамоюлоти дақиқ, таъмини самаранокӣ ва саҳеҳӣ дар равандҳои истеҳсолӣ сарф мекунанд.
Кодҳои G ва M?
Кодҳои G ва M Cablik BackBik аз барномаҳои CNC мебошанд. Онҳо ба мошинҳо дар бораи чӣ тавр ҳаракат ва иҷрои вазифаҳои гуногун нишон медиҳанд. Биёед ба он чизе, ки ин рамзҳо чӣ маъно доранд ва чӣ гуна онҳо фарқ мекунанд.
Таърифи G рамзҳо
G кодҳо, кӯтоҳ барои рамзҳои 'Geometry ' Дили барномасозии CNC мебошанд. Онҳо ҳаракат ва ҷойҳои асбобҳои мошинро назорат мекунанд. Вақте ки шумо мехоҳед асбоби шумо ба хати рост ё камон, шумо рамзҳои G-ро истифода мебаред.
G кодҳо ба мошине нақл мекунанд, ки ба куҷо рафтан ва чӣ гуна ба даст овардан. Онҳо координатсия ва намуди ҳаракатро нишон медиҳанд, ба монанди ҷойгузин ё ба интерполокатсияҳои фаврӣ.
Муайян кардани кодҳои M
К кодесҳои кодекси рақамҳои гуногун ё 'ё ' 'ё ' -и мошин 'ё ' ё 'ё ' ё '-ро иҷро мекунанд. Онҳо амалҳоро ба мисли гардиши spindle дар бораи ё хомӯш кардани асбобҳо ва сардиртар кардан амал мекунанд.
Дар ҳоле, ки G кодҳо ба ҳаракати воситаҳо диққат медиҳанд, кодҳо раванди умумии техникаро идора мекунанд. Онҳо кафолат медиҳанд, ки мошин бехатар ва самаранок фаъолият мекунад.
Фарқият байни кодҳои G ва M
Гарчанде ки кодҳои G ва M кор мекунанд, онҳо ба мақсадҳои фарқкунанда хизмат мекунанд:
Дар ин роҳ фикр кунед:
G рамзҳо ба асбобе нақл мекунанд, ки рафта, чӣ гуна бояд гузарем.
Кодҳои махсулоти умумии мошин ва давлати мошинро идора мекунанд.
| Рамзҳои ҷанбаи | G кодҳо | M |
| Функсия | Ҳаракатҳо ва мавқеъро назорат мекунад | Назорати функсияҳои ёрирасон |
| Домеа | Роҳҳо ва геометрия | Амалиёт ба монанди асбобҳо ва сард |
| Мисол | G00 (мавқеи зуд) | M03 (Spinde оғоз, то ҳадди аксар) |
Таърихи G ва M Cods дар барномасозии CNC
Техникаи CNC-ро дар солҳои 1950
Ҳикояи кодекси G ва MO аз таваллуди CNC CNC оғоз меёбад. Дар соли 1952 Ҷон Т. Пленсонҳо бо ИММ бо мақсади таҳия кардани аввалин воситаи мошини назоратшаванда ҳамкорӣ кард. Ин ихтироъ дар асоси заминҷунбӣ замина барои танзими муосири CNC гузошт.
Пулҳои Parsons 'Маҷмӯаи фишурдашуда барои нигоҳдорӣ ва иҷро кардани дастурҳои дастгоҳро истифода бурд. Ин як қадами инқилобӣ дар самти автоматикии раванди истеҳсолӣ буд. Бо вуҷуди ин, барномасозии ин мошинҳои барвақтӣ вазифаи мураккаб ва вақти истеъмолшаванда буданд.
Эволютсия аз лентааш ба барномарезии CD-и муосир ва M
Ба сифати Технологияи CNC пешрафта, усулҳои барномасозӣ низ чунин шуд. Дар солҳои 1950-ум барномасозон лентаро истифода бурда, барои ворид кардани дастурҳо истифода карданд. Ҳар як сӯрохи дар навор фармон дод.
Дар охири солҳои 1950-ум, забони нави барномавӣ ба вуҷуд омад: APT абзорҳои ба таври худкор барномарезӣ). APT ба барномасозон иҷозат дода шудааст, ки изҳороти забони англисиро барои тавсиф кардани амалиёти техникӣ истифода баранд. Ин барномасозон ва самараноктар барномарезӣтар.
