पीव्हीसी प्लास्टिक सर्वत्र का आहे याबद्दल आश्चर्यचकित आहे? पाईप्सपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत या अष्टपैलू सामग्रीने बर्‍याच उद्योगांमध्ये क्रांती घडवून आणली आहे. १7272२ मध्ये जर्मन केमिस्ट यूजेन बाउमन यांनी चुकून शोधला, पीव्हीसी त्यानंतर जगभरात एक महत्त्वाची सामग्री बनली आहे.
या पोस्टमध्ये आम्ही गुणधर्म, उत्पादन प्रक्रिया आणि पीव्हीसी प्लास्टिकचे प्रकार शोधू. आपण आज उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या त्याच्या विस्तृत उपयोग आणि सुधारणांबद्दल देखील शिकाल.
पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी) समजून घेणे
पीव्हीसी (पॉलीव्हिनिल क्लोराईड) म्हणजे काय?
पीव्हीसी, किंवा पॉलीव्हिनिल क्लोराईड, ज्याला विनाइल देखील म्हणतात, एक अत्यंत अष्टपैलू थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे. हे त्याच्या टिकाऊपणा, परवडणारी क्षमता आणि रसायनांच्या प्रतिकारांसाठी ओळखले जाते. बांधकाम, आरोग्य सेवा आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पीव्हीसीला अत्यंत परिस्थितीचा सामना करण्याच्या क्षमतेसाठी अनुकूलता आहे. इतर काही प्लास्टिकच्या विपरीत, पीव्हीसी उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणार्‍या itive डिटिव्ह्जवर अवलंबून लवचिक किंवा कठोर असू शकते.
पीव्हीसी ही एक हलकी सामग्री आहे. हे कार्य करणे सोपे आहे आणि बर्‍याच अनुप्रयोगांसाठी ते निवडण्यासाठी विविध आकारात बदलले जाऊ शकते. त्याचे उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म देखील वायर आणि केबल उत्पादनासाठी आदर्श बनवतात.
पीव्हीसी शोध आणि विकासाचा संक्षिप्त इतिहास
पीव्हीसीचा शोध हा एक आनंदी अपघात होता. १7272२ मध्ये, जर्मन केमिस्ट यूजेन बाउमन यांनी विनाइल क्लोराईड गॅसला सूर्यप्रकाशात उघडकीस आणले, ज्यामुळे पांढरा घन - पीव्हीसी तयार झाला. तथापि, १ 13 १. पर्यंत असे नव्हते की फ्रेडरिक क्लाटने व्यावसायिक वापराचा मार्ग मोकळा करून सूर्यप्रकाशाचा वापर करून पीव्हीसी पॉलिमराइझ करण्यासाठी प्रक्रिया पेटंट केली.
पहिल्या महायुद्धात, जर्मनीने लवचिक आणि कठोर पीव्हीसी उत्पादने तयार करण्यास सुरवात केली, ज्याने गंज-प्रतिरोधक धातूंचा बदल केला. 20 व्या शतकाच्या मध्यापर्यंत, पीव्हीसी जागतिक स्तरावर सर्वाधिक प्रमाणात उत्पादित प्लास्टिक बनले होते.
पीव्हीसी प्लास्टिकचे गुणधर्म
पीव्हीसीमध्ये गुणधर्मांचा एक अनोखा संच आहे जो विविध अनुप्रयोगांसाठी अष्टपैलू सामग्री बनवितो.
| मालमत्ता | मूल्य |
| घनता | 1.3-1.45 ग्रॅम/सेमी 3; |
| पाणी शोषण (24 तास विसर्जन) | 0.06% |
| तन्यता सामर्थ्य | 7500 PSI |
| फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस | 481000 पीएसआय |
| Notched izod प्रभाव सामर्थ्य | 1.0 फूट-एलबीएस/इन |
| उष्णता विक्षेपन तापमान (264 पीएसआय) | 158 ° फॅ |
| थर्मल विस्ताराचे गुणांक | 3.2 x 10-5 मध्ये/in/° फॅ |
| डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य | 544 व्ही/मिल |
भौतिक गुणधर्म
घनता : पीव्हीसीची घनता 1.3-1.45 ग्रॅम/सेमी 3 आहे; कठोर पीव्हीसीसाठी. ही तुलनेने उच्च घनता त्याच्या मजबुती आणि टिकाऊपणामध्ये योगदान देते.
पाण्याचे शोषण : पीव्हीसीमध्ये पाण्याचे शोषण कमी आहे. जेव्हा 24 तास विसर्जित केले जाते तेव्हा ते केवळ 0.06% पाणी शोषून घेते. हे आर्द्रतेस प्रतिरोधक बनवते आणि मैदानी वापरासाठी योग्य आहे.
यांत्रिक गुणधर्म
टेन्सिल सामर्थ्य : पीव्हीसीची तन्यता 7500 पीएसआय आहे. ही उच्च शक्ती यामुळे ब्रेक न करता महत्त्वपूर्ण तणावाचा सामना करण्यास अनुमती देते. हे अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे ज्यांना कठोरपणा आवश्यक आहे.
फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस : पीव्हीसीचे फ्लेक्स्युरल मॉड्यूलस 481000 पीएसआय आहे. कडकपणाचे हे उपाय हे सुनिश्चित करते की पीव्हीसी त्याचा आकार भार अंतर्गत राखू शकतो.
Notched izod प्रभाव सामर्थ्य : पीव्हीसीची नॉचड इझोड प्रभाव सामर्थ्य 1.0 फूट-एलबीएस/इन आहे. हे प्रभाव शक्तींचा प्रतिकार करण्याची आणि फ्रॅक्चरिंग टाळण्याची क्षमता दर्शवते.
औष्णिक गुणधर्म
उष्णता विक्षेपन तापमान : 264 पीएसआय वर, पीव्हीसीचे उष्णता विक्षेपन तापमान 158 ° फॅ आहे. हे तापमान आहे ज्यावर ते लोड अंतर्गत विकृत होऊ लागते. पीव्हीसी मध्यम तापमानात त्याचे आकार चांगले राखते.
थर्मल विस्ताराचे गुणांक : पीव्हीसीमध्ये/in/° फॅ मध्ये 3.2 x 10-5 च्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक आहे. हे तापमान बदलांसह किती विस्तारते हे मोजते. पीव्हीसीचे कमी मूल्य म्हणजे ते आयामी स्थिरता राखते.
विद्युत गुणधर्म
रासायनिक गुणधर्म
रासायनिक प्रतिकार : पीव्हीसी ids सिडस्, बेस, लवण आणि अ‍ॅलीफॅटिक हायड्रोकार्बन यासह अनेक रसायनांना प्रतिरोधक आहे. हे संक्षारक वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते.
हवामान प्रतिकार : पीव्हीसी सूर्यप्रकाश आणि इतर हवामान घटकांच्या प्रदर्शनास प्रतिकार करू शकते. ही मालमत्ता मैदानी अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा वापर करण्यास अनुमती देते.
फायदे आणि तोटे
पीव्हीसीच्या गुणधर्म अनेक फायदे देतात:
कमी खर्च
उच्च सामर्थ्य
गंज प्रतिकार
ज्योत मंदता
उत्कृष्ट इन्सुलेशन
प्रक्रिया करणे सोपे
तथापि, त्याचे काही तोटे देखील आहेत:
खराब उष्णता स्थिरता: पीव्हीसी उच्च तापमानात कमी होऊ शकते.
प्लॅस्टाइझर माइग्रेशन: कालांतराने, प्लास्टिकिझर्स पीव्हीसीच्या गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतात.
संभाव्य विषारीपणा: पीव्हीसीमध्ये क्लोरीन असते, जे उत्पादन किंवा विल्हेवाट लावताना विषारी पदार्थ सोडू शकते.
पीव्हीसी प्लास्टिकची उत्पादन प्रक्रिया
पीव्हीसी प्लास्टिक कसे तयार केले जाते याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? ही एक आकर्षक प्रक्रिया आहे ज्यात अनेक चरणांचा समावेश आहे. चला या अष्टपैलू सामग्रीच्या उत्पादन प्रवासाचा शोध घेऊया.
कच्चा माल
पीव्हीसी उत्पादनासाठी प्राथमिक कच्चा माल आहेः
विनाइल क्लोराईड मोनोमर (व्हीसीएम) : व्हीसीएम क्लोरीन (मीठातून व्युत्पन्न) आणि इथिलीन (नैसर्गिक वायू किंवा तेलापासून) एकत्रित करून तयार केले जाते. इथिलीन डायक्लोराईड तयार होते. त्यानंतर व्हीसीएम तयार करण्यासाठी क्रॅकिंग युनिटमध्ये गरम केले जाते.
Itive डिटिव्ह्ज : पीव्हीसीच्या गुणधर्म वाढविण्यासाठी विविध itive डिटिव्ह वापरले जातात:
स्टेबिलायझर्स: प्रक्रियेदरम्यान अधोगती प्रतिबंधित करा
प्लॅस्टिकिझर्स: लवचिकता वाढवा
फिलर्स: यांत्रिक गुणधर्म सुधारित करा
वंगण: प्रक्रियेस मदत
अतिनील स्टेबिलायझर्स: सूर्यप्रकाशाच्या क्षीणतेपासून संरक्षण करा
पॉलिमरायझेशन पद्धती
पीव्हीसी व्हीसीएमच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे संश्लेषित केले जाते. दोन मुख्य पद्धती आहेत:
निलंबन पॉलिमरायझेशन :
व्हीसीएम इनिशिएटर्स आणि itive डिटिव्हसह पाण्यात विखुरलेले आहे.
सतत मिक्सिंग निलंबन आणि एकसमान कण आकार राखते.
जगभरात पीव्हीसी उत्पादनाच्या 80% लोकांचा वाटा आहे.
इमल्शन पॉलिमरायझेशन :
व्हीसीएम पाण्यात साबण मायकेलमध्ये अडकले आहे.
