เครื่องกัดเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ออกแบบมาเพื่อสร้างวัสดุที่เป็นของแข็งโดยการกำจัดวัสดุส่วนเกิน พวกเขาใช้ใบมีดโรตารี่เพื่อสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่แม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถดำเนินการต่าง ๆ เช่นการตัดการขุดเจาะและการสร้างโลหะพลาสติกไม้และวัสดุอื่น ๆ
ประวัติโดยย่อของเครื่องกัด
วิวัฒนาการของเครื่องกัดมีอายุย้อนกลับไปในช่วงต้นศตวรรษที่ 19:
2361: อีไลวิทนีย์คิดค้นเครื่องกัดเครื่องแรกในนิวเฮเวนคอนเนตทิคัต
ก่อนการประดิษฐ์นี้: คนงานพึ่งพาไฟล์มือกระบวนการใช้เวลานานและขึ้นอยู่กับทักษะ
แอปพลิเคชันก่อนหน้านี้: ใช้เป็นหลักสำหรับสัญญาของรัฐบาลเช่นชิ้นส่วนปืนไรเฟิลการผลิต
การพัฒนาที่ตามมา: นำไปสู่การเพิ่มความแม่นยำประสิทธิภาพและความหลากหลายในกระบวนการผลิต
ความสำคัญของเครื่องกัดในอุตสาหกรรมการผลิต
เครื่องกัดมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย:
ความเก่งกาจ: พวกเขาสามารถสร้างรูปร่างต่าง ๆ ได้ตั้งแต่พื้นผิวเรียบง่ายไปจนถึงรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน
ความแม่นยำ: ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความอดทนอย่างแน่นหนาจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์
ประสิทธิภาพ: เครื่องกัดซีเอ็นซีทำให้กระบวนการอัตโนมัติเพิ่มอัตราการผลิตและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
ความยืดหยุ่นของวัสดุ: สามารถทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิต
ต้นทุน-ประสิทธิผล: แม้จะมีการลงทุนครั้งแรก แต่พวกเขาก็ให้เงินออมระยะยาวผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดของเสีย
อุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์จากเครื่องกัด ได้แก่ :
เกี่ยวกับยานยนต์
การบินและอวกาศ
อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์การแพทย์
การทำเครื่องมือและการตาย
ด้วยการให้ความสามารถในการกำจัดวัสดุที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพและหลากหลายทำให้เครื่องกัดกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตที่ทันสมัยในหลายอุตสาหกรรม
โครงสร้างและส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกัด
เครื่องกัดประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานอย่างกลมกลืนเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้เครื่องจักรกลที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ฐาน
ฐานเป็นรากฐานของเครื่องกัด:
ฟังก์ชั่น: ให้ความเสถียรและดูดซับการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน
วัสดุ: โดยทั่วไปแล้วเหล็กหล่อให้ความทนทานและความแข็งแกร่ง
การออกแบบ: มักจะรวมอ่างเก็บน้ำหล่อเย็นสำหรับการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
คอลัมน์
เป็นกระดูกสันหลังของเครื่องกัดคอลัมน์:
เข่า
หัวเข่าเป็นองค์ประกอบที่ปรับได้อย่างวิกฤต:
รองรับทั้งอานและ worktable
มีสกรูป้อนอาหารแนวตั้งสำหรับการควบคุมความลึกที่แม่นยำ
เปิดใช้งานการเคลื่อนไหวในแนวตั้งตามคอลัมน์เพื่อกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ
อาน
ส่วนประกอบนี้อำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวหลายทิศทาง:
เลื่อนไปตามหัวเข่าในแกน y
อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวของ WorkTable ในแกน x
