Ang CNC machining ay nagbago ng modernong pagmamanupaktura kasama ang katumpakan at automation nito. Ngunit paano nalalaman ng mga makina na ito kung ano ang gagawin? Ang sagot ay namamalagi sa mga code ng G at M. Ang mga code na ito ay ang mga wika ng programming na kumokontrol sa bawat paggalaw at pag -andar ng isang CNC machine. Sa post na ito, malalaman mo kung paano nagtutulungan ang mga code ng G at M upang makamit ang tumpak na machining, tinitiyak ang kahusayan at kawastuhan sa mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ano ang mga code ng G at M?
Ang mga code ng G at M ay ang gulugod ng programming ng CNC. Itinuturo nila ang makina kung paano ilipat at magsagawa ng iba't ibang mga pag -andar. Sumisid tayo sa kung ano ang ibig sabihin ng mga code na ito at kung paano sila naiiba.
Kahulugan ng mga code ng G
Ang mga code ng G, maikli para sa 'geometry ' code, ay ang puso ng CNC programming. Kinokontrol nila ang paggalaw at pagpoposisyon ng mga tool sa makina. Kapag nais mo ang iyong tool upang lumipat sa isang tuwid na linya o isang arko, gumagamit ka ng mga code ng G.
Ang mga code ng G ay nagsasabi sa makina kung saan pupunta at kung paano makarating doon. Tinukoy nila ang mga coordinate at ang uri ng paggalaw, tulad ng mabilis na pagpoposisyon o linear interpolation.
Kahulugan ng mga M code
Ang mga code ng M, na nakatayo para sa 'iba't ibang ' o 'machine ' na mga code, hawakan ang mga function ng katulong ng CNC machine. Kinokontrol nila ang mga aksyon tulad ng pag -on o pag -off ng spindle, pagbabago ng mga tool, at pag -activate ng coolant.
Habang ang mga code ng G ay nakatuon sa paggalaw ng tool, pinamamahalaan ng mga code ng M ang pangkalahatang proseso ng machining. Tinitiyak nila na ligtas at mahusay ang pagpapatakbo ng makina.
Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga code ng G at M.
Bagaman nagtutulungan ang mga code ng G at M, naghahain sila ng mga natatanging layunin:
Isipin ito sa ganitong paraan:
| aspeto | g code | m code |
| Function | Kinokontrol ang mga paggalaw at pagpoposisyon | Kinokontrol ang mga pag -andar ng pantulong na makina |
| Pokus | Mga landas ng tool at geometry | Ang mga operasyon tulad ng mga pagbabago sa tool at coolant |
| Halimbawa | G00 (mabilis na pagpoposisyon) | M03 (Start Spindle, Clockwise) |
Kasaysayan ng mga code ng G at M sa programming ng CNC
Ang pag -unlad ng CNC machining noong 1950s
Ang kwento ng mga code ng G at M ay nagsisimula sa pagsilang ng CNC machining. Noong 1952, si John T. Parsons ay nakipagtulungan sa IBM upang mabuo ang unang tool na kinokontrol na makina. Ang groundbreaking imbensyon na ito ay naglatag ng pundasyon para sa modernong CNC machining.
Ginamit ng Machine ng Parsons 'ang Punched Tape upang mag -imbak at magsagawa ng mga tagubilin sa machining. Ito ay isang rebolusyonaryong hakbang patungo sa pag -automate ng proseso ng pagmamanupaktura. Gayunpaman, ang pag-programming ng mga naunang makina ay isang kumplikado at oras na gawain.
Ebolusyon mula sa Punched Tape hanggang sa Modern G at M Code Programming
Tulad ng advanced na teknolohiya ng CNC, ganoon din ang mga pamamaraan ng programming. Noong 1950s, ginamit ng mga programmer ang Punched Tape sa mga tagubilin sa pag -input. Ang bawat butas sa tape ay kumakatawan sa isang tiyak na utos.
Sa huling bahagi ng 1950s, isang bagong wika ng programming ang lumitaw: APT (awtomatikong na -program na mga tool). Pinapayagan ng APT ang mga programmer na gumamit ng mga pahayag na tulad ng Ingles upang ilarawan ang mga operasyon ng machining. Ginawa nitong mas madaling maunawaan at mahusay ang programming.