वॉटर-विद्रव्य आरंभिक वापरले जातात.
लहान कण आकार (0.1-100 μM) सह पीव्हीसी तयार करते.
दोन्ही पद्धतींमध्ये पॉलिमरायझेशन सुरू करण्यासाठी उष्णता असते. परिणामी पीव्हीसी राळ एक पांढरा, ठिसूळ घन आहे.
कंपाऊंडिंग आणि पेलेटिंग
पीव्हीसी राळ कंपाऊंडिंग नावाच्या प्रक्रियेत itive डिटिव्हसह मिसळले जाते. एकसंध मिश्रण तयार करण्यासाठी हे मिक्सर किंवा एक्सट्रूडर्समध्ये केले जाते.
चक्रवाढ पीव्हीसी नंतर पेलेटाइझ केले जाते. हे मरणाद्वारे बाहेर काढले जाते आणि लहान गोळ्या कापल्या जातात. या गोळ्या हाताळण्यास सुलभ आहेत आणि पुढील प्रक्रियेसाठी तयार आहेत.
गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. हे पीव्हीसीची सातत्यपूर्ण गुणधर्म आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.
काही सामान्य चाचण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
घनता मोजमाप
तन्य शक्ती चाचणी
प्रभाव प्रतिरोध चाचणी
थर्मल स्थिरता चाचणी
रासायनिक प्रतिकार चाचणी
या चाचण्या हे सत्यापित करण्यात मदत करतात की पीव्हीसी त्याच्या इच्छित अनुप्रयोगासाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करते.
खाली दिलेल्या सारणीमध्ये पीव्हीसी मॅन्युफॅक्चरिंगमधील मुख्य चरणांचे सारांश दिले आहे:
| चरण | वर्णन |
| कच्चा माल | व्हीसीएम (क्लोरीन आणि इथिलीनपासून) आणि itive डिटिव्ह्ज |
| पॉलिमरायझेशन | निलंबन (उत्पादनाच्या 80%) किंवा इमल्शन |
| कंपाऊंडिंग | गुणधर्म वाढविण्यासाठी itive डिटिव्हसह पीव्हीसी राळ मिसळणे |
| Pelletizing | गोळ्यामध्ये कंपाऊंड पीव्हीसी एक्सट्रूडिंग आणि कटिंग |
| गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी | विविध चाचण्यांद्वारे गुणधर्म आणि कार्यप्रदर्शन सत्यापित करणे |
पीव्हीसी प्लास्टिकचे प्रकार
पीव्हीसी विविध प्रकारांमध्ये येते, प्रत्येक अद्वितीय गुणधर्म आणि अनुप्रयोगांसह.
कठोर पीव्हीसी (यूपीव्हीसी)
अनप्लास्टिक पीव्हीसी किंवा पीव्हीसी-यू म्हणून देखील ओळखले जाते
ताठ आणि खर्च-प्रभावी
प्रभाव, पाणी, हवामान आणि संक्षारक वातावरणाचा उच्च प्रतिकार
घनता: 1.3-1.45 ग्रॅम/सेमी 3;
अनुप्रयोग: पाईप्स, विंडो फ्रेम आणि बांधकाम साहित्य
लवचिक पीव्हीसी
लवचिक पीव्हीसी पाईप
लवचिकता प्रदान करणारे प्लास्टिकिझर्स असतात
प्लास्टिकायझर सामग्रीवर आधारित वर्गीकरण:
घनता: 1.1-1.35 ग्रॅम/सेमी 3;
अनुप्रयोग: केबल्स, होसेस आणि इन्फ्लॅटेबल उत्पादने
लवचिक पीव्हीसी गुणधर्म
कमी खर्च
लवचिक आणि उच्च प्रभाव सामर्थ्य
अतिनील, ids सिडस्, अल्कलिस आणि तेलांचा चांगला प्रतिकार
ज्वलंत न करता
अष्टपैलू कामगिरी प्रोफाइल
क्लोरीनयुक्त पीव्हीसी (सीपीव्हीसी)
पीव्हीसी राळच्या क्लोरीनेशनद्वारे उत्पादित
क्लोरीन सामग्री 56% वरून 66% पर्यंत वाढली
वर्धित टिकाऊपणा, रासायनिक स्थिरता आणि ज्योत मंदता
नियमित पीव्हीसीपेक्षा उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकतो
अनुप्रयोग: गरम पाण्याचे पाईप्स आणि औद्योगिक द्रव हाताळणी
देणारं पीव्हीसी (पीव्हीसी-ओ)
पीव्हीसी-यू पाईप्स ताणून निर्मित
एक स्तरित संरचनेत अनाकार रचना पुनर्रचित करते
शारीरिक वैशिष्ट्ये वाढवते:
कडकपणा
थकवा प्रतिकार
