প্লাষ্টিক উৎপাদনৰ জগতখনত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন (ডি এফ এম)ৰ ডিজাইন দক্ষতা আৰু গুণগত মানৰ মূল শিলা হিচাপে থিয় দিছে। এই বিস্তৃত গাইডে ডি এফ এমৰ জটিলতাসমূহৰ ওপৰত গভীৰভাৱে অধ্যয়ন কৰে, ইয়াৰ নীতি, প্ৰক্ৰিয়া আৰু উত্তম পদ্ধতিৰ বিষয়ে অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে।
ডিজাইনৰ পৰিচয়
DFM কি?
ডিজাইনৰ বাবে ডিজাইন হৈছে সম্ভৱপৰ উত্তম উৎপাদন ফলাফল লাভ কৰিবলৈ পণ্যৰ ডিজাইন কৰা প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াৰ লগত ডিজাইন পৰ্যায়ৰ সময়ত উৎপাদনক প্ৰভাৱিত কৰা বিভিন্ন কাৰক বিবেচনা কৰাটো জড়িত হৈ থাকে।
ডি এফ এম-এ কোম্পানীসমূহক আগতীয়াকৈ সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰিবলৈ সক্ষম কৰে। ইয়াৰ ফলত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছৰ অংশত ব্যয়বহুল পৰিৱৰ্তন কম হয়।
ডি এফ এমৰ গুৰুত্ব উৎপাদনত
DFM নীতিসমূহ ৰূপায়ণ কৰাটোৱে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
খৰচ ৰাহি : ডিজাইনৰ সময়ত উৎপাদনশীলতাৰ চিন্তাৰ সৈতে মোকাবিলা কৰি কোম্পানীসমূহে সামগ্ৰিক উৎপাদন খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে। DFM এ লাইনৰ তলত ব্যয়বহুল পৰিৱৰ্তন এৰাই চলাত সহায় কৰে।
উন্নত মান : উৎপাদনক মনত ৰাখি ডিজাইন কৰিলে উচ্চমানৰ সামগ্ৰীৰ সৃষ্টি হয়। ই দোষ কমায় আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফল নিশ্চিত কৰে।
দ্ৰুত সময়-বজাৰ : DFM এ ডিজাইনৰ পৰা উৎপাদনলৈ পৰিৱৰ্তনক সুশৃংখলিত কৰে। ইয়াৰ ফলত কোম্পানীসমূহে সামগ্ৰীসমূহ অধিক দ্ৰুতভাৱে বজাৰলৈ আনিব পাৰে।
বৰ্ধিত সহযোগিতা : ডি এফ এম-এ ডিজাইন আৰু উৎপাদন দলৰ মাজত সহযোগিতাক প্ৰসাৰিত কৰে। ই লক্ষ্য আৰু বাধাৰ বিষয়ে এক ভাগ-বতৰা কৰা বুজাবুজিৰ পোষকতা কৰে।
বিভিন্ন উদ্যোগসমূহৰ মাজত ডি এফ এম প্ৰযোজ্য, যেনে:
ডি এফ এমক আকোৱালি লৈ এই খণ্ডসমূহৰ কোম্পানীসমূহে নিজৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াসমূহক অতি উন্নত কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে কম খৰচত উচ্চমানৰ সামগ্ৰী যোগান ধৰিব পাৰে।
DFM প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰ্যায়সমূহ
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙত মেনুফেকচাৰেবিলিটি (DFM) প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াত কেইবাটাও মূল পৰ্যায় জড়িত হৈ থাকে। এই পদক্ষেপসমূহে নিশ্চিত কৰে যে পণ্যসমূহ আৰম্ভণিৰে পৰাই নিৰ্মাণৰ বাবে অনুকূলিত কৰা হয়।
DFM বিশ্লেষণ পদক্ষেপ
পৰ্যায় ১: পৰিকল্পনা আৰু উদ্বেগৰ বিশ্লেষণ
ডি এফ এমৰ প্ৰথম পৰ্যায়ৰ পৰা মূল সঁজুলি নিৰ্মাতা (OEM) ৰ পৰা আৰম্ভ হয় য’ত চুক্তি নিৰ্মাতা (চি এম)ক বিশদ প্ৰকল্প পৰিকল্পনা আৰু নথিপত্ৰ প্ৰদান কৰা হয়। ইয়াৰ ভিতৰত পণ্য আৰু ইয়াৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ব্যৱহাৰৰ বিষয়ে সকলো প্ৰাসংগিক তথ্য অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে।
তাৰ পিছত মুখ্যমন্ত্ৰীয়ে এই সামগ্ৰীসমূহৰ পৰ্যালোচনা কৰি যিকোনো সম্ভাৱ্য উৎপাদনশীলতাৰ সমস্যা চিনাক্ত কৰে। তেওঁলোকে যেনে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰে অংশ জ্যামিতি, উপাদান নিৰ্বাচন , আৰু সহনশীলতা.
