CNC ishlov berish hajmi aniqlanishi va avtomatlashtirish bilan zamonaviy ishlab chiqarish inqilobini amalga oshirdi. Ammo bu mashinalar nima qilishni bilishadi? Javob G va M kodlari bilan bog'liq. Ushbu kodlar CNC mashinasining har bir harakati va funktsiyasini boshqaradigan dasturlash tilidir. Ushbu lavozimda G va M kodlari aniq ishlov berish, ishlab chiqarish jarayonlarida samaradorligi va aniqligini ta'minlash uchun birgalikda ishlashni o'rganasiz.
G va M kodlari nima?
G va M kodlari CNC dasturlarini qo'llab-quvvatlaydi. Ular mashinaga turli xil funktsiyalarni o'tkazish va bajarish uchun ko'rsatma berishadi. Keling, ushbu kodlar nimani anglatadi va ular qanday farq qilishiga sho'ng'iymiz.
G kodlarini aniqlash
'Geometriya' kodlari uchun qisqa kodlar, CNC dasturlarini dasturlashning yuragi. Ular mashina vositalarining harakati va joylashishini nazorat qiladi. Agar siz o'zingizning vositachingiz to'g'ri chiziqda yoki yoyga o'tishni istasangiz, siz g kodlardan foydalanasiz.
Godes mashinaga borish va u erga qanday borish kerakligini aytadi. Ular tezkor joylashuv yoki chiziqli interpolyatsiya kabi koordinatalar va harakat turini ko'rsatadilar.
M kodlarini aniqlash
MNC mashinasining yordamchi funktsiyalarini boshqarish bo'yicha MARC mashinasining yordamchi funktsiyalarini boshqaradigan kod kodlari. Ular shpindelni yoqish yoki o'chirish kabi harakatlarni boshqarish va sovutishni faollashtirish kabi harakatlarni nazorat qiladi.
G kodlari asbobning harakatiga yo'naltirilgan bo'lsa-da, M kodlari umumiy ishlov berish jarayonini boshqaradi. Ular mashina xavfsiz va samarali ishlayotganini ta'minlaydi.
G va M kodlari o'rtasidagi farqlar
G va M kodlari birgalikda ishlayotgan bo'lsa-da, ular alohida maqsadlarga xizmat qiladi:
Bu haqda o'ylang:
| aspekt | g kodlari | M kodlari |
| Funktsiya | Boshqarish harakatlari va joylashishi | Yordamchi mashina funktsiyalarini boshqaradi |
| E'tibor | Asbob yo'llari va geometriya | Asboblar o'zgarishi va sovutish kabi operatsiyalar |
| Misol | G00 (tezkor joylashish) | M03 (shpindelni, soat yo'nalishi bo'yicha boshlang) |
CNC dasturlarini dasturlashda G va M kodlari tarixi
1950-yillarda CNC ishlov berishini rivojlantirish
G va M kodlari hikoyasi CNC ishlov berish bilan boshlanadi. 1952 yilda Jon T. Parsonsonlar IBM bilan birinchi raqamli boshqariladigan mashina vositasini ishlab chiqish uchun hamkorlik qildi. Ushbu poydevorning ixtirosi zamonaviy CNC ishlov berish uchun asos yaratdi.
Parsonlarning mashinasi ishga tushirish va ijro etish bo'yicha ko'rsatmalarni saqlash va bajarish uchun urilgan lentadan foydalanilgan. Bu ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish yo'lidagi inqilobiy qadam edi. Biroq, ushbu erta mashinalar dasturini dasturlashtirish murakkab va vaqt talab qiladigan vazifa edi.
Zaminali lentadan zamonaviy g va m kod dasturlashiga evolyutsiya
CNC texnologiyasi rivojlanganidek, dasturlash usullari ham shunday qildi. 1950-yillarda dasturchilar kirish ko'rsatmalarini kiritish uchun puncha lentadan foydalanishgan. Lentadagi har bir teshik ma'lum bir buyruqni anglatadi.
1950 yillarning oxirida yangi dasturlash tili: APT (avtomatik dasturlashtirilgan vositalar). Ishlov berish operatsiyalarini tavsiflash uchun dasturchilarga inglizchaga o'xshash bayonotlardan foydalanishga ruxsat berilgan. Ushbu dasturni yanada sezgir va samarali amalga oshirdi.
