CNC Machinging нь орчин үеийн орчин үеийн үйлдвэрлэлд хувьсгал, автоматжуулалттай байдаг. Гэхдээ эдгээр машинууд юу хийхээ мэддэг вэ? Хариулт нь G ба M кодоор худал хэлдэг. Эдгээр кодууд нь CNC машины хөдөлгөөний хөдөлгөөн, функцийг хянадаг програмчлалын хэл юм. Энэ нийтлэлд та ямар боловсруулж, боловсруулалт хийх, үр ашиг, нарийвчлалтай, үр ашиг, нарийвчлалтайгаар үр ашиг, нарийвчлалтайгаар ажиллахын тулд та хэрхэн хамтарч ажиллахаа мэдэх болно.
G ба M CODES гэж юу вэ?
G ба M CODES бол CNC програмчлалын нуруу юм. Тэд машиныг хэрхэн зөөх, янз бүрийн чиг үүрэг гүйцэтгэх талаар зааварчилгаа өгдөг. Эдгээр кодууд нь эдгээр кодууд, хэрхэн ялгаатай болохыг харцгаая.
G кодыг тодорхойлох
G CADES, Богино 'Геометр ' Кодууд, CNC програмчлалын зүрх юм. Тэд машины хэрэгслийн хөдөлгөөн, байрлалыг хянадаг. Та багажаа шулуун шугамаар эсвэл нуманаар шилжүүлэхийг хүсч байвал та G кодыг ашигладаг.
G кодууд нь машинаа хаашаа явах, яаж очихыг хэлдэг. Тэд координат, хөдөлгөөн, шугаман байрлал, шугаман интерполяци, зэрэгцүүлэлт, хөдөлгөөний төрлийг зааж өгдөг.
M CODES-ийн тодорхойлолт
M COODES, аль нь 'Төрөл бүрийн ' эсвэл 'Машин ' кодыг зогсож, CNC MAFFATE-ийн туслах функцийг барина. Тэдгээр нь багажийг асаах, багаж хэрэгсэл асаах, өөрчлөх, багаж хэрэгслийг өөрчлөх, хөргөлтийн хөргөлтийг идэвхжүүлдэг.
G кодууд нь хэрэгслийн хөдөлгөөнд анхаарлаа төвлөрүүлдэг, M CODES нь ерөнхий машин боловсруулах явцыг удирддаг. Машин нь аюулгүй, үр дүнтэй ажилладаг.
G ба M CODE-ийн ялгаа
Хэдийгээр G ба M CODES хамтарч ажилладаг, тэд хоорондоо ялгаатай байдаг:
Үүнийг энэ араас бодъё:
G CODES нь хаашаа явах, хэрхэн хөдлөх хэрэгслийг хэлж өгдөг.
M код нь машины нийт үйл ажиллагаа, төлөвийг зохицуулдаг.
| aspec asiect | g couls | m кодууд |
| Үүрэг | Хөдөлгөөн, байрлалыг хянах | Туслах тээврийн хэрэгслийн функцийг хянах |
| Руу хөтлэх | Хэрэгслийн зам ба геометр | Хэрэгслийн өөрчлөлт, хөргөлттэй адил үйл ажиллагаа |
| Жишээ | G00 (Хурдан байрлалтай) | M03 (Spindle, цагийн зүүний дагуу) |
CNC програмчлалын G ба M CODES-ийн түүх
1950-иад оны үед CNC машин боловсруулах
G ба M COLES-ийн түүх нь CNC Machinging төрөлтөөс эхэлдэг. 1952 онд Жон Т. Парсонууд IBM-тэй хамтарсан анхны хяналттай машиныг хөгжүүлэхийн тулд IBM-тэй хамтран ажиллаж байна. Энэхүү үндэс суурь нь орчин үеийн CNC машин боловсруулахад үндэс суурийг тавьсан.
Parsons 'машин нь машин боловсруулах, боловсруулах зааврыг хадгалах, гүйцэтгэхэд ашигладаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг автоматжуулахад чиглэсэн алхам юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр эртний машинуудыг програмчлах нь нарийн төвөгтэй, цаг хугацааны хэрэглээ байсан.
