চাপৰ ডাই কাষ্টিং এক প্ৰকাৰৰ ঢালাই, মেচিনৰ চাপৰ কক্ষত ঢালি দিয়া ধাতুৰ গলিত বা অৰ্ধ-মলটেন অৱস্থা, উচ্চ চাপৰ ক্ৰিয়াৰ অধীনত, ডাই কাষ্টিং গহ্বৰত অতি উচ্চ গতিৰে ভৰোৱাৰ সৈতে, আৰু উচ্চ চাপত উচ্চ চাপৰ বাবে উচ্চ-উপন্যাসৰ বাবে গৰুৰ দৰে শীতলীকৰণ গঠন কৰা। ইয়াৰ সুবিধা আৰু অসুবিধাবোৰ চাওঁ আহক।
ইয়াত বিষয়বস্তু দিয়া হৈছে:
ডাই কাষ্টিঙৰ সুবিধাসমূহ
ডাই কাষ্টিঙৰ অসুবিধা
ডাই কাষ্টিঙৰ সুবিধাসমূহ
ইয়াৰ বহুতো সুবিধা আছে ডাই কাষ্টিং . প্ৰথমতে ক’বলগীয়া কথাটো হ’ল ইয়াৰ উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা উচ্চ, আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াটো সহজে মিস্ত্ৰীকৰণ আৰু স্বয়ংক্ৰিয়তা উপলব্ধি কৰিব পৰা যায়।
সাধাৰণতে, ঠাণ্ডা কক্ষৰ ঢালাই মেচিন গড়ে প্ৰতি ঘণ্টাত ৫০~৯০ গুণ, আনহাতে গৰম চেম্বাৰ কাষ্টিং মেচিন গড়ে প্ৰতি ঘণ্টাত ৪০০~৯০০ গুণ, উচ্চ উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা। দ্বিতীয়টো হ’ল উচ্চ মাত্ৰাৰ সঠিকতাৰ ডাই-কাষ্টিং, উচ্চ পৃষ্ঠৰ মান। ইয়াৰ ফলত মিশ্ৰণৰ ব্যৱহাৰৰ হাৰ উন্নত হয়, যাৰ ফলত বহুত মেচিনিং খৰচ ৰাহি হয়।
ইয়াৰ উপৰিও ইহঁতৰ যান্ত্ৰিক গুণ বেছি। শক্তি আৰু কঠিনতা বেছি। আন এটা সুবিধা হ’ল: ই জটিল পাতল বেৰৰ অংশ ডাই-কাষ্ট কৰিব পাৰে। ইহঁতৰ জটিল অংশৰ আকৃতি থাকিব পাৰে, আনহাতে অংশবোৰৰ বেৰৰ ডাঠতা সৰু হ’ব পাৰে, এলুমিনিয়াম এলয় ডাই-কাষ্টিং নূন্যতম বেৰৰ বেৰ ০. ৫ মিলিমিটাৰ হ’ব পাৰে, ইয়াৰ নূন্যতম বেৰৰ ডাঠতা ০.
আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ কথাটো হ’ল কাষ্টিংটো অন্য সামগ্ৰীৰ অংশবোৰৰ ঢালাইত সোমাই দিব পাৰি। ইয়াৰ ফলত মূল্যৱান সামগ্ৰী আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ খৰচ ৰাহি হ’ব পাৰে আৰু জটিল অংশৰ আকৃতি লাভ কৰিব পাৰে আৰু অংশসমূহৰ কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে, সমাবেশৰ কামৰ বোজা হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
সকলো কথাতে দুটা পক্ষ আছে। ডাই কাষ্টিঙৰ অসুবিধাও আছে। প্ৰথম কথা, বায়ুৰ ফুটা উৎপাদন কৰাটো সহজ। যিহেতু গলিত ধাতুৱে ঢালাইৰ সময়ত অতি উচ্চ হাৰত ছাঁচৰ গহ্বৰটো ভৰাই তোলে, আৰু ছাঁচৰ পদাৰ্থটো উশাহ ল’ব নোৱাৰি, গতিকে সাধাৰণ পদ্ধতিৰ দ্বাৰা উৎপাদিত পদাৰ্থ ছিদ্ৰৰ প্ৰৱণতা থাকে।
একে সময়তে, অংশবোৰৰ মেচিনিং ভাট্টা বেছি ডাঙৰ হ’ব নোৱাৰে, অন্যথা, ই ডাই কাষ্টিং পৃষ্ঠ কঠিন স্তৰটো আঁতৰাই পেলাব, যাৰ ফলত পৃষ্ঠভাগ পৃষ্ঠৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা ছিদ্ৰবোৰৰ ওচৰৰ পৃষ্ঠভাগ হ’ব। দ্বিতীয়টো হ’ল ই সৰু বেচ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী নহয়।
ইয়াৰ আন এটা অসুবিধা আছে: ডাই লাইফ কম হ’লে ডাই-কাষ্টিং উচ্চ গলনাংকৰ মিশ্ৰণ। কিছুমান ধাতু (যেনে তামৰ মিশ্ৰণ) গলনাংক অতি উচ্চ, তাপীয় বিকৃতিৰ প্ৰতি বস্তুগত প্ৰতিৰোধ আৰু তাপীয় ক্লান্তিৰ শক্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তা অতি উচ্চ, ডাই লাইফ তুলনামূলকভাৱে কম। বৰ্তমান এই পদাৰ্থটো মূলতঃ এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ, জিংক মিশ্ৰণ আৰু মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ আদি।
ঘৰুৱা বিকাশৰ স্তৰৰ নিৰন্তৰ উন্নতিৰ লগে লগে ডাই-কাষ্টিং মেচিনৰ সঁজুলি আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰযুক্তিৰ স্তৰো যথেষ্ট উন্নত হৈছে। ই অবিৰত সম্প্ৰসাৰণত থকা ধৰণৰ অংশ নিৰ্মাণ কৰিব পাৰে, গুণগত মানও অধিক হৈ আহিছে।
গুণগত মান নিশ্চিত কৰিবলৈ কাৰখানা এৰি যোৱাৰ আগতে টিম এম এফ জিৰ সামগ্ৰীসমূহ ব্যাপকভাৱে পৰীক্ষা কৰা হয়। যদি আপুনি ডাই-কাষ্টিং ব্যৱসায়ত আছে, তেন্তে আপুনি আমাৰ খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰীসমূহ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰিব পাৰে।