APT tili G va M kodlari uchun zamin yaratdi. 60-yillarda ushbu kodlar CNC dasturlash uchun standart bo'ldi. Ular mashina vositalarini boshqarishning yanada kengroq va standartlashtirilgan usulini taqdim etishdi.
Aniq va avtomatlashtirilgan ishlov berishni yoqish uchun G va M kodlarining ahamiyati
M va M kodlari CNC ishlov berish evolyutsiyasida hal qiluvchi rol o'ynadi. Ular mashinalarga aniq yo'llar, avtomatlashtirilgan jarayonlarni avtomatlashtirish va takrorlashni ta'minlashga imkon beradi. Umuman olmasdan, zamonaviy ishlab chiqarishda aniqlik va samaradorlik darajasiga erishish mumkin emas. Ushbu kodlar raqamli dizaynlarni jismoniy qismlarga tarjima qilib, ularni avtomatlashtirilgan ishlov berish uchun yaratadi.
Umumiy g kodlar va ularning funktsiyalari
| g kod | funktsiyasi | tavsifi |
| G00 | Tezkor joylashish | Asbobni maksimal tezlikda (kesma bo'lmagan) muvofiqlashtiruvchi koordinatorlarga o'tadi. |
| G01 | Chiziqli interpolyatsiya | Asbobni boshqariladigan ozuqa stavkasidagi ballar orasidagi to'g'ri chiziqda harakatlantiradi. |
| G02 | Dumaloq interpolatsiya (CW) | Asbobni soat yo'nalishi bo'yicha soat yo'nalishi bo'yicha belgilangan joyga olib boradi. |
| G03 | Dumaloq interpolatsiya (CCW) | Asbobni belgilangan nuqtaga qarshi bir vaqtda aylanib o'tish yo'lida harakatlantiradi. |
| G04 | Yashamoq | Mashinani belgilangan vaqtda belgilangan vaqt davomida to'xtatib turadi. |
| G17 | XY samolyotini tanlash | Ishlov berish operatsiyalari uchun XY samolyotini tanlaydi. |
| G18 | XZ samolyotini tanlash | Ishlov berish operatsiyalari uchun XZ samolyotini tanlaydi. |
| G19 | Yz samolyotini tanlash | Ishlov berish operatsiyalari uchun YZ samolyotini tanlaydi. |
| G20 | Dyuym tizimi | Dastur birlik sifatida dyuymdan foydalanishi ko'rsatilgan belgilanadi. |
| G21 | Metrik tizim | Dastur tarmoqlar sifatida millimetrlardan foydalanishi ko'rsatilgan belgilaydi. |
| G44 | Kinchiter kompensatsiyasini bekor qiling | Har qanday vositani yoki radiusning tovonini qoplaydi. |
| G41 | KPRERTERNI TO'G'RISIDA, chap | Chap tomon uchun asbob radiusini kompensatsiyasini faollashtiradi. |
| G42 | KIRIShNI TO'G'RISIDA | O'ng tomon uchun asbob radiusini qoplashni faollashtiradi. |
| G43 | Asbob balandligi qoplash | Ishlov berish paytida asboblar uzunligi qoplanadi. |
| G49 | Asbob balandligini qoplash | Cancels Tool uzunligi qoplash. |
| G54 | Ish koordinatasi 1 | Birinchi ish koordinatasini tanlaydi. |
| G55 | Ish koordinatasi 2 | Ikkinchi ish koordinatasini tanlaydi. |
| G56 | Ish koordinatalari 3 | Uchinchi ish koormatsion tizimini tanlaydi. |
| G57 | Ish koordinatasi 4 | To'rtinchi ish koordinatalari tizimini tanlaydi. |
| G58 | Ish koordinatasi 5 | Beshinchi ish koordinatasini tanlaydi. |
| G59 | Ish koordinatasi 6 | Oltinchi ish koordinatalari tizimini tanlaydi. |
| G90 | Mutlaq dasturlash | Koordinatalar mutlaqo pozitsiyalar sifatida belgilangan kelib chiqishga nisbatan talqin qilinadi. |