এই পৰ্যায়ত OEM আৰু CM ৰ মাজত মুকলি যোগাযোগ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই আৰম্ভণিতে উদ্বেগক সমাধান কৰাত সহায় কৰে।
ফেজ ২: ডি এফ এম চিমুলেচন
দ্বিতীয় পৰ্যায়ত অভিযন্তাসকলে ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া বিশ্লেষণ কৰিবলৈ চিগমাছফ্টৰ দৰে উন্নত মল্ড ফ্ল’ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰে। এই অনুকৰণসমূহে মল্ডিঙৰ সময়ত সামগ্ৰীটোৱে কেনে আচৰণ কৰিব তাৰ মূল্যৱান অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে।
DFM চিমুলেচনত মূল্যায়ন কৰা মূল দিশসমূহৰ ভিতৰত আছে:
এই চিমুলেচনসমূহ চলাই অভিযন্তাসকলে সম্ভাৱনাৰ ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে দোষ . তেওঁলোকে সম্ভৱপৰ উত্তম উৎপাদন ফলাফলৰ বাবে ডিজাইনটোক অনুকূল কৰি তুলিব পাৰে।
৩য় পৰ্যায়: ফলাফল আৰু পৰামৰ্শৰ উপস্থাপন
চিমুলেচন সম্পূৰ্ণ কৰাৰ পিছত চি এম য়ে ফলাফলৰ বিশদ প্ৰতিবেদন প্ৰস্তুত কৰে। এই প্ৰতিবেদনত বিশ্লেষণৰ সময়ত চিনাক্ত কৰা যিকোনো সমস্যাৰ সমাধানৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট পৰামৰ্শ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে।
DFM প্ৰতিবেদনে সাধাৰণতে সামৰি লয়:
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু ছাঁচৰ অৱস্থা
পৰীক্ষা কৰা প্ৰাচল যেনে বেজী দিয়া উষ্ণতা, চাপ, আৰু গেট আকাৰ
বিভিন্ন ডিজাইন ভেৰিয়েন্টৰ বাবে তুলনামূলক ফলাফল
প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষণৰ বাবে পৰামৰ্শ
চি এম য়ে এই তথ্যসমূহ OEM ৰ ওচৰত উপস্থাপন কৰে, লগতে ইয়াৰ প্ৰস্তাৱিত সমাধানসমূহো প্ৰদান কৰে। তেওঁলোকে একেলগে কাম কৰি অনুকূল উৎপাদনযোগ্যতাৰ বাবে ডিজাইনটো পৰিশোধন কৰে।
৪য় পৰ্যায়: প্ৰ'ট'টাইপিং, পৰীক্ষণ, আৰু সম্পূৰ্ণ কৰা
DFM ৰ অন্তিম পৰ্যায়ত, ফ'কাচ ভৌতিক প্ৰ'ট'টাইপৰ জৰিয়তে অনুকূলিত ডিজাইন বৈধকৰণলৈ স্থানান্তৰিত হয়। এই প্ৰ’ট’টাইপসমূহ দ্ৰুতভাৱে সৃষ্টি কৰিবলৈ 3D প্ৰিন্টিং আৰু এডিটিভ নিৰ্মাণ কৌশল ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
প্ৰ'ট'টাইপসমূহে সকলো প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ অধিক পৰীক্ষা আৰু চিমুলেচনৰ সন্মুখীন হয়। এই ফলাফলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি যিকোনো প্ৰয়োজনীয় সালসলনি কৰা হয়।
ডিজাইনটো চূড়ান্ত আৰু অনুমোদিত হোৱাৰ পিছত ই পূৰ্ণমাত্ৰাৰ উৎপাদনলৈ স্থানান্তৰিত হয়। DFM প্ৰক্ৰিয়াই ডিজাইনলৈ ডিজাইন.
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে DFM ত মূল বিবেচনাসমূহ
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষেত্ৰত উৎপাদনশীলতা (DFM) নীতিৰ বাবে ডিজাইন প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত কেইবাটাও মূল কাৰক বিবেচনা কৰিব লাগিব। ইয়াৰ ভিতৰত পদাৰ্থৰ নিৰ্বাচন, বেৰৰ ডাঠতা, ছাঁচৰ প্ৰবাহ, খচৰা কোণ, সংকোচন, আৰু আণ্ডাৰকাট আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
উপাদান নিৰ্বাচন
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী বাছনি কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কেইবাটাও প্লাষ্টিক সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, প্ৰত্যেকেই ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰভাৱ পেলোৱা বিভিন্ন গুণ প্ৰদান কৰে।
সঘনাই ব্যৱহৃত কিছুমান সামগ্ৰীৰ ভিতৰত আছে:
ABS : ইয়াৰ কঠোৰতা আৰু প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধৰ বাবে পৰিচিত। বিষয়ে অধিক জানক ABS ইনজেকচন মল্ডিং.
পলিপ্ৰ’পিলিন (PP) : লঘু আৰু ৰাসায়নিক পদাৰ্থ প্ৰতিৰোধী। ৰ সুবিধাসমূহ আৱিষ্কাৰ কৰক পলিপ্ৰ'পিলিন ইনজেকচন মল্ডিং.
নাইলন : ভাল পোছাক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ সৈতে উচ্চ শক্তি। অণ্বেষণ কৰা নাইলন ইনজেকচন মল্ডিং.
পলিকাৰ্বনেট (PC) : স্বচ্ছ আৰু টেকসই, প্ৰায়ে লেন্সৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়
প্ৰতিটো পদাৰ্থৰ অনন্য ধৰ্ম থাকে যিয়ে মল্ডিঙৰ সময়ত কেনে আচৰণ কৰে তাক প্ৰভাৱিত কৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, নাইলন অধিক সংকুচিত হয় পিচিতকৈ , আৰু এবিএছৰ বাবে কম মল্ডিং উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজন হয়। এই বৈশিষ্ট্যসমূহ বুজি পোৱাটো ডিজাইন আৰু উৎপাদন দুয়োটা প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ ওপৰত এটা বিস্তৃত গাইডৰ বাবে, পৰীক্ষা কৰক ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
দেৱালৰ বেধ অনুকূলন
বেৰৰ ডাঠতাক অনুকূল কৰি তোলাটোৱে অংশবোৰ সমানে ঠাণ্ডা হোৱাটো নিশ্চিত কৰে আৰু চিংক মাৰ্ক বা শূন্যৰ দৰে দোষৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে । ডিজাইনাৰসকলে বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া দেৱালৰ বেধৰ নিৰ্দেশনা মানি চলিব লাগিব। 00:00:00
| - | 00:00:02 |
| ABS | ১.৫ৰ পৰা ৪.৫ মি.মি. |
| PolyPropylene (PP) | ০.৮ৰ পৰা ৩.৮ মি.মি. |
| নাইলন | ২.০ৰ পৰা ৩.০ মি.মি. |
| পলিকাৰ্বনেট (পিচি) | ২.৫ৰ পৰা ৪.০ মি.মি. |
ষ্ট্ৰেছ পইণ্ট এৰাই চলাৰ বাবে একে বেৰৰ ডাঠতা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। য’ত পাতল বেৰৰ প্ৰয়োজন হয়, তেনে ক্ষেত্ৰত পাতল বেৰৰ মল্ডিং কৌশল ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। এই পদ্ধতিৰ দ্বাৰা অংশৰ শক্তি বজাই ৰাখি ওজন হ্ৰাস কৰিব পৰা যায়।
সঠিক ছাঁচ প্ৰবাহৰ বাবে ডিজাইন কৰা
ভাল ছাইৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰাটো ডি এফ এমৰ আন এটা মূল দিশ। সঠিক গেট আৰু ৰানাৰ চিষ্টেমৰ ডিজাইনে গলিত প্লাষ্টিকে কেনেকৈ ছাঁচটো ভৰাই পেলায় তাক প্ৰভাৱিত কৰে।
গেট প্ৰকাৰ : প্ৰান্ত গেট , ফেন গেট , বা প্ৰত্যক্ষ গেটৰ মাজৰ পৰা বাছক। অংশ জ্যামিতি আৰু উপাদান প্ৰবাহৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গেটৰ প্ৰকাৰ
Runner Systems : পদাৰ্থৰ সম বিতৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ সুষম ৰানাৰ ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰক।
ছাই শীতল কৰা : ফলপ্ৰসূ শীতলতাই মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰখাত সহায় কৰে আৰু ৱাৰপেজ প্ৰতিৰোধ কৰে।
গোটেই ছাঁচটোত সম উষ্ণতা বিতৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ শীতল চেনেলসমূহ ভালদৰে ডিজাইন কৰিব লাগিব।
খচৰা কোণ আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি
ছাঁচৰ পৰা মসৃণ অংশৰ পৰা ওলোৱাৰ বাবে খচৰা কোণ অতি প্ৰয়োজনীয়। সঠিক কোণৰ অবিহনে অংশবোৰ ছাঁচত লাগি থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত ক্ষতি বা দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত খচৰা কোণ.
