Mesin CNC wis nggawe manufakulasi modern kanthi presisi lan otomatis. Nanging kepiye cara mesin iki ngerti apa sing kudu dilakoni? Wangsulan kasebut ana ing kode g lan m. Kode kasebut minangka basa program sing ngontrol saben gerakan lan fungsi mesin CNC. Ing kirim iki, sampeyan bakal ngerti carane G lan M Kode Kode bisa bebarengan kanggo entuk mesin sing tepat, mesthekake efisiensi lan akurasi ing proses manufaktur.
Apa kode G lan M?
Kode g lan m minangka tulang punggung program CNC. Dheweke mulang mesin babagan cara mindhah lan nindakake macem-macem fungsi. Ayo nyilem apa tegese apa tegese lan kepiye cara beda.
Definisi Kode G
Kode g, cekak kanggo kode 'geometri ', yaiku program program CNC. Dheweke ngontrol gerakan lan posisi alat mesin. Yen sampeyan pengin alat sampeyan pindhah ing garis lurus utawa busur, sampeyan nggunakake kode g.
Kode g ngandhani mesin sing arep lunga lan kepiye tekan kana. Dheweke nemtokake koordinat lan jinis gerakan, kayata posisi utawa interpolasi linear kanthi cepet.
Definisi Mode M
Kode M, sing ngadeg kanggo 'Sekalaisten' utawa 'mesin ' kode, nangani fungsi bantu CNC Mesin Mesin. Dheweke ngontrol tumindak kaya ngaktifake utawa mateni piranti, lan ngganti coolant.
Nalika kode G Fokus ing gerakan alat, M kode ngatur proses mesin sakabèhé. Dheweke njamin mesin ngoperasikake kanthi aman lan efisien.
Bedane antarane kode g lan m
Sanajan G lan M kode bisa bebarengan, padha ngawula kanthi béda:
Pikirake kanthi cara iki:
| Aspek | G Kode | Kode |
| Fungsi | Ngontrol gerakan lan posisi | Ngontrol fungsi mesin bantu |
| Fokus | Alat lan Geometri | Operasi kaya owah-owahan alat lan coolant |
| Tuladha | G00 (Posisi Rapid) | M03 (Miwiti SPETLE, JAMINAN PROWNLISI) |
Sejarah G lan M Kode ing Programming CNC
Perkembangan Machining CNC ing taun 1950-an
Crita saka kode G lan M diwiwiti kanthi lair Machining CNC. Nalika taun 1952, John T. Parsons kerjasama karo IBM kanggo ngembangake alat mesin sing dikontrol kanthi nomer pisanan. Penemuan groundbreaking iki dilebokake ing pondasi kanggo mesin CNC modern.
Mesin parsons digunakake tape tunap kanggo nyimpen lan nglakokake instruksi mesin. Iki minangka langkah revolusioner kanggo proses proses manufaktur. Nanging, pemrograman mesin awal iki minangka tugas sing kompleks lan wektu.
Evolusi saka pita tunma kanggo program g lan m kode modern
Minangka teknologi CNC maju, mula metode pemrograman. Ing taun 1950-an, programer nggunakake pita pakul kanggo input input. Saben bolongan ing tape kasebut makili printah tartamtu.
Ing pungkasan taun 1950, basa pemrograman anyar muncul: Apt (alat sing diprogram kanthi otomatis). Apa sing diidini programer nggunakake pernyataan kaya Inggris kanggo njlentrehake operasi mesin. Iki nggawe program luwih intuisi lan efisien.
Basa sing cocog karo latar kerja g lan m. Ing taun 1960, kode kasebut dadi standar program CNC. Dheweke nyedhiyakake cara sing luwih ringkes lan standar kanggo ngontrol alat Mesin.