Ang wikang angkop na wika ay naglatag ng batayan para sa mga code ng G at M. Noong 1960, ang mga code na ito ay naging pamantayan para sa programming ng CNC. Nagbigay sila ng isang mas maigsi at pamantayang paraan upang makontrol ang mga tool ng makina.
Kahalagahan ng mga code ng G at M sa pagpapagana ng tumpak at awtomatikong machining
Ang mga code ng G at M ay may mahalagang papel sa ebolusyon ng CNC machining. Pinapayagan nila ang mga makina na sundin ang eksaktong mga landas, awtomatiko ang mga kumplikadong proseso, at matiyak ang pag -uulit. Kung wala sila, ang pagkamit ng antas ng katumpakan at kahusayan na nakikita sa modernong pagmamanupaktura ay imposible. Ang mga code na ito ay ang wika na isinasalin ang mga digital na disenyo sa mga pisikal na bahagi, na ginagawang mahalaga para sa awtomatikong machining.
Karaniwang mga code ng G at ang kanilang mga pag -andar
| g code | function | na paglalarawan |
| G00 | Mabilis na pagpoposisyon | Inililipat ang tool sa tinukoy na mga coordinate sa maximum na bilis (hindi pagputol). |
| G01 | Linear interpolation | Inilipat ang tool sa isang tuwid na linya sa pagitan ng mga puntos sa isang kinokontrol na rate ng feed. |
| G02 | Circular Interpolation (CW) | Inilipat ang tool sa isang sunud -sunod na pabilog na landas sa isang tinukoy na punto. |
| G03 | Circular Interpolation (CCW) | Inililipat ang tool sa isang counterclockwise na pabilog na landas sa isang tinukoy na punto. |
| G04 | Tumira | Huminto ang makina para sa isang tinukoy na oras sa kasalukuyang posisyon nito. |
| G17 | XY Pagpili ng eroplano | Pinipili ang XY Plane para sa mga operasyon ng machining. |
| G18 | Pagpili ng eroplano ng XZ | Pinipili ang eroplano ng XZ para sa mga operasyon ng machining. |
| G19 | Pagpili ng eroplano ng YZ | Pinipili ang eroplano ng YZ para sa mga operasyon ng machining. |
| G20 | Inch System | Tinutukoy na ang programa ay gagamit ng pulgada bilang mga yunit. |
| G21 | Metric System | Tinutukoy na ang programa ay gagamit ng milimetro bilang mga yunit. |
| G40 | Kanselahin ang kabayaran sa pamutol | Kansela ang anumang diameter ng tool o kabayaran sa radius. |
| G41 | Cutter Compensation, kaliwa | Isinaaktibo ang kabayaran sa tool ng radius para sa kaliwang bahagi. |
| G42 | Kaputol na kabayaran, tama | Isinaaktibo ang kabayaran sa tool ng radius para sa kanang bahagi. |
| G43 | Ang kabayaran sa taas ng tool | Nag -aaplay ng haba ng tool sa pag -offset sa panahon ng machining. |
| G49 | Kanselahin ang kabayaran sa taas ng tool | Kanselang haba ng tool offset kabayaran. |
| G54 | Sistema ng coordinate ng trabaho 1 | Pinipili ang unang sistema ng coordinate ng trabaho. |
| G55 | Sistema ng coordinate ng trabaho 2 | Pinipili ang pangalawang sistema ng coordinate ng trabaho. |
| G56 | Work Coordinate System 3 | Pinipili ang ikatlong sistema ng coordinate ng trabaho. |
| G57 | Sistema ng coordinate ng trabaho 4 | Pinipili ang ika -apat na sistema ng coordinate ng trabaho. |
| G58 | Sistema ng coordinate ng trabaho 5 | Pinipili ang Fifth Work Coordinate System. |
| G59 | Sistema ng coordinate ng trabaho 6 | Pinipili ang ika -anim na sistema ng coordinate ng trabaho. |
| G90 | Ganap na programming | Ang mga coordinate ay binibigyang kahulugan bilang ganap na posisyon na nauugnay sa isang nakapirming pinagmulan. |
