सीएनसी मशीनिंग ने अपनी सटीक और स्वचालन के साथ आधुनिक विनिर्माण में क्रांति ला दी है। लेकिन इन मशीनों को कैसे पता है कि क्या करना है? उत्तर जी और एम कोड में निहित है। ये कोड प्रोग्रामिंग भाषाएं हैं जो सीएनसी मशीन के हर आंदोलन और कार्य को नियंत्रित करती हैं। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि जी और एम कोड सटीक मशीनिंग प्राप्त करने के लिए एक साथ कैसे काम करते हैं, विनिर्माण प्रक्रियाओं में दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
जी और एम कोड क्या हैं?
जी और एम कोड सीएनसी प्रोग्रामिंग की बैकबोन हैं। वे मशीन को निर्देश देते हैं कि विभिन्न कार्यों को कैसे स्थानांतरित किया जाए और प्रदर्शन किया जाए। चलो इन कोडों का क्या मतलब है और वे कैसे भिन्न हैं, इसमें गोता लगाएँ।
जी कोड की परिभाषा
जी कोड, 'ज्यामिति ' कोड के लिए लघु, CNC प्रोग्रामिंग के दिल हैं। वे मशीन टूल्स के आंदोलन और स्थिति को नियंत्रित करते हैं। जब आप चाहते हैं कि आपका टूल एक सीधी रेखा या चाप में स्थानांतरित हो, तो आप जी कोड का उपयोग करते हैं।
जी कोड मशीन को बताएं कि वहां कहां जाना है और वहां कैसे पहुंचें। वे निर्देशांक और गति के प्रकार को निर्दिष्ट करते हैं, जैसे कि तेजी से स्थिति या रैखिक प्रक्षेप।
एम कोड की परिभाषा
एम कोड, जो 'विविध ' या 'मशीन ' कोड के लिए खड़े हैं, CNC मशीन के सहायक कार्यों को संभालते हैं। वे स्पिंडल को चालू या बंद करने, उपकरण बदलने और शीतलक को सक्रिय करने जैसी क्रियाओं को नियंत्रित करते हैं।
जबकि जी कोड टूल के आंदोलन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, एम कोड समग्र मशीनिंग प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि मशीन सुरक्षित और कुशलता से संचालित हो।
जी और एम कोड के बीच अंतर
हालांकि जी और एम कोड एक साथ काम करते हैं, वे अलग -अलग उद्देश्यों की सेवा करते हैं:
इसे इस तरह से सोचें:
| पहलू | जी कोड | एम कोड |
| समारोह | आंदोलनों और स्थिति को नियंत्रित करता है | सहायक मशीन कार्यों को नियंत्रित करता है |
| केंद्र | उपकरण पथ और ज्यामिति | उपकरण परिवर्तन और शीतलक जैसे संचालन |
| उदाहरण | G00 (तेजी से स्थिति) | M03 (स्टार्ट स्पिंडल, क्लॉकवाइज) |
सीएनसी प्रोग्रामिंग में जी और एम कोड का इतिहास
1950 के दशक में सीएनसी मशीनिंग का विकास
जी और एम कोड की कहानी सीएनसी मशीनिंग के जन्म से शुरू होती है। 1952 में, जॉन टी। पार्सन्स ने पहले संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल को विकसित करने के लिए आईबीएम के साथ सहयोग किया। इस ग्राउंडब्रेकिंग आविष्कार ने आधुनिक सीएनसी मशीनिंग की नींव रखी।
पार्सन्स की मशीन ने मशीनिंग निर्देशों को संग्रहीत करने और निष्पादित करने के लिए छिद्रित टेप का उपयोग किया। यह विनिर्माण प्रक्रिया को स्वचालित करने की दिशा में एक क्रांतिकारी कदम था। हालांकि, इन शुरुआती मशीनों को प्रोग्राम करना एक जटिल और समय लेने वाला कार्य था।
पंच किए गए टेप से आधुनिक जी और एम कोड प्रोग्रामिंग तक का विकास