Pentinge kode g lan m ing mesin sing tepat lan otomatis
Kode g lan m duwe peran penting ing evolusi Machining CNC. Dheweke ngidini mesin kanggo ngetutake dalan sing tepat, proses kompleks otomatis, lan njamin ulang maneh. Tanpa kasebut, entuk tingkat tliti lan efisiensi sing katon ing manufaktur modern bakal ora mungkin. Kode kasebut minangka basa sing bisa nerjemahake desain digital menyang bagean fisik, sing penting kanggo mesin otomatis.
Kode G Umum lan Fungsi
| G | Katrangan | Code |
| G00 | Posisi cepet | Ngalih alat kasebut kanggo koordinat sing ditemtokake kanthi kacepetan maksimal (ora nglereni). |
| G01 | Interpolasi linear | Ngalih alat kasebut ing garis lurus antarane nilai ing tingkat feed sing dikontrol. |
| G02 | Interpolasi bunder (cw) | Mindhah alat kasebut ing jalur bunder jam menyang titik sing ditemtokake. |
| G03 | Interpolasi bunder (CCW) | Mindhah alat kasebut ing jalur bunder counterclockwise nganti titik sing ditemtokake. |
| G04 | Manggon | Ngaso mesin kanggo wektu sing ditemtokake ing posisi saiki. |
| G17 | Kaping pesawat XY | Milih pesawat XY kanggo operasi mesin. |
| G18 | Pilihan pesawat XZ | Milih pesawat XZ kanggo operasi mesin. |
| G19 | YZ pilihan pesawat | Milih pesawat yz kanggo operasi mesin. |
| G20 | Sistem Sistem inci | Nemtokake manawa program bakal nggunakake inci minangka unit. |
| G21 | Sistem Metrik | Nemtokake manawa program bakal nggunakake milimeter minangka unit. |
| G40 | Batal Compensation Cutter | Mbatalake sembarang diameter alat utawa ganti radiasi. |
| G41 | Pambengkung pemotong, kiwa | Ngaktifake ganti radius kompensasi kanggo sisih kiwa. |
| G42 | Kompensasi pemotong, bener | Ngaktifake ganti radius ganti radius kanggo sisih tengen. |
| G43 | Rampasan Ngenthengake Alat | Dianggo kanthi nggunakake dawane alat sajrone mesin. |
| G49 | Batal Compensation Dhuwur Obat | Pembuangan Offset Panjang Dawane. |
| G54 | Sistem koordinasi kerja 1 | Milih sistem koordinat kerja pertama. |
| G55 | Sistem koordinasi kerja 2 | Milih sistem koordinat karya kapindho. |
| G56 | Sistem koordinasi kerja 3 | Milih sistem koordinat kerja katelu. |
| G57 | Sistem koordinasi kerja 4 | Milih sistem koordinat kerja kaping papat. |
| G58 | Sistem koordinasi kerja 5 | Milih sistem koordinat kerja kaping lima. |
| G59 | Sistem koordinasi kerja 6 | Milih sistem koordinat kerja enem. |
| G90 | Program Absolute | Koordinat diinterpretasi minangka posisi mutlak relevan karo tetep. |
| G91 | Pemrograman tambahan | Koordinat diinterpretasi kanggo posisi alat saiki. |
Kode MO umum lan Fungsi
| Kode | Fungsi | Mripat |
| M00 | Mandeg program | Sementara mungkasi program CNC. Mbutuhke intervensi operator kanggo terus. |
| M01 | Mungkasi program pilihan | Nolak program CNC yen mandheg pilihan diuripake. |
| M02 | Akhir Program | Mungkasi program CNC. |
| M03 | Spindle ing (jam kanthi jam) | Wiwiti spindle muter jam. |
| M04 | Spindle ing (counterclockwise) | Wiwiti spindle muter counterclockwise. |
| M05 | Spindle mati | Mungkasi rotasi spindle. |
| M06 | Pangowahan Alat | Ngganti alat saiki. |
| M08 | Coolant ing | Dadi sistem coolant ing. |
| M09 | Coolant | Nguripake sistem coolant. |
| M30 | Program pungkasan lan ngreset | Mungkasi program lan ngreset kontrol menyang wiwitan. |
| M19 | Orientasi spindle | Orients spindle menyang posisi sing ditemtokake kanggo ngganti alat utawa operasi liyane. |
| M42 | Pilih gear dhuwur | Milih mode Gear sing dhuwur kanggo spindle. |
| M09 | Coolant | Dipateni sistem coolant. |
Fungsi bantu ing program g lan m
Koordinat posisi (x, y, z)
Fungsi X, Y, lan Z Ngontrol gerakan alat ing papan 3D. Dheweke nemtokake posisi target kanggo alat kanggo pindhah menyang.