| G91 | Incremental programming | Ang mga coordinate ay binibigyang kahulugan sa kasalukuyang posisyon ng tool. |
Karaniwang mga code ng M at ang kanilang mga pag -andar
| M code | Pag -andar | ng Paglalarawan ng |
| M00 | Huminto sa programa | Pansamantalang pinipigilan ang programa ng CNC. Nangangailangan ng interbensyon ng operator upang magpatuloy. |
| M01 | Opsyonal na Stop ng Program | Tumitigil sa programa ng CNC kung ang opsyonal na paghinto ay isinaaktibo. |
| M02 | Pagtatapos ng programa | Nagtatapos ang programa ng CNC. |
| M03 | Spindle on (clockwise) | Nagsisimula ang spindle na umiikot sa sunud -sunod. |
| M04 | Spindle on (counterclockwise) | Nagsisimula ang spindle na umiikot na counterclockwise. |
| M05 | Spindle off | Tumitigil sa pag -ikot ng spindle. |
| M06 | Pagbabago ng tool | Binabago ang kasalukuyang tool. |
| M08 | Coolant on | Lumiliko ang coolant system sa. |
| M09 | Coolant off | Patayin ang coolant system. |
| M30 | Pagtatapos at pag -reset ng programa | Nagtatapos ang programa at nai -reset ang kontrol sa simula. |
| M19 | Orientasyon ng Spindle | Oients ang spindle sa isang tinukoy na posisyon para sa pagbabago ng tool o iba pang mga operasyon. |
| M42 | Mataas na gear piliin | Pumili ng Mataas na Gear Mode para sa Spindle. |
| M09 | Coolant off | Patayin ang coolant system. |
Mga Pag -andar ng Auxiliary sa G at M code programming
Mga coordinate sa pagpoposisyon (x, y, z)
Ang function ng X, Y, at Z ay kumokontrol sa paggalaw ng tool sa puwang ng 3D. Tinukoy nila ang target na posisyon para sa tool upang ilipat sa.
Ang X ay kumakatawan sa pahalang na axis (kaliwa hanggang kanan)
Y ay kumakatawan sa vertical axis (harap hanggang likod)
Ang Z ay kumakatawan sa lalim na axis (pataas at pababa)
Narito ang isang halimbawa kung paano ginagamit ang mga pag-andar na ito sa isang programa ng G code:
G00 x10 y20 Z5 (mabilis na paglipat sa x = 10, y = 20, z = 5) g01 x30 y40 z-2 f100 (linear move to x = 30, y = 40, z = -2 sa isang rate ng feed na 100)
ARC Center Coordinates (I, J, K)
Ako, J, at K ay tinukoy ang sentro ng punto ng isang arko na kamag -anak sa panimulang punto. Ginagamit ang mga ito gamit ang mga utos ng G02 (Clockwise Arc) at G03 (counterclockwise arc).
Kinakatawan ko ang distansya ng x-axis mula sa panimulang punto hanggang sa gitna
Si J ay kumakatawan sa distansya ng y-axis mula sa panimulang punto hanggang sa gitna
K ay kumakatawan sa distansya ng z-axis mula sa simula hanggang sa gitna
Suriin ang halimbawang ito ng paglikha ng isang arko gamit ang i at j:
g02 x50 y50 i25 j25 f100 (sunud -sunod na arko hanggang x = 50, y = 50 na may sentro sa i = 25, j = 25)
Rate ng feed (f)
Tinutukoy ng f function ang bilis kung saan gumagalaw ang tool sa panahon ng pagputol ng mga operasyon. Ito ay ipinahayag sa mga yunit bawat minuto (hal., Pulgada bawat minuto o milimetro bawat minuto).
Narito ang isang halimbawa ng pagtatakda ng rate ng feed:
g01 x100 y200 f500 (linear move to x = 100, y = 200 sa isang feed rate ng 500 yunit/min)
(Mga) bilis ng spindle
Ang S Function ay nagtatakda ng bilis ng pag -ikot ng spindle. Karaniwan itong ipinahayag sa mga rebolusyon bawat minuto (rpm).