सीएनसी प्रौद्योगिकी के रूप में उन्नत किया गया, इसलिए प्रोग्रामिंग विधियाँ भी थीं। 1950 के दशक में, प्रोग्रामर ने इनपुट निर्देशों के लिए पंच किए गए टेप का उपयोग किया। टेप पर प्रत्येक छेद एक विशिष्ट कमांड का प्रतिनिधित्व करता है।
1950 के दशक के उत्तरार्ध में, एक नई प्रोग्रामिंग भाषा उभरी: APT (स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए उपकरण)। APT ने प्रोग्रामर को मशीनिंग संचालन का वर्णन करने के लिए अंग्रेजी जैसे बयानों का उपयोग करने की अनुमति दी। इसने प्रोग्रामिंग को अधिक सहज और कुशल बना दिया।
APT भाषा ने G और M कोड के लिए आधार तैयार किया। 1960 के दशक में, ये कोड CNC प्रोग्रामिंग के लिए मानक बन गए। उन्होंने मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए अधिक संक्षिप्त और मानकीकृत तरीका प्रदान किया।
सटीक और स्वचालित मशीनिंग को सक्षम करने में जी और एम कोड का महत्व
जी और एम कोड ने सीएनसी मशीनिंग के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। वे मशीनों को सटीक पथों का पालन करने, जटिल प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं। उनके बिना, आधुनिक विनिर्माण में देखी गई सटीकता और दक्षता के स्तर को प्राप्त करना असंभव होगा। ये कोड ऐसी भाषा हैं जो डिजिटल डिज़ाइनों को भौतिक भागों में अनुवाद करती हैं, जिससे वे स्वचालित मशीनिंग के लिए आवश्यक हैं.
सामान्य जी कोड और उनके फ़ंक्शंस
| जी कोड | फ़ंक्शन | विवरण |
| G00 | तेजी से स्थिति | अधिकतम गति (गैर-कटिंग) पर निर्दिष्ट निर्देशांक के लिए उपकरण को स्थानांतरित करता है। |
| G01 | रेखिक आंतरिक | एक नियंत्रित फ़ीड दर पर बिंदुओं के बीच एक सीधी रेखा में उपकरण को स्थानांतरित करता है। |
| G02 | परिपत्र प्रक्षेप (सीडब्ल्यू) | एक निर्दिष्ट बिंदु पर एक दक्षिणावर्त परिपत्र पथ में उपकरण को स्थानांतरित करता है। |
| G03 | परिपत्र प्रक्षेप (CCW) | टूल को एक वामावर्त परिपत्र पथ में एक निर्दिष्ट बिंदु पर ले जाता है। |
| G04 | बसना | अपनी वर्तमान स्थिति में एक निर्दिष्ट समय के लिए मशीन को रोकता है। |
| G17 | XY विमान चयन | मशीनिंग संचालन के लिए XY विमान का चयन करता है। |
| G18 | XZ विमान चयन | मशीनिंग संचालन के लिए XZ विमान का चयन करता है। |
| G19 | Yz विमान चयन | मशीनिंग संचालन के लिए YZ विमान का चयन करता है। |
| जी -20 | इंच प्रणाली | निर्दिष्ट करता है कि कार्यक्रम इकाइयों के रूप में इंच का उपयोग करेगा। |
| G21 | मीट्रिक प्रणाली | निर्दिष्ट करता है कि कार्यक्रम इकाइयों के रूप में मिलीमीटर का उपयोग करेगा। |
| जी 40 | कटर मुआवजा रद्द करें | किसी भी उपकरण व्यास या त्रिज्या मुआवजे को रद्द कर देता है। |
| G41 | कटर मुआवजा, छोड़ दिया | बाईं ओर के लिए उपकरण त्रिज्या मुआवजा सक्रिय करता है। |
| जी 42 | कटर मुआवजा, अधिकार | दाईं ओर के लिए टूल त्रिज्या मुआवजे को सक्रिय करता है। |
| जी 43 | उपकरण ऊंचाई ऑफसेट मुआवजा | मशीनिंग के दौरान उपकरण की लंबाई ऑफसेट लागू करता है। |
| G49 | उपकरण ऊंचाई मुआवजा रद्द करें | कैनकल्स टूल लंबाई ऑफसेट मुआवजा। |