| G91 | Dam olish dasturlash | Koordinatalar joriy vosita pozitsiyasiga nisbatan talqin qilinadi. |
Code M kodlari va ularning funktsiyalari
| M kod | funktsiyasi | tavsifi |
| M00 | Dastur to'xtash joyi | Vaqtincha CNC dasturini to'xtatadi. Operator aralashuvini davom ettirishni talab qiladi. |
| M01 | Ixtiyoriy dastur to'xtatish | Agar ixtiyoriy to'xtash yoqilgan bo'lsa, CNC dasturini to'xtatadi. |
| M02 | Dastur tugashi | CNC dasturini tugatadi. |
| M03 | Spindle (soat yo'nalishi bo'yicha) | Smindelni soat yo'nalishi bo'yicha aylantirilishini boshlaydi. |
| M04 | Spindle (soatlab) | Spindle aylanadigan aylanma teskari tomonga boshlanadi. |
| M05 | Shpindel | Shpindelning aylanishini to'xtatadi. |
| M06 | Asbob o'zgarishi | Joriy vositani o'zgartiradi. |
| M08 | Sovutish suvi | Sovutgich tizimini yoqadi. |
| M09 | Sovutish uchun | Sovutgich tizimini o'chiradi. |
| M30 | Dastur tugashi va qayta o'rnatish | Dasturni tugatadi va boshqaruvni boshiga qaytaradi. |
| M19 | Shpindelning yo'nalishi | Asboblar o'zgarishi yoki boshqa operatsiyalar uchun belgilangan holatiga. |
| M42 | Yuqori tishli Tishli | Shikri uchun yuqori tishli holatini tanlaydi. |
| M09 | Sovutish uchun | Sovutish tizimini o'chiradi. |
G va M kodini dasturlashda yordamchi funktsiyalar
Joylashtirish koordinatalari (x, y, z)
X, y va z funktsiyalari asbobning 3D makonda harakatlanishini nazorat qiladi. Ular o'tish uchun asbobning maqsadli pozitsiyasini belgilaydilar.
X gorizontal o'qni anglatadi (chapdan o'ngga)
Y vertikal o'qni (old tomondan)
Z chuqur o'qni anglatadi (yuqoriga va pastga)
Ushbu funktsiyalar qanday foydalanilgan G kod dasturida qanday qo'llanilishi mumkin:
G00 X10 Y20 Z5 (tez harakatlanish X = 10, z = 5) 100, y = 30, z = -2 oz miqdordagi ozuqa kursi bo'yicha.
ARC markazi koordinatalarini (i, j, k)
I, J va K Arkning markaziy nuqtasini boshlang'ich nuqtaga qarab belgilang. Ular G02 (soat teskari yeydi) va G03 (Count-Wourcturali ARC) bilan ishlatiladi.
Men boshlanish nuqtasidan markazgacha X-Ax-Aqis-ni bildiraman
J boshlanish nuqtasidan markazga o'rnatilgan y-o'qni anglatadi
K staktiv masofani boshlanish nuqtasidan markazga taqdim etadi
I va J-dan foydalanib yahudiyni yaratishda ushbu misolni tekshiring
.
Ozuqa kursi (f)
F funktsiyasi vositani kesish operatsiyalarida harakatlanadigan tezlikni aniqlaydi. Bu daqiqada birlikda (masalan, daqiqada bir dyuym yoki daqiqada millimetr).
Mana, ozuqa stavkasini o'rnatish misoli:
G01 X100 Y200 F500 (X = 100, y = 200 ga o'tish 500 dona / minda)
Shpindle tezligi (lar)
S funk bo'shliqning aylanish tezligini o'rnatadi. Odatda bu daqiqada inqiloblarda ifodalanadi (RPM).
Spindle tezligini sozlashning ushbu misolini ko'rib chiqing:
M03 S1000 (1000 RPMda soat yo'nalishi bo'yicha boshlanadi)
Asbob tanlash (t)
T funktsiya ishlov berish operatsiyasi uchun ishlatiladigan vositani tanlaydi. Mashinaning asboblar kutubxonasidagi har bir vositasi unga tayinlangan noyob raqamga ega.