Забони APT дар заминаи кодҳои G ва M гузоштанд. Дар солҳои 1960-ум, ин кодексҳо стандарт барои барномасозии CNC мебошанд. Онҳо барои идора кардани абзорҳои техникӣ роҳи муфид ва стандартӣ доданд.
Аҳамияти кодҳои G ва M-ро дар фароҳам овардани техникаи дақиқ ва автоматӣ
Дар таҳаввулоти коркарди саноати CNC кодҳо нақши ҳалкунанда доштанд. Онҳо имкон медиҳанд, ки мошинҳо ба роҳҳои дақиқ пайравӣ кунанд, равандҳои мураккабро автоматӣ кунанд ва такрорӣ таъмин кунанд. Бе онҳо, расидан ба сатҳи дақиқ ва самаранокӣ дар истеҳсоли муосир дида намешаванд. Ин кодексҳо ин забонест, ки тарҳҳои рақамиро ба қисмҳои физикӣ тарҷума мекунад ва онҳоро барои коркарди автоматикӣ муҳиманд.
маъмул G рамзҳо ва
| функсияҳои | онҳо | Маҳсулоти |
| G00 | Мавқеи фаврӣ | Асбобро бо суръати максималӣ ҷойгир мекунад (буридан). |
| G01 | Ҷойгиркунии хатӣ | Асбобро дар хати рост дар байни нуқтаҳо дар қурби идорашаванда ҳаракат мекунад. |
| G02 | Интерполияи даврӣ (CW) | Асбобро дар роҳи пешини даврӣ ба нуқтаи муайяншуда ҳаракат мекунад. |
| G03 | Интерполияи даврӣ (CCW) | Асбобро дар роҳи пешгирии даврӣ ба нуқтаи муайяншуда ҳаракат мекунад. |
| G04 | Дустӣ | Мошинро барои вақти муайяншуда дар ҳолати ҷории он бозмедорад. |
| G17 | Интихоби ҳавопаймои XY | Ҳавопаймои XY-ро барои амалиёти техникӣ интихоб мекунад. |
| G18 | Интихоби ҳавопаймои XZ | Ҳавопаймои XZ-ро барои амалиёти техникӣ интихоб мекунад. |
| G19 | Интихоби ҳавопаймои YZ | Ҳосту саноатро барои амалиёти техникӣ интихоб мекунад. |
| G 20 | Системаи дюйм | Муайян мекунад, ки барнома ба сифати воҳидҳо дюйм истифода хоҳад кард. |
| G21 | Системаи метрикӣ | Муайян мекунад, ки барнома Ҳоллиметрро ҳамчун воҳидҳо истифода хоҳад кард. |
| G40 | Ҷубронпулии бекоркунак | Кантанҳо ҳама гуна диаметри асбоб ё Readusion-ро манъ мекунад. |
| G41 | Ҷубронпулии буридан, чап | Радуси таблиғи радиоро барои тарафи чап фаъол мекунад. |
| G42 | Ҷубронпулии буридан, рост | Радуси таблиғи радиоро барои тарафи рост фаъол мекунад. |
| G43 | Асбоби ҷуброни баландии баланд | Дарозии асбобҳо ҳангоми коркарди табобат. |
| G49 | Бекор кардани асбобҳои баландиро бекор кунед | Ҷойивазкунии абзорҳои inccels. |
| G54 | Системаи кории координатори кор 1 | Системаи аввалини координатори кори кориро интихоб мекунад. |
| G55 | Системаи координатори кор 2 | Системаи дуввуми координатори дуюмро интихоб мекунад. |
| G56 | Системаи координатори кор 3 | Системаи сеюми координатори сеюмро интихоб мекунад. |
| G57 | Системаи кории координатори 4 | Системаи чоруми коордаҳоро интихоб мекунад. |
| G58 | Системаи координатори кор 5 | Системаи кории панҷумро интихоб мекунад. |
| G59 | Системаи координатори кор 6 | Системаи шашум координатори координатори кориро интихоб мекунад. |
| G90 | Барномаҳои мутлақ | Координатсия ҳамчун вазифаҳои мутлақ нисбат ба пайдоиши муқаррарӣ шарҳ дода мешавад. |
