প্ৰেচাৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা কি?
চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱা হৈছে উচ্চ আয়তন, ধাতুৰ উপাদান যিবোৰ নেট আকৃতিৰ, সেইবোৰৰ কঠিন সহনশীলতা উৎপাদনৰ বাবে এক দ্ৰুত, নিৰ্ভৰযোগ্য আৰু খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া। মূলতঃ চাপৰ ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াটো উচ্চ চাপৰ তলত এটা গলিত ধাতুৰ মিশ্ৰণক তীখাৰ ছাঁচ (বা সঁজুলি)ত বেজী দিয়া হয়। এই দ্ৰুতভাৱে কঠিন হৈ পৰে (মিলিছেকেণ্ডৰ পৰা কেইছেকেণ্ডমানলৈকে) যাতে এটা নেট আকৃতিৰ উপাদান গঠন হয়। তাৰ পিছত ইয়াক স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে নিষ্কাশন কৰা হয়।
আপোনাৰ বাবে চাপৰ ডাই কাষ্টিং সেৱাৰ বিষয়ে আমি কি যোগান ধৰিব পাৰো?
টিম এম এফ জিয়ে চাপৰ ডাই-কাষ্টিং আৰু মেচিনিঙৰ ক্ষেত্ৰত সম্পূৰ্ণ সমাধান প্ৰদান কৰে। এক দশকৰো অধিক অভিজ্ঞতাৰে আমি আমাৰ জ্ঞান, আবেগ আৰু কঠোৰ পৰিশ্ৰমৰ সৈতে সঁজুলি, ডাই-কাষ্টিং আৰু মেচিনিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াসমূহক প্ৰত্যাহ্বান জনাইছো।
আমি ডাই-কাষ্টিং, ট্ৰিমিং, মেচিনিং, ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং, আৰু গুণগত মান পৰিদৰ্শন আদিৰে গঠিত এখন চালৰ তলত সমগ্ৰ ছেটআপটো একত্ৰিত কৰিছো। ই আমাক আমাৰ গ্ৰাহকৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ আৰামদায়কভাৱে পূৰণ কৰাত সহায় কৰে আৰু তেওঁলোকে সিদ্ধান্ত গ্ৰহণ প্ৰক্ৰিয়া ক্ষিপ্ৰ কৰি তোলাত সহায় কৰে।
ব্যৱহৃত চাপৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি দুটা প্ৰকাৰৰ চাপৰ ডাই কাষ্টিং থাকে যথা উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং আৰু কম চাপৰ ডাই কাষ্টিং।
আনহাতে উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ বহল প্ৰয়োগ আছে যিয়ে সকলো লাইট এলয় কাষ্টিং প্ৰডাকচনৰ প্ৰায় ৫০% সামৰি লয়।
বৰ্তমান কম চাপৰ ডাই কাষ্টিঙে মুঠ উৎপাদনৰ প্ৰায় ২০% অংশ গ্ৰহণ কৰে যদিও ইয়াৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি পাইছে।
উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং
কঠোৰ সহনশীলতা আৰু বিশদ জ্যামিতিৰ প্ৰয়োজন হোৱা ঢালাইৰ বাবে উচ্চ চাপৰ ঢালাই কৰিব লাগিব। যিহেতু অতিৰিক্ত চাপে ধাতুটোক ছাঁচত অধিক বিশদ বৈশিষ্ট্যলৈ ঠেলি দিব পাৰে।
নিম্ন চাপৰ ডাই কাষ্টিং
কম চাপৰ ডাই কাষ্টিং সাধাৰণতে বৃহৎ আৰু অ-সমালোচনাত্মক অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
চাপৰ ডাই কাষ্টিং হৈছে প্লাষ্টিক ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ ধাতু যিটোৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে উচ্চ চাপৰ অধীনত গলিত ধাতুক ছাঁচ গহ্বৰলৈ বাধ্য কৰা। ছাঁচ গহ্বৰ দুটা কঠিন সঁজুলি ষ্টীল ডাই ব্যৱহাৰ কৰি সৃষ্টি কৰা হয় যিবোৰ আকৃতিত মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰা হৈছে আৰু প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সময়ত এটা ইনজেকচন মল্ডৰ দৰেই কাম কৰা হৈছে।
বেছিভাগ ডাই কাষ্টিং অলৌহযুক্ত ধাতুৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়, বিশেষকৈ জিংক, তাম, এলুমিনিয়াম, মেগনেছিয়াম, সীহ, পিউটাৰ, আৰু টিন ভিত্তিক মিশ্ৰণৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়। ধাতুৰ ঢালাই কৰা ধৰণৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি গৰম- বা ঠাণ্ডা-কলা-চেম্বাৰ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ঢালাই সঁজুলি আৰু ধাতুৰ ডাইবোৰে বৃহৎ মূলধনী ব্যয়ক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে আৰু ইয়াৰ ফলত প্ৰক্ৰিয়াটোক উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনত সীমাবদ্ধ হৈ পৰে।
চাপৰ ডাই কাষ্টিং ব্যৱহাৰ কৰি অংশ নিৰ্মাণ কৰাটো কাৰিকৰীভাৱে প্ৰত্যাহ্বানজনক, য'ত মাত্ৰ চাৰিটা মূল পদক্ষেপ জড়িত হৈ থাকে, যিয়ে প্ৰতিটো বস্তুৰ বাবে বৃদ্ধি পোৱা খৰচ কম কৰি ৰাখে। ইয়াক বিশেষকৈ বৃহৎ পৰিমাণৰ সৰু-মধ্যমীয়া আকাৰৰ ঢালাইৰ বাবে উপযোগী, যাৰ বাবে ডাই কাষ্টিঙে আন যিকোনো ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াতকৈ অধিক ঢালাই উৎপাদন কৰে।
চাপৰ ডাই কাষ্টিংছৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে অতি ভাল পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং (কাষ্টিং ষ্টেণ্ডাৰ্ডৰ দ্বাৰা) আৰু মাত্ৰিক স্থায়িত্ব।