हलके
अनुप्रयोग: उच्च-कार्यक्षमता दबाव पाईप्स
सुधारित पीव्हीसी (पीव्हीसी-एम)
सुधारित एजंट्स जोडून तयार केलेल्या पीव्हीसीचे मिश्र धातु
कठोरपणा आणि प्रभाव गुणधर्म सुधारते
अनुप्रयोग: नलिका, नळ आणि वर्धित टिकाऊपणाची आवश्यकता असते
खाली दिलेल्या सारणीमध्ये पीव्हीसीचे मुख्य प्रकार आणि त्यांची वैशिष्ट्ये सारांशित केली आहेत:
| प्रकार | वर्णन | की गुणधर्म | अनुप्रयोग |
| कठोर पीव्हीसी | अनप्लास्टिक, ताठ | प्रभाव, हवामान आणि रासायनिक प्रतिकार | पाईप्स, विंडो फ्रेम, बांधकाम |
| लवचिक पीव्हीसी | लवचिकतेसाठी प्लास्टिकिझर्स असतात | अतिनील, acid सिड, अल्कली आणि तेल प्रतिकार | केबल्स, होसेस, इन्फ्लाटेबल्स |
| क्लोरिनेटेड पीव्हीसी | क्लोरीन सामग्री 66% पर्यंत वाढली | वर्धित टिकाऊपणा, उष्णता प्रतिकार | गरम पाण्याचे पाईप्स, औद्योगिक द्रव हाताळणी |
| देणारं पीव्हीसी | ताणलेले पीव्हीसी-यू पाईप्स | सुधारित कडकपणा, थकवा प्रतिकार | उच्च-कार्यक्षमता दबाव पाईप्स |
| सुधारित पीव्हीसी | सुधारित एजंट्ससह पीव्हीसी मिश्र धातु | वाढीव कडकपणा आणि प्रभाव शक्ती | नलिका, नाल, फिटिंग्ज |
पीव्हीसी प्लास्टिकसाठी प्रक्रिया पद्धती
पीव्हीसीची अष्टपैलुत्व केवळ त्याच्या गुणधर्मांमध्येच नाही तर त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या मार्गांनी देखील आहे. या सामग्रीला उपयुक्त उत्पादनांमध्ये आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या विविध पद्धतींमध्ये डुबकी मारू.
एक्सट्र्यूजन
एक्सट्र्यूजन ही एक सतत प्रक्रिया आहे जी लांब, एकसमान प्रोफाइल तयार करते. इच्छित आकार तयार करण्यासाठी पीव्हीसी वितळले जाते आणि मरणाद्वारे सक्ती केली जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग
जटिल, त्रिमितीय भाग तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर केला जातो. पिघळलेल्या पीव्हीसीला एका मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते जेथे ते थंड होते आणि मजबूत होते.
प्रक्रिया मापदंड :
वितळलेले तापमान: 170-210 डिग्री सेल्सियस
मूस तापमान: 20-60 डिग्री सेल्सियस
हे पॅरामीटर्स पीव्हीसीचा योग्य प्रवाह आणि शीतकरण सुनिश्चित करतात
विचार :
थर्मोफॉर्मिंग
थर्मोफॉर्मिंगमध्ये पीव्हीसी शीट गरम होईपर्यंत गरम करणे आणि नंतर ते साच्यावर आकार देणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर नवीन आकार टिकवून ठेवण्यासाठी पत्रक थंड केले जाते.
ब्लो मोल्डिंग
बाटल्या आणि कंटेनर सारख्या पोकळ वस्तू तयार करण्यासाठी ब्लॉक मोल्डिंगचा वापर केला जातो. पिघळलेल्या पीव्हीसीची एक ट्यूब, ज्याला पॅरिसन म्हणतात, ते एका साच्याच्या आत फुगले आहे.
कॅलेंडरिंग
कॅलेंडरिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी पातळ, सतत पत्रके किंवा चित्रपट तयार करते. पीव्हीसी संकुचित आणि आकार देणार्‍या गरम रोलर्सच्या मालिकेतून जाते.
3 डी प्रिंटिंग
पीव्हीसीवर प्रक्रिया करण्यासाठी 3 डी प्रिंटिंग किंवा itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग ही एक तुलनेने नवीन पद्धत आहे. यात डिजिटल मॉडेलमधून लेयरद्वारे ऑब्जेक्ट लेयर तयार करणे समाविष्ट आहे.