Хувьслыг орчин үеийн g ба m код програмчлах
CNC Технологийн дэвшилтэт тул програмчлалын аргуудыг хийсэн. 1950-иад онд програмистууд зааварчилгааны зааврыг ашиглан цоолжээ. Шарсан хоолой бүрт нүх тус бүр тодорхой командыг илэрхийлсэн.
1950-аад оны сүүлээр шинэ програмчлалын хэл гарч ирэв: apt (автоматаар програмчлагдсан хэрэгсэл). APT-ийн зөвшөөрөгдсөн Программентууд нь Машин боловсруулах үйл ажиллагааг тодорхойлохын тулд англи шиг мэдэгдлийг ашиглах боломжтой. Энэ нь илүү их зөн совинг, үр дүнтэй програмчлагдсан.
APT хэл нь G ба M CODE-д үндэслэлээ тавив. 1960-аад онд эдгээр кодууд нь CNC програмчлалын стандарт болсон. Тэд машины хэрэгслийг хянах хэрэгслийг хянахын тулд илүү ойлголт, стандартчилагдсан аргыг өгсөн.
G ба M CODES-ийн ач холбогдол, автоматжуулсан машиныг идэвхжүүлэхийн ач холбогдол
G ба M CODES нь CNC Maching-ийн хувьслын хувьсал дээр чухал үүрэг гүйцэтгэсэн. Тэд машиныг яг зам мөрийг дагаж, нарийн төвөгтэй үйл явцыг дагаж, давталтыг баталгаажуулах боломжийг олгодог. Тэдгээргүйгээр, орчин үеийн үйлдвэрлэлд үзсэн нарийвчлал, үр ашгийн түвшинд хүрэх нь боломжгүй юм. Эдгээр кодууд бол дижитал загварыг бие махбодийн загвар болгон хувиргаж, зайлшгүй шаардлагатай болгодог хэл юм автоматжуулсан машинд .
Нийтлэг G COLES ба тэдгээрийн функцууд
| G кодын | функцийн | тодорхойлолт |
| Та нар | Хурдацтай байр суурь | Хэрэгслийг хамгийн их хурдаар (огтлохгүй) заасан координат руу шилжүүлнэ. |
| 101 бай | Холбооны оролцоос | Хяналттай тэжээлийн хурдны хоорондох цэгүүдийн хоорондох хэрэгслийг шулуун шугамаар хөдөлгөнө. |
| G02 | Дугуй интерполяци (CW) | Хэрэгслийг цагийн зүүний дагуу дугуй хэлбэртэй замаар явуулна. |
| G03 | Дугуй интерполяци (CCW) | Хэрэгслийг цагийн зүүний эсрэг дугуй дугуй хэлбэртэй замаар хөдөлгөнө. |
| G04 | Орших | Машиныг тодорхой хугацаанд түр зогсоов. |
| G17 | XY онгоцны сонголт | Машин боловсруулахад XY онгоцыг сонгоно. |
| G18 | Xz онгоцны сонголт | Xz онгоцыг боловсруулах үйл ажиллагааны чиглэлийг сонгоно. |
| G19 | Yz онгоцны сонголт | Боловсруулах үйл ажиллагааны yz онгоцыг сонгоно. |
| G20 | Инчийн систем | Хөтөлбөр нь нэг инчийг нэгж болгон ашиглах болно гэдгийг зааж өгнө. |
| G21 | Метрийн систем | Хөтөлбөр нь миллиметрийг нэгж болгон ашиглах болно гэдгийг зааж өгнө. |
| G40 | Таслагч нөхөн олговрыг цуцлах | Аливаа багаж диаметр эсвэл радиусын нөхөн олговрыг цуцална. |
| Хамгаалагч байна 131 | Таслагч нөхөн олговор, үлдсэн | Зүүн талд байгаа багажны радиусыг идэвхжүүлдэг. |