পৰামৰ্শ দিয়া খচৰা কোণবোৰ পদাৰ্থ আৰু পৃষ্ঠৰ টেক্সচাৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ভিন্ন হয়। মসৃণ পৃষ্ঠৰ বাবে, নূন্যতম 0.5°ৰ পৰা 1° ব্যৱহাৰ কৰক । টেক্সচাৰযুক্ত পৃষ্ঠৰ বাবে, ইয়াক 3° ৰ পৰা 5° লৈ বৃদ্ধি কৰক যাতে স্কফ বা ষ্টিক নহয়।
সংকোচন আৰু ৱাৰপেজ প্ৰতিৰোধ
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ক্ষেত্ৰত সংকোচন আৰু ৱাৰপেজ সাধাৰণ সমস্যা। অংশটোৰ ওপৰেৰে বাবে ডিজাইন কৰিলে একেধৰণৰ সংকোচনৰ এই সমস্যাবোৰৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস পায়। ডাঠ অঞ্চলবোৰ পাতল কৰা ঠাইতকৈ অধিক সংকুচিত হয়, গতিকে বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰখাটোৱেই মূল কথা। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিঙত ৱাৰ্পিং
সঠিক ৰিবিং আৰু গুচেটিঙেও উচ্চ চাপৰ অঞ্চল শক্তিশালী কৰি আৰু অধিক সমানে বিতৰণ কৰি যুদ্ধৰ পৃষ্ঠা কম কৰিব পাৰে।
আণ্ডাৰকাট আৰু পাৰ্শ্বক্ৰিয়া
আণ্ডাৰকাটে ছাঁচৰ ডিজাইনত জটিলতা যোগ কৰে আৰু অংশ ইজেকচন জটিল কৰিব পাৰে। সম্ভৱ হ’লে, অংশ জ্যামিতি সামঞ্জস্য কৰি আণ্ডাৰকাটসমূহ আঁতৰাই পেলাওক। যদি আণ্ডাৰকাটসমূহ অনিবাৰ্য হয়, তেন্তে পাৰ্শ্বক্ৰিয়া আৰু বিভক্ত কোৰ ব্যৱহাৰ কৰি জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ ছাঁচ কৰিব পাৰি। আণ্ডাৰকাটৰ সৈতে লেনদেনৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং আণ্ডাৰকাট লাভ কৰাৰ উপায়.
পাৰ্শ্বক্ৰিয়াসমূহে জটিল সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা এৰাই চলাৰ আগতে পাৰ্শ্বীয়ভাৱে ছাইৰ অংশসমূহ পাৰ্শ্বীয়ভাৱে স্থানান্তৰিত কৰি সহজ অংশ আঁতৰোৱাৰ অনুমতি দিয়ে।
ডিএফএমৰ ওপৰত সঁজুলিৰ বিবেচনা আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ
মেনুফেকচাৰেবিলিটিত টুলিঙে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। দৰে প্ৰক্ৰিয়াই ইলেক্ট্ৰ'ড মেচিনিং আৰু পলিচিঙৰ অংশৰ গুণগত মান আৰু নিখুঁততাক প্ৰভাৱিত কৰে। উচ্চমানৰ সঁজুলিয়ে অধিক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশ, উন্নত পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি, আৰু চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰে।
পলিচিঙে চূড়ান্ত অংশৰ ফিনিচিঙত প্ৰভাৱ পেলায়। অতি পালিছ কৰা ছাঁচ এটা চকচকে পৃষ্ঠ উৎপন্ন কৰিব পাৰে, আনহাতে টেক্সচাৰযুক্ত মল্ডে মেট ফিনিচিং প্ৰদান কৰে। ডিজাইন পৰ্যায়ৰ সময়ত এই কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰিলে সঠিক সঁজুলি প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু বিবেচনাৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ বিস্তৃত গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া কি?.