X nggantosi sumbu horisontal (kiwa menyang tengen)
Y nggantosi sumbu vertikal (ngarep mburi)
Z nggantosi sumbu ambane (munggah lan mudhun)
Mangkene conto babagan fungsi kasebut digunakake ing program kode G:
G00 x10 y20 z5 (cepet pindhah menyang x = 10, y = 20) G01 y40 y40 Z-2, Z = -2 ing tingkat feed 100)
Koordinat Pusat Arc (I, J, K)
Aku, J, lan K nemtokake titik tengah arc relatif kanggo titik wiwitan. Dheweke digunakake karo G02 (jam Arc) lan G03 (Arc Counterclockwise).
Aku nggantosi jarak X-Axis saka titik wiwitan menyang tengah
J nggantosi jarak Y-Axis saka wiwitan titik menyang tengah
K nggambarake jarak zxis saka titik wiwitan menyang tengah
Priksa conto iki nggawe busur nggunakake I lan J:
G02 x50 y50 i25
Tingkat feed (f)
Fungsi f nemtokake kacepetan ing piranti kasebut kanggo mindhah operasi. Iki ditulis ing unit saben menit (umpamane, inci saben menit utawa milimeter saben menit).
Mangkene conto nyetel tingkat feed:
G01 x100 Y200 F500 (linear pindhah menyang x = 100, y = 200 ing tingkat feed 500 unit / min)
Kacepetan Spindle (s)
Fungsi S nyetel kacepetan rotasi saka spindle. Biasane ditulis ing revolusi saben menit (RPM).
Priksa conto iki kanggo nyetel kacepetan spindle:
M03 S1000 (Miwiti Spindle Clockwise ing 1000 RPM)
Alat pilihan (t)
Fungsi T milih alat kasebut kanggo digunakake kanggo operasi mesin. Saben alat ing Perpustakaan Alat Mesin duwe nomer unik sing ditugasake.
Mangkene conto milih alat:
T01 M06 (Pilih Piranti Nomer 1 lan Tindakake Alat)
Offset (H) lan Alat Radius Compensation (D)
H lan D Fungsi menehi ganti rugi kanggo variasi kanthi dawa alat lan radius, masing-masing. Dheweke njamin posisi sing akurat saka alat kasebut relatif saka bahan kerja.
Priksa conto iki sing nggunakake fungsi loro H lan D:
G43 H01 (Aplikasi Offset Dawane Length nggunakake Offset Nomer 1) G41 D01
Metode Programming CNC karo Kode G lan M
Pemrograman Manual
Pemrograman manual melu nulis kode g lan m kanthi tangan. Programmer nggawe kode adhedhasar bagean geometri lan syarat machining.
Mangkene biasane bisa digunakake:
Programmer nganalisa gambar bagean lan nemtokake operasi machining sing dibutuhake.
Dheweke nulis baris kode G lan M kanthi baris, nemtokake gerakan alat lan fungsi.
Program banjur dimuat menyang unit kontrol mesin CNC kanggo eksekusi.
Pemrograman Manual menehi kontrol programer programer liwat kode kasebut. Iku cocog kanggo bagean sing gampang utawa modifikasi cepet.
Nanging, bisa uga ana wektu lan rawan kesalahan, utamane kanggo geometri kompleks.
Programming Percakapan (Programming ing Mesin)
Pemrograman perbando, uga dikenal minangka pemrograman lantai, rampung langsung ing unit kontrol mesin CNC.