| प्रक्रिया पद्धत | वर्णन | मुख्य मुद्दे |
| एक्सट्र्यूजन | प्रोफाइल तयार करण्यासाठी सतत प्रक्रिया | पाईप, ट्यूबिंग, पत्रके; इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा कमी तापमान |
| इंजेक्शन मोल्डिंग | एका साच्यात इंजेक्शन देऊन जटिल भाग तयार करते | वितळलेले टेम्प: 170-210 डिग्री सेल्सियस, मोल्ड टेम्प: 20-60 डिग्री सेल्सियस; गंज-प्रतिरोधक मोल्ड |
| थर्मोफॉर्मिंग | साच्यावर गरम पाण्याची सोय पीव्हीसी पत्रके आकार | 120-150 ° से. पॅकेजिंग, चिन्हे, ऑटोमोटिव्ह घटक |
| ब्लो मोल्डिंग | पॅरिसन फुगवून पोकळ वस्तू तयार करते | बाटल्या, कंटेनर; रसायनांसाठी योग्य |
| कॅलेंडरिंग | पातळ, सतत पत्रके किंवा चित्रपट तयार करतात | पॅकेजिंगसाठी चित्रपट, लेबले; फ्लोअरिंग, छप्पर घालण्यासाठी पत्रके |
| 3 डी प्रिंटिंग | डिजिटल मॉडेलमधून लेयरद्वारे ऑब्जेक्ट्स लेयर तयार करते | नवीन पीव्हीसी फिलामेंट्स; प्रिंटर घटकांचे संभाव्य नुकसान |
या प्रक्रियेच्या पद्धती पीव्हीसीची अनुकूलता दर्शवितात. प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि विचार आहेत. प्रक्रिया पद्धतीची निवड इच्छित अंतिम उत्पादन आणि त्यातील आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
पीव्हीसी प्लास्टिकमध्ये बदल
पीव्हीसी त्याच्या शुद्ध स्वरूपात क्वचितच वापरला जातो. त्याचे गुणधर्म आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी हे बर्‍याचदा विविध itive डिटिव्हसह सुधारित केले जाते.
| बदल | उदाहरणे | प्रभाव |
| प्लास्टिकिझर्स | Phthalates, ip डिपेट्स, ट्रिमेलिटेट्स | लवचिकता वाढवा, सामर्थ्य कमी करा |
| उष्णता स्टेबिलायझर्स | कॅल्शियम-झिंक, टिन-आधारित | प्रक्रिया आणि वापरादरम्यान अधोगती प्रतिबंधित करा |
| फिलर्स | कॅल्शियम कार्बोनेट, टायटॅनियम डाय ऑक्साईड, ग्लास फायबर | यांत्रिक गुणधर्म सुधारित करा, खर्च कमी करा |
| वंगण | पॅराफिन मेण, स्टेरिक acid सिड | प्रक्रिया क्षमता सुधारित करा, घर्षण कमी करा |
| अतिनील स्टेबिलायझर्स | हॅल्स, बेंझोट्रियाझोल्स | अतिनील अधोगतीपासून संरक्षण करा |
| प्रभाव सुधारक | Ry क्रेलिक, एमबीएस | कठोरपणा आणि प्रभाव प्रतिकार वाढवा |
| ज्योत retardants | अँटीमोनी ट्रायऑक्साइड, अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड | अग्नि प्रतिकार सुधारित करा |
| प्रक्रिया एड्स | Ry क्रेलिक-आधारित, सिलिकॉन-आधारित | प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवा |
| मिश्रण | पीव्हीसी/पॉलिस्टर, पीव्हीसी/पीयू, पीव्हीसी/एनबीआर | लक्ष्यित अनुप्रयोगांसाठी विशिष्ट गुणधर्म सुधारित करा |
प्लास्टिकिझर्स
प्लॅस्टिकिझर्स हे itive डिटिव्ह्ज आहेत जे पीव्हीसीची लवचिकता आणि कार्यक्षमता वाढवतात. ते पॉलिमरचे स्फटिकासारखे कमी करतात, ज्यामुळे ते अधिक लवचिक होते.
प्रकार :
Phthalates: सामान्यत: केबल्स आणि होसेसमध्ये लवचिकतेसाठी वापरले जाते
अ‍ॅडिपेट्स आणि ट्रायमेलीटेट्सः जेथे उच्च कार्यक्षमता आवश्यक आहे, जसे की ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स आणि वैद्यकीय डिव्हाइसमध्ये
गुणधर्मांवर परिणामः
उष्णता स्टेबिलायझर्स
उष्णता स्टेबिलायझर्स प्रक्रिया आणि वापरादरम्यान पीव्हीसी अधोगती रोखतात. पीव्हीसी उष्णतेच्या संपर्कात असताना ते उत्पादित हायड्रोक्लोरिक acid सिड (एचसीएल) तटस्थ करतात.
फिलर्स
पीव्हीसीची यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी फिलरचा वापर केला जातो. ते कडकपणा, सामर्थ्य आणि मितीय स्थिरता वाढवू शकतात.
कॅल्शियम कार्बोनेट :
टायटॅनियम डायऑक्साइड :
ग्लास तंतू :
वंगण
प्रोसेसबिलिटी सुधारण्यासाठी वंगण पीव्हीसीमध्ये जोडले जातात. ते एक्सट्रूझन आणि मोल्डिंग दरम्यान घर्षण कमी करतात, चिकटून राहतात आणि गुळगुळीत प्रवाह सुनिश्चित करतात.
बाह्य वंगण :
अंतर्गत वंगण :
अतिनील स्टेबिलायझर्स
अतिनील स्टेबिलायझर्स पीव्हीसीला सूर्यप्रकाशाच्या प्रदर्शनामुळे होणा rad ्या अधोगतीपासून संरक्षण करते. ते विकृत रूप, खडू आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे नुकसान टाळतात.