| Хамгаалагч 132 | Таслагч нөхөн төлбөр, зөв | Хэрэгслийн радиусын нөхөн төлбөрийг баруун талд нь идэвхжүүлдэг. |
| G43 | Хэрэгслийн өндрийг унтраах нөхөн төлбөр | Машин боловсруулах явцад багажийн уртын офсетыг хэрэглэнэ. |
| G49 | Хэрэгслийн өндрийг цуцлах | ХӨДӨЛМӨРИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ. |
| G84 | Ажлын координатын систем 1 | Ажлын эхний координатын системийг сонгоно. |
| G55 | Ажлын координатын систем 2 | Хоёр дахь ажлын координатын системийг сонгоно. |
| I56 | Ажлын координатын систем 3 | Гурав дахь ажлын координатын системийг сонгоно уу. |
| G37 | Ажлын координатын систем 4 | Дөрөв дэх ажлын координатын системийг сонгоно. |
| G58 | Ажлын координатын систем 5 | Тав дахь ажлын координатын системийг сонгоно. |
| G39 | Ажлын координатын систем 6 | Зургаа дахь ажлын координатын системийг сонгоно. |
| G90 | Үнэмлэхүй програмчлал | Координатыг тогтмол гарал үүсэлтэй харьцуулахад туйлын байрлал гэж тайлбарладаг. |
| G91 | Програмзомать сурталчилгаа нь нэмэгдүүлэх | Координатыг одоогийн хэрэгслийн байрлалтай харьцуулахад тайлбарлаж байна. |
Нийтлэг M код ба тэдгээрийн функц нь
| M кодын | функцийн | тодорхойлолт |
| М00 | Прагагадлагчаа | CNC програмыг түр зогсоодог. Үргэлжлүүлэн операторын оролцоо шаардлагатай. |
| Шилдэг нууц | Нэмэлт хөтөлбөргүйгээр | Нэмэлт зогсоол идэвхжсэн тохиолдолд CNC програмыг зогсооно. |
| М02 | Програмдын дуусах | CNC програмыг дуусгана. |
| М03 | Spindle дээр (цагийн зүүний дагуу) | Цоорхойг цагийн зүүний дагуу эргүүлдэг. |
| М04 | Spindle асаалттай (цагийн зүүний эсрэг) | Spindle-ийг цагийн зүүний эсрэг эргүүлдэг. |
| М05 | Гялалтгах | Spindle-ийн эргэлтийг зогсооно. |
| M06 | Хэрэгслийн өөрчлөлт | Одоогийн хэрэгслийг өөрчилдөг. |
| М08 | Түрийгуу | Хөргөлтийн системийг асаана. |
| M09 | Хөрүүстой болгох | Хөргөлтийн системийг унтрааж байна. |
| M330 | Хөтөлбөрийн төгсгөл ба дахин тохируул | Хөтөлбөрийг дуусгаад хяналтыг эхэнд нь дахин эхлүүлнэ. |
| М19 | Нэрс чиглүүлэх | Баталгаажуулах эсвэл бусад үйлдлүүдэд зориулан тодорхой байрлал руу чиглүүл. |
| М42 | Өндөр араа сонгох | Spindle-ийн өндөр араа горимыг сонгоно. |
| M09 | Хөрүүстой болгох | Хөргөлтийн системийг унтрааж байна. |
G ба M кодын програмчлалын функцууд
Зохицуулах координатууд (x, y, z)
X, y, ба z функцууд нь 3D орон зайд багажны хөдөлгөөнийг хянадаг. Тэд багаж хэрэгслийн зорилтот байрлалыг зааж өгөхийг зааж өгдөг.
X нь хөндлөн тэнхлэгийг илэрхийлнэ (зүүнээс баруун тийш)
Y нь босоо тэнхлэгийг (урд тал руу буцах) төлөөлдөг.
