سرویس ریخته گری فشار چیست؟
سرویس ریخته گری فشار یک فرآیند تولید سریع ، قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا و اجزای فلزی که به شکل خالص هستند ، تحمل های محکم دارند. در اصل ، فرآیند ریخته گری فشار شامل تزریق تحت فشار زیاد یک آلیاژ فلزی مذاب به یک قالب فولادی (یا ابزار) است. این به سرعت تقویت می شود (از میلی ثانیه تا چند ثانیه) تا یک مؤلفه خالص شکل تشکیل شود. سپس به طور خودکار استخراج می شود.
چه چیزی می توانیم در مورد سرویس ریخته گری فشار برای شما ارائه دهیم؟
Team MFG راه حل های کل در زمینه فشار و ماشینکاری فشار را ارائه می دهد. با بیش از یک دهه تجربه ، ما فرآیندهای ابزار ، مردن و ماشینکاری را با دانش ، اشتیاق و سخت کوشی خود به چالش می کشیم.
ما کل تنظیمات را در زیر یک سقف متشکل از نقشه برداری ، پیرایش ، ماشینکاری ، اتمام سطح و بازرسی با کیفیت تلفیق کرده ایم. این به ما کمک می کند تا نیازهای مشتری را به راحتی برآورده کنیم و به آنها کمک می کند تا روند تصمیم گیری را تسریع کنند.
بسته به فشار مورد استفاده ، دو نوع ریخته گری فشار وجود دارد یعنی ریخته گری با فشار بالا و ریخته گری با فشار کم.
در حالی که ریخته گری با فشار بالا کاربرد گسترده تری دارد که تقریباً 50 ٪ از کل تولید ریخته گری آلیاژ سبک را شامل می شود.
در حال حاضر ریخته گری با فشار کم ، حدود 20 ٪ از کل تولید را تشکیل می دهد اما استفاده از آن در حال افزایش است.
ریخته گری با فشار بالا
ریخته گری با فشار بالا برای ریخته گری هایی که نیاز به تحمل محکم و هندسه دقیق دارند ، ضروری است. از آنجا که فشار اضافی قادر است فلز را به ویژگی های دقیق تری در قالب سوق دهد.
ریخته گری با فشار کم
ریخته گری با فشار کم معمولاً برای قطعات بزرگتر و غیر بحرانی استفاده می شود.
ریخته گری Pressure Die یک فلز از فرآیند ریخته گری پلاستیکی است که با مجبور کردن فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب مشخص می شود. حفره قالب با استفاده از دو فولاد ابزار سخت ساخته شده است که به شکل ساخته شده و به طور مشابه با قالب تزریق در طی فرآیند کار می کنند.
بیشتر ریخته گری های مرده از فلزات غیر آهنی ، به طور خاص روی ، مس ، آلومینیوم ، منیزیم ، سرب ، پیست و آلیاژهای مبتنی بر قلع ساخته شده اند. بسته به نوع فلز در حال بازی ، از یک دستگاه گرم یا سرد استفاده می شود.
تجهیزات ریخته گری و فلزی درگذشت هزینه های بزرگ سرمایه را نشان می دهد و این تمایل به محدود کردن روند به تولید با حجم بالا دارد.
ساخت قطعات با استفاده از ریخته گری فشار از نظر فنی چالش برانگیز است و تنها چهار مرحله اصلی را شامل می شود که هزینه افزایشی برای هر مورد را کم نگه می دارد. این مخصوصاً برای مقدار زیادی از ریخته گری های کوچک و متوسط مناسب است ، به همین دلیل بازیگران در حال بازی ریخته گری بیشتر از هر فرآیند ریخته گری دیگر تولید می کنند.
ریخته گری های Die با یک سطح بسیار خوب (با استانداردهای ریخته گری) و قوام ابعادی مشخص می شوند.