Buning vositasini tanlashning misoli:
T01 M06 (1-sonli Tugmani tanlang va asbobni o'zgartirishni tanlang)
Tool uzunligi (H) va asbob radiusini qoplash (d)
H va d funktsiyalari mos ravishda asboblar uzunligi va radiusidagi o'zgarishlarni qoplaydi. Ular ish qismiga nisbatan asbobni aniq joylashtirishni ta'minlaydilar.
Ikkala funktsiyalaridan foydalanadigan ushbu misolni tekshiring:
G43 H01 (1-ofset raqami yordamida vositalar qopqog'ini qo'llash) G41 D01
G va M kodlari bilan CNC dasturlash usullari
Qo'lda dasturlash
Qo'lda dasturlash G va M kodlarini qo'l bilan yozishni o'z ichiga oladi. Dasturchi Kodeksni qism geometriya va ishlov berish talablariga binoan yaratadi.
Mana bu qanday ishlaydi:
Dasturchi o'z qismini tahlil qiladi va zarur ishlov berish operatsiyalarini belgilaydi.
Ular G va M kodlarini liniya orqali yozadilar va vositalar harakati va funktsiyalarini ko'rsatadi.
Keyin dastur CNC mashinasining ijrosi uchun CNC mashinasini boshqarish moslamasiga yuklanadi.
Qo'lda dasturlash Kodni to'liq nazorat qilish dasturi bo'yicha dasturchi. Bu oddiy qismlar yoki tez o'zgartirishlar uchun juda mos keladi.
Biroq, bu vaqtni iste'mol qilish va xatolarga moyil bo'lishi mumkin, ayniqsa murakkab geometriya uchun.
Suhbatni dasturlash (mashinada dasturlash)
Suhbatni dasturlash, shuningdek, do'konda dasturlash deb nomlanuvchi, to'g'ridan-to'g'ri CNC mashinasining boshqaruv bo'limida amalga oshiriladi.
G va M kodlarini qo'lda yozishning o'rniga, operator interfaol menyu va grafik interforatsiyalarni ishlov berish parametrlarini kiritish uchun ishlatadi. Nazorat bloki keyin avtomatik ravishda kerakli g va M kodlarini yaratadi.
Suhbatni dasturlashning ba'zi afzalliklari:
Bu foydalanuvchiga qulay va dasturiy dasturlarni kamroq talab qiladi
Bu tezkor va oson dasturni yaratish va modifikatsiyalashga imkon beradi
Bu oddiy qismlar va qisqa ishlab chiqarish ishlari uchun mos
Biroq, suhbat dasturlash kompleks qismlar uchun qo'lda dasturlash kabi moslashuvchan bo'lmasligi mumkin.
CAD / CAM dasturlash
Qismi papka dasturi yordamida mo'ljallangan, 3D raqamli modelni yaratadi.
CAPR modeli CAM dasturiy ta'minotiga olib keladi.
Dasturchi CAM dasturiy ta'minotidagi ishlov berish operatsiyalari, vositalari va kesishni sozlovchilarini tanlaydi.
CAM dasturi tanlangan parametrlarga asoslangan G va M kodlarini yaratadi.
Yaratilgan kod CNC mashinasining o'ziga xos talablariga mos keladi.
Qayta ko'rib chiqilgan kod ijro etish uchun CNC mashinasiga o'tkaziladi.