| G91 | Барномасозии андешидашуда | Координатаҳо нисбӣ ба мавқеи кунунии асбобҳо шарҳ дода мешаванд. |
Маҳсулоти умумӣ ва вазифаҳои
| функсия | онҳо | тавсифи |
| М00 | Истгоҳи барнома | Муваққатан барномаи CNC-ро қатъ мекунад. Барои идома додани дахолати операторро талаб мекунад. |
| M01 | Истгоҳи иловагӣ | Барномаи CNC-ро қатъ мекунад, агар истихроҷи ихтиёрӣ фаъол бошад. |
| M02 | Интиҳои | Барномаи CNC-ро хотима медиҳад. |
| M03 | Spindle (бо мақсади соат) | Сарплейро ба самти ақрабаки соат оғоз мекунад. |
| M04 | Spindle (SOUNDECKECH) | Сарплейро ба таври муттаҳид оғоз мекунад. |
| M05 | Spindle хомӯш | Гардиши spindle. |
| M06 | Тағйирёбии асбоб | Воситаи ҷориро тағйир медиҳад. |
| M08 | Сардкунанда | Системаи хунукро фаъол мекунад. |
| M09 | Сард | Системаи хунукро хомӯш мекунад. |
| M30 | Барнома хотима ва барқарор карда мешавад | Барномаро хотима медиҳад ва назоратро ба ибтидо нигоҳ медорад. |
| M19 | Самти Спиндт | Spindle Spindle ба мавқеи муайян барои тағир додани асбоб ё дигар амалиёт. |
| M42 | Фишанги баланд | Ҳолати фишанги баландро барои spindle интихоб мекунад. |
| M09 | Сард | Системаи хунукро хомӯш мекунад. |
Вазифаҳои ёрирасон дар барномаҳои G ва M
Ҷойгиркунии координатаҳои (x, y, z)
Функсияҳои X, Y ва Z ҳаракати асбобро дар фазои 3D назорат мекунад. Онҳо мавқеи мақсаднокро барои асбоб ба ҳаракат муайян мекунанд.
Ин як мисолест, ки чӣ тавр ин функсияҳо дар барномаи G рамз истифода мешаванд:
g00 x10 Y20 Z5 Z = Y = 5
Координатаҳои марказии ARC (I, J, k)
Ман, j, ва k нуқтаи марказии камонвариро ба нуқтаи ибтидоӣ муайян кунед. Онҳо бо g02 (арк Соатҳо) ва G03 (ATC Concellock) фармонҳо истифода мешаванд.
Ман аз нуқтаи оғоз ба марказ масофаи X-меҳварро ифода мекунам
Ҷараёни масофаи Y-Axis аз нуқтаи ибтидоӣ ба марказ ифода мекунад
K аз нуқтаи ибтидоӣ ба марказ масофаи Z-Axisро ифода мекунад
Ин мисоли ташкили камонро бо истифодаи I ва J:
G02 X50 X50 X50 X50 X50 Y25 F100 (QUD, Y = 50 бо маркази I = 25, J = 25)
Меъёри хӯрокворӣ (F)
Функсияи F Фаъолият суръатеро муайян мекунад, ки асбоб ҳангоми буридани амалиётҳо ҳаракат мекунад. Он дар воҳидҳо дар як дақиқа ифода ёфтааст (масалан, инч дар як дақиқа ё миллиметр дар як дақиқа).
Ин аст мисоли муқаррар кардани меъёри таъом:
g01 x100 X100 F500
Суръат (ҳо)
Фаъолияти S - суръати ротатсияро ба исфанҷҳо таъин мекунад. Он одатан бо инвеститсияҳо дар як дақиқа (RPM) ифода ёфтааст.
Ба ин мисоли муайян кардани суръати Spindle нигаред:
m03 S13
Интихоби асбоб (т)
Фаъолияти ТИТ асбобро интихоб мекунад, ки барои амалиёти техникӣ истифода мешавад. Ҳар як воситаи нақлиёт дар китобхонаи мошин дар мошин як рақами беназир дорад.
Ин як мисоли интихоби асбоб:
T01 M06 (Рақами HANDED-ро интихоб кунед ва тағирёбии асбобро иҷро кунед)
Ҷойгиркунии асбобҳо (з) ва ҷуброни радиусаи радиус (г)
Машғулиятҳои H ва D вазифаҳои дарозӣ дар дарозии асбобҳо ва радиусро ҷуброн мекунанд. Онҳо мавқеи дақиқи асбобро ба таври кории корӣ таъмин мекунанд.