| जी 54 | कार्य समन्वय प्रणाली 1 | पहले कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| G55 | कार्य समन्वय प्रणाली 2 | दूसरे कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| जी 56 | कार्य समन्वय प्रणाली 3 | तीसरे कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| जी 57 | कार्य समन्वय प्रणाली 4 | चौथे कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| जी 58 | कार्य समन्वय प्रणाली 5 | पांचवें कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| G59 | कार्य समन्वय प्रणाली 6 | छठे कार्य समन्वय प्रणाली का चयन करता है। |
| जी 90 | निरपेक्ष प्रोग्रामन | निर्देशांक को एक निश्चित मूल के सापेक्ष पूर्ण पदों के रूप में व्याख्या की जाती है। |
| जी 91 | वृद्धिशील प्रोग्रामन | निर्देशांक को वर्तमान उपकरण स्थिति के सापेक्ष व्याख्या की जाती है। |
सामान्य एम कोड और उनके फ़ंक्शंस
| एम कोड | फ़ंक्शन | विवरण |
| M00 | प्रोग्राम स्टॉप | अस्थायी रूप से CNC कार्यक्रम को रोकता है। जारी रखने के लिए ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता है। |
| एम 01 | वैकल्पिक प्रोग्राम स्टॉप | यदि वैकल्पिक स्टॉप सक्रिय है, तो CNC प्रोग्राम को रोकता है। |
| एम 02 | क्रमादेश अंत | CNC कार्यक्रम समाप्त करता है। |
| एम 03 | (दक्षिणावर्त) पर धुरी | स्पिंडल रोटेटिंग क्लॉकवाइज शुरू करता है। |
| M04 | स्पिंडल ऑन (वामावर्त) | स्पिंडल रोटेटिंग वामावर्त शुरू करता है। |
| एम 05 | चिन्हित करना | स्पिंडल रोटेशन को रोकता है। |
| M06 | उपकरण परिवर्तन | वर्तमान उपकरण को बदलता है। |
| M08 | कूलेंट पर | कूलेंट सिस्टम को चालू करता है। |
| M09 | ठंडा करना | कूलेंट सिस्टम को बंद कर देता है। |
| एम 30 | कार्यक्रम का अंत और रीसेट | कार्यक्रम को समाप्त करता है और शुरू करने के लिए नियंत्रण को रीसेट करता है। |
| M19 | स्पिंडल अभिविन्यास | उपकरण परिवर्तन या अन्य संचालन के लिए एक निर्दिष्ट स्थिति के लिए स्पिंडल को ऑरिएंट करता है। |
| एम 42 | उच्च गियर का चयन करें | स्पिंडल के लिए उच्च गियर मोड का चयन करता है। |
| M09 | ठंडा करना | शीतलक प्रणाली को बंद कर देता है। |
जी और एम कोड प्रोग्रामिंग में सहायक कार्य
स्थिति निर्देशांक (x, y, z)
X, Y, और Z फ़ंक्शन 3D स्पेस में टूल के मूवमेंट को नियंत्रित करते हैं। वे उपकरण के लिए लक्ष्य स्थिति निर्दिष्ट करते हैं।
X क्षैतिज अक्ष का प्रतिनिधित्व करता है (बाएं से दाएं)
Y ऊर्ध्वाधर अक्ष का प्रतिनिधित्व करता है (पीछे से पीछे)
Z गहराई अक्ष (ऊपर और नीचे) का प्रतिनिधित्व करता है
यहां एक उदाहरण दिया गया है कि इन कार्यों का उपयोग G कोड प्रोग्राम में कैसे किया जाता है:
G00 X10 Y20 Z5 (X = 10, y = 20, z = 5) G01 X30 Y40 Z-2 F100 (रैखिक चाल x = 30, y = 40, z = -2 के लिए 100 की फ़ीड दर पर)।
आर्क सेंटर निर्देशांक (I, J, K)
I, J, और K प्रारंभिक बिंदु के सापेक्ष एक चाप के केंद्र बिंदु को निर्दिष्ट करते हैं। वे G02 (क्लॉकवाइज आर्क) और G03 (वामावर्त चाप) कमांड के साथ उपयोग किए जाते हैं।