Z нь гүн тэнхлэгийг илэрхийлнэ (дээш ба доош)
Here's an example of how these functions are used in a G code program:
G00 X10 Y20 Z5 (Rapid move to X=10, Y=20, Z=5) G01 X30 Y40 Z-2 F100 (Linear move to X=30, Y=40, Z=-2 at a feed rate of 100)
ARC төвийн координатууд (I, j, k)
Би, j, k, k, k ub нь ARC-ийн төв цэгийг эхлэн эх цэгтэй харьцуулахад тодорхойлно уу. Тэд G02 (цагийн зүүний дагуу ARC) ба G03 (цагийн зүүний эсрэг) командууд.
Би Start-ийн цэгээс x-тэнхлэгийн зайг төв рүү чиглүүлдэг
J нь эхлэх цэгээс эхлэн төвөөс эхлээд y-тэнхлэгийн зайг төлөөлдөг
K нь Z-тэнхлэгийн зайг эхнээс нь төв рүү чиглүүлдэг
I ба J:
G02 x: G02 x50 y50 I50 I25 F100 (цагийн зүүний дагуу ACH = 50, Y = 50, y = 50, y = 50, y = 50, j = 50, j = 50, j = 50, j = 50, j = 50, j = 50, j = 50, j = 25-т
Тэжээлийн түвшин (F)
F Force нь тасралтгүй үйл ажиллагааны явцад багажны замыг хөдөлгөдөг хурдыг тодорхойлдог. Энэ нь минутанд нэг минутанд (жишээ нь, минут тутамд нэг минут тутамд эсвэл миллиметр).
Тэжээлийн түвшинг тохируулах жишээ:
G01 x1 x100 y200 F500 (LINIAR ROCKER (LINAIL SOUNCE 500 EXERAL READ 500 ширхэг / MIN)
Spindle хурд (ууд)
S Fireque нь Spindle-ийн эргэлтийн хурдыг тогтоодог. Энэ нь ихэвчлэн минутанд хувьсгалуудад илэрхийлэгддэг (RPM).
Энэ жишээг тохируулах энэ жишээг үзнэ үү:
M03 S1000 (1000 RPM-ийн цагийн зүүний дагуу)
Хэрэгслийн сонголт (t)
T функц нь машин боловсруулах ажиллагаанд ашиглах хэрэгслийг сонгоно. Машины хэрэгслийн хэрэгсэл бүрт хэрэгсэл бүр нь томилогдсон өвөрмөц дугаартай байдаг.
Хэрэгслийг сонгох жишээ:
T01 M01 (хэрэгслийн дугаарыг сонгоод, хэрэгслийн өөрчлөлтийг сонгоно уу.
Хэрэгслийн уртыг офсет (H) ба Хэрэгслийн радиусын нөхөн олговор (D)
H ба D функцууд нь багажны урт, радиусын өөрчлөлт, тус тусад нь өөрчлөгдөнө. Тэд ажлын хэсгээс хамааралтай хэрэгслийг үнэн зөв байршуулахыг баталгаажуулдаг.
H ба D функцийг ашигладаг жишээг шалгана уу:
G43 H11 (G41 DOMPER COMFORE-ийг 1) G41 DOMPET COMPLE-ийг ашиглана уу.
CNC програмчлалын аргыг g ба m кодоор програмчлах арга
Гараар програмчлах
Гараар програмчлал нь g ба m кодыг гараар бичихэд хамарна. Програмист нь геометрийн геометрийн болон боловсруулахад үндэслэлийг үндэслэн кодыг үүсгэдэг.
Энэ нь ихэвчлэн хэрхэн ажилладаг вэ:
Програмист нь хэсэгчлэн зураг зурах, шаардлагатай машин боловсруулах үйл ажиллагааг тодорхойлдог.
Тэд G ба M CODES мөрийг шугамаар бич, багаж хэрэгслийн хөдөлгөөн, функцийг зааж өгдөг.
Дараа нь програмыг CNC MAFTATE-ийн COMPATE-ийн хяналтын хэсэг болгон ажиллуулна.
Гараар програмчлал нь програмистыг бүрэн хянах кодыг кодыг өгдөг. Энэ нь энгийн хэсэг эсвэл хурдан өөрчлөлт хийхэд тохиромжтой.
Гэсэн хэдий ч энэ нь цаг хугацаа зарцуулж, алдаатай, алдаануудад өртөмтгий байж, ялангуяа нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд.