Ин мисолро санҷед, ки ҳарду H & D-ро истифода мебарад:
g43 h01 (татбиқ кардани абзор истифода баред
Усулҳои CNC барномаҳои CNC бо CODS G ва M
Барномаҳои дастӣ
Барномаҳои дастӣ навиштиши кодҳои G ва M-ро дар бар мегирад. Барнома кодексро дар асоси талаботи геометрия ва техникӣ ташкил медиҳад.
Ин аст он чӣ гуна он одатан кор мекунад:
Барномасозон расмро таҳлил мекунад ва амалиёти техникии заруриро муайян мекунад.
Онҳо хати G ва M-ро тавассути сатр, муайян кардани ҳаракатҳо ва функсияҳои асбобҳо менависанд.
Он гоҳ барнома ба воҳиди назорати CNC барои иҷро бор карда мешавад.
Барномасозии дастӣ таҳти назорати пурра ба кодекс медиҳад. Ин барои қисмҳои оддӣ ё тағиротҳои фаврӣ беҳтарин аст.
Аммо, он метавонад вақтро талаб кунад ва ба хатогиҳо дучор шавад, алахусус барои геймритҳо мураккаб.
Барномаҳои гуфтугӯ (барномасозӣ дар мошин)
Барномасозии гуфтугӯӣ инчунин бо номи дӯконҳои дӯкон маълум аст, мустақиман дар воҳиди идоракунии мошини CNC анҷом дода мешавад.
Ба ҷои навиштани кодҳои G ва M-ҳои дастӣ, оператори дастӣ Менюҳои интерактивӣ ва интерфейсҳои графикиро барои ворид кардани параметрҳои коркардкунанда истифода мебарад. Воҳиди назоратӣ пас аз худкор кодҳои зарурии G ва M -ро ба вуҷуд меорад.
Инҳоянд баъзе бартариҳои барномасозии гуфтугӯ:
Ин корбар аст - дӯстӣ ва дониши камтарро талаб мекунад
Он имкон медиҳад, ки ташкили барномаҳои зуд ва осонанд
Ин барои қисмҳои оддӣ ва маҳсулоти кӯтоҳмуддат мувофиқ аст
Аммо, барномасозии сӯҳбатӣ шояд барномарезии дастӣ барои қисмҳои мураккаб бошад.
CAD / барномаҳои CAM
Қисм бо истифодаи нармафзори CAD тарҳрезӣ шудааст, ки модели рақамии 3D-ро эҷод мекунад.
Модели CAD ба нармафзори камера ворид карда мешавад.
Барномасозсозӣ амалиётҳо, асбобҳо ва буридани параметрҳоро дар нармафзор интихоб мекунад.
Нармафзори CAMPES Кодҳои G ва M-ро дар асоси параметрҳои интихобшуда тавлид мекунад.
Рамзи тавлидшуда пас аз коркарди талаботи мушаххаси мошини CNC мебошад.
Кодекси баъди коркардшуда барои иҷрои CNC интиқол дода мешавад.
Бартарии барномаҳои CAD / CAM
Он ҷараёни насли кодро автоматик мегардад, вақти сарфа ва кам кардани хатогиҳо
Ин имкон медиҳад, ки барои барномасозии осони гейометриҳо ва контурҳои 3D-ро истифода барад
Он воситаҳои визуализатсия ва моделмаратсияро барои беҳтар кардани раванди техникӣ таъмин менамояд
Ин тағирдиҳии тезтар тарроҳӣ ва навсозиҳоро имкон медиҳад
Маҳдудиятҳои барномарезии CAD / CAM:
Он сармоягузорӣ дар нармафзор ва омӯзишро талаб мекунад
Шояд барои қисматҳои оддӣ ё маҳсулоти кӯтоҳмуддат самаранок набошад
Кодекси тавлидшуда метавонад беҳтарсозии дастӣ барои мошинҳои мушаххас ё барномаҳо талаб кунад
Ҳангоми истифодаи нармафзори CAD / Camer ба монанди UG ё MASECAM, фикрҳои зеринро баррасӣ кунед:
Мутобиқати мутобиқат дар байни модели CAD ва нармафзорро таъмин кунед
Пайвасткунандагони иртиботро барои компютерҳои мушаххаси CNC ва воҳиди идоракунӣ интихоб кунед
Танзими параметрҳо ва китобхонаҳои асбобҳо барои оптимизатсия кардан
Рамзи тавлидшударо тавассути озмоишҳои моделирятсия ва мошин санҷед
Редрҳои G ва M барои намудҳои гуногуни мошинҳои CNC
Мошинҳо
Мазинаҳои Миллӣ кодҳои G ва M-ро истифода мебаранд, то ҳаракати асбоби буриданиро дар се меҳвари хатӣ (x, y, z) идора кунанд. Онҳо барои эҷоди сатҳи ҳамвор ё контурӣ, ҷой, ҷайбҳо ва сӯрохиҳо истифода мешаванд.
