밀링 머신은 과도한 재료를 제거하여 고체 재료를 형성하도록 설계된 다재다능한 공작 기계입니다. 정밀한 부품과 구성 요소를 만들기 위해 로터리 커터를 사용합니다. 이 기계는 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료의 절단, 드릴링 및 형성과 같은 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다.
밀링 머신의 간단한 역사
밀링 머신의 진화는 19 세기 초로 거슬러 올라갑니다.
1818 : Eli Whitney는 코네티컷 주 뉴 헤이븐에서 첫 번째 밀링 머신을 발명했습니다.
이 발명 이전 : 근로자는 시간이 많이 걸리고 기술 의존적 프로세스 인 수작업 파일에 의존했습니다.
초기 응용 프로그램 : 주로 소총 부품 제조와 같은 정부 계약에 주로 사용됩니다.
후속 개발 : 제조 공정에서 정밀도, 효율성 및 다양성을 증가 시켰습니다.
제조 산업에서 밀링 기계의 중요성
밀링 머신은 현대 제조에서 중요한 역할을합니다.
다목적 성 : 단순한 평평한 표면에서 복잡한 3D 윤곽에 이르기까지 다양한 모양을 만들 수 있습니다.
정밀도 : 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에 필수적인 공차가있는 부품을 생산할 수 있습니다.
효율성 : CNC 밀링 머신은 프로세스를 자동화하고 생산 속도를 높이고 인적 오류를 줄입니다.
재료 유연성 : 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료와 함께 작동 할 수 있습니다.
비용 효율성 : 초기 투자에도 불구하고 생산성 향상과 폐기물 감소를 통해 장기 절약을 제공합니다.
밀링 머신의 혜택을받는 산업에는 다음이 포함됩니다.
자동차
항공 우주
전자 장치
의료 기기
툴링 및 다이 제작
정확하고 효율적이며 다재다능한 재료 제거 기능을 제공함으로써 밀링 머신은 수많은 산업 전반의 현대 제조 공정에서 필수 불가결하게되었습니다.
밀링 머신의 구조 및 주요 구성 요소
밀링 머신은 정확하고 효율적인 가공 작업을 보장하기 위해 조화를 이루는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다.
베이스
기본은 밀링 머신의 기초를 형성합니다.
기능 : 작동 중에 안정성을 제공하고 진동을 흡수합니다
재료 : 일반적으로 주철, 내구성과 강성을 제공합니다
디자인 : 종종 효율적인 열 관리를위한 냉각수 저수지를 통합합니다.
열
밀링 머신의 중추로서 컬럼 :
무릎
무릎은 중요한 조정 가능한 구성 요소입니다.
안장
이 구성 요소는 다 방향 이동을 용이하게합니다.
y 축의 무릎을 따라 미끄러 져 들어갑니다
x 축에서 작업 테이블 이동을 허용합니다
전반적인 포지셔닝 유연성을 향상시킵니다
작업대
작업 테이블은 주요 공작물 지원입니다.
안장과 무릎을 통해 X와 Y 축을 따라 움직입니다.
안전한 공작물 및 클램프 부착을위한 T- 슬롯
다양한 가공 작업을위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다
축
중앙 구성 요소로서 스핀들 :
과복, 아버 및 퀼
이러한 구성 요소는 기계 유형에 따라 다릅니다.
추가 구성 요소
다른 몇 가지 부분은 밀링 머신 기능에 기여합니다.
스핀들 헤드 : 스핀들을 수용하고 각도 움직임을 위해 회전 할 수 있습니다.
도구 홀더 : 스핀들에 다양한 절단 도구를 고정시킵니다
헤드 분할 : 복잡한 작업을위한 정확한 공작물 회전을 가능하게합니다
밀링 머신의 작동 원리
밀링 머신은 로터리 커터를 사용하여 재료 제거의 기본 원리로 작동합니다. 그들은 제조 응용 분야를위한 다양한 재료를 형성하는 데 정밀하고 다양성을 제공합니다.
재료 제거 프로세스
밀링 머신의 핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.