Ярилцлагын програмчлал (машин дээр програмчлах)
ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХУДАЛДААНЫ ХУДАЛДААНЫ ХУДАЛДАН АВАХ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ.
Үүний оронд G ба M кодыг гараар бичихийн оронд оператор нь интерактив цэс, график интерактуудыг ашигладаг. Хяналтын хэсэг дараа нь шаардлагатай g ба m кодыг автоматаар үүсгэдэг.
Энд харилцан ярианы програмчлалын зарим давуу талыг энд оруулав.
Энэ бол хэрэглэгчдэд ээлтэй бөгөөд бага програмчлалын мэдлэг шаарддаг
Энэ нь хурдан бөгөөд хялбар програм үүсгэх боломжийг олгодог
Энэ нь энгийн хэсэг, богино үйлдвэрлэлийн ажил хийхэд тохиромжтой
Гэсэн хэдий ч, харилцан ярианы програмчлал нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд гарын авлага програмчлагдаагүй байж магадгүй юм.
CAD / CAM програмчлал
Энэ хэсгийг CAD програм ашиглан CAD програмыг ашиглан 3D дижитал загвар үүсгэх зориулалттай.
CAD загварыг камерын програм руу оруулдаг.
Програмист нь камераа боловсруулах үйлдвэр, багаж, багаж програм хангамжийн багцыг сонгодог.
CAM програм нь G ба M CODES-ийг сонгосон параметр дээр үндэслэн үүсгэдэг.
Үүсгэсэн код нь CNC машины тодорхой шаардлагыг тохируулахын тулд боловсруулсан болно.
Боловсруулсан шуудангийн кодыг гүйцэтгэхийн тулд CNC машин руу шилжүүлнэ.
CAD / CAM програмчлалын ашиг тус:
Энэ нь кодын үеийн үйл явцыг автоматжуулдаг, цаг хэмнэх, цагийг хэмнэх, бууруулах
Энэ нь нарийн төвөгтэй геометр, 3D контурыг хялбархан нэвтрүүлэх боломжийг олгодог
Энэ нь зураг боловсруулах явцыг оновчтой болгохын тулд дүрслэх, симуляцийн хэрэгслийг өгдөг
Энэ нь илүү хурдан дизайны өөрчлөлт, шинэчлэлтүүдийг идэвхжүүлдэг
CAD / CAM програмчлалын хязгаарлалт:
Энэ нь програм хангамж, бэлтгэлд хөрөнгө оруулалт шаарддаг
Энэ нь энгийн хэсгүүд эсвэл богино үйлдвэрлэл ажиллуулахад үр дүнтэй байж болохгүй
Үүсгэсэн код нь тодорхой машин эсвэл програмын гарын авлагын онцлыг шаардаж болно
UG эсвэл MasterCam-ийн кад / CAM програмыг ашиглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
CAD CAD загвар, камерын програмын хоорондох нийцтэй байдлыг хангах
Тодорхой CNC машин, хяналтын нэгжид тохирох паспортыг сонго
Гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд боловсруулах параметр, багажийн номын санг тохируулах
Симуляци ба машин туршилтаар үүсгэсэн кодыг баталгаажуулна уу
G ба M CNC Machines-ийн янз бүрийн хэлбэрт зориулсан G ба M кодууд
Тээрэмдэх машинууд
Тээрэмдэх машинууд нь гурван шугаман тэнхлэгт зүсэх хэрэгслийн хөдөлгөөнийг хянахын тулд G ба M CODES ашигладаг. Тэд хавтгай эсвэл контуртай гадаргуутай гадаргуу, слот, цөцгий, халаас, цоорхойг бий болгоход ашигладаг.