Баъзе рамзҳои маъмуле, ки дар мошинҳои милодашуда истифода мешаванд:
G00: Ҷойгиркунии фаврӣ
G01: Ҷойгиркунии хаттӣ
G02 / g03: Ҷадвали даврӣ (бо май / муқобили ақрабаки соат)
G17 / G18 / G19: Интихоби ҳавопаймо (XY, zx, yz)
Вазифаҳои назоратӣ функсияҳои доғдор, сард ва тағирёбии Spindle. Барои намуна:
Мошинҳои рӯйгардонӣ (лубиж)
Мошинҳои гардиш, ё даста, истифодаи кодҳои G ва M-ро истифода мебаранд, то ҳаракати асбоби буридани нисбатан ба сайти ивазшаванда назорат кунанд. Онҳо барои эҷоди қисмҳои силиндрӣ, ба монанди чоҳҳо, буттаҳо ва риштаҳо истифода мешаванд.
Илова ба рамзҳои маъмулии G, ки дар Milling MOLLELS истифода мешаванд, ғубори рамзҳои мушаххас барои амалиётҳо истифода мебаранд:
Маърумҳои идоракунии молҳо функсияҳои назоратӣ ба монанди гардиши spindle, сардант ва индексатсияи Turret:
Марказҳои техникӣ
Маркази техникбурҳо қобилияти мошинҳои хушбӯй ва латҳаро муттаҳид мекунанд. Онҳо метавонанд дар як мошин амалиёти сершумори техникиро иҷро кунанд, бо истифодаи бисёр меҳварҳо ва асбобҳои чандир.
Марказҳо маҷмӯи кодҳои G ва M-ро истифода мебаранд, ки дар мошинҳои милтингӣ ва чароғҳо, вобаста аз амалиётҳои мушаххас истифодашаванда истифода мешаванд.
Онҳо инчунин рамзҳои иловагиро барои вазифаҳои пешрафта истифода мебаранд, масалан:
Фарқиятҳо ва хусусиятҳои мушаххас
Мошинҳо G17 / G18 / G19 барои интихоби ҳавопаймо истифода мебаранд, дар ҳоле ки дастҳо рамзҳои интихоби ҳавопайморо талаб намекунанд.
Пойгоҳҳо рамзҳои мушаххасро ба монанди G33 барои буридани ришта ва G76 барои давраҳои ришта, ки дар мошинҳои милод истифода намешаванд, истифода баред.
Марказҳои коркарди дастгоҳҳо ба монанди G43 / G44-ро барои ҷуброни дарозмудаи асбобҳо ва M06 барои тағирёбии асбобҳо, ки одатан дар мошинҳои истиқоматӣ ё дастак истифода намешаванд, истифода мебаранд.
Маслиҳатҳо барои барномасозии самараноки G ва M
Амалияҳои беҳтарини ташкил ва ташкили барномаҳои G ва MS
Инҳоянд чанд таҷрибаҳои беҳтарин барои ташкили дар вақти ташкил ва сохтори барномаҳои G ва M-и шумо:
Бо сарлавҳаи барномаи возеҳ ва тавсифӣ, аз ҷумла рақами барнома, Қисми қисмҳо ва муаллиф оғоз кунед.
Шарҳҳоро ба таври ройгон истифода баред, то ки ҳадафи ҳар бахш ё блокро шарҳ диҳед.
Барномаро ба қисматҳои мантиқӣ ташкил кунед, масалан, тағирёбии асбобҳо, амалиёти техникӣ ва пайдарпайҳои хотимавӣ.