Tinimbang nulis kode g lan m kanthi manual, operator nggunakake menu interaktif lan antarmuka grafis kanggo masukan paramèter machining. Unit kontrol banjur ngasilake kode g lan m sing dibutuhake kanthi otomatis.
Mangkene sawetara kaluwihan pemrograman percakapan:
Iku grapyak pangguna lan mbutuhake pengetahuan sing kurang diprogram
Ngidini kanggo nggawe program lan gampang lan modifikasi program
Iku cocog kanggo bagean sing gampang lan produksi produksi cendhak
Nanging, program percakapan bisa uga ora fleksibel minangka pemrograman manual kanggo bagean kompleks.
CAD / Programming CAM
Bagean kasebut dirancang nggunakake CAD Software, nggawe model digital 3D.
Model CAD diimpor menyang piranti lunak cam.
Programmer milih operasi mesin, alat, lan paramèter nglereni piranti lunak Cam.
Piranti lunak Cam ngasilake kode g lan m sing adhedhasar paramèter sing dipilih.
Kode sing digawe yaiku diproses kiriman kanggo cocog karo syarat khusus mesin CNC.
Kode kirim-proses ditransfer menyang mesin CNC kanggo eksekusi.
Mupangate CAD / CAM programming:
Ngatur proses generasi kode, ngirit wektu lan nyuda kesalahan
Ngidini program program sing gampang geometri lan kontur 3D
Iku nyedhiyakake alat visualisasi lan simulasi kanggo ngoptimalake proses mesin
Ngaktifake pangowahan lan nganyari sing luwih cepet
Watesan CAD / CAM programming:
Iki mbutuhake investasi ing piranti lunak lan latihan
Sampeyan bisa uga ora larang regane kanggo bagean sing gampang utawa produksi produksi cendhak
Kode sing digawe bisa mbutuhake optimisasi manual kanggo mesin tartamtu utawa aplikasi
Nalika nggunakake CAD / Cam Software kaya UG utawa MasterCam, nimbang ing ngisor iki:
Mesthekake kompatibilitas antarane model CAD lan Software Cam
Pilih pemroses pasca sing cocog kanggo mesin CNC spesifik lan unit kontrol sampeyan
Ngatur paramèter mesin lan perpustakaan alat kanggo ngoptimalake kinerja
Verifikasi kode sing digawe liwat simulasi lan uji coba mesin
G lan M kode kode kanggo macem-macem jinis mesin CNC
Mesin Milli
Mesin panggilingan nggunakake kode g lan m kanggo ngontrol gerakan alat nglereni ing telung pondho linear (x, y, lan z). Dheweke digunakake kanggo nggawe permukaan sing rata utawa kontur, slot, kanthong, lan bolongan.
Sawetara kode g sing umum digunakake ing mesin panggilingan kalebu:
G00: Posisi cepet
G01: Interpolasi linear
G02 / G03: Interpolasi bunder (jam jam / counterclockwise)
G17 / G18 / G18 / G11: Kaping Kaping (XY, ZX, YZ)
M kode fungsi ngontrol fungsi kaya rereged spindle, coolant, lan alat pangowahan. Contone:
Mesin Nguripake (Lathes)
Mesin ngowahi, utawa lathes, gunakake g lan m kode kanggo ngontrol gerakan alat nglereni relatif karo makarya muter muter. Dheweke digunakake kanggo nggawe bagean silinder, kayata shafts, bushings, benang.
Saliyane kode G Umum sing digunakake ing Mesin Milling, Lathes nggunakake kode khusus kanggo ngowahi operasi:
K kode ing Lathes Kontrol fungsi kaya rotasi spindle, coolant, lan indeksasi turret:
Pusat Mesin
Pusat Machining nggabungake kapabilitas saka panggilingan mesin lan lathe. Dheweke bisa nindakake pirang-pirang operasi mesin ing mesin siji, nggunakake pirang-pirang poros lan owah-owahan alat.