Tingnan ang halimbawang ito ng pagtatakda ng bilis ng spindle:
M03 S1000 (simulan ang spindle clockwise sa 1000 rpm)
Pagpili ng tool (t)
Pinipili ng T function ang tool na gagamitin para sa operasyon ng machining. Ang bawat tool sa library ng tool ng makina ay may natatanging numero na itinalaga dito.
Narito ang isang halimbawa ng pagpili ng isang tool:
T01 M06 (Piliin ang Tool Number 1 at Magsagawa ng Pagbabago ng Tool)
Haba ng tool offset (h) at tool radius compensation (d)
Ang mga pag -andar ng H at D ay magbabayad para sa mga pagkakaiba -iba sa haba ng tool at radius, ayon sa pagkakabanggit. Tinitiyak nila ang tumpak na pagpoposisyon ng tool na nauugnay sa workpiece.
Suriin ang halimbawang ito na gumagamit ng parehong mga function ng H at D:
G43 H01 (Mag -apply ng haba ng tool sa offset gamit ang offset number 1) G41 D01 (Mag -apply ng tool ng radius na kabayaran na naiwan gamit ang offset number 1)
Mga Paraan ng CNC programming na may mga code ng G at M.
Manu -manong programming
Ang manu -manong programming ay nagsasangkot ng pagsulat ng mga code ng G at M sa pamamagitan ng kamay. Lumilikha ang programmer ng code batay sa bahagi ng geometry at mga kinakailangan sa machining.
Narito kung paano ito karaniwang gumagana:
Sinusuri ng programmer ang pagguhit ng bahagi at tinutukoy ang mga kinakailangang operasyon ng machining.
Sinusulat nila ang linya ng mga code ng G at M ayon sa linya, tinukoy ang mga paggalaw at pag -andar ng tool.
Ang programa ay pagkatapos ay na -load sa control unit ng CNC machine para sa pagpapatupad.
Ang manu -manong programming ay nagbibigay ng kumpletong kontrol sa programmer sa code. Ito ay mainam para sa mga simpleng bahagi o mabilis na pagbabago.
Gayunpaman, maaari itong maging oras at madaling kapitan ng mga pagkakamali, lalo na para sa mga kumplikadong geometry.
Pag -uusap sa Pakikipag -usap (programming sa makina)
Ang pag -uusap sa pag -uusap, na kilala rin bilang shop floor programming, ay ginagawa nang direkta sa control unit ng CNC machine.
Sa halip na magsulat ng mga code ng G at M nang manu -mano, ang operator ay gumagamit ng mga interactive na menu at mga graphic na interface upang ma -input ang mga parameter ng machining. Ang control unit pagkatapos ay bumubuo ng kinakailangang mga code ng G at M awtomatiko.
Narito ang ilang mga pakinabang ng pag -uusap sa pag -uusap:
Ito ay madaling gamitin at nangangailangan ng mas kaunting kaalaman sa pag-programming
Pinapayagan nito para sa mabilis at madaling paglikha ng programa at pagbabago
Ito ay angkop para sa mga simpleng bahagi at ang maikling produksyon ay tumatakbo
Gayunpaman, ang pag -uusap sa pag -uusap ay maaaring hindi nababaluktot bilang manu -manong programming para sa mga kumplikadong bahagi.
CAD/CAM programming
Ang bahagi ay dinisenyo gamit ang CAD software, na lumilikha ng isang 3D digital na modelo.
Ang modelo ng CAD ay na -import sa CAM software.
Pinipili ng programmer ang mga operasyon ng machining, tool, at pagputol ng mga parameter sa software ng CAM.
Ang CAM software ay bumubuo ng mga code ng G at M batay sa mga napiling mga parameter.
Ang nabuong code ay nai-post na na-post upang tumugma sa mga tiyak na kinakailangan ng CNC machine.
Ang post-process na code ay inilipat sa CNC machine para sa pagpapatupad.