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিংত DFM ৰ বাবে পৰীক্ষা তালিকা
| DFM পৰীক্ষা তালিকাৰ বস্তুৰ | বিৱৰণ |
| সৰ্বোচ্চ চাপ: ভৰোৱা | ছাঁচ পূৰণ কৰিবলৈ প্ৰয়োজন হোৱা চাপৰ মূল্যায়ন কৰক। |
| সৰ্বোচ্চ চাপ: পেকিং | সামগ্ৰীৰ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ পেকিং পৰ্যায়ত ব্যৱহৃত চাপৰ মূল্যায়ন কৰা। |
| ফিল পেটাৰ্ণ এনিমেচন | ছাইৰ ভিতৰত গলিত প্লাষ্টিক কেনেকৈ বৈ যায় সেইটো কল্পনা কৰক। |
| ইনলেট চাপ বক্ৰ | সঠিক প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিবলৈ পদাৰ্থৰ প্ৰৱেশদ্বাৰত চাপ নিৰীক্ষণ কৰক। |
| ক্লেম্প ফৰ্চ এষ্টিমেচন | বেজীৰ সময়ত ছাই বন্ধ কৰি ৰাখিবলৈ প্ৰয়োজনীয় বল অনুমান কৰক। |
| ভৰোৱাৰ সময়ত উষ্ণতাৰ পৰিৱৰ্তন ঘটে | দোষৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ভৰোৱাৰ সময়ত উষ্ণতাৰ তাৰতম্যৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। |
| ছালৰ নিথৰ ফলাফল | শীতল কৰাৰ সময়ত কঠিন হৈ পৰা প্লাষ্টিকৰ বাহিৰৰ তৰপটো বিশ্লেষণ কৰক। |
| ৰজনৰ ছিয়াৰিং হাৰ | প্ৰবাহৰ ধৰ্মসমূহৰ মূল্যায়ন কৰিবলৈ ৰেজিনৰ ছিয়াৰিং হাৰ জুখিব। |
| ট্ৰেচাৰ এনিমেচন | সমস্যা চিনাক্ত কৰিবলৈ গলিত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ অনুসৰণ কৰক। |
| বায়ু ফান্দ | য'ত বায়ু আৱদ্ধ হৈ পৰিব পাৰে আৰু শূন্যতা বা অসম্পূৰ্ণ অংশৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে সেইবোৰ ধৰা পেলাব। |
| ভেন্টিং উষ্ণতা | সমগ্ৰ ছাঁচত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উষ্ণতা বজাই ৰাখিবলৈ পৰ্যাপ্ত ভেণ্টিং নিশ্চিত কৰক। |
| ৱেল্ড লাইন | দুটা প্ৰবাহৰ সন্মুখৰ সৈতে মিলি যোৱা অঞ্চলসমূহ চিনাক্ত কৰা, যাৰ ফলত দুৰ্বল দাগৰ সৃষ্টি হয়। |
| ৱেল্ড লাইন ট্ৰেচাৰ এনিমেচন | ৱেল্ড লাইন গঠনৰ কল্পনা কৰি বস্তু ক’ত দুৰ্বল হ’ব পাৰে সেইটো ভৱিষ্যদ্বাণী কৰা। |
| ৱেল্ড লাইনৰ পিভিটি চাৰ্ট বিশ্লেষণ | নিৰ্দিষ্ট শীতল পৰ্যায়ত পদাৰ্থৰ আচৰণ মূল্যায়ন কৰিবলৈ পিভিটি চাৰ্ট ব্যৱহাৰ কৰক। |
| অংশ শীতল কৰাৰ সময়ত পদাৰ্থৰ কঠিনতা | অসমান শীতলতা আৰু অংশৰ দোষ ৰোধ কৰিবলৈ কঠিনকৰণ নিৰীক্ষণ কৰক। |
| Sink marks | অনুচিত শীতলতা বা অত্যধিক ডাঠতাৰ ফলত হোৱা পৃষ্ঠৰ বিষণ্ণতাৰ মূল্যায়ন কৰা। |
| হট স্পট | বেজীৰ সময়ত অতি উত্তাপৰ প্ৰৱণতা থকা অংশটোৰ অংশ চিনাক্ত কৰা। |
| শূন্যতা | অংশৰ শক্তিক প্ৰভাৱিত কৰিব পৰা আভ্যন্তৰীণ বায়ুৰ পকেট ধৰা পেলোৱা। |
| অংশৰ ডাঠ অংশ | অত্যধিক ডাঠতাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক যিয়ে চিঙ্কৰ চিন বা শূন্যতাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। |
| অংশৰ পাতল অংশ | অসম্পূৰ্ণ অংশ ৰোধ কৰিবলৈ পাতল অংশবোৰ পৰ্যাপ্তভাৱে পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰক। |
| বেৰৰ ডাঠতা | ছিংক মাৰ্ক আৰু ৱাৰপেজৰ দৰে দোষ কম কৰিবলৈ বেৰৰ ডাঠতাৰ বাবেও ডিজাইন। |
| পদাৰ্থৰ প্ৰবাহৰ বৈশিষ্ট্য | নিৰ্বাচিত ৰেজিন ভালদৰে প্ৰবাহিত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক আৰু দীঘল বা পাতল প্ৰবাহৰ দৈৰ্ঘ্য নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে। |
| গেট অবস্থান | অকালতে গেট জমা হোৱা আৰু চিঙ্ক চিহ্ন ৰোধ কৰিবলৈ গেট অৱস্থান অনুকূল কৰক। |
| একাধিক গেট প্ৰয়োজনীয়তা | জটিল জ্যামিতিৰ সঠিক ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰয়োজন হ’লে একাধিক গেট ব্যৱহাৰ কৰক। |
| গেট impingement on steel | প্লাষ্টিকৰ পৃষ্ঠত প্লাষ্টিক সঠিকভাৱে প্ৰবাহিত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক যাতে স্প্লেৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি। |
| অংশ খচৰা কোণ | সহজ অংশ ইজেকচনৰ অনুমতি দিবলৈ পৰ্যাপ্ত খচৰা কোণ নিশ্চিত কৰা। |
| স্কফিং অবিহনে টেক্সচাৰ ৰিলিজ | ক্ষতি নোহোৱাকৈ টেক্সচাৰযুক্ত অংশসমূহ মুক্ত কৰিবলৈ খচৰা যথেষ্ট হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। |
| সঁজুলিটোত পাতল তীখাৰ অৱস্থা | পাতল তীখাৰ অৱস্থা সৃষ্টি কৰিব পৰা অংশৰ বাবে অংশ জ্যামিতিৰ মূল্যায়ন কৰা। |
| আণ্ডাৰকাট সৰলীকৰণ | আণ্ডাৰকাটসমূহ দূৰ কৰিবলৈ বা সৰল কৰিবলৈ ডিজাইনৰ পৰিৱৰ্তনৰ কথা চিন্তা কৰক। |
| স্ফটিকীয়কৰণ | অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলাব পৰা সামগ্ৰীৰ যিকোনো স্ফটিকীয়কৰণৰ সমস্যাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। |
| আঁহৰ অভিমুখীতা | আঁহৰ অভিমুখীতাই অংশৰ শক্তি আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত কেনে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে তাৰ মূল্যায়ন কৰা। |
| সংকোচন | মাত্ৰিক তাৰতম্য হ্ৰাস কৰিবলৈ পদাৰ্থৰ সংকোচন আচৰণৰ মূল্যায়ন কৰা। |
| Warpage | ৱাৰ্পিঙৰ সম্ভাৱনা আৰু ডিজাইন সালসলনিৰ সৈতে ইয়াক কেনেকৈ হ্ৰাস কৰিব পাৰি তাৰ মূল্যায়ন কৰক। |
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সাধাৰণ দোষ DFM দ্বাৰা সমাধান কৰা হৈছে
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং এটা জটিল প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াৰ লগত বহুতো চলক জড়িত হৈ থাকে যিয়ে চূড়ান্ত উৎপাদনত বিভিন্ন দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। কিন্তু এই সমস্যাসমূহৰ অধিকাংশই উৎপাদনশীলতাৰ বাবে সঠিক ডিজাইনৰ জৰিয়তে প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি (ডি এফ এম) প্ৰথাৰ জৰিয়তে। সাধাৰণ দোষৰ এক বিস্তৃত আভাসৰ বাবে, আপুনি আমাৰ গাইডৰ বিষয়ে উল্লেখ কৰিব পাৰে ইনজেকচন মল্ডিং বিসংগতি.