Барои беҳтар кардани хонандагон форматҳои мувофиқ ва воридкунӣ истифода баред.
Модули барнома тавассути истифодаи занбӯриҳои такрорӣ барои амалиёти такрорӣ.
Тавассути ин амалҳо шумо метавонед барномаҳоро эҷод кунед, ки барои фаҳмидани он, ки фаҳмидан, ба тағирот осонтар аст, эҷод кунед.
Стратегияҳо барои оптимизатсияи роҳҳо ва кам кардани вақти таҷҳизот
Нигоҳ кардани роҳи асбобҳо ва кам кардани вақти таҷҳизот барои коркарди босамари CNC ҳалкунанда аст. Инҳоянд
Барои коҳиш додани вақти кории кӯтоҳтарин роҳро истифода баред.
Минтақаи асбобҳо аз ҳисоби амалиётҳои пайгирӣ самаранок.
Техникаи коркарди баландсуръатро истифода баред, масалан -ҳои трочоидашуда, барои тоза кардани маводи тезтар.
Нархҳои хӯрокворӣ ва суръати саробро дар асоси ҳолати мавод ва буридани шароити таъом.
Барои содда ва барномарезии барномарезӣ ва барномарезии барномарезишҳо давраҳои консервшуда ва зеркаширо истифода баред.
Бо татбиқи ин стратегияҳо шумо метавонед вақти таҷҳизотро ба таври назаррас коҳиш диҳед ва самаранокии зиёдро беҳтар созед.
Хатогиҳои умумӣ барои пешгирии барномаҳои G ва M
Барои таъмини техникаи дақиқ ва муассир, аз ин хатогиҳои умумӣ дар барномаҳои G ва M-истифода аз рамзи G ва M
Фаромӯш кардани кодҳои зарурии роҳ, ба монанди фармонҳои spindle ва хунук.
Бо истифода аз воҳидҳои нодуруст ё номувофиқ (масалан, омезиши инч ва милиметр).
Ҳавопаймои дурустро (G17, G18, G18, ё G19) барои алоқаи байнидавлатӣ муайян накунед.
Партофтани нуқтаҳои даҳӣ дар ҳамоҳангсозии арзишҳо.
Ҳангоми баррасии контурҳои барномасозӣ ҷуброни радиусамарии радиусро баррасӣ намекунад.
Рамзи худро дучанд кунед ва воситаҳои моделиро барои сайд ва ислоҳ кардани ин хатогиҳо пеш аз иҷро кардани барнома, истифода баред.
Аҳамияти санҷиши барнома ва моделсозӣ пеш аз мошин
Санҷиши барнома ва моделсозии барнома пеш аз иҷрои барнома дар мошини CNC қадамҳои асосӣ мебошанд. Онҳо ба шумо кӯмак мерасонанд:
Хатогиҳои рамзро муайян ва ислоҳ кунед.
Роҳҳои асбобро тасаввур кунед ва онҳо ба геометрияи дилхоҳ мувофиқат мекунанд.
Кӯшиши эҳтимолӣ ё маҳдудиятҳои мошинро санҷед.
Вақти фаъолиятро ҳисоб кунед ва ин равандро беҳтар мекунад.
Аксари нармафзори CAMPOM воситаҳои содиротро дар бар мегирад, ки ба шумо имкон медиҳад барномаро тафтиш кунед ва раванди техникиро пешакӣ пешниҳод намоед. Аз ин воситаҳо истифода баред, то барномаи шумо осонтар кор кунад ва натиҷаҳои интизорравандаро истеҳсол мекунад.
Барои баъзе хатогиҳои возеҳ ё номутобиқатӣ Рамзи G ва M-ро аз назар гузаронед.
Барномаро ба модули модулсозии CAMER бор кунед.
Танзими захираи саҳмияҳо, дастгоҳҳо ва воситаҳои атрофро дар муҳити моддуваффақият насб кунед.
Моделиратсияро иҷро кунед ва роҳҳои асбоб, бартарафсозии маводро риоя кунед.
Барои ҳар гуна бархӯрдҳо, саҳмҳо ё ҳаракатҳои номатлуб тафтиш кунед.
Ҳисоби ҳозираи охирин ба тарроҳии пешбинишуда мувофиқат мекунад.