Mga benepisyo ng CAD/CAM programming:
Ito ay awtomatiko ang proseso ng henerasyon ng code, pag -save ng oras at pagbabawas ng mga error
Pinapayagan nito para sa madaling pag -programming ng mga kumplikadong geometry at 3D contour
Nagbibigay ito ng mga tool sa visualization at kunwa upang ma -optimize ang proseso ng machining
Pinapayagan nito ang mas mabilis na mga pagbabago at pag -update ng disenyo
Mga limitasyon ng CAD/CAM programming:
Nangangailangan ito ng pamumuhunan sa software at pagsasanay
Maaaring hindi ito mabisa para sa mga simpleng bahagi o maikling pagpapatakbo ng produksyon
Ang nabuong code ay maaaring mangailangan ng manu -manong pag -optimize para sa mga tiyak na makina o aplikasyon
Kapag gumagamit ng software ng CAD/CAM tulad ng UG o MasterCam, isaalang -alang ang sumusunod:
Tiyakin ang pagiging tugma sa pagitan ng modelo ng CAD at software ng CAM
Piliin ang naaangkop na mga post-processors para sa iyong tukoy na CNC machine at control unit
Ipasadya ang mga parameter ng machining at mga aklatan ng tool upang ma -optimize ang pagganap
Patunayan ang nabuong code sa pamamagitan ng mga pagsubok sa simulation at machine
Mga code ng G at M para sa iba't ibang uri ng mga machine ng CNC
Milling machine
Ang mga milling machine ay gumagamit ng mga code ng G at M upang makontrol ang paggalaw ng tool ng paggupit sa tatlong linear axes (x, y, at z). Ginagamit ang mga ito para sa paglikha ng mga flat o contoured na ibabaw, puwang, bulsa, at butas.
Ang ilang mga karaniwang code ng G na ginamit sa Milling Machines ay kinabibilangan ng:
G00: Mabilis na pagpoposisyon
G01: Linear Interpolation
G02/G03: Circular Interpolation (Clockwise/Counterclockwise)
G17/G18/G19: Pagpili ng Plane (XY, ZX, YZ)
Ang mga Mode ay kumokontrol sa mga pag -andar tulad ng pag -ikot ng spindle, coolant, at mga pagbabago sa tool. Halimbawa:
Pagiging machine (lathes)
Ang pag -on ng mga makina, o lathes, gumamit ng mga code ng G at M upang makontrol ang paggalaw ng tool ng paggupit na nauugnay sa umiikot na workpiece. Ginagamit ang mga ito para sa paglikha ng mga cylindrical na bahagi, tulad ng mga shaft, bushings, at mga thread.
Bilang karagdagan sa mga karaniwang code ng G na ginamit sa mga makina ng paggiling, gumagamit ng mga tukoy na code para sa mga operasyon sa pag -on:
M Mga code sa mga function ng control ng lathes tulad ng pag -ikot ng spindle, coolant, at pag -index ng turret:
Machining center
Pinagsasama ng mga machining center ang mga kakayahan ng mga milling machine at lathes. Maaari silang magsagawa ng maraming mga operasyon ng machining sa isang solong makina, gamit ang maraming mga axes at mga pagbabago sa tool.
Ang mga sentro ng machining ay gumagamit ng isang kumbinasyon ng mga code ng G at M na ginamit sa mga paggiling machine at lathes, depende sa tiyak na operasyon na isinasagawa.
Gumagamit din sila ng mga karagdagang code para sa mga advanced na pag -andar, tulad ng:
G43/G44: kabayaran sa haba ng tool
G54-G59: Pagpili ng System ng Coordinate ng Trabaho
M06: Pagbabago ng tool
M19: Orientasyon ng Spindle
Pagkakaiba at mga tiyak na tampok
Gumagamit ang Milling Machines ng G17/G18/G19 para sa pagpili ng eroplano, habang ang mga lathes ay hindi nangangailangan ng mga code ng pagpili ng eroplano.
Gumagamit ang mga lathes ng mga tukoy na code tulad ng G33 para sa pagputol ng thread at G76 para sa mga threading cycle, na hindi ginagamit sa mga makina ng paggiling.
Ang mga machining center ay gumagamit ng mga karagdagang code tulad ng G43/G44 para sa kabayaran sa haba ng tool at M06 para sa mga pagbabago sa tool, na hindi karaniwang ginagamit sa mga nakapag -iisang paggiling machine o lathes.