CAD / CAM dasturlashning afzalliklari:
U kodni yaratish jarayonini avtomatlashtirish, vaqtni tejash va xatolarni qaytarish
Bu murakkab geometriya va 3D konturlarini dasturlash imkonini beradi
Ishlov berish jarayonini optimallashtirish uchun vizualizatsiya va simulyatsiya vositalarini ta'minlaydi
Bu tezkor dizayni o'zgaradi va yangilanishlar
CAD / CAM dasturlashning cheklanishi:
Bu dasturiy ta'minot va mashg'ulotlarga sarmoya kiritishni talab qiladi
Bu oddiy qismlar yoki qisqa ishlab chiqarish uchun iqtisodiy jihatdan samarali bo'lmasligi mumkin
Yaratilgan kod muayyan mashinalar yoki ilovalar uchun qo'lda optimallashtirishni talab qilishi mumkin
UG yoki MasterCam kabi CAD / CAM dasturidan foydalanganda, quyidagilarni ko'rib chiqing:
CAD modeli va CAM dasturiy ta'minoti o'rtasidagi moslikni ta'minlang
O'zingizning maxsus CNC mashinangiz va boshqaruv blokingiz uchun tegishli post-protsessorlarni tanlang
Ijroni optimallashtirish uchun ishlov berish parametrlari va vositasini sozlash
Simulyatsiya va mashina sinovlari orqali yaratilgan kodni tekshiring
CNC mashinalarining turli xil turlari uchun g kodlari
Yetish mashinalar
Chiqish mashinalari Kesish vositasining uchta chiziqli o'qlarida (x, y va z) harakatini boshqarish uchun kodlardan foydalanishadi. Ular tekis yoki konturlangan joylar, uy-joylar, cho'ntaklar va teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi.
Ko'rilgan mashinalarda ishlatiladigan ba'zi oddiy g kodlar quyidagilardan iborat:
G00: Tez joylashish
G01: chiziqli interpolatsiya
G02 / G03: dumaloq interpolatsiya (soat yo'nalishi / soat yo'nalishi / soat miliga teskari)
G17 / G18 / G19: Samolyotni tanlash (xi, zx, yz)
M kodlari shilimshiq aylanish, sovutish suvi va asboblarning o'zgarishi kabi funktsiyalarni boshqarish funktsiyalari. Masalan:
Burilish mashinalari (choyshablari)
Tirik burish mashinalar yoki choyshablar, aylantirish vositasining aylanadigan ish qismiga nisbatan harakatlanishini boshqarish uchun G va M kodlaridan foydalaning. Ular silindrsimon qismlarni, masalan, miltillaydilar, butalar va iplar yaratishda ishlatiladi.
Ko'rinish mashinalarida ishlatiladigan umumiy g kodlardan tashqari, o'gitlarni burish uchun maxsus kodlardan foydalanadi:
M Codes Codes shpindel aylanishiga o'xshaydi, sovutish suvi va minoralar indeksi:
Ishlov berish markazlari
Ishlov berish markazlari yarador mashinalar va choyshablar imkoniyatlarini birlashtiradi. Ular bir nechta o'qlar va asboblarning o'zgarishlaridan foydalanib, bitta mashinadagi bir nechta ishlov berish operatsiyasini bajarishlari mumkin.
Ishlov berish markazlari ma'lum bir operatsiya amalga oshirilganga qarab taqlidlash dastgohlari va choyshablarida ishlatiladigan G va M kodlari kombinatsiyasidan foydalanadilar.
Shuningdek, ular qo'shimcha kodlar uchun qo'shimcha kodlardan foydalanadilar, masalan:
G43 / G44: Asbob uzunligi kompensatsiyasi
G54-G59: Ish koordinatali tizimini tanlash
M06: Toolni o'zgartirish
M19: Shinglning yo'nalishi
Farqlar va o'ziga xos xususiyatlar
Samolyotni tanlash uchun tegirmon vositalari G17 / G18 / G19 dan foydalanadi, ammo choyshablar samolyotni tanlash kodlarini talab qilmaydi.
Tumanlar maydalangan mashinalarda ishlatilmaydigan maxsus kodlar va g76 ip kesish uchun G33 kabi ma'lum kodlardan foydalanadilar.
Ishlov berish markazlari G43 / G44 kabi Odatda m06 kabi qo'shimcha kodlarni, umuman o'lchash mashinalarida yoki choyshablar uchun ishlatiladigan qo'shimcha kodlardan foydalanadilar.
Samarali G va M kodini dasturlash bo'yicha maslahatlar
G va M kod dasturlarini tashkil etish va tuzish uchun eng yaxshi amaliyotlar
Sizning G va M kod dasturlarini tashkil etish va tuzish paytida quyidagi eng yaxshi amaliyotlar:
Aniq va tavsif dasturi sarlavhasidan boshlang, shu jumladan dastur raqami, qism nomi va muallif.