Дар асоси натиҷаҳои моделиронӣ ба барнома тасҳеҳоти зарурӣ расонед.
Хулоса
Дар ин мақола, мо нақши муҳими кодҳои G ва M-ро дар Танзими CNC CNC ҷустуҷӯ кардем. Ин забонҳои барномасозӣ ба ҳаракатҳо ва функсияҳои Мошинҳои CNC ва имконоти истеҳсолӣ ва автоматӣ имкон медиҳанд.
Мо асосҳои G рамзҳоро фаро гирифтем, ки онро геометрия ва асбобҳо ва кодҳои MEACT-ро идора мекунанд, ки функсияҳоро ба монанди гардиш ва назорати хунуккунанда идора мекунанд.
Фаҳмиши кодҳо барои барномасозони CNC, операторҳо ва мутахассисони истеҳсолӣ аҳамияти ҳалкунанда доранд. Ин ба онҳо имкон медиҳад, ки барномаҳои муассирро таъсис диҳанд, оптимизатсияро оптимизатсия кунед равандҳои техникаро, ки самаранок истифода мебаранд.
FAQS дар бораи G ва M Cods дар CNC коркард
Савол: Роҳи беҳтарини омӯхтани G ва M-QUESTION CONTER?
A: Амалия бо таҷрибаи дастӣ. Бо барномаҳои оддӣ оғоз кунед ва тадриҷан мураккабиро зиёд кунед. Аз барномаҳои ботаҷриба ё курсҳои корӣ муроҷиат кунед.
Савол: Кодҳои G ва M метавонанд бо ҳама намудҳои мошинҳои CNC истифода шаванд?
А: Бале, аммо бо баъзе вариантҳо. Рамзҳои асосӣ ба ин монанданд, аммо мошинҳои мушаххас метавонанд рамзҳои иловагӣ ё тағирёфтаро дошта бошанд.
Савол: Оё кодҳои G ва M, ки дар байни системаҳои идоракунии CNC танзим шудаанд, мебошанд?
A: асосан, аммо тамоман нест. Асосҳо стандартизатсия карда мешаванд, аммо фарқиятҳо байни системаҳои назоратӣ мавҷуданд. Ҳамеша ба Дастури барномарезии мошин муроҷиат кунед.
Савол: Чӣ тавр ман масъалаҳои муштаракро бо барномаҳои G ва M-k дастгирӣ мекунам?
A: Барои муайян кардани хатогиҳо асбобҳои моделсозӣ истифода баред. Рамзи дугона барои иштибоҳҳо ба монанди даҳҳо ё воҳидҳои нодуруст. Дастурҳои машваратии маслиҳат ва захираҳои онлайн.
Савол: Барои омӯхтани минбаъда дар бораи G ва M кодҳо кадом захираҳо дастрасанд?
A: Дастурамали барномасозии мошинҳо, дарсҳои онлайнӣ, форумҳо ва курсҳо. Китобҳои барномавии CNC ва роҳнамо. Таҷрибаи амалӣ ва роҳбарикунанда аз барномасозони ботаҷриба.
Савол: Чӣ гуна кодҳои G ва M-ро чӣ гуна ба коркарди дақиқ ва самаранокӣ таъсир мерасонанд?
A: Истифодаи дурусти кодҳо роҳҳои асбобҳоро ба вуҷуд меорад, вақти техникаро коҳиш медиҳад ва ҳаракатҳои дақиқро таъмин мекунад. Сохтор ва ташкилоти муассир ба амалиётҳои умумӣ такмил дода мешавад.
Савол: Барои коҳиш додани вақти коркард ва такмил додани он, кодҳои G ва M-ҳо беҳтар карда мешаванд?
A: ҳадди ақал кардани ҳаракатҳои буридашуда. Истифодаи давраҳои консервшуда ва зеризаминҳо. Танзими меъёрҳои ғизоӣ ва суръати чархро барои шароити муайяни буриши оптималӣ танзим кунед.
Савол: Кадом вазифаҳои пешрафтаро тавассути барномарезии макрос ва параметрикӣ ба даст оварда метавонанд?
A: Автоматикунонии вазифаҳои такрорӣ. Эҷоди давраҳои консервшуда. Барномарезии параметри барои барномаҳои тағйирпазир ва мутобиқшавӣ. Интегратсия бо сенсорҳо ва системаҳои беруна.