Mga tip para sa mabisang G at M code programming
Pinakamahusay na kasanayan para sa pag -aayos at pag -istruktura ng mga programa ng code ng G at M
Narito ang ilang mga pinakamahusay na kasanayan upang sundin kapag nag -aayos at nagbubuo ng iyong mga programa sa G at M code:
Magsimula sa isang malinaw at naglalarawan ng header ng programa, kabilang ang numero ng programa, bahagi ng pangalan, at may -akda.
Gumamit ng mga komento nang malaya upang maipaliwanag ang layunin ng bawat seksyon o bloke ng code.
Ayusin ang programa sa mga lohikal na seksyon, tulad ng mga pagbabago sa tool, operasyon ng machining, at pagtatapos ng mga pagkakasunud -sunod.
Gumamit ng pare -pareho na pag -format at indentation upang mapabuti ang kakayahang mabasa.
Modularize ang programa sa pamamagitan ng paggamit ng mga subroutines para sa paulit -ulit na operasyon.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga kasanayang ito, maaari kang lumikha ng mga programa na mas madaling maunawaan, mapanatili, at baguhin.
Mga diskarte para sa pag -optimize ng mga landas ng tool at pag -minimize ng oras ng machining
Ang pag -optimize ng mga landas ng tool at pag -minimize ng oras ng machining ay kritikal para sa mahusay na machining ng CNC. Narito ang ilang mga diskarte na dapat isaalang-alang:
Gumamit ng pinakamaikling posibleng mga landas ng tool upang mabawasan ang oras na hindi pagputol.
I -minimize ang mga pagbabago sa tool sa pamamagitan ng pagkakasunud -sunod ng mga operasyon nang epektibo.
Gumamit ng mga diskarte sa high-speed machining, tulad ng paggiling ng tropa, para sa mas mabilis na pag-alis ng materyal.
Ayusin ang mga rate ng feed at bilis ng spindle batay sa mga kondisyon ng materyal at pagputol.
Gumamit ng mga de -latang siklo at subroutines upang gawing simple at mapabilis ang programming.
(hindi na-optimize na landas ng tool) g00 x0 y0 z1g01 z-1 f100g01 x50 y0g01 x50 y50g01 x0 y50g01 x0 y0 (na-optimize na landas ng tool) g00 x0 y0 z1g01 z-1 f100g01 x50 y0g01 y50g01 x0g01 y0
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga diskarte na ito, maaari mong makabuluhang bawasan ang oras ng machining at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan.
Karaniwang mga pagkakamali upang maiwasan sa G at M code programming
Upang matiyak ang tumpak at mahusay na machining, maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali sa programming ng G at M code:
Nakalimutan na isama ang mga kinakailangang mga code ng M, tulad ng mga utos ng spindle at coolant.
Gamit ang hindi tama o hindi pantay na mga yunit (hal., Paghahalo ng pulgada at milimetro).
Hindi tinukoy ang tamang eroplano (G17, G18, o G19) para sa pabilog na paghihiwalay.
Ang pagtanggal ng mga puntos ng desimal sa mga halaga ng coordinate.
Hindi isinasaalang -alang ang kabayaran sa tool ng radius kapag ang mga contour ng programming.
I-double-check ang iyong code at gumamit ng mga tool ng simulation upang mahuli at iwasto ang mga pagkakamaling ito bago patakbuhin ang programa sa makina.
Kahalagahan ng pag -verify ng programa at kunwa bago ang machining
Ang pag -verify ng programa at kunwa ay mga mahahalagang hakbang bago magpatakbo ng isang programa sa CNC machine. Tinutulungan ka nila:
Kilalanin at iwasto ang mga error sa code.
I -visualize ang mga landas ng tool at matiyak na tumutugma sila sa nais na geometry.
Suriin para sa mga potensyal na banggaan o mga limitasyon ng makina.
Tantyahin ang oras ng machining at i -optimize ang proseso.
Karamihan sa mga software ng CAM ay may kasamang mga tool ng simulation na nagbibigay -daan sa iyo upang mapatunayan ang programa at i -preview ang proseso ng machining. Samantalahin ang mga tool na ito upang matiyak na maayos ang iyong programa at gumagawa ng inaasahang mga resulta.
Suriin ang code ng G at M para sa anumang halatang mga pagkakamali o hindi pagkakapare -pareho.
I -load ang programa sa module ng simulation ng CAM software.