Тээрэмдэх машинд ашигласан зарим нийтлэг G кодууд нь:
G00: Хурдан байрлал
G01: Шугаман интерполяци
G02 / G03: Дугуй интерполяци (цагийн зүүний дагуу / цагийн зүүний эсрэг)
G17 / G18 / G19: Онгоцны сонголт (XY, ZX, yz)
M CODES-ийн хяналтын функц нь Spindle Equitiate, Coolant, Coolant, хэрэгслийг өөрчлөх гэх мэт. Жишээ нь:
Машиныг эргүүлэх (тавиур)
Машинаа эргүүлэх, эсвэл тосонд, туулай, эргэлтийн ажлын холболтын харьцуулахад тайрах хэрэгслийн хөдөлгөөнийг хянахын тулд G ба M CODES ашиглана уу. Тэд босоо ам, ба утас, утас гэх мэт цилиндр хэлбэртэй хэсгүүдийг бий болгоход ашигладаг.
Тээрэмдэх машинд ашигласан нийтлэг G кодуудаас гадна тохь тухыг эргүүлэх зорилгоор тодорхой кодыг ашигладаг.
MALLES хяналтын функц нь Spindle Recaliation, Coolant, хөргөлтийн индекс гэх мэт.
Боловсруулах төвүүд
Машин боловсруулах төвүүд тээрэмдэх машин, тээрэмдэх чадварыг нэгтгэдэг. Тэд олон тооны тэнхлэг, багаж хэрэгслийг ашиглан нэг машин дээр олон машин боловсруулах боломжтой.
Machinging Centers нь G ба M COL CONENINE-ийг ашиглана уу.
Тэд бас дэвшилтэт функцүүдэд нэмэлт код ашигладаг.
G43 / G44: Хэрэгслийн урт нөхөн төлбөр
G54-G59: Ажлын координатын сонголт
M06: Хэрэгслийн өөрчлөлт
M19: Spindle чиг баримжаа
Ялгаа ба тодорхой шинж чанарууд
Тээрмэл машинууд нь G17 / G17 / G18 / G19-ийг онгоцны сонголтонд ашигладаг.
Тээрэмдэх зориулалттай The Top S33, G76-ийг тээрэмдэх хэрэгсэл болгон ашигладаг.
Машины төвүүд нь G43 / G44-ийг G43 / G44-ийг G43 / G44-ийг ашигладаг, MOTLEONE WILLONE-ийн НЭГДҮГЭЭР ҮНЭГҮЙ АЖИЛЛАГАА.
Үр дүнтэй G ба M код програмчлалын талаархи зөвлөмжүүд
G ба M Code програмуудыг зохион байгуулах, зохион байгуулах шилдэг туршлага
Таны G ба M код програмуудыг зохион байгуулах, зохион байгуулах хамгийн сайн практикийг энд дагаж мөрдөнө.
Хөтөлбөрийн дугаар, хэсэг, хэсэг, зохиогч, зохиогчийн нэр, зохиогч, зохиогч, зохиогч, зохиогч, зохиогчийн нэр, зохиогчийн нэр, зохиогч.
Хэсэг эсвэл блок бүрийн зорилгыг тайлбарлахын тулд сэтгэгдлийг чөлөөтэй тайлбарлах.
Хэрэгслийн өөрчлөлт, төхөөрөмжийг боловсруулах, дуусгах, дуусгах дараалал гэх мэт програмыг зохион байгуул.
Унших чадварыг сайжруулахын тулд тууштай формат, догол мөрийг ашиглана уу.
Дахин үйл ажиллагааны дэд програмыг ашиглан програмыг модектив байдлаар хөрвүүлэх.
Эдгээр практикийг дагаж, та ойлгоход хялбар, хадгалах, өөрчлөхөд хялбар програм үүсгэж болно.
Хэрэгслийн замыг оновчтой болгох, боловсруулах хугацааг багасгах стратеги
Хэрэгслийн замыг оновчтой болгох, боловсруулах цаг хугацааг багасгах нь үр дүнтэй cnc maching хийхэд чухал ач холбогдолтой юм. Here are some strategies to consider:
Тасралтгүй цагийг бууруулахын тулд хамгийн богино багаж хэрэгслийг ашиглана уу.
Хэрэгслийг үр дүнтэй үйлдлээр өөрчлөх хэрэгслийг багасгах.