เพิ่มความยืดหยุ่นในการวางตำแหน่งโดยรวม
เวิร์มได้
WorkTable คือการสนับสนุนชิ้นงานหลัก:
เคลื่อนที่ไปตามแกน x และ y ผ่านอานและหัวเข่า
คุณสมบัติ T-slots สำหรับชิ้นงานที่ปลอดภัยและยึดติด
จัดเตรียมแพลตฟอร์มที่มั่นคงสำหรับการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนต่างๆ
แกนหมุน
เป็นองค์ประกอบกลางแกนหมุน:
Overarm, Arbor และ Quill
ส่วนประกอบเหล่านี้แตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่อง:
เครื่องจักรแนวนอน: ใช้การรองรับเครื่องมือตัดเกินแขนและอาร์เบอร์สำหรับการตัดเครื่องมือตัด
เครื่องจักรแนวตั้ง: ใช้ขนนกเพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนไหวขึ้นและลง
ทั้งเพิ่มความแม่นยำในการตัดและความหลากหลาย
ส่วนประกอบเพิ่มเติม
ส่วนอื่น ๆ หลายส่วนมีส่วนร่วมในการทำงานของเครื่องกัด:
Spindle Head: เป็นที่ตั้งของแกนหมุนและอาจหมุนได้สำหรับการเคลื่อนไหวเชิงมุม
ผู้ถือเครื่องมือ: รักษาความปลอดภัยเครื่องมือตัดต่าง ๆ ไปยังแกนหมุน
หารหัว: เปิดใช้งานการหมุนชิ้นงานที่แม่นยำสำหรับการดำเนินการที่ซับซ้อน
หลักการทำงานของเครื่องกัด
เครื่องกัดทำงานบนหลักการพื้นฐานของการกำจัดวัสดุโดยใช้เครื่องตัดแบบหมุน พวกเขามีความแม่นยำและหลากหลายในการสร้างวัสดุต่าง ๆ สำหรับการใช้งานการผลิต
กระบวนการกำจัดวัสดุ
ฟังก์ชั่นหลักของเครื่องกัดเกี่ยวข้องกับ:
หมุนมีดหลายจุดด้วยความเร็วสูง
การเลื่อนเครื่องตัดเหล่านี้ให้เป็นงานที่อยู่กับที่
การคัดเลือกวัสดุที่เลือกเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ
พารามิเตอร์สำคัญ
การดำเนินการกัดที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการปรับพารามิเตอร์หลายอย่างอย่างระมัดระวัง:
ความดัน: ควบคุมแรงที่ใช้โดยเครื่องตัดบนชิ้นงาน
ความเร็วหัวคัตเตอร์: กำหนดอัตราการกำจัดวัสดุ
ทิศทางการป้อน: มีอิทธิพลต่อคุณภาพของพื้นผิวสำเร็จรูป
ปัจจัยการปฏิบัติงานที่สำคัญ
เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีที่สุดผู้ประกอบการจะต้องพิจารณา:
Spindle Speed: ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพพื้นผิว
อัตราการป้อนตาราง: ส่งผลกระทบต่ออัตราการกำจัดวัสดุและอายุการใช้งานเครื่องมือ
ความลึกของการตัด: กำหนดปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกในแต่ละผ่าน
ทิศทางการหมุนคัตเตอร์: มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของชิปและคุณภาพพื้นผิว
คุณภาพและประสิทธิภาพการตัดเฉือน
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินการกัด:
การเลือกเครื่องมือตัด
วัสดุ: ควรจับคู่หรือเกินความแข็งของชิ้นงาน
เรขาคณิต: มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของชิปและการอพยพ
การเคลือบ: เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและลดแรงเสียดทาน
การตัดพารามิเตอร์การเพิ่มประสิทธิภาพ
| พารามิเตอร์ | ผลกระทบต่อคุณภาพคุณภาพ | ต่อประสิทธิภาพ |
| ความเร็ว | พื้นผิวเสร็จสิ้น | อัตราการกำจัดวัสดุ |
| ให้อาหาร | ความแม่นยำมิติ | การสึกหรอของเครื่องมือ |
| ความลึก | ความซื่อสัตย์ส่วนหนึ่ง | เวลาประมวลผล |
การระบายความร้อนและการหล่อลื่น
ระบบระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เหมาะสม:
ลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน
กระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด
ยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสิ้น
ประเภทของเครื่องกัด
เครื่องกัดแนวตั้ง
เครื่องกัดแนวตั้งมีแกนหมุนแนวตั้งตามแนวแกน Z แกนหมุนเคลื่อนตัวขึ้นและลงทำให้เครื่องเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดและขุดเจาะ พวกเขาเก่งในการดำเนินงานที่ต้องใช้การวางตำแหน่งที่แม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความเก่งกาจของพวกเขาช่วยให้พวกเขาสามารถดำเนินการสร้างการตัดและการขุดเจาะที่มีความแม่นยำสูงทำให้พวกเขาได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์
คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องกัดแนวตั้ง:
การวางแนวแกน : แกนหมุนแนวตั้งตามแนวแกน Z
ความเหมาะสม : ดีที่สุดสำหรับการตัดการเจาะการขุดเจาะและการสร้างความแม่นยำ
ความเก่งกาจ : สามารถจัดการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในวัสดุต่าง ๆ
เครื่องกัดแนวนอน
เครื่องกัดแนวนอนมีแกนหมุนขนานกับ WorkTable ซึ่งช่วยให้การจัดการวัสดุที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและหนาขึ้นได้ดีขึ้น พวกเขามักจะใช้สำหรับแอปพลิเคชันเช่น slotting, การเซาะร่องและการวางแผนพื้นผิวแบน โรงงานแนวนอนให้ความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการหยาบที่ต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพ
ข้อดีของเครื่องกัดแนวนอน:
การปฐมนิเทศแกนหมุน : ขนานกับเวิร์กเทเบิลเพิ่มเสถียรภาพ
แอพพลิเคชั่น : ใช้สำหรับการสล็อตการเซาะร่องและการวางแผนพื้นผิวเรียบ
การจัดการวัสดุ : มีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หนาและการดำเนินงานความเร็วสูง
คุณสามารถรับรู้เกี่ยวกับ การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องกัดแนวนอนและแนวตั้ง.
เครื่องกัดซีเอ็นซี
เครื่องกัดซีเอ็นซีรวมเทคโนโลยีการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ เครื่องเหล่านี้ใช้คำแนะนำคอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อทำการตัดการขุดเจาะและการสร้างงานโดยอัตโนมัติ โรงงานซีเอ็นซีเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำและความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำเช่นการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์
แง่มุมที่โดดเด่นของเครื่องกัดซีเอ็นซี:
เทคโนโลยี CNC : กระบวนการอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์
ความแม่นยำ : ความแม่นยำสูงในการสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน
ประสิทธิภาพ : ความสามารถในการทำงาน 24/7 เพิ่มผลผลิต
เครื่องกัดสากล
เครื่องกัดสากลรวมความสามารถของเครื่องกัดทั้งแนวตั้งและแนวนอน พวกเขามีเวิร์กเวลล์ที่หมุนได้ซึ่งช่วยให้การผ่าตัดมิลลิ่งเชิงมุมทำให้พวกเขามีความหลากหลายสูงสำหรับงานต่าง ๆ เครื่องเหล่านี้มักจะใช้ในห้องเครื่องมือร้านซ่อมและเวิร์กช็อปที่ต้องดำเนินการที่หลากหลายในเครื่องเดียว
คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องกัดสากล:
การรวมกันของความสามารถ : รองรับทั้งการกัดแนวตั้งและแนวนอน
WorkTable ที่หมุนได้ : ช่วยให้การกัดเชิงมุมสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน
แอปพลิเคชั่น : เหมาะสำหรับห้องเครื่องมือร้านซ่อมและการใช้งานเวิร์กช็อป
เครื่องกัดเตียง
