प्रेशर डाय कास्टिंग सर्व्हिस म्हणजे काय?
प्रेशर डाय कास्टिंग सर्व्हिस ही एक द्रुत, विश्वासार्ह आणि खर्च-प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च व्हॉल्यूमच्या उत्पादनासाठी आहे, नेट-आकाराच्या धातूच्या घटकांना घट्ट सहिष्णुता असते. मूलभूतपणे, प्रेशर डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च दाब अंतर्गत इंजेक्शन करणे स्टीलच्या साचा (किंवा साधन) मध्ये पिघळलेले धातूचे मिश्र धातु असते. हे निव्वळ आकाराचे घटक तयार करण्यासाठी वेगाने (मिलिसेकंद ते काही सेकंदांपर्यंत) वेगाने मजबूत होते. त्यानंतर ते स्वयंचलितपणे काढले जाते.
आम्ही आपल्यासाठी प्रेशर डाय कास्टिंग सेवेबद्दल काय पुरवतो?
टीम एमएफजी प्रेशर डाय-कास्टिंग आणि मशीनिंगच्या क्षेत्रात एकूण उपाय प्रदान करते. एका दशकापेक्षा जास्त अनुभवांसह, आम्ही टूलींग, डाय-कास्टिंग आणि मशीनिंगच्या प्रक्रियेस आपले ज्ञान, उत्कटतेने आणि कठोर परिश्रमांना आव्हान देतो.
आम्ही डाय-कास्टिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग, पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि गुणवत्ता तपासणीचा समावेश असलेल्या एका छताखाली संपूर्ण सेटअप एकत्रित केले आहे. हे आम्हाला आमच्या ग्राहकांच्या गरजा आरामात पूर्ण करण्यात मदत करते आणि निर्णय घेण्याच्या प्रक्रियेस वेगवान करण्यात मदत करते.
वापरल्या जाणार्‍या दबावानुसार, उच्च दाब डाय कास्टिंग आणि लो प्रेशर डाय कास्टिंग म्हणजेच दोन प्रकारचे प्रेशर डाय कास्टिंग आहेत.
उच्च दबाव डाय कास्टिंगमध्ये सर्व प्रकाश मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादनापैकी जवळजवळ 50% व्यापक अनुप्रयोग आहे.
सध्या कमी दाब डाय कास्टिंग एकूण उत्पादनापैकी 20% आहे परंतु त्याचा वापर वाढत आहे.
उच्च दाब डाय कास्टिंग
घट्ट सहिष्णुता आणि तपशीलवार भूमिती आवश्यक असलेल्या कास्टिंगसाठी उच्च दाब कास्टिंग आवश्यक आहे. अतिरिक्त दबाव मेटलला साच्यात अधिक तपशीलवार वैशिष्ट्यांमध्ये ढकलण्यास सक्षम असल्याने.
लो प्रेशर डाय कास्टिंग
कमी दाब डाय कास्टिंग सामान्यत: मोठ्या आणि नॉन-क्रिटिकल भागांसाठी वापरली जाते.
प्रेशर डाय कास्टिंग ही प्लास्टिक कास्टिंग प्रक्रियेची एक धातू आहे जी मूस पोकळीमध्ये उच्च दाबाखाली पिघळलेल्या धातूला भाग पाडते. मूस पोकळी दोन कठोर टूल स्टीलच्या मृत्यूचा वापर करून तयार केली जाते जी आकारात मशीन केली गेली आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्शन मोल्ड प्रमाणेच कार्य करते.
बहुतेक डाय कास्टिंग्ज नॉन-फेरस धातू, विशेषत: जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, शिसे, प्यूटर आणि टिन-आधारित मिश्र धातुपासून बनविल्या जातात. धातूच्या कास्ट करण्याच्या प्रकारावर अवलंबून, एक गरम- किंवा कोल्ड-चेंबर मशीन वापरली जाते.
कास्टिंग उपकरणे आणि धातूचा मृत्यू मोठ्या भांडवली खर्चाचे प्रतिनिधित्व करतो आणि यामुळे प्रक्रिया उच्च-खंड उत्पादनावर मर्यादित करते.
प्रेशर डाय कास्टिंगचा वापर करून भागांचे उत्पादन तांत्रिकदृष्ट्या आव्हानात्मक आहे, ज्यामध्ये केवळ चार मुख्य चरणांचा समावेश आहे, जे प्रति आयटमची वाढीव किंमत कमी ठेवते. हे विशेषतः लहान ते मध्यम आकाराच्या कास्टिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात उपयुक्त आहे, म्हणूनच डाई कास्टिंगमुळे इतर कोणत्याही कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा जास्त कास्टिंग तयार होते.
प्रेशर डाय कास्टिंग्ज एक अतिशय चांगली पृष्ठभाग फिनिश (कास्टिंग मानकांद्वारे) आणि मितीय सुसंगततेद्वारे दर्शविली जाते.