I -set up ang stock material, fixtures, at mga tool sa kunwa sa kunwa.
Patakbuhin ang kunwa at obserbahan ang mga landas ng tool, pag -alis ng materyal, at mga galaw ng makina.
Suriin para sa anumang mga banggaan, gouge, o hindi kanais -nais na paggalaw.
Patunayan na ang pangwakas na simulate na bahagi ay tumutugma sa inilaan na disenyo.
Gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos sa programa batay sa mga resulta ng kunwa.
Buod
Sa artikulong ito, ginalugad namin ang mahahalagang papel ng mga code ng G at M sa machining ng CNC. Ang mga wikang programming na ito ay kumokontrol sa mga paggalaw at pag -andar ng mga makina ng CNC, na nagpapagana ng tumpak at awtomatikong pagmamanupaktura.
Sakop namin ang mga batayan ng mga code ng G, na humahawak ng mga landas ng geometry at tool, at mga code ng M, na namamahala sa mga pag -andar ng makina tulad ng pag -ikot ng spindle at control ng coolant.
Ang pag -unawa sa mga code ng G at M ay mahalaga para sa mga programmer ng CNC, mga operator, at mga propesyonal sa pagmamanupaktura. Pinapayagan silang lumikha ng mahusay na mga programa, i -optimize ang mga proseso ng machining, at mabisa ang mga isyu sa pag -aayos.
Mga FAQ tungkol sa mga code ng G at M CNC machining
T: Ano ang pinakamahusay na paraan upang malaman ang G at M code programming?
A: Magsanay na may karanasan sa hands-on. Magsimula sa mga simpleng programa at unti -unting madagdagan ang pagiging kumplikado. Humingi ng gabay mula sa mga nakaranas na programmer o kumuha ng mga kurso.
Q: Maaari bang magamit ang mga code ng G at M sa lahat ng mga uri ng mga makina ng CNC?
A: Oo, ngunit may ilang mga pagkakaiba -iba. Ang mga pangunahing code ay magkatulad, ngunit ang mga tiyak na makina ay maaaring magkaroon ng karagdagang o binagong mga code.
Q: Ang mga code ba ng G at M ay na -standardize sa iba't ibang mga sistema ng control ng CNC?
A: Karamihan, ngunit hindi ganap. Ang mga batayan ay na -standardize, ngunit ang ilang mga pagkakaiba -iba ay umiiral sa pagitan ng mga control system. Laging sumangguni sa manu -manong programming ng makina.
T: Paano ko malulutas ang mga karaniwang isyu sa mga programa ng G at M code?
A: Gumamit ng mga tool ng kunwa upang makilala ang mga error. Double-check code para sa mga pagkakamali tulad ng nawawalang mga decimals o hindi tamang mga yunit. Kumunsulta sa mga manual manual at online na mapagkukunan.
T: Anong mga mapagkukunan ang magagamit para sa karagdagang pag -aaral tungkol sa mga code ng G at M?
A: Manu -manong Programming Manu -manong, Online Tutorial, Forum, at Mga Kurso. CNC Programming Books and Guides. Praktikal na karanasan at mentorship mula sa mga nakaranasang programmer.
T: Paano nakakaapekto ang mga code ng G at M MACHINING na katumpakan at kahusayan?
A: Ang wastong paggamit ng mga code ay nag -optimize ng mga landas ng tool, binabawasan ang oras ng machining, at tinitiyak ang tumpak na paggalaw. Ang mahusay na istraktura ng code at samahan ay nagpapabuti sa pangkalahatang pagganap ng machining.
T: Paano mai -optimize ang mga code ng G at M upang mabawasan ang oras ng machining at pagbutihin ang kalidad ng machining?
A: Paliitin ang mga paggalaw na hindi pagputol. Gumamit ng mga de -latang siklo at subroutines. Ayusin ang mga rate ng feed at bilis ng spindle para sa pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol.
T: Anong mga advanced na pag -andar ang maaaring makamit gamit ang macros at parametric programming?
A: Pag -aautomat ng paulit -ulit na mga gawain. Paglikha ng mga pasadyang de -latang siklo. Parametric programming para sa nababaluktot at madaling iakma na mga programa. Pagsasama sa mga panlabas na sensor at system.