Izohlardan foydalaning, har bir bo'lim yoki kod blokining maqsadini tushuntirish uchun.
Dasturni mantiqiy bo'limlarga ajrating, masalan, vositalar o'zgarishi, ishlov berish va tugatish ketma-ketligi.
O'qishni yaxshilash uchun izchil formatlash va yozuvdan foydalaning.
Takroriy operatsiyalar uchun qo'shimcha dasturlardan foydalangan holda dasturni modulyatsiya qiling.
Ushbu amaliyotga amal qilib, siz tushunish, saqlash va o'zgartirishni osonlashtiradigan dasturlarni yaratishingiz mumkin.
Asbob yo'llarini optimallashtirish va minimallashtirish vaqtini minimallashtirish strategiyalari
Asbob yo'llarini va minimallashtirish vaqtini minimallashtirish CNC-ning ishlov berish uchun juda muhimdir. Here are some strategies to consider:
Kamirilmagan vaqtni kamaytirish uchun eng qisqa vositalar yo'llaridan foydalaning.
Asbob o'zgarishlarini ketma-ket operatsiyalar bo'yicha samarali ravishda minimallashtiring.
Tezroq materiallarni olib tashlash uchun troozoidal tegirmoniya kabi yuqori tezlikdagi ishlov berish texnikasidan foydalaning.
Materiallar va kesish sharoitlariga qarab ozuqa narxlari va shpindel tezligini sozlang.
Dasturlashni soddalashtirish va tezlashtirish uchun konservalangan tsikllar va subutoutlardan foydalaning.
(Unoptimized tool path) G00 X0 Y0 Z1G01 Z-1 F100G01 X50 Y0G01 X50 Y50G01 X0 Y50G01 X0 Y0(Optimized tool path) G00 X0 Y0 Z1G01 Z-1 F100G01 X50 Y0G01 Y50G01 X0G01 Y0
Ushbu strategiyalarni amalga oshirish orqali siz ishlov berish vaqtini sezilarli darajada kamaytirish va umumiy samaradorlikni oshirishingiz mumkin.
G va M kodlashni oldini olish uchun umumiy xatolar
To'g'ri va samarali ishlov berishni ta'minlash uchun G va M kodlash dasturlarini ishlab chiqishda ushbu umumiy xatolardan qoching:
Spindle va sovutish buyruqlari kabi zarur bo'lgan kod kodlarini kiritishni unutish.
Noto'g'ri yoki ziddiyatli birliklardan (masalan, aralashtirish dyuym va millimetrlar) yordamida.
To'g'ri tekislikni (G17, G18 yoki G19) aylana interpolatsiya uchun ko'rsatmaslik.
Koordinata qiymatlarida o'nlik kasrlarni taqsimlash.
Dastur konturlari paytida asbob radiusining tovonini hisobga olmaslik.
Mashinada dasturni ishga tushirishdan oldin ushbu xatolarni qo'lga olish va tuzatish uchun kodingizni ikki marta tekshiring va simulyatsiya vositalaridan foydalaning.
Ishlov berishdan oldin dasturni tekshirish va simulyatsiyaning ahamiyati
Dasturni tekshirish va simulyatsiya CNC mashinasida dasturni ishga tushirishdan oldin muhim qadamlar. Ular sizga yordam berishadi:
Koddagi xatolarni aniqlang va to'g'rilashtiring.
Asbob yo'llarini tasavvur qiling va kerakli geometriyaga mos kelishini tekshiring.
Potentsial to'qnashuv yoki mashina cheklovlarini tekshiring.
Ishlov berish vaqtini baholang va jarayonni optimallashtirish.
Aksariyat kamerali dasturiy ta'minotni o'z ichiga oladi, bu sizga dasturni tekshirish va ishlov berish jarayonini oldindan ko'rish imkonini beradi. Dasturingiz muammosiz ishlashini va kutilgan natijalarni ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ushbu vositalardan foydalaning.
Har qanday aniq xato yoki nomuvofiqliklar uchun G va M kodini ko'rib chiqing.
Dasturni CAM dasturiy ta'minotining simulyatsiya moduliga yuklang.
Simulyatsiya muhitida birja materiallari, armatura va asboblarni o'rnating.