प्रभाव सुधारक
प्रभाव सुधारक पीव्हीसीची कडकपणा आणि प्रभावाचा प्रतिकार वाढवतात. ते क्रॅक न करता ऊर्जा शोषून घेण्याची सामग्रीची क्षमता सुधारतात.
ज्योत retardants
फ्लेम रिटार्डंट्स पीव्हीसीचा अग्नि प्रतिकार सुधारित करतात, ज्यामुळे विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापर करणे अधिक सुरक्षित होते.
प्रक्रिया एड्स
प्रोसेसिंग एड्स हे itive डिटिव्ह्ज आहेत जे पीव्हीसीची प्रक्रिया आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारतात.
Ry क्रेलिक-आधारित एड्स :
सिलिकॉन-आधारित एड्स :
इतर थर्माप्लास्टिकसह मिश्रण
इतर थर्माप्लास्टिकसह पीव्हीसीचे मिश्रण विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी त्याचे गुणधर्म सुधारू शकते.
या सुधारणांमध्ये पीव्हीसीची अविश्वसनीय अनुकूलता दर्शविली जाते. अ‍ॅडिटिव्ह्ज काळजीपूर्वक निवडून, उत्पादक विस्तृत अनुप्रयोगांच्या अनुरुप पीव्हीसीच्या गुणधर्मांचे अनुरुप बनवू शकतात.
अनुप्रयोग आणि पीव्हीसी प्लास्टिकचे वापर
पीव्हीसीची अष्टपैलुत्व असंख्य अनुप्रयोगांसाठी एक जाण्याची सामग्री बनवते. बांधकाम ते आरोग्य सेवेपर्यंत, ऑटोमोटिव्हपासून ग्राहक वस्तूपर्यंत, पीव्हीसी सर्वत्र आहे.
बांधकाम उद्योग
पीव्हीसी हा बांधकाम क्षेत्रातील एक वर्क हॉर्स आहे. त्याची टिकाऊपणा, हवामानाचा प्रतिकार आणि स्थापनेची सुलभता ही विविध अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श निवड करते.
पीव्हीसी पाईप्स आणि फिटिंग्ज :
प्लंबिंग, सांडपाणी आणि सिंचनासाठी वापरले जाते
गंज आणि रासायनिक हल्ल्याला प्रतिरोधक
हलके आणि स्थापित करणे सोपे आहे
विंडो प्रोफाइल आणि दारे :
उत्कृष्ट इन्सुलेशन आणि वेदरप्रूफिंग प्रदान करा
कमीतकमी देखभाल आवश्यक आहे
रंग आणि समाप्तांच्या श्रेणीमध्ये उपलब्ध
फ्लोअरिंग आणि वॉल कव्हरिंग्ज :
टिकाऊ आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे
चांगली स्लिप प्रतिकार ऑफर करा
विविध नमुने आणि डिझाइनमध्ये उपलब्ध
इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स
पीव्हीसीचे उत्कृष्ट इन्सुलेट गुणधर्म आणि अग्नि प्रतिरोध हे इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात एक लोकप्रिय पर्याय बनवते.
केबल इन्सुलेशन :
नाल आणि जंक्शन बॉक्स :
आरोग्य सेवा आणि वैद्यकीय उपकरणे
पीव्हीसीची बायोकॉम्पॅबिलिटी, स्पष्टता आणि निर्जंतुकीकरण करण्याची क्षमता ही आरोग्य सेवेमध्ये एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनवते.
ऑटोमोटिव्ह क्षेत्र
पीव्हीसीची टिकाऊपणा, रासायनिक प्रतिकार आणि मोल्डिबिलिटी हे विविध ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त बनवते.
अंतर्गत घटक :
डॅशबोर्ड, दरवाजा पॅनेल आणि सीट कव्हर्ससाठी वापरले
चांगले सौंदर्यशास्त्र आणि टिकाऊपणा प्रदान करा
परिधान आणि अतिनील प्रदर्शनास प्रतिरोधक
अंडरबॉडी संरक्षण :
रस्ता मोडतोड आणि गंजपासून संरक्षण करते
ध्वनी इन्सुलेशन प्रदान करते
हलके आणि अर्ज करणे सोपे आहे
पॅकेजिंग
पीव्हीसीची स्पष्टता, रासायनिक प्रतिकार आणि मोल्ड करण्याची क्षमता ही पॅकेजिंगसाठी लोकप्रिय निवड करते.