고속으로 회전하는 멀티 포인트 커터
이 절단기를 고정식 공작물로 전진시킵니다
원하는 모양 및 치수를 달성하기 위해 재료를 선택적으로 제거합니다
주요 매개 변수
성공적인 밀링 작업은 여러 매개 변수를 신중하게 조정하는 데 의존합니다.
압력 : 공작물의 커터에 의해 적용되는 힘을 제어
커터 헤드 속도 : 재료 제거 속도를 결정합니다
공급 방향 : 완성 된 표면의 품질에 영향을 미칩니다
중요한 운영 요인
최적의 가공 결과를 보장하려면 운영자는 다음을 고려해야합니다.
스핀들 속도 : 절단 효율과 표면 마감 품질에 영향을 미칩니다
테이블 피드 속도 : 재료 제거 속도 및 도구 수명에 영향을 미칩니다.
컷 깊이 : 각 패스에서 제거 된 재료의 양을 결정합니다.
커터 회전 방향 : 칩 형성 및 표면 품질에 영향을 미칩니다
가공 품질과 효율성
밀링 작업의 전반적인 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
절단 도구 선택
재료 : 공작물 경도와 일치하거나 초과해야합니다
기하학 : 칩 형성 및 대피에 영향을 미칩니다
코팅 : 도구 수명을 향상시키고 마찰을 줄입니다
절단 매개 변수 최적화
| 매개 변수 | 효율에 대한 품질 | 효과에 미치는 영향 |
| 속도 | 표면 마감 | 재료 제거율 |
| 밥을 먹이다 | 치수 정확도 | 도구 마모 |
| 깊이 | 부분 무결성 | 처리 시간 |
냉각 및 윤활
적절한 냉각 및 윤활 시스템 :
밀링 머신의 유형
수직 밀링 머신
수직 밀링 머신에는 z 축을 따라 수직으로 스핀들 방향이 있습니다. 스핀들이 위아래로 움직여이 기계가 플 런지 절단 및 드릴링에 이상적입니다. 그들은 정밀 포지셔닝, 특히 복잡한 부품을 생성하기위한 작업에서 탁월합니다. 다재다능 함을 통해 높은 정확도로 성형, 절단 및 시추 작업을 수행 할 수있어 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 인기가 있습니다.
수직 밀링 머신의 주요 기능 :
스핀들 방향 : z 축을 따라 수직으로 정렬 된 스핀들.
적합성 : 급락 절단, 드릴링 및 정밀 성형에 가장 적합합니다.
다목적 성 : 다양한 재료의 복잡한 부품을 처리 할 수 있습니다.
수평 밀링 머신
수평 밀링 머신에는 작업 테이블과 평행 한 스핀들이있어 더 크고 두꺼운 재료를 더 잘 처리 할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 슬롯팅, 그루브 및 플랫 표면 계획과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 수평 공장은 강성이 증가하여 강력한 절단 도구가 필요한 거친 프로세스에 이상적입니다.
수평 밀링 머신의 장점 :
스핀들 방향 : 작업 테이블과 평행하여 안정성이 증가합니다.
응용 프로그램 : 슬롯팅, 그루브 및 플랫 표면 계획에 사용됩니다.
자재 취급 : 크고 두꺼운 워크 피스 및 고속 작업에 효율적입니다.
당신은 또한 지식을 얻을 수 있습니다 수평 및 수직 밀링 머신의 비교.
CNC 밀링 머신
CNC 밀링 머신은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 통합하여 가공 프로세스에 대한 정확한 제어를 가능하게합니다. 이 기계는 사전 프로그래밍 된 컴퓨터 지침을 사용하여 절단, 드릴링 및 형성 작업을 자동화합니다. CNC 공장은 일관된 결과를 가진 복잡한 구성 요소를 생산할 수있는 높은 정확도와 능력으로 유명하여 항공 우주 및 의료 기기와 같은 정밀도가 필요한 산업에 없어서는 안됩니다.
CNC 밀링 머신의 주목할만한 측면 :
CNC 기술 : 컴퓨터 프로그램에 의해 구동되는 자동화 된 프로세스.
정밀도 : 복잡하고 섬세한 구성 요소를 만드는 데있어 높은 정확도.
효율성 : 24/7을 실행할 수 있으며 생산성이 높아집니다.