মূল দোষসমূহ
ফ্লেচ : ছাইৰ গহ্বৰৰ পৰা অতিৰিক্ত প্লাষ্টিক লিক হোৱাৰ সময়ত ফ্লেচ হয়, প্ৰায়ে য’ত দুয়োটা অৰ্ধেক লগ হয়। ই অতিৰিক্ত পদাৰ্থৰ এটা পাতল তৰপ সৃষ্টি কৰে যিটো ট্ৰিম কৰিব লাগিব। অপৰ্যাপ্ত ক্লেম্প বল বা দুৰ্বল ছাই এলাইনমেণ্টৰ ফলত ফ্লেছিং হয়। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিং ফ্লেচ.
ৱেল্ড লাইন : ৱেল্ড লাইন দেখা যায় য'ত গলিত প্লাষ্টিকৰ দুটা পৃথক প্ৰবাহৰ লগ হয় আৰু সঠিকভাৱে ফিউজ কৰিব নোৱাৰে। ইয়াৰ ফলত দুৰ্বল দাগ সৃষ্টি হয়, যিয়ে অংশৰ শক্তি হ্ৰাস কৰিব পাৰে বা ইয়াৰ ৰূপ সলনি কৰিব পাৰে। অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং ৱেল্ড লাইন.
চিংক মাৰ্ক : চিঙ্ক চিহ্ন হৈছে এটা অংশৰ পৃষ্ঠত সৰু সৰু বিষণ্ণ বা ডিম্পল। অংশটোৰ ডাঠ অংশবোৰ পাতল কৰা অংশতকৈ লাহে লাহে লাহে লাহে লাহে লাহে সোমাই গ’লে ইহঁতৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত পৃষ্ঠভাগ ভিতৰলৈ ঢলি পৰে। কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি শিকিব ইনজেকচন মল্ডিঙত চিঙ্ক মাৰ্ক.
শ্বৰ্ট শ্বট : এটা শ্বৰ্ট শ্বট হয় যেতিয়া ছাইৰ গহ্বৰটো সম্পূৰ্ণৰূপে গলিত প্লাষ্টিকৰে ভৰি নাথাকে, যাৰ ফলত এটা অসম্পূৰ্ণ অংশ পোৱা যায়। ইয়াৰ কাৰণ প্ৰায়ে কম ইনজেকচন চাপ, অপৰ্যাপ্ত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ, বা অপৰ্যাপ্ত ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ বাবে হয়। বিষয়ে অধিক আৱিষ্কাৰ কৰক ইনজেকচন মল্ডিঙত চুটি শ্বট.
Burn Marks : জ্বলা চিহ্ন হৈছে বেজীৰ সময়ত পদাৰ্থৰ অতি উত্তাপ বা বায়ু ফান্দত পৰাৰ ফলত হোৱা গাঢ় বা ৰং সলনি হোৱা অংশ। অংশটোৰ ৰূপ আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতা দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
ভংগুৰতা : ভংগুৰতাই অপৰ্যাপ্ত শক্তিৰ বাবে ফাট বা ভাঙি যোৱা অংশক বুজায়। এই দোষ অনুচিত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, শীতল শীতলতা, বা দুৰ্বল অংশৰ ডিজাইনৰ পৰা উদ্ভৱ হ'ব পাৰে।
ডিলেমিনেচন : ডিলেমিনেচন হ’ল যেতিয়া এটা অংশৰ পৃষ্ঠভাগে দৃশ্যমান স্তৰবোৰ দেখুৱায় যিয়ে খোলাটো আঁতৰাই পেলাব পাৰে। অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিলে এনে হয় বা বেজী দিয়াৰ সময়ত আৰ্দ্ৰতা ৰেজিনত আবদ্ধ হৈ পৰে।
জেটিং : জেটিং ঘটে যেতিয়া প্লাষ্টিকটো অতি সোনকালে ছাঁচ গহ্বৰলৈ বৈ যায়, এটা সাপৰ দৰে আৰ্হিৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে অংশটোৰ ৰূপ বিকৃত কৰে আৰু ইয়াৰ শক্তি হ্ৰাস কৰে। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিঙত জেটিং.