अन्न पॅकेजिंग :
ऑक्सिजन आणि आर्द्रतेविरूद्ध अडथळा प्रदान करते
उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ वाढवते
उत्पादनांच्या दृश्यमानतेसाठी पारदर्शक असू शकते
फोड पॅक आणि कंटेनर :
लहान उत्पादनांचे संरक्षण आणि प्रदर्शित करा
प्रभाव आणि छेडछाड प्रतिरोधक
स्टॅक करणे आणि वाहतूक करणे सोपे आहे
ग्राहक वस्तू
पीव्हीसीची अष्टपैलुत्व आणि टिकाऊपणा ही विविध ग्राहक उत्पादनांमध्ये एक सामान्य सामग्री बनवते.
| अनुप्रयोग क्षेत्राची | उदाहरणे | मुख्य फायदे |
| बांधकाम | पाईप्स, खिडक्या, फ्लोअरिंग | टिकाऊपणा, हवामान प्रतिकार, सुलभ स्थापना |
| इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स | केबल इन्सुलेशन, नाडी | इन्सुलेशन, अग्निरोधक, रासायनिक प्रतिकार |
| आरोग्य सेवा | रक्ताच्या पिशव्या, सर्जिकल ग्लोव्हज | बायोकॉम्पॅबिलिटी, स्पष्टता, निर्जंतुकीकरण |
| ऑटोमोटिव्ह | अंतर्गत घटक, अंडरबॉडी संरक्षण | टिकाऊपणा, रासायनिक प्रतिकार, मोल्डिबिलिटी |
| पॅकेजिंग | अन्न पॅकेजिंग, फोड पॅक | स्पष्टता, रासायनिक प्रतिकार, मोल्डिबिलिटी |
| ग्राहक वस्तू | कपडे, पादत्राणे, खेळणी | अष्टपैलुत्व, टिकाऊपणा, सुरक्षा |
पीव्हीसीच्या असंख्य अनुप्रयोगांची ही काही उदाहरणे आहेत. गुणधर्मांचे त्याचे अद्वितीय संयोजन आपल्या आधुनिक जगात एक अपरिहार्य सामग्री बनवते.
पर्यावरणीय विचार
विषारी पदार्थांचे संभाव्य प्रकाशन
पीव्हीसी उत्पादन आणि वापर हानिकारक पदार्थ सोडू शकतात, विशेषत: उत्पादन आणि विल्हेवाट दरम्यान. डायऑक्सिन आणि विनाइल क्लोराईड हे पीव्हीसी उत्पादनाचे उप-उत्पादने आहेत, जे पर्यावरणीय आणि आरोग्यास महत्त्वपूर्ण जोखीम देतात. जेव्हा पीव्हीसी जाळली जाते किंवा अयोग्यरित्या प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा ते या विषारी रसायने सोडू शकतात, ज्यामुळे कामगारांना वायू प्रदूषण आणि आरोग्यास होणार्‍या धोक्यात योगदान होते.
प्लॅस्टाइझर माइग्रेशन आणि अवशेष
लवचिक पीव्हीसीमध्ये बर्‍याचदा त्याची लवचिकता वाढविण्यासाठी प्लास्टिकिझर्स असतात. कालांतराने, हे प्लास्टिकायझर्स संभाव्यत: हानिकारक अवशेष सोडून सामग्रीमधून स्थलांतर करू शकतात. अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की फाथलेट्स मानवी आरोग्यास विस्कळीत करू शकतो, हार्मोन्स आणि पुनरुत्पादक प्रणालींवर परिणाम करू शकतो. प्लास्टाइझरचा एक सामान्य प्रकारचा यामुळे ग्राहक उत्पादनांमध्ये लवचिक पीव्हीसीच्या सुरक्षिततेबद्दल वाढती चिंता निर्माण झाली आहे.
जड धातू-आधारित उष्णता स्टेबिलायझर्सचा प्रभाव
ऐतिहासिकदृष्ट्या, पीव्हीसीने अवलंबून आहे . शिसेवर प्रक्रियेदरम्यान अधोगती रोखण्यासाठी जड धातू-आधारित उष्णता स्टेबिलायझर्स, विशेषत: प्रभावी असताना, जेव्हा पीव्हीसीची विल्हेवाट लावली जाते किंवा पुनर्वापर केला जातो तेव्हा हे स्टेबिलायझर्स महत्त्वपूर्ण जोखीम देतात. पीव्हीसी कचर्‍यामध्ये शिसे दूषित होणे पुनर्वापर करणे कठीण करते आणि दीर्घकालीन पर्यावरणीय धोके दर्शविते.
| उष्णता स्टेबिलायझर्स | संभाव्य जोखीम |
| लीड-आधारित स्टेबिलायझर्स | पर्यावरणीय प्रदूषण, पुनर्वापर आव्हाने |
| टिन-आधारित स्टेबिलायझर्स | सुरक्षित परंतु अधिक महागडे |
| कॅल्शियम-झिंक स्टेबिलायझर्स | विषारी, पर्यावरणास अनुकूल पर्याय |
विना-विषारी itive डिटिव्हचा विकास
या चिंतेच्या उत्तरात, उद्योग नॉन-विषारी आणि पर्यावरणास अनुकूल itive डिटिव्ह सिस्टमकडे वळला आहे . सारखे पर्याय विकसित केले गेले आहेत. कॅल्शियम-झिंक स्टेबिलायझर्स हानिकारक जड धातूंच्या पुनर्स्थित करण्यासाठी हे नवीन itive डिटिव्ह्ज पर्यावरणीय किंवा मानवी आरोग्यास तडजोड न करता पीव्हीसीची कामगिरी राखतात. जैव-आधारित प्लास्टिकिझर्स तयार करण्यासाठी प्रयत्नही चालू आहेत जे पारंपारिक फाथलेट्ससारखेच जोखीम दर्शवित नाहीत.