मैं प्रारंभ बिंदु से केंद्र तक एक्स-एक्सिस दूरी का प्रतिनिधित्व करता है
J शुरू बिंदु से केंद्र तक y- अक्ष दूरी का प्रतिनिधित्व करता है
K शुरू बिंदु से केंद्र तक Z- अक्ष दूरी का प्रतिनिधित्व करता है
I और J: एक चाप बनाने के इस उदाहरण को देखें )
G02 X50 Y50 I25 J25 F100 (क्लॉकवाइज आर्क से x = 50, y = 50 के साथ I = 25, J = 25 पर केंद्र के साथ
फ़ीड दर (च)
एफ फ़ंक्शन उस गति को निर्धारित करता है जिस पर टूल कटिंग ऑपरेशन के दौरान चलता है। यह प्रति मिनट इकाइयों में व्यक्त किया जाता है (जैसे, इंच प्रति मिनट या मिलीमीटर प्रति मिनट)।
यहां फ़ीड दर को सेट करने का एक उदाहरण दिया गया है:
G01 X100 Y200 F500 (500 यूनिट/मिनट की फ़ीड दर पर x = 100, y = 200 के लिए रैखिक चाल)
स्पिंडल गति (ओं)
एस फ़ंक्शन स्पिंडल की घूर्णी गति सेट करता है। यह आमतौर पर प्रति मिनट (आरपीएम) क्रांतियों में व्यक्त किया जाता है।
स्पिंडल स्पीड सेट करने के इस उदाहरण पर एक नज़र डालें:
M03 S1000 (1000 आरपीएम पर स्पिंडल क्लॉकवाइज स्टार्ट)
उपकरण चयन (टी)
टी फ़ंक्शन मशीनिंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का चयन करता है। मशीन के टूल लाइब्रेरी के प्रत्येक टूल में एक अद्वितीय संख्या है जो इसे सौंपा गया है।
यहां एक टूल का चयन करने का एक उदाहरण है:
T01 M06 (टूल नंबर 1 का चयन करें और टूल चेंज करें)
उपकरण लंबाई ऑफसेट (एच) और उपकरण त्रिज्या मुआवजा (डी)
एच और डी फ़ंक्शन क्रमशः उपकरण की लंबाई और त्रिज्या में भिन्नता के लिए क्षतिपूर्ति करते हैं। वे वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं।
इस उदाहरण को देखें जो एच और डी दोनों कार्यों का उपयोग करता है:
G43 H01 (ऑफसेट नंबर 1 का उपयोग करके टूल लंबाई ऑफसेट लागू करें) G41 D01 (ऑफसेट नंबर 1 का उपयोग करके उपकरण त्रिज्या मुआवजा लागू करें)
जी और एम कोड के साथ सीएनसी प्रोग्रामिंग के तरीके
मैनुअल प्रोग्रामन
मैनुअल प्रोग्रामिंग में हाथ से जी और एम कोड लिखना शामिल है। प्रोग्रामर भाग ज्यामिति और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर कोड बनाता है।
यहां बताया गया है कि यह आम तौर पर कैसे काम करता है:
प्रोग्रामर भाग ड्राइंग का विश्लेषण करता है और आवश्यक मशीनिंग संचालन को निर्धारित करता है।
वे उपकरण आंदोलनों और कार्यों को निर्दिष्ट करते हुए, जी और एम कोड लाइन को लाइन द्वारा लिखते हैं।
कार्यक्रम को तब निष्पादन के लिए CNC मशीन की नियंत्रण इकाई में लोड किया जाता है।
मैनुअल प्रोग्रामिंग प्रोग्राम को कोड पर पूरा नियंत्रण देता है। यह सरल भागों या त्वरित संशोधनों के लिए आदर्श है।
हालांकि, यह समय लेने वाली और त्रुटियों के लिए प्रवण हो सकता है, विशेष रूप से जटिल ज्यामितीयों के लिए।
मशीन पर प्रोग्रामिंग (प्रोग्रामिंग)
संवादी प्रोग्रामिंग, जिसे शॉप फ्लोर प्रोग्रामिंग के रूप में भी जाना जाता है, सीधे सीएनसी मशीन की नियंत्रण इकाई पर किया जाता है।