শূন্যতা, স্প্লেচ, বুদবুদ, আৰু ফোহা : শূন্যতা হৈছে বায়ুৰ পকেট যিবোৰ অংশৰ ভিতৰত গঠন হয়। স্প্লেই উপাদানত আৰ্দ্ৰতাৰ ফলত সৃষ্টি হোৱা ৰেখাবোৰক বুজায়। বুদবুদ আৰু ফোহাবোৰ যেতিয়া আৱদ্ধ হৈ থকা বায়ু ছাইৰ পৰা হাত সাৰিব নোৱাৰে, তেতিয়া অংশটোৰ শক্তি আৰু চেহেৰাৰ লগত আপোচ কৰা হয়। শূন্যতাৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ প্ৰবন্ধ চাওক ভেকুৱাম শূন্যতা.
ৱাৰ্পিং আৰু ফ্ল' লাইন : অসমান শীতল হোৱাৰ ফলত ৱাৰ্পিং হয়, যাৰ ফলত অংশটো বেঁকা বা টুইষ্ট হয়। প্ৰবাহ ৰেখাবোৰ হৈছে অংশটোৰ পৃষ্ঠত থকা দৃশ্যমান ৰেখা বা তৰংগ, সাধাৰণতে বেজী দিয়াৰ সময়ত অনিয়মিত প্ৰবাহৰ আৰ্হিৰ ফলত হয়। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিঙত ৱাৰ্পিং আৰু ইনজেকচন মল্ডিঙত ফ্ল' লাইনৰ দোষ.
DFM ৰ যোগেদি সমাধান
এই দোষসমূহ সমাধান কৰিবলৈ, DFM (Manufacturability ৰ বাবে ডিজাইন) অংশ আৰু ছাঁচৰ ডিজাইনৰ লক্ষ্য নিৰ্ধাৰণ কৰা সালসলনি প্ৰদান কৰে। ইয়াত কিছুমান সাধাৰণ সমাধান দিয়া হ’ল:
অংশ ডিজাইনৰ সমন্বয় : একেধৰণৰ শীতলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ বেৰৰ বেধ সলনি কৰক। উচ্চ চাপৰ অংশ শক্তিশালী কৰিবলৈ ৰিব বা গুচেট যোগ কৰক আৰু ৱাৰ্পিং ৰোধ কৰক।
ছাঁচ ডিজাইন অনুকূলন : ৱেল্ড লাইন আৰু শূন্যতা দূৰ কৰিবলৈ সঠিক গেট স্থাপন আৰু আকাৰ নিশ্চিত কৰক। একে উষ্ণতা বজাই ৰাখিবলৈ শীতল চেনেলৰ ডিজাইন কৰক। বিষয়ে অধিক জানক ছাঁচ ডিজাইন.
ইনজেকচন চাপ নিয়ন্ত্ৰণ : চুটি শ্বট আৰু ফ্লেছ এৰাই চলিবলৈ ইনজেকচন চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। সঠিক চাপ নিশ্চিত কৰিলে অভাৰপেকিং নকৰাকৈ ছাঁচৰ গহ্বৰটো সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই তোলাত সহায় হয়।
শীতল সময়ৰ সালসলনি : ৱাৰ্পিং, চিঙ্ক চিহ্ন, আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ কঠিনকৰণ ৰোধ কৰিবলৈ মিহি-টিউন শীতল সময়। ডাঠ ঠাইত দ্ৰুত শীতল কৰাৰ সময় সংকোচনৰ সম্ভাৱনা কমায়।
উপাদান নিৰ্বাচন : অংশ ডিজাইনৰ বাবে উপযুক্ত সংকোচন হাৰ আৰু তাপীয় বৈশিষ্ট্য থকা সামগ্ৰী বাছক। বস্তুগত পছন্দই ৱেল্ড লাইনৰ পৰা সামগ্ৰিক শক্তিলৈকে সকলোকে প্ৰভাৱিত কৰে। ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়
ডি এফ এমৰ জৰিয়তে এই সালসলনিসমূহ কৰিলে নিৰ্মাতাসকলে এই সাধাৰণ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দোষবোৰ ভয়ংকৰভাৱে হ্ৰাস বা আনকি নিৰ্মূল কৰিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত সাধাৰণ বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে ডিজাইন গাইডলাইন
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যৰ উৎপাদনশীলতাক বিবেচনা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াত সাধাৰণ উপাদানসমূহৰ ডিজাইনৰ বাবে কিছুমান নিৰ্দেশনা দিয়া হৈছে যিয়ে উৎপাদনক অনুকূল কৰি তোলে আৰু দোষসমূহ কম কৰে। এক বিস্তৃত আভাসৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন গাইডলাইন কি কি.