बंद-लूप रीसायकलिंग सिस्टम
पीव्हीसी उद्योगातील मुख्य लक्ष बंद-लूप रीसायकलिंग सिस्टम स्थापित करणे आहे. यात पीव्हीसी कचरा पुन्हा उत्पादनात पुनर्वापर करणे, नवीन कच्च्या मालाची आवश्यकता कमी करणे आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करणे समाविष्ट आहे. युरोपियन पीव्हीसी रीसायकलिंग उपक्रम विनाइलप्लसने पीव्हीसी उत्पादनांचे संग्रह आणि पुनर्वापर सुलभ करण्यासाठी प्रगती केली आहे. पीव्हीसी कचरा पुन्हा वापरला जाऊ शकतो आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो याची खात्री करून, उत्पादकांचे लक्ष्य लँडफिल कचरा कमी करणे आणि परिपत्रक अर्थव्यवस्थेला चालना देणे.
पीव्हीसीचे पुनर्वापर आणि विल्हेवाट
Itive डिटिव्ह्ज आणि अशुद्धींच्या उपस्थितीमुळे पीव्हीसीचे पुनर्वापर करणे आव्हानात्मक आहे. पीव्हीसीचे पुनर्वापर करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत:
मेकॅनिकल रीसायकलिंग : पीव्हीसी कचरा नवीन उत्पादनांमध्ये पीसणे आणि पुनर्प्राप्त करणे समाविष्ट आहे. तथापि, दूषित पदार्थांची उपस्थिती पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीची गुणवत्ता कमी करू शकते.
केमिकल रीसायकलिंग : पीव्हीसीला त्याच्या बेस घटकांमध्ये तोडते, जे नवीन उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरता येते. ही पद्धत अधिक जटिल आहे परंतु शुद्ध पुनर्वापर करण्यास अनुमती देते.
पीव्हीसीची अयोग्य विल्हेवाट, विशेषत: ज्वलनद्वारे, हायड्रोजन क्लोराईड सारख्या हानिकारक वायू सोडते . पर्यावरणाची हानी कमी करण्यासाठी सुरक्षित विल्हेवाट लावण्याच्या पद्धती गंभीर आहेत.
टिकाऊ उत्पादन पद्धती
पीव्हीसीच्या पर्यावरणीय प्रभावाचे निराकरण करण्यासाठी, उत्पादक टिकाऊ पद्धतींचा अवलंब करीत आहेत . यामध्ये उत्पादन दरम्यान उत्सर्जन कमी करणे आणि नूतनीकरणयोग्य उर्जा स्त्रोतांचा समावेश आहे. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीव्हीसीला नवीन उत्पादनांमध्ये समाविष्ट करून, उद्योग व्हर्जिन सामग्रीवरील आपला विश्वास कमी करू शकतो. वापराचा शोध कंपन्या देखील शोधत आहेत . बीआयओ-पीव्हीसीच्या पारंपारिक पीव्हीसीचा हिरवा पर्याय म्हणून नूतनीकरणयोग्य फीडस्टॉकमधून काढलेल्या
पीव्हीसीचे पर्याय
विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये, उद्योग पीव्हीसीच्या पर्यायांचा शोध घेत आहेत. सारख्या सामग्री पॉलीप्रॉपिलिन आणि थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) कमी पर्यावरणीय कमतरतेसह समान फायदे देतात. उदाहरणार्थ, टीपीई मेडिकल ट्यूबिंगमध्ये लवचिक पीव्हीसीची जागा घेऊ शकते, तर पॉलिथिलीन बहुतेकदा पॅकेजिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. हे पर्याय संभाव्य हानिकारक सामग्रीवर अवलंबून राहणे कमी करण्यासाठी व्यापक प्रयत्नांचा एक भाग आहेत.
सारांश
पीव्हीसी प्लास्टिक अष्टपैलू, टिकाऊ आणि बांधकाम आणि आरोग्यसेवा यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. पाईप्सपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंतच्या अनुप्रयोगांसह हे लवचिक आणि कठोर फॉर्ममध्ये येते. इको-फ्रेंडली itive डिटिव्ह्ज आणि रीसायकलिंग पद्धतींमध्ये नवीन प्रगती पीव्हीसीला अधिक टिकाऊ बनवण्याचे उद्दीष्ट आहे. तंत्रज्ञान सुधारत असताना, बायो-आधारित पीव्हीसी आणि नॉन-विषारी पर्याय उदयास येत आहेत. पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी, पीव्हीसी उत्पादनांचा जबाबदार वापर आणि योग्य विल्हेवाट त्यांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
टिपा: आपल्याला कदाचित सर्व प्लास्टिकमध्ये रस असेल