मैन्युअल रूप से जी और एम कोड लिखने के बजाय, ऑपरेटर मशीनिंग मापदंडों को इनपुट करने के लिए इंटरैक्टिव मेनू और ग्राफिकल इंटरफेस का उपयोग करता है। नियंत्रण इकाई तब आवश्यक जी और एम कोड स्वचालित रूप से उत्पन्न करती है।
यहाँ संवादी प्रोग्रामिंग के कुछ फायदे हैं:
यह उपयोगकर्ता के अनुकूल है और कम प्रोग्रामिंग ज्ञान की आवश्यकता है
यह त्वरित और आसान कार्यक्रम निर्माण और संशोधन के लिए अनुमति देता है
यह सरल भागों और लघु उत्पादन रन के लिए उपयुक्त है
हालांकि, संवादी प्रोग्रामिंग जटिल भागों के लिए मैनुअल प्रोग्रामिंग के रूप में लचीला नहीं हो सकता है।
सीएडी/कैम प्रोग्रामन
भाग को सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जो एक 3 डी डिजिटल मॉडल बनाता है।
सीएडी मॉडल को सीएएम सॉफ्टवेयर में आयात किया जाता है।
प्रोग्रामर CAM सॉफ़्टवेयर में मशीनिंग संचालन, उपकरण और कटिंग मापदंडों का चयन करता है।
CAM सॉफ्टवेयर चयनित मापदंडों के आधार पर G और M कोड उत्पन्न करता है।
सीएनसी मशीन की विशिष्ट आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए उत्पन्न कोड पोस्ट-प्रोसेस किया गया है।
पोस्ट-प्रोसेस्ड कोड को निष्पादन के लिए CNC मशीन में स्थानांतरित किया जाता है।
CAD/CAM प्रोग्रामिंग के लाभ:
यह कोड जनरेशन प्रक्रिया को स्वचालित करता है, समय की बचत करता है और त्रुटियों को कम करता है
यह जटिल ज्यामिति और 3 डी कंट्रोल्स की आसान प्रोग्रामिंग के लिए अनुमति देता है
यह मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए विज़ुअलाइज़ेशन और सिमुलेशन टूल प्रदान करता है
यह तेजी से डिजाइन परिवर्तन और अपडेट को सक्षम करता है
CAD/CAM प्रोग्रामिंग की सीमाएँ:
इसके लिए सॉफ्टवेयर और प्रशिक्षण में निवेश की आवश्यकता है
यह सरल भागों या लघु उत्पादन रन के लिए लागत प्रभावी नहीं हो सकता है
उत्पन्न कोड को विशिष्ट मशीनों या अनुप्रयोगों के लिए मैनुअल अनुकूलन की आवश्यकता हो सकती है
यूजी या मास्टरकैम जैसे सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करते समय, निम्नलिखित पर विचार करें:
सीएडी मॉडल और सीएएम सॉफ्टवेयर के बीच संगतता सुनिश्चित करें
अपनी विशिष्ट CNC मशीन और नियंत्रण इकाई के लिए उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसर का चयन करें
प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए मशीनिंग मापदंडों और उपकरण पुस्तकालयों को अनुकूलित करें
सिमुलेशन और मशीन परीक्षणों के माध्यम से उत्पन्न कोड को सत्यापित करें
विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों के लिए जी और एम कोड
मिलिंग मशीन
मिलिंग मशीनें तीन रैखिक कुल्हाड़ियों (x, y, और z) में कटिंग टूल के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए G और M कोड का उपयोग करती हैं। वे फ्लैट या समोच्च सतहों, स्लॉट, जेब और छेद बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
मिलिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य जी कोड में शामिल हैं:
G00: रैपिड पोजिशनिंग
G01: रैखिक प्रक्षेप
G02/G03: परिपत्र प्रक्षेप (दक्षिणावर्त/वामावर्त)