Трохоид тээрэмдэх техникийг ашиглан илүү хурдан материалыг зайлуулах гэх мэт өндөр хурдтай боловсруулах арга техникийг ашиглана уу.
Тэжээлийн ханш болон Spindle хурдыг материал, зүсэх нөхцөл дээр үндэслэн тохируулна уу.
Лаазалсан мөчлөгийг хялбаршуулж, програмчлалыг хялбаршуулахын тулд дэд болон дэд зүйл ашиглана уу.
(Unoptimized tool path) G00 X0 Y0 Z1G01 Z-1 F100G01 X50 Y0G01 X50 Y50G01 X0 Y50G01 X0 Y0(Optimized tool path) G00 X0 Y0 Z1G01 Z-1 F100G01 X50 Y0G01 Y50G01 X0G01 Y0
Эдгээр стратегиудыг хэрэгжүүлснээр та цаг хугацаа боловсруулах цагийг багасгаж, ерөнхий үр ашгийг сайжруулах боломжтой.
G ба M кодыг програмчлахаас зайлсхийх нийтлэг алдаа
Нарийвчлалыг нарийвчлан, үр дүнтэй боловсруулах, эдгээр нийтлэг алдаануудаас эдгээр нийтлэг алдаануудаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Шаардлагатай M CODES-ийг агуулсан, жишээ нь spindle болон COOTAND командууд гэх мэт шаардлагатай.
Буруу эсвэл тохиромжгүй нэгжийг ашиглах (жишээ нь инч, миллиметрийг холих).
Дугуй интерполяцид (G17, G17, G17, G17, G19 эсвэл G19) заалтыг зааж өгч болохгүй.
Координатын үнэт зүйлсэд аравтын цэгийг орхисон.
Контурыг програмчлах үед хэрэгслийн радиусын нөхөн олговрыг харгалзан үзэхгүй.
Кодоо дахин шалгаж, машин дээрх програмыг ажиллуулахаас өмнө эдгээр алдаагаа барьж, засахын тулд эдгээр алдааг засах, засахын тулд симуляцийн хэрэгслийг ашиглана уу.
Боловсруулахаас өмнө програмын баталгаажуулалт, симуляци хийх ач холбогдол
Хөтөлбөр баталгаажуулах, симуляци нь CNC машин дээр програм ажиллуулахаас өмнө чухал алхамууд юм. Тэд танд тусалдаг:
Кодын алдааг тодорхойлох, зөв тодорхойлох.
Хэрэгслийн замыг төсөөлөөд үзсэн геометртэй таарч байгаа эсэхийг шалгаарай.
Боломжит мөргөлдөөн эсвэл машины хязгаарыг шалгана уу.
Боловсруулах цаг хугацааг тооцоолж, үйл явцыг оновчтой болгох.
Ихэнх камерын програм хангамж нь програмыг баталгаажуулах боломжийг олгодог бөгөөд машин боловсруулах явцыг урьдчилан харах боломжийг олгодог симуляци хэрэгслийг багтаасан болно. Хөтөлбөрийг жигд ажиллуулж, хүлээгдэж буй үр дүнг бий болгохын тулд эдгээр хэрэгслийг ашиглаарай.
G ба M кодыг ямар нэгэн тодорхой алдаа, үл нийцэх байдал, үл нийцэх байдал.
Хөтөлбөрийг Cam програм хангамжийн симуляцийн модульд болгон ачаална уу.
Симуляцийн орчин дахь хувьцааны материал, бэхэлгээ, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг тохируулах.
Симуляцийг ажиллуулж, багаж хэрэгслийн замыг ажиглаарай, материаллаг, материалыг зайлуулах, машин хөдөлгөөн хийх.
Аливаа мөргөлдөөн, Gouge, эсвэл хүсээгүй хөдөлгөөнийг шалгана уу.
Эцсийн загварчилсан хэсэг нь төлөвлөсөн дизайтай тохирч байгааг шалгана уу.
Симуляцийн үр дүнд үндэслэсэн хөтөлбөрт шаардлагатай өөрчлөлтийг хийх.