เครื่องกัดเตียงได้รับการออกแบบมาสำหรับการปฏิบัติงานหนัก พวกเขามี worktable คงที่และแกนหมุนจะเคลื่อนที่ไปตามแกน z เพื่อทำการตัด เครื่องจักรเหล่านี้มีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งอย่างมากทำให้เหมาะสำหรับการทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่หนักเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการก่อสร้าง
ลักษณะหลักของเครื่องกัดเตียง:
ตารางคงที่ : ให้ความเสถียรสำหรับการผ่าตัดหนัก
การเคลื่อนไหวของแกนหมุน : เคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามแนวแกน Z เพื่อตัดลึก
แอพพลิเคชั่น : ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการก่อสร้าง
เครื่องกัดวัตถุประสงค์พิเศษ
ออกแบบมาสำหรับข้อกำหนดการกัดเฉพาะ:
เครื่องกัดโต๊ะหมุน
ตารางวงกลมหมุนบนแกนแนวตั้ง
มีดหลายใบที่ความสูงต่างกัน
โหลด/ขนถ่ายอย่างต่อเนื่องระหว่างการดำเนินการ
เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
เตียงขนาดใหญ่รองรับโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนย้ายได้
มีดหลายใบที่ติดตั้งบนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่
เครื่องกัด 5 แกน
เสนอการเคลื่อนไหวในสามแกนเชิงเส้นและแกนหมุนสองแกน
สร้างรูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อน
เพิ่มความแม่นยำและลดเวลาการตั้งค่า
การดำเนินงานและเทคนิคของเครื่องจักรของโรงสี
การโม่ใบหน้า
การกัดใบหน้าสร้างพื้นผิวที่เรียบตั้งฉากกับแกนเครื่องมือ:
ใช้เครื่องกัดหน้าด้วยขอบตัดหลายขอบ
ความลึกของการตัดปรับผ่านสกรูข้ามฟีดบนโต๊ะ
สร้างพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงในพื้นที่ขนาดใหญ่
แอปพลิเคชัน: พื้นผิวบล็อกเครื่องยนต์, ฐานแม่พิมพ์, ส่วนประกอบโครงสร้าง
การกัดธรรมดา (การกัดพื้น)
การดำเนินการนี้ก่อให้เกิดพื้นผิวที่เนียนและแนวนอน:
แอปพลิเคชัน: กุญแจ, สล็อต, พื้นผิวแผ่นฐานแบน
การกัดเชิงมุม
การกัดเชิงมุมสร้างพื้นผิวในมุมที่เฉพาะเจาะจง:
มีพนักงานตัดมุมหรือโต๊ะที่เอียง
สร้างคุณสมบัติเชิงมุมที่แม่นยำบนชิ้นงาน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต V-block
แอปพลิเคชัน: ข้อต่อ Dovetail, วงเล็บมุม, ฟันเกียร์
รูปแบบ
รูปแบบการกัดก่อให้เกิดรูปร่างที่ผิดปกติโดยใช้เครื่องตัดพิเศษ:
ใช้เครื่องตัดแบบฟอร์มที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์เฉพาะ
อัตราการตัดช้ากว่าเมื่อเทียบกับการกัดธรรมดา
สร้างรูปทรงที่ซับซ้อนในการผ่านครั้งเดียว
แอพพลิเคชั่น: สถาปัตยกรรมแม่พิมพ์, ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่กำหนดเอง
การโหย
เทคนิคนี้พร้อมกันโรงงานสองพื้นผิวคู่ขนาน:
ใช้เครื่องกัดสองด้านที่ติดตั้งบนอาร์เบอร์เดียวกัน
ระยะห่างระหว่างใบมีดที่ปรับได้ด้วยปลอกคอ
มีประสิทธิภาพในการผลิตพื้นผิวคู่ขนานหลาย ๆ
แอปพลิเคชัน: การกัด T-slot, การสร้างพื้นผิวหกเหลี่ยม/สี่เหลี่ยมจัตุรัส
การกัดแก๊งค์
Gang Milling มีหลายตัดในอาร์เบอร์เดี่ยว:
| ความได้เปรียบ | คำอธิบาย |
| การผลิต | ดำเนินการหลายการดำเนินการในหนึ่งผ่าน |
| ประสิทธิภาพ | ลดเวลาการตั้งค่าและปรับปรุงความแม่นยำ |
| ความอเนกประสงค์ | รวมการดำเนินการที่หยาบและการตกแต่ง |
แอปพลิเคชัน: ส่วนประกอบยานยนต์ชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก
การกัดโปรไฟล์
การกัดโปรไฟล์ทำซ้ำรูปร่างที่ซับซ้อนลงบนชิ้นงาน:
ใช้คัตเตอร์ธรรมดาหรือเครื่องตัดโรงสีปลาย
ติดตามโปรแกรมแม่แบบหรือ CNC เพื่อการจำลองแบบที่แม่นยำ