G17/G18/G19: विमान चयन (XY, ZX, YZ)
एम कोड स्पिंडल रोटेशन, कूलेंट और टूल परिवर्तन जैसे कार्यों को नियंत्रित करते हैं। उदाहरण के लिए:
मोड़ मशीन
मोड़ मशीनों, या लथों, घूर्णन वर्कपीस के सापेक्ष काटने वाले उपकरण के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए जी और एम कोड का उपयोग करें। वे बेलनाकार भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि शाफ्ट, बुशिंग और थ्रेड्स।
मिलिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य जी कोड के अलावा, लाथे टर्निंग ऑपरेशन के लिए विशिष्ट कोड का उपयोग करते हैं:
लैथ्स में एम कोड स्पिंडल रोटेशन, कूलेंट और बुर्ज इंडेक्सिंग जैसे कार्यों को नियंत्रित करते हैं:
मशीनिंग केंद्र
मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों और लथों की क्षमताओं को जोड़ते हैं। वे कई अक्षों और उपकरण परिवर्तनों का उपयोग करके एक मशीन पर कई मशीनिंग संचालन कर सकते हैं।
मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों और लैथ्स में उपयोग किए जाने वाले जी और एम कोड के संयोजन का उपयोग करते हैं, जो कि विशिष्ट ऑपरेशन पर निर्भर करता है।
वे उन्नत कार्यों के लिए अतिरिक्त कोड का भी उपयोग करते हैं, जैसे:
अंतर और विशिष्ट विशेषताएं
मिलिंग मशीनें विमान चयन के लिए G17/G18/G19 का उपयोग करती हैं, जबकि लैथ्स को विमान चयन कोड की आवश्यकता नहीं होती है।
लैथ्स थ्रेड कटिंग के लिए G33 जैसे विशिष्ट कोड और थ्रेडिंग साइकिल के लिए G76 का उपयोग करते हैं, जो मिलिंग मशीनों में उपयोग नहीं किए जाते हैं।
मशीनिंग सेंटर उपकरण की लंबाई मुआवजे के लिए G43/G44 जैसे अतिरिक्त कोड और उपकरण परिवर्तनों के लिए M06 का उपयोग करते हैं, जो आमतौर पर स्टैंडअलोन मिलिंग मशीनों या लैथ्स में उपयोग नहीं किए जाते हैं।
प्रभावी जी और एम कोड प्रोग्रामिंग के लिए युक्तियाँ
जी और एम कोड कार्यक्रमों के आयोजन और संरचना के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं
आपके जी और एम कोड कार्यक्रमों को व्यवस्थित और संरचित करते समय कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना है:
प्रोग्राम नंबर, भाग नाम और लेखक सहित एक स्पष्ट और वर्णनात्मक कार्यक्रम हेडर के साथ शुरू करें।
प्रत्येक अनुभाग या कोड के ब्लॉक के उद्देश्य को समझाने के लिए उदारतापूर्वक टिप्पणियों का उपयोग करें।
कार्यक्रम को तार्किक वर्गों में व्यवस्थित करें, जैसे कि उपकरण परिवर्तन, मशीनिंग संचालन और अंत अनुक्रम।
पठनीयता में सुधार करने के लिए सुसंगत स्वरूपण और इंडेंटेशन का उपयोग करें।
बार -बार संचालन के लिए सबरूटीन का उपयोग करके प्रोग्राम को मॉड्यूलर करें।
इन प्रथाओं का पालन करके, आप ऐसे कार्यक्रम बना सकते हैं जो समझने, बनाए रखने और संशोधित करने में आसान हैं।
टूल पथ के अनुकूलन और मशीनिंग समय को कम करने के लिए रणनीतियाँ
उपकरण पथ का अनुकूलन करना और कुशल सीएनसी मशीनिंग के लिए मशीनिंग समय को कम करना महत्वपूर्ण है। यहां विचार करने के लिए कुछ रणनीतियाँ दी गई हैं:
गैर-कटिंग समय को कम करने के लिए सबसे कम संभव टूल पथ का उपयोग करें।