범용 밀링 머신
범용 밀링 머신은 수직 및 수평 밀링 머신의 기능을 결합합니다. 그들은 각 밀링 작업을 허용하는 스위블 워크 테이블을 특징으로하여 다양한 작업에 대해 매우 다재다능합니다. 이 기계는 종종 단일 기계에서 광범위한 작업을 수행 해야하는 툴룸, 수리점 및 워크샵에서 사용됩니다.
범용 밀링 머신의 주요 기능 :
기능의 조합 : 수직 및 수평 밀링을 모두 지원합니다.
스위블 워크 테이블 : 복잡한 모양에 대한 각 밀링을 가능하게합니다.
응용 프로그램 : 공구실, 수리점 및 워크숍 사용에 이상적입니다.
침대 밀링 머신
베드 밀링 머신은 중복 작업을 위해 설계되었습니다. 그들은 고정 된 작업 테이블을 가지고 있으며 스핀들은 z 축을 따라 움직여 절단을 수행합니다. 이 기계는 큰 강성과 강도를 제공하므로 자동차, 항공 우주 및 건설 산업과 같은 대형 부품 작업에 적합합니다.
침대 밀링 머신의 주요 특성 :
고정 테이블 : 중장비 밀링 작업에 안정성을 제공합니다.
스핀들 움직임 : 깊은 컷을 위해 z 축을 따라 수직으로 움직입니다.
응용 프로그램 : 자동차, 항공 우주 및 건설 산업에서 널리 사용됩니다.
특수 목적 밀링 머신
특정 밀링 요구 사항을 위해 설계 :
로타리 테이블 밀링 머신
원형 테이블은 세로 축에서 회전합니다
높이가 다른 여러 절단기
작동 중 연속 하중/언 로딩
갠트리 밀링 머신
움직일 수있는 갠트리를지지하는 큰 침대
갠트리 프레임에 다중 커터가 장착되었습니다
대형 부품 가공에 이상적입니다
5 축 밀링 머신
밀 기계 운영 및 기술
얼굴 밀링
페이스 밀링은 공구 축에 수직 인 평평한 표면을 만듭니다.
여러 개의 절단 가장자리가있는 얼굴 밀링 커터를 사용합니다
테이블의 크로스 피드 스크류를 통해 조정 된 컷 깊이
넓은 지역에서 고품질 표면 마감재를 생성합니다
응용 분야 : 엔진 블록 표면, 곰팡이베이스, 구조 구성 요소
일반 밀링 (슬래브 밀링)
이 작업은 매끄럽고 수평 표면을 생성합니다.
응용 프로그램 : 키웨어, 슬롯, 평평한베이스 플레이트 표면
각 밀링
각 밀링은 특정 각도로 표면을 생성합니다.
응용 분야 : Dovetail 조인트, 각진 괄호, 기어 치아
양식 밀링
양식 밀링은 특수한 절단기를 사용하여 불규칙한 모양을 생성합니다.
응용 프로그램 : 건축 성형, 맞춤형 기계 부품
걸레 밀링
이 기술은 동시에 두 개의 병렬 표면을 밀어 넣습니다.
응용 분야 : T- 슬롯 밀링, 육각형/제곱 표면 생성
갱 밀링
갱 밀링은 단일 아버에서 여러 절단기를 사용
| 합니다 | . |
| 생산력 | 한 번의 패스에서 여러 작업을 수행합니다 |
| 능률 | 설정 시간을 줄이고 정확도를 향상시킵니다 |
| 다재 | 거칠고 마무리 작업을 결합합니다 |
응용 프로그램 : 자동차 부품, 대량 생산 부품
프로필 밀링
프로파일 밀링은 복잡한 모양을 워크 피스에 복제합니다.
응용 프로그램 : 다이 제작, 항공 우주 구성 요소, 맞춤 부품
추가 밀링 기술
고급 밀링 전략은 효율성과 품질을 향상시킵니다.
램핑 : 도구 수명 향상을위한 점진적인 도구 참여
Helical Milling : 정확한 구멍과 실을 생성합니다
Trochoidal Milling : 단단한 재료의 공구 마모를 줄입니다
고속 가공 및 최적화 된 칩 제어 전략은 다양한 밀링 작업에서 생산성과 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.