เหมาะสำหรับการดำเนินการทำโปรไฟล์ทั้ง 2D และ 3D
แอปพลิเคชัน: การทำตายส่วนประกอบการบินและอวกาศชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
เทคนิคการกัดเพิ่มเติม
กลยุทธ์การกัดขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพ:
Ramping: การมีส่วนร่วมของเครื่องมือค่อยๆสำหรับอายุการใช้งานที่ดีขึ้น
การโม่ Helical: สร้างรูและเธรดที่แม่นยำ
การโม่ Trochoidal: ลดการสึกหรอของเครื่องมือในวัสดุแข็ง
การตัดเฉือนความเร็วสูงและกลยุทธ์การควบคุมชิปที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพื้นผิวในการดำเนินการกัดต่างๆ
ข้อดีและการประยุกต์ใช้เครื่องกัด
เครื่องกัดให้ประโยชน์มากมายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตที่ทันสมัย
ข้อดี
ความแม่นยำและความแม่นยำสูง
สามารถบรรลุความอดทนได้อย่างแน่นหนาบ่อยครั้งภายในไมครอน
ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องจักรที่ควบคุมโดย CNC
กระบวนการที่ทำซ้ำได้สำหรับการผลิตในปริมาณมาก
ความอเนกประสงค์
จัดการวัสดุที่หลากหลาย: โลหะ, พลาสติก, คอมโพสิตและไม้
ดำเนินการต่าง ๆ : การตัด, การขุดเจาะ, น่าเบื่อและรูปร่าง
ปรับให้เข้ากับขนาดและความซับซ้อนที่แตกต่างกัน
พื้นผิวที่ดีขึ้น
สร้างพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง
ลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งรอง
เพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์และฟังก์ชั่น
เพิ่มประสิทธิภาพด้วยเทคโนโลยี CNC
ทำกระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อนโดยอัตโนมัติ
ลดความผิดพลาดของมนุษย์และเพิ่มผลผลิต
เปิดใช้งานการดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับการผลิตปริมาณสูง
แอปพลิเคชัน
เครื่องกัดค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลายอุตสาหกรรม:
อุตสาหกรรมยานยนต์
ผลิตบล็อกเครื่องยนต์หัวกระบอกสูบและส่วนประกอบเกียร์
ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ
เปิดใช้งานการสร้างต้นแบบและเครื่องมืออย่างรวดเร็วสำหรับรุ่นยานพาหนะใหม่
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
เครื่องจักรน้ำหนักเบา แต่แข็งแกร่งสำหรับเครื่องบินและยานอวกาศ
สร้างใบมีดกังหันและชิ้นส่วนโครงสร้างที่สลับซับซ้อน
รับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
ประดิษฐ์แผงวงจรที่มีลวดลายและรูที่แม่นยำ
ผลิตที่อยู่อาศัยและอ่างล้างมือสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
เปิดใช้งานส่วนประกอบเล็ก ๆ ผ่านการกัดที่มีความแม่นยำสูง
อุตสาหกรรมงานโลหะ
สร้างแม่พิมพ์และตายสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ
ผลิตส่วนประกอบเครื่องมือและการติดตั้งที่กำหนดเอง
เปิดใช้งานการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตชุดขนาดเล็ก
อุตสาหกรรมการแพทย์และทันตกรรม
ผลิตการปลูกถ่ายและขาเทียมด้วยวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ
ผลิตเครื่องมือผ่าตัดที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
สร้างมงกุฎทันตกรรมที่กำหนดเองและสะพาน
ตัวอย่างแอปพลิเคชันเฉพาะ
| แอปพลิเค ชันคำ | อธิบาย | ประโยชน์ที่สำคัญ |
| แม่พิมพ์และตาย | สร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการหล่อแบบตาย | ความแม่นยำสูงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม |
| การผลิตเกียร์ | สร้างเกียร์หลากหลายชนิดด้วยโปรไฟล์ฟันที่แม่นยำ | คุณภาพที่สอดคล้องกันอัตราการผลิตสูง |
| การตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน | สร้างพื้นผิว 3D ที่ซับซ้อนสำหรับการบินและอวกาศและชิ้นส่วนยานยนต์ | ความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ซ้ำกันความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา |
การเลือกและบำรุงรักษาเครื่องกัด
การเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องกัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดอายุขัยและความคุ้มค่าในการดำเนินงานการผลิต
การเลือกเครื่องกัดด้านขวา
เลือกเครื่องกัดตามข้อกำหนดการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง:
ขนาดชิ้นงานและวัสดุ
จำเป็นต้องมีความแม่นยำและพื้นผิว
ปริมาณการผลิตและความต้องการความยืดหยุ่น
พื้นที่พื้นที่และข้อ จำกัด ด้านงบประมาณที่มีอยู่
ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกเครื่องจักร
พิจารณาแง่มุมที่สำคัญเหล่านี้เมื่อเลือกเครื่องกัด:
ช่วงความเร็วและพลังงานของแกนหมุน
พลังงานที่เพียงพอสำหรับวัสดุที่ต้องการและความลึกการตัด
ช่วงความเร็วที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการต่างๆ
ลักษณะแรงบิดที่ตรงกับปริมาณงานทั่วไป
ขนาดตารางและ
| ของปัจจัย การเดินทาง | ความสำคัญ |
| ขนาดตาราง | กำหนดมิติชิ้นงานสูงสุด |
| การเดินทาง x-axis | ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการตัดเฉือนตามยาว |
| การเดินทางแกน y | มีอิทธิพลต่อช่วงการตัดขวาง |
| การเดินทางแกน z | กำหนดความสามารถในการตัดเฉือนแนวตั้ง |
ระบบควบคุมและระดับอัตโนมัติ
การควบคุมด้วยตนเองสำหรับการดำเนินการอย่างง่ายและปริมาณต่ำ
ระบบ CNC สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการผลิตปริมาณสูง
การพิจารณาระดับทักษะของผู้ประกอบการและข้อกำหนดการฝึกอบรม
การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่เชื่อถือได้และยืดอายุการใช้งานของเครื่อง
การทำความสะอาดและหล่อลื่นเป็นประจำ
การทำความสะอาดชิปและสารหล่อเย็นทุกวัน
การหล่อลื่นรายสัปดาห์ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและวิธีการแนะนำ
การตรวจสอบรายเดือนของคุณภาพสารหล่อเย็นและระบบการกรอง
การตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือตัดที่สึกหรอเป็นประจำ
ตรวจสอบตลับลูกปืนสปินเดิลสำหรับเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
ตรวจสอบและปรับความตึงเครียดของสายพานตามต้องการ
ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป
พื้นผิวที่ไม่ดี
การสั่นสะเทือนมากเกินไป
มิติที่ไม่ถูกต้อง
เสียงผิดปกติ
ด้วยการเลือกเครื่องกัดที่เหมาะสมอย่างรอบคอบและการใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตคุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดในการดำเนินงานของพวกเขา
ตอนจบ
เครื่องกัดมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย พวกเขาให้ความแม่นยำความเก่งกาจและประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
บทความนี้เน้นประเด็นสำคัญของเครื่องกัดรวมถึงประเภทฟังก์ชั่นและแอปพลิเคชัน การทำความเข้าใจเครื่องกัดแนวตั้งแนวนอนซีเอ็นซีและสากลสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้
เราขอแนะนำให้คุณสำรวจเพิ่มเติมและใช้ความรู้นี้ในโครงการของคุณ