Pusat Machining Gunakake kombinasi G lan M sing digunakake ing mesin panggilingan lan lathes, gumantung karo operasi tartamtu sing ditindakake.
Dheweke uga nggunakake kode tambahan kanggo fungsi sing canggih, kayata:
Bedane lan Fitur Khusus
Mesin panggilingan nggunakake G17 / G18 / G19 kanggo pilihan pesawat, dene Lathes ora mbutuhake kode pilihan pesawat.
Lathes nggunakake kode khusus kaya G33 kanggo nglereni benang lan g76 kanggo siklus benang, sing ora digunakake ing mesin panggilingan.
Pusat mesin nggunakake kode tambahan kaya G43 / G44 kanggo ganti rugi Alat lan M06 kanggo owah-owahan alat, sing ora digunakake ing mesin giling utawa lathe sing mandiri.
Tips kanggo program G lan M kode sing efektif
Praktik paling apik kanggo ngatur lan strukture g lan m Code Program
Mangkene sawetara praktik paling apik sing kudu diterusake nalika ngatur lan nyusun program kode g lan m sampeyan:
Miwiti kanthi header program sing jelas lan deskriptif, kalebu nomer program, jeneng bagean, lan penulis.
Gunakake Komentar Liberally kanggo nerangake tujuan saben bagean utawa blok kode.
Ngatur program dadi bagean logis, kayata alat pangowahan, operasi mesin, lan pungkasan urutan.
Gunakake format lan indhuksi konsisten kanggo nambah katrampilan.
Nganggo program kanthi nggunakake subroutine kanggo operasi bola-bali.
Kanthi ngetutake praktik kasebut, sampeyan bisa nggawe program sing luwih gampang dingerteni, njaga, lan ngowahi.
Strategi kanggo Ngoptimalake Jalur alat lan minimalake wektu machining
Ngoptimalake dalan alat lan minimalake wektu machining minangka kritis kanggo mesin CNC efisien. Mangkene sawetara strategi sing kudu dipikirake:
Gunakake dalan alat paling cendhak kanggo nyuda wektu pemotong.
Nyilikake alat kanthi nggunakake operasi urutan kanthi efektif.
Gunakake teknik mach-kacepetan dhuwur, kayata panggilingan Trochoidal, kanggo materi sing luwih cepet.
Setel tarif feed lan kecepatan spindle adhedhasar materi lan kahanan nglereni.
Gunakake siklus lan subroutine dikemas kaleng kanthi gampang lan nyepetake program.
(path tooltimisasi) G00 x0 y0 Z1G01 Z-1 Y0G01 X0 y0g01 x50 y0G01 y50g01 x0g01 y50g01 x0g01 y50g01 x0g01 y50g01 x0g01 y50g01
Kanthi ngetrapake strategi iki, sampeyan bisa nyuda wektu machining lan nambah efisiensi sakabèhé.
Kesalahan umum kanggo ngindhari program g lan m kode
Kanggo njamin mesin sing akurat lan efisien, supaya kesalahan umum kasebut ing program g lan m kode:
Lali kanggo nambahi kode m sing dibutuhake, kayata printah spindle lan coolant.
Nggunakake unit sing salah utawa ora konsisten (kayata, nyampur inci lan milimeter).
Ora nemtokake pesawat sing bener (G17, G18, utawa g19) kanggo interpolasi bunder.
Ngilangi poin desimal ing nilai koordinasi.
Ora ngeling-eling ganti radius kompensasi nalika program pemrograman.
Priksa kode sampeyan lan nggunakake alat simulasi kanggo nyekel lan mbenerake kesalahan kasebut sadurunge mbukak program kasebut ing mesin kasebut.
Pentinge verifikasi program lan simulasi sadurunge mesin
Verifikasi program lan simulasi minangka langkah penting sadurunge mbukak program ing mesin CNC. Dheweke mbantu sampeyan:
Ngenali lan mbenerake kesalahan ing kode kasebut.
Nggambarake dalan alat lan mesthekake yen cocog karo geometri sing dipengini.