Товч утга
Энэ нийтлэлд бид CNC Machinging G ба M CODE-ийн чухал үүрэг гүйцэтгэсэн. Эдгээр програмчлалын хэлүүд нь CNC Machines-ийн хөдөлгөөн, функцийг хянах, хамгийн нарийвчлалтай, автомат үйлдвэрлэлийг хянах.
Бид геометр, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг удирдан чиглүүлдэг, мөн багаж хэрэгслийг эргүүлж, хөргөлтийн эргэлт, хөргөлтийн удирдлагыг удирддаг.
Ойролцоо g ба m нөхрүүд нь CNC програмистууд, оператор, операторууд, үйлдвэрлэгчидэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь тэдэнд үр ашигтай програм үүсгэх, боловсруулах явцыг оновчтой болгох, ашиглах асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжийг олгодог.
G ба M CODES-ийн тухай asqs Cnc машин
Асуулт: G ба M кодыг сурах хамгийн сайн арга юу вэ?
Х: Гартай туршлагатай дадлага хийх. Энгийн програмуудаас эхэлж, төвөгтэй байдлыг аажмаар нэмэгдүүлээрэй. Туршлагатай програмистуудаас удирдамж авах.
Асуулт: G ба M CADES-ийг бүх төрлийн CNC машин ашиглан ашиглах боломжтой юу?
Х: Тийм ээ, гэхдээ зарим өөрчлөлтүүдтэй. Үндсэн кодууд нь ижил төстэй боловч тодорхой машинууд нэмэлт эсвэл өөрчлөгдсөн кодтой байж болно.
Асуулт: G ба M CODES нь өөр өөр CNC хяналтын системд стандартчилдаг уу?
Х: Ихэнхдээ, гэхдээ бүхэлдээ биш. Үйлдвэр нь нарийвчилсан бөгөөд хяналтын системүүдийн хооронд зөв ялгаа байдаг. Машины програмчлалын гарын авлагыг үргэлж хэлээрэй.
А: G ба M кодын хөтөлбөртэй нийтлэг асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?
Х: Алдааг тодорхойлохын тулд симуляцийн хэрэгслийг ашиглана уу. Аравтын эсвэл буруу нэгж байхгүй байгаа мэт алдаатай кодыг давхар шалгана уу. Машины гарын авлага, Онлайн нөөц.
Асуулт: G ба M CODES-ийн талаар цаашид сурах боломжтой ямар эх үүсвэрүүд байдаг вэ?
A: Mach. машин програмын гарын авлага, Онцруулах арга хэмжээ, PORROUNS, POOSES. CNC програмчлагдсан ном, гарын авлага. Туршлагатай програмистуудаас практик туршлага, сентесс.
Асуулт: G ба M CODES хэрхэн нарийвчлалтай, үр ашигт нөлөөлдөг вэ?
Х: CODES-ийг зохих ёсоор ашиглах нь багаж хэрэгслийг оновчтой болгож, цаг хугацааг боловсруулж, боловсруулах хугацааг багасгаж, нарийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг. Үр дүнтэй кодын бүтэц, байгууллага нь ерөнхий технологийн гүйцэтгэлийг сайжруулах.
Асуулт: Хуурмалыг боловсруулж, боловсруулах чадвараа сайжруулахын тулд g ба m кодыг хэрхэн оновчтой болгох вэ?
Х: Тайрах бус хөдөлгөөнийг багасгах. Лаазалсан мөчлөг болон дэд зүйл ашиглах. Тэжээлийн түвшин, спинзийг оновчтой зүсэлтийн нөхцөлд тохируулна.
Асуулт: Макрос ба Параметрийн програмыг ашиглан дэвшилтэт функцийг аль дэвшилтэт байдалд хүрч болох вэ?
Х: Давтагдсан даалгаврыг автоматжуулах. Захиалсан лаазалсан мөчлөгийг бий болгох. Уян хатан, дасан зохицох хөтөлбөрүүдэд зориулсан параметрийн програм хангамж. Гадаад мэдрэгч, системтэй интеграци хийх.