1. বছ
বছ হৈছে উত্থাপিত বৈশিষ্ট্যসমূহ যিয়ে সংলগ্ন বিন্দু বা গাঁথনিগত সমৰ্থন হিচাপে কাম কৰে। প্ৰায়ে স্ক্ৰু, পিন বা অন্যান্য ফাষ্টনাৰৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
বছ ডিজাইনৰ বাবে মূল নিৰ্দেশনাসমূহ:
বেৰৰ ডাঠতাৰ ২৫-৫০% ৰ ভিতৰত আকাৰৰ ভিত্তিত এটা ব্যাসাৰ্ধ যোগ কৰক।
বাহিৰৰ ব্যাসৰ ৩ গুণতকৈ বেছি নহয় উচ্চতা সীমিত কৰক।
সহজ ইজেকচনৰ বাবে বাহিৰত ০.৫°ৰ পৰা ১° খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰক।
অতিৰিক্ত শক্তিৰ বাবে সংযোগী পাঁজৰ ব্যৱহাৰ কৰি কাষৰীয়া বেৰত বছ সংলগ্ন কৰক।
বেৰৰ ডাঠতাৰ দুগুণতকৈ ওচৰত একাধিক বছক নাই।
2. পাঁজৰ
পাঁজৰবোৰ পাতল, উলম্ব বেৰ যিয়ে উল্লেখযোগ্য ভৰ যোগ নকৰাকৈ এটা অংশৰ কঠিনতা বৃদ্ধি কৰে। সাধাৰণতে সমতল পৃষ্ঠ বা দীঘল স্পেন শক্তিশালী কৰিবলৈ ইহঁতক ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ৰিবৰ বাবে ডিজাইন টিপচ্:
চিংক মাৰ্কৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ মূল বেৰৰ ৬০% তকৈ কম ডাঠতা ৰাখক।
উচ্চতাক স্থিৰতাৰ বাবে ডাঠতাৰ ৩ গুণলৈ সীমিত কৰক।
মানসিক চাপৰ ঘনত্ব হ্ৰাস কৰিবলৈ গুৰিৰ ওপৰত, ২৫-৫০% ডাঠত ব্যাসাৰ্ধ যোগ কৰক।
সহজ অংশ আঁতৰোৱাৰ বাবে প্ৰতি ফালে কমেও ০.৫° খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰক।
3. কোণ
চোকা চুকবোৰ হৈছে মানসিক চাপৰ কনচেণ্ট্ৰেটৰ যিয়ে অংশ বিকল হ’ব পাৰে। বেজী দিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকৰ বাবে মসৃণভাৱে বৈ যোৱাটোও কঠিন কৰি তোলে।
এই বিষয়সমূহৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ:
সকলো চুকত এটা ব্যাসাৰ্ধ যোগ কৰক, ভিতৰ আৰু বাহিৰত।
ভিতৰৰ ব্যাসাৰ্ধক বেৰৰ ডাঠতাৰ কমেও ৫০% কৰক।
বাহিৰৰ ব্যাসাৰ্ধৰ ভিতৰৰ ব্যাসাৰ্ধৰ লগত মিলাও বেৰৰ বেধ।
4. খচৰা কোণ
খচৰা কোণবোৰ হৈছে উলম্ব বেৰ, পিন, আৰু পাঁজৰত সামান্য টেপাৰ যোগ কৰা। ইহঁতে অংশটোক ছাঁচৰ পৰা পৰিষ্কাৰকৈ মুক্ত কৰাত বা বিকৃতি নোহোৱাকৈ মুক্ত কৰাত সহায় কৰে। অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত খচৰা কোণ.
প্ৰয়োজনীয় খচৰাৰ পৰিমাণ কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে:
ৰজন প্ৰকাৰ: অধিক সংকোচনৰ হাৰ থকা সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক খচৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।
টেক্সচাৰ: ড্ৰেগ মাৰ্ক ৰোধ কৰিবলৈ ৰুক্ষ পৃষ্ঠভাগক বৃদ্ধি কৰা খচৰাৰ প্ৰয়োজন।
গভীৰতা: ওখ বৈশিষ্ট্যসমূহ সাধাৰণতে পৰিষ্কাৰ ইজেকচনৰ বাবে অধিক খচৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।
বুঢ়া আঙুলিৰ নিয়ম অনুসৰি মসৃণ পৃষ্ঠৰ বাবে নূন্যতম খচৰা কোণ আৰু টেক্সচাৰ্ডৰ বাবে ২-৩° ব্যৱহাৰ কৰক। আপোনাৰ ডিজাইনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নিৰ্দিষ্ট পৰামৰ্শৰ বাবে আপোনাৰ মল্ডিং অংশীদাৰৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰক।
5. ইজেক্টৰ পিন
ইজেক্টৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰি সমাপ্ত অংশটো ছাঁচৰ গহ্বৰৰ পৰা বাহিৰলৈ ঠেলি দিয়া হয়। ইহঁতৰ আকাৰ, আকৃতি আৰু অৱস্থানে অংশটোৰ ৰূপ আৰু অখণ্ডতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিঙত ইজেক্টৰ পিন.
এই কথাবোৰ মনত ৰাখিব:
সম্ভৱ হ’লে অকচমেটিক পৃষ্ঠত পিন ৰাখক।
ইজেকচনৰ সময়ত ক্ষতিগ্ৰস্ত হ’ব পৰা পাতল বা ভংগুৰ বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত পিন ৰখাটো এৰক।
দৃশ্যমান চিহ্ন এটা নোখোৱাকৈ ইজেকচন বল বিতৰণ কৰিবলৈ যথেষ্ট ডাঙৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰক।
জটিল জ্যামিতি থকা অংশৰ বাবে বিকল্প নিৰ্গমন পদ্ধতি, যেনে ষ্ট্ৰিপাৰ প্লেট, বিবেচনা কৰক।
6. গেট
গেটবোৰ হৈছে সেই খোলাবোৰ যাৰ মাজেৰে গলিত প্লাষ্টিক ছাইৰ গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰে। সম্পূৰ্ণ, সুষম ভৰোৱা আৰু দৃশ্যমান দোষ কমোৱাৰ বাবে সঠিক গেট ডিজাইন অতি প্ৰয়োজনীয়। অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে গেটৰ প্ৰকাৰ.
কিছুমান মূল বিবেচনা:
এটা গেট ধৰণ নিৰ্ব্বাচন কৰক (যেনে, টেব, সুৰংগ, গৰম টিপ) যি অংশ জ্যামিতি আৰু ৰেজিনৰ সৈতে খাপ খাই পৰে।
গেটখনৰ আকাৰ জেটিং বা অত্যধিক ছিয়াৰ নকৰাকৈ পৰ্যাপ্ত প্ৰবাহৰ অনুমতি দিব লাগে।
গহ্বৰটো ভৰোৱা আৰু পেকিং কৰাৰ প্ৰসাৰৰ বাবে গেট বিচাৰি উলিয়াওক।
গেটবোৰ চেহেৰাৰ পৃষ্ঠ বা ডাঠ অংশৰ পৰা আঁতৰত ৰাখক চিঙ্ক আৰু শূন্যতাৰ প্ৰতি প্ৰৱণতা থকা।
7. ফুটা
ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ ফুটাবোৰ ছাঁচত কোৰ পিন ব্যৱহাৰ কৰি তৈয়াৰ কৰা হয়। যদি সঠিকভাৱে ডিজাইন কৰা নহয়, তেন্তে ফুটাবোৰ বিকৃত বা অনুচিত আকাৰৰ কৰিব পাৰি।
এই নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰক:
গাঁতটোৰ চাৰিওফালে থকা একেধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা ব্যৱহাৰ কৰি বিকৃতি ৰোধ কৰিব লাগে।
ৰ গভীৰতা সীমিত কৰক অন্ধ ফুটা ব্যাসৰ ২-৩ গুণতকৈ বেছি নহয়।
তাৰ বাবে ফুটাৰ বাবে, প্ৰান্তিককৰণ বজাই ৰাখিবলৈ দুয়োটা মূৰত কোৰ পিন সমৰ্থন কৰক।
সহজ পিন আঁতৰোৱাৰ বাবে ফুটাটোত সামান্য টেপাৰ বা ড্ৰাফ্ট যোগ কৰক।
8. বিদায়ী লাইন
বিদায়ী ৰেখাবোৰ হৈছে সেই চিমবোৰ য’ত ছাইৰ দুটা অৰ্ধেক একেলগে আহে। সম্পূৰ্ণ অংশত প্ৰায়ে দেখা যায় আৰু নান্দনিকতা আৰু কাৰ্য্য দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিঙত বিদায়ী ৰেখা.