प्रभावी ढंग से संचालन अनुक्रमण द्वारा उपकरण परिवर्तनों को कम से कम करें।
तेजी से सामग्री हटाने के लिए, ट्रोकॉइडल मिलिंग जैसे हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करें।
सामग्री और काटने की स्थिति के आधार पर फ़ीड दरों और स्पिंडल की गति को समायोजित करें।
प्रोग्रामिंग को सरल और गति देने के लिए डिब्बाबंद चक्र और सबरूटीन का उपयोग करें।
(अनियंत्रित टूल पथ) G00 X0 Y0 Z1G01 Z-1 F100G01 X50 Y0G01 X50 Y50G01 x0 Y50G01 x0 Y0 (अनुकूलित टूल पथ) G00 X0 Y0 Y0 Z1G01 Y0G01 Y0G01 Y0G01 Y0G01 Y0G01 Y0G01
इन रणनीतियों को लागू करने से, आप मशीनिंग समय को काफी कम कर सकते हैं और समग्र दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
जी और एम कोड प्रोग्रामिंग से बचने के लिए सामान्य गलतियाँ
सटीक और कुशल मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए, जी और एम कोड प्रोग्रामिंग में इन सामान्य गलतियों से बचें:
आवश्यक एम कोड, जैसे कि स्पिंडल और कूलेंट कमांड को शामिल करना भूल जाना।
गलत या असंगत इकाइयों (जैसे, इंच और मिलीमीटर मिश्रण) का उपयोग करना।
परिपत्र प्रक्षेप के लिए सही विमान (G17, G18, या G19) को निर्दिष्ट नहीं करना।
समन्वय मूल्यों में दशमलव बिंदुओं को छोड़ देना।
प्रोग्रामिंग कंट्रोल्स के दौरान टूल रेडियस मुआवजे पर विचार नहीं करना।
अपने कोड को डबल-चेक करें और मशीन पर प्रोग्राम चलाने से पहले इन गलतियों को पकड़ने और सही करने के लिए सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।
मशीनिंग से पहले कार्यक्रम सत्यापन और सिमुलेशन का महत्व
सीएनसी मशीन पर एक कार्यक्रम चलाने से पहले कार्यक्रम सत्यापन और सिमुलेशन आवश्यक कदम हैं। वे आपकी मदद करते हैं:
कोड में त्रुटियों को पहचानें और सही करें।
टूल पथों की कल्पना करें और सुनिश्चित करें कि वे वांछित ज्यामिति से मेल खाते हैं।
संभावित टकराव या मशीन सीमा के लिए जाँच करें।
मशीनिंग समय का अनुमान लगाएं और प्रक्रिया का अनुकूलन करें।
अधिकांश सीएएम सॉफ्टवेयर में सिमुलेशन टूल शामिल हैं जो आपको प्रोग्राम को सत्यापित करने और मशीनिंग प्रक्रिया का पूर्वावलोकन करने की अनुमति देते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए इन उपकरणों का लाभ उठाएं कि आपका कार्यक्रम सुचारू रूप से चलाए और अपेक्षित परिणाम पैदा करे।
किसी भी स्पष्ट त्रुटियों या विसंगतियों के लिए जी और एम कोड की समीक्षा करें।
CAM सॉफ्टवेयर के सिमुलेशन मॉड्यूल में प्रोग्राम को लोड करें।
सिमुलेशन वातावरण में स्टॉक सामग्री, जुड़नार और उपकरण सेट करें।
सिमुलेशन चलाएं और टूल पथ, सामग्री हटाने और मशीन गतियों का निरीक्षण करें।
किसी भी टकराव, गॉज, या अवांछित आंदोलनों के लिए जाँच करें।
सत्यापित करें कि अंतिम सिम्युलेटेड पार्ट इच्छित डिजाइन से मेल खाता है।
सिमुलेशन परिणामों के आधार पर कार्यक्रम के लिए आवश्यक समायोजन करें।
सारांश
इस लेख में, हमने CNC मशीनिंग में G और M कोड की आवश्यक भूमिका की खोज की है। ये प्रोग्रामिंग भाषाएँ सटीक और स्वचालित विनिर्माण को सक्षम करते हुए, CNC मशीनों के आंदोलनों और कार्यों को नियंत्रित करती हैं।