밀링 머신의 장점과 응용
밀링 머신은 다양한 산업 분야에서 수많은 이점을 제공하므로 현대 제조 공정에서 필수 불가결합니다.
장점
높은 정밀도와 정확도
다재
금속, 플라스틱, 복합재 및 목재와 같은 다양한 재료를 처리합니다
커팅, 드릴링, 지루함 및 성형의 다양한 작업을 수행합니다
다른 부분 크기와 복잡성에 적응할 수 있습니다
개선 된 표면 마감
고품질 표면 마감재를 생성합니다
2 차 마감 작업의 필요성을 줄입니다
제품 미학과 기능을 향상시킵니다
CNC 기술의 효율성 향상
응용 프로그램
밀링 머신은 수많은 산업에서 광범위한 사용을 찾습니다.
자동차 산업
엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 구성 요소를 제조합니다
정밀도와 반복성이 높은 복잡한 부품을 생성합니다
새로운 차량 모델을위한 빠른 프로토 타이핑 및 툴링을 활성화합니다
항공 우주 산업
전자 산업
금속 가공 산업
의료 및 치과 산업
특정 응용 프로그램 예제
| 응용 프로그램 | 설명 | 주요 이점 |
| 곰팡이와 다이 제작 | 사출 성형 및 다이 캐스팅을위한 복잡한 금형을 만듭니다 | 높은 정밀도, 우수한 표면 마감 |
| 기어 제조 | 정확한 치아 프로파일로 다양한 기어 유형을 생성합니다 | 일관된 품질, 높은 생산 속도 |
| 복잡한 표면 가공 | 항공 우주 및 자동차 부품을위한 복잡한 3D 표면을 생성합니다 | 독특한 형상, 단단한 공차를 만들 수 있습니다 |
밀링 머신의 선택 및 유지 보수
밀링 머신의 적절한 선택 및 유지 보수는 제조업에서 최적의 성능, 수명 및 비용 효율성을 보장합니다.
오른쪽 밀링 머신 선택
특정 가공 요구 사항에 따라 밀링 머신을 선택하십시오.
공작물 크기와 재료
필요한 정밀 및 표면 마감
생산량 및 유연성 요구
사용 가능한 바닥 공간 및 예산 제약
기계 선택의 주요 요인
밀링 머신을 선택할 때 이러한 중요한 측면을 고려하십시오.
스핀들 속도 범위 및 전력
테이블 크기 및 여행
| 계수 | 중요성 |
| 테이블 크기 | 최대 공작물 치수를 결정합니다 |
| x 축 이동 | 세로 가공 기능에 영향을 미칩니다 |
| y 축 이동 | 가로 절단 범위에 영향을 미칩니다 |
| z 축 이동 | 수직 가공 용량을 결정합니다 |
제어 시스템 및 자동화 수준
유지 보수 및 문제 해결
적절한 유지 보수는 안정적인 작동을 보장하고 기계 수명을 연장합니다.
정기적 인 청소 및 윤활
칩 및 냉각수 잔류 물의 매일 청소
움직이는 부품 및 가이드 방법의 주간 윤활
냉각수 품질 및 여과 시스템의 월간 검사
마모 부품의 검사 및 교체
마모 된 절단 도구를 정기적으로 확인하고 교체하십시오
스핀들 베어링에 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 검사하십시오
필요에 따라 벨트 긴장을 모니터링하고 조정하십시오
일반적인 문제와 솔루션
열악한 표면 마감
과도한 진동
부정확 한 치수
비정상적인 소음
적절한 밀링 머신을 신중하게 선택하고 강력한 유지 보수 프로그램을 구현함으로써 제조업체는 운영에서 생산성, 품질 및 장비 수명을 극대화 할 수 있습니다.
endnotes
밀링 머신은 현대 제조에서 중요한 역할을합니다. 그들은 다양한 산업에 정밀, 다양성 및 효율성을 제공합니다.
이 기사는 유형, 기능 및 응용 프로그램을 포함하여 밀링 머신의 주요 측면을 강조했습니다. 수직, 수평, CNC 및 범용 밀링 머신을 이해하면 생산 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
프로젝트에 더 자세히 살펴 보고이 지식을 적용하는 것이 좋습니다.