Priksa kolisi potensial utawa watesan mesin.
Ngira wektu mesin lan ngoptimalake proses kasebut.
Umume piranti lunak cam kalebu alat simulasi sing ngidini sampeyan verifikasi program lan pratinjau proses mesin. Mupangate alat kasebut kanggo mesthekake program sampeyan kanthi lancar lan ngasilake asil sing samesthine.
Deleng kode g lan m kanggo kasalahan utawa ora konsistensi.
Muat program menyang modul simulasi piranti lunak Cam.
Gawe materi saham, peralatan, lan alat ing lingkungan simulasi.
Bukak simulasi lan mirsani dalan alat, aman materi, lan gerakan mesin.
Priksa kanggo tabrakan, goug, utawa gerakan sing ora dikarepake.
Priksa manawa bagean sing paling cocog cocog karo desain sing dimaksud.
Nggawe pangaturan sing perlu kanggo program adhedhasar asil simulasi.
Ringkesan
Ing artikel iki, kita wis njelajah peran penting saka Kode G lan M ing mesin CNC. Basa program iki ngontrol gerakan lan fungsi mesin CNC, ngaktifake manufaktur sing tepat lan otomatis.
Kita wis nutupi dhasar kode G, sing nangani geometri lan dalan alat, lan m kode, sing ngatur fungsi mesin kaya rotasi spindle lan kontrol coolant.
Ngerti kode G lan M penting kanggo programer CNC, operator, lan profesional manufaktur. Iki ngidini nggawe program sing efisien, ngoptimalake proses mesin, lan masalah masalah kanthi efektif.
FAQ babagan kode G lan M ing Machining CNC
P: Apa cara paling apik kanggo sinau program g lan m kode?
A: Laku kanthi pengalaman tangan. Miwiti program sing gampang lan mboko sithik nambah kerumitan. Golek tuntunan saka programer sing ngalami utawa njupuk kursus.
P: Bisa G lan M kode digunakake karo kabeh jinis mesin CNC?
A: Ya, nanging sawetara variasi. Kode dhasar kasebut padha, nanging mesin khusus bisa duwe kode tambahan utawa modififikasi.
P: Apa kode g lan m sing standar ing macem-macem sistem kontrol CNC?
A: biasane, nanging ora tanggung jawab. Dasar dhasar standar, nanging ana beda sing ana ing antarane sistem kontrol. Tansah waca manual pemrograman mesin.
P: Kepiye aku ngatasi masalah umum karo program G lan M kode?
A: Gunakake alat simulasi kanggo ngenali kesalahan. Kode mriksa kaping pindho kanggo kesalahan kaya decimals sing ilang utawa unit sing salah. Konsultasi Hubungan Manual lan sumber daya online.
P: Apa sumber sing kasedhiya kanggo sinau babagan kode G lan M?
A: Manual pemrograman mesin, Tutorial online, lan kursus. Buku program cnc programming lan pandhuan. Pengalaman praktis lan Mentship saka programer sing ngalami.
P: Kepiye kode kode G lan M mengaruhi tliti Machining lan efisiensi?
A: Panggunaan sing tepat sing bisa ngoptimalake dalan alat, nyuda wektu MANCHING, lan njamin gerakan sing tepat. Struktur lan organisasi kode efisien nambah kinerja mesin sakabèhé.
P: Kepiye bisa ngoptimalake kode g lan m dioptimalake kanggo nyuda wektu mesin lan nambah kualitas mesin?
A: Nyilikake gerakan sing ora nglereni. Gunakake siklus lan subroutin kaleng. Setel tarif feed lan kacepetan spindle kanggo kahanan pemenang sing optimal.
P: Apa fungsi sing canggih bisa digayuh nggunakake Macros lan programming parametric?
A: Otomatis tugas sing diulang maneh. Nggawe siklus dikemas kaleng. Program parametrik kanggo program fleksibel lan adaptasi. Integrasi karo eksternal sensor lan sistem.