Simulyatsiyani ishga tushiring va asboblarni, materiallarni olib tashlash va mashinalarni harakatlarga rioya qiling.
Har qanday to'qnashuvlar, goug yoki echilmagan harakatlarni tekshiring.
Yakuniy simulyatsiya qilingan qism rejalashtirilgan dizaynga mos kelishini tekshiring.
Simulyatsiya natijalari asosida dasturga zarur tuzatishlar kiritish.
Qisqacha ma'lumot
Ushbu maqolada biz CNC-ning ishlov berishidagi G va M kodlarining muhim rolini o'rgandik. Ushbu dasturlash tillari CNC mashinalari harakatlari va funktsiyalarini nazorat qiladi, aniq va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Biz geometriya va asboblar yo'llari va vositalar va asboblarni aylanib yuradigan kodlarni boshqarish va sovutishni boshqarish kabi MOGEGE funktsiyalarini boshqaradigan g kodlari asoslarini qopladik.
G va M kodlarini tushunish CNC dasturchilari, operatorlari va ishlab chiqarish mutaxassislari uchun juda muhimdir. Bu ularga samarali dasturlarni yaratish, ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish va muammolarni samarali hal qilish imkonini beradi.
G va M kodlari haqida ko'p savollar CNC ishlov berish
Savol: G va M kodlashni o'rganishning eng yaxshi usuli nima?
Javob: Qo'llar bilan mashq qilish. Oddiy dasturlardan boshlang va asta-sekin murakkablikni oshiring. Tajribali dasturchilardan rahbarlikni qidiring yoki kurslar oling.
Savol: G va M kodlari CNC mashinalarining barcha turlari bilan ishlatilishi mumkinmi?
Javob: Ha, lekin ba'zi tafovutlar bilan. Asosiy kodlar o'xshash, ammo o'ziga xos mashinalarga qo'shimcha yoki o'zgartirilgan kodlar bo'lishi mumkin.
Savol: g va M kodlari CNCning turli xil boshqaruv tizimlarida standartlashtirilganmi?
A: asosan, lekin umuman emas. Asoslar standartlashtirilgan, ammo ba'zi farqlar boshqaruv tizimlari o'rtasida mavjud. Har doim mashinaning dasturiy qo'llanmalariga murojaat qiling.
Savol: G va M kod dasturlari bilan qanday umumiy muammolarni hal qilaman?
Javob: Xatolarni aniqlash uchun simulyatsiya vositalaridan foydalaning. Xatolar uchun bir necha marta yoki noto'g'ri bo'linmalar uchun xatolar uchun ikki marta tekshiring. Mashina qo'llanmalar va onlayn manbalarni maslahatlashing.
Savol: G va M kodlari haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun qanday manbalar mavjud?
Javob: Dasturlash bo'yicha qo'llanmalar, onlayn darsliklar, forumlar va kurslar. CNC dasturlash kitoblari va qo'llanmalar. Tajribali dasturchilar tomonidan amaliy tajriba va murabbiylik.
Savol: G va M kodlari qanday qilib aniq va samaradorlikka ta'sir qiladi?
Javob: Kodlardan to'g'ri foydalanish Asbob yo'llarini optimallashtiradi, ishlov berish vaqtini kamaytiradi va aniq harakatlarni ta'minlaydi. Samarali kod tuzilmasi va tashkilot umumiy ishlov berish hajmini yaxshilaydi.
Savol: G va M kodlari ishlov berish vaqtini kamaytirish va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun qanday qilib optimallashtirilishi mumkin?
Javob: Tasdiqlanmagan harakatlarni minimallashtirish. Konservalangan tsikllar va subuteatrlardan foydalaning. Optimal kesish shartlari uchun ozuqa narxlari va shpindel tezligini sozlang.
Savol: Makros va parametrrik dasturlash yordamida qanday ilg'or funktsiyalarga erishish mumkin?
Javob: Takrorlanuvchi vazifalarni avtomatlashtirish. Konservalangan konservalangan tsikllarni yaratish. Moslashuvchan va moslashuvchan dasturlar uchun parametrlar dasturi. Tashqi sensorlar va tizimlar bilan integratsiya.