हमने जी कोड के मूल सिद्धांतों को कवर किया है, जो ज्यामिति और टूल पथों और एम कोड को संभालते हैं, जो मशीन कार्यों को स्पिंडल रोटेशन और शीतलक नियंत्रण जैसे प्रबंधित करते हैं।
जी और एम कोड को समझना सीएनसी प्रोग्रामर, ऑपरेटर और विनिर्माण पेशेवरों के लिए महत्वपूर्ण है। यह उन्हें कुशल कार्यक्रम बनाने, मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और मुद्दों को प्रभावी ढंग से समस्या निवारण करने की अनुमति देता है।
जी और एम कोड के बारे में प्रश्न सीएनसी मशीनिंग
प्रश्न: जी और एम कोड प्रोग्रामिंग सीखने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
A: हाथों पर अनुभव के साथ अभ्यास करें। सरल कार्यक्रमों के साथ शुरू करें और धीरे -धीरे जटिलता बढ़ाएं। अनुभवी प्रोग्रामर से मार्गदर्शन लें या पाठ्यक्रम लें।
प्रश्न: क्या सभी प्रकार की सीएनसी मशीनों के साथ जी और एम कोड का उपयोग किया जा सकता है?
A: हाँ, लेकिन कुछ विविधताओं के साथ। मूल कोड समान हैं, लेकिन विशिष्ट मशीनों में अतिरिक्त या संशोधित कोड हो सकते हैं।
प्रश्न: क्या जी और एम कोड अलग -अलग सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों में मानकीकृत हैं?
A: ज्यादातर, लेकिन पूरी तरह से नहीं। बुनियादी बातों को मानकीकृत किया जाता है, लेकिन नियंत्रण प्रणालियों के बीच कुछ अंतर मौजूद हैं। हमेशा मशीन के प्रोग्रामिंग मैनुअल का संदर्भ लें।
प्रश्न: मैं जी और एम कोड कार्यक्रमों के साथ सामान्य मुद्दों का निवारण कैसे करूं?
A: त्रुटियों की पहचान करने के लिए सिमुलेशन टूल का उपयोग करें। लापता दशमलव या गलत इकाइयों जैसी गलतियों के लिए डबल-चेक कोड। मशीन मैनुअल और ऑनलाइन संसाधनों से परामर्श करें।
प्रश्न: जी और एम कोड के बारे में आगे सीखने के लिए कौन से संसाधन उपलब्ध हैं?
एक: मशीन प्रोग्रामिंग मैनुअल, ऑनलाइन ट्यूटोरियल, फ़ोरम और पाठ्यक्रम। CNC प्रोग्रामिंग बुक्स और गाइड। अनुभवी प्रोग्रामर से व्यावहारिक अनुभव और मेंटरशिप।
प्रश्न: जी और एम कोड मशीनिंग सटीकता और दक्षता को कैसे प्रभावित करते हैं?
A: कोड का उचित उपयोग टूल पथ का अनुकूलन करता है, मशीनिंग समय को कम करता है, और सटीक आंदोलनों को सुनिश्चित करता है। कुशल कोड संरचना और संगठन समग्र मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करते हैं।
प्रश्न: मशीनिंग समय को कम करने और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए जी और एम कोड को कैसे अनुकूलित किया जा सकता है?
एक: गैर-कटिंग आंदोलनों को कम से कम करें। डिब्बाबंद चक्र और सबरूटीन का उपयोग करें। इष्टतम काटने की स्थिति के लिए फ़ीड दरों और स्पिंडल गति को समायोजित करें।
प्रश्न: मैक्रोज़ और पैरामीट्रिक प्रोग्रामिंग का उपयोग करके कौन से उन्नत कार्यों को प्राप्त किया जा सकता है?
एक: दोहरावदार कार्यों का स्वचालन। कस्टम डिब्बाबंद चक्रों का निर्माण। लचीले और अनुकूलनीय कार्यक्रमों के लिए पैरामीट्रिक प्रोग्रामिंग। बाहरी सेंसर और सिस्टम के साथ एकीकरण।