বিদায়ী ৰেখাৰ প্ৰভাৱ কম কৰিবলৈ:
অ-সমালোচনাত্মক পৃষ্ঠ বা অংশৰ প্ৰান্তত স্থাপন কৰক।
উন্নত প্ৰান্তিককৰণ আৰু শক্তিৰ বাবে এটা 'stepped' বিদায়ী ৰেখা ব্যৱহাৰ কৰক।
ৰেখাৰ ৰূপ ছদ্মবেশ দিবলৈ টেক্সচাৰ বা এটা বক্ৰ প্ৰফাইল যোগ কৰক।
বিদায় লাইনত ফ্লেছ বা মিল নোহোৱা ৰোধ কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত খচৰা আৰু ক্লিয়াৰেন্স নিশ্চিত কৰক।
9. টেক্সচাৰ
টেক্সচাৰ্ড পৃষ্ঠই এটা ছাঁচযুক্ত অংশৰ ৰূপ, অনুভৱ আৰু কাৰ্য্য বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। কিন্তু ডিজাইন আৰু সঁজুলিৰ ক্ষেত্ৰতো ইয়াক বিশেষ বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন হয়।
এই কথাবোৰ মনত ৰাখিব:
টেক্সচাৰক অংশ বাহিৰ কৰাত বাধা নিদিবলৈ অন্ততঃ ১-২° খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰক।
টেক্সচাৰ পেটাৰ্ণত হঠাতে পৰিৱৰ্তন বা চোকা প্ৰান্ত এৰাই চলিব।
পৰ্যাপ্ত ৰজনী প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰিবলৈ টেক্সচাৰৰ গভীৰতা আৰু ব্যৱধানৰ বিষয়ে বিবেচনা কৰক।
সঁজুলিটোত সঠিকভাৱে মেচিনেৰে বা খোদিত কৰিব পৰা এটা টেক্সচাৰ নিৰ্বাচন কৰিবলৈ আপোনাৰ ছাঁচ নিৰ্মাতাৰ সৈতে কাম কৰক।
10. সংকোচন
সকলো প্লাষ্টিক ছাঁচত ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে সংকুচিত হয়, আৰু এই সংকোচন অংশ আৰু সঁজুলিৰ ডিজাইনত হিচাপ দিব লাগিব। অসমান বা অত্যধিক সংকোচনৰ ফলত ৱাৰ্পিং, চিঙ্কৰ চিন, আৰু মাত্ৰিক অনিয়ম হ’ব পাৰে।
সংকোচন পৰিচালনা কৰিবলৈ:
গোটেই অংশটোত বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰাখক।
ডুব যোৱা আৰু আভ্যন্তৰীণ শূন্যতাৰ প্ৰতি প্ৰৱণতা থকা ডাঠ অংশ এৰক।
ক্ৰমান্বয়ে, একে ধৰণৰ শীতলতা বৃদ্ধি কৰা ছাঁচৰ উষ্ণতা ব্যৱহাৰ কৰক।
পদাৰ্থৰ সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ দিবলৈ পেকিং চাপ আৰু সময় সামঞ্জস্য কৰক।
ৰেজিনৰ প্ৰত্যাশিত সংকোচন হাৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সঁজুলিৰ মাত্ৰাসমূহ পৰিবৰ্তন কৰক।
11. ৱেল্ড লাইন
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত দুটা বা তাতকৈ অধিক প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ লগ পায় আৰু ফিউজ হয়। ইহঁত পৃষ্ঠত দৃশ্যমান চিহ্ন হিচাপে দেখা দিব পাৰে আৰু গঠনত দুৰ্বল বিন্দুক প্ৰতিনিধিত্ব কৰিব পাৰে। অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং ৱেল্ড লাইন.
ৱেল্ড লাইনৰ প্ৰভাৱ কম কৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে কৰিব পাৰে:
গলিত ফ্ৰণ্টৰ প্ৰবাহ আৰু সভা নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ গেট স্থানসমূহ অনুকূল কৰক।
এটা ছাঁচ উষ্ণতা ব্যৱহাৰ কৰক যিয়ে প্ৰবাহৰ সন্মুখভাগ গৰম আৰু তৰল কৰি ৰাখে যেতিয়া সিহঁতে একত্ৰিত হয়।
আৱদ্ধ বায়ু আঁতৰাবলৈ ভেণ্ট বা ওফন্দি উঠা কূপ যোগ কৰক আৰু ৱেল্ড লাইনত সংযোজন উন্নত কৰক।
ব্যাসাৰ্ধৰ চুক আৰু প্ৰান্তবোৰ উন্নত প্ৰবাহ আৰু শক্তিশালী ৱেল্ডক প্ৰসাৰিত কৰিবলৈ।
কিছুমান ক্ষেত্ৰত অধিক গলিত উষ্ণতা বা লেহেমীয়াকৈ ভৰোৱাৰ হাৰ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা বিবেচনা কৰক।
ৱেল্ড লাইনসমূহ সদায় নাইকিয়া কৰিব নোৱাৰিলেও এই কৌশলসমূহে অংশৰ পৰিৱেশনৰ ওপৰত ইয়াৰ ৰূপ আৰু প্ৰভাৱ পৰিচালনা কৰাত সহায় কৰে।
ইনজেকচন মল্ড অংশত সাধাৰণ বৈশিষ্ট্যসমূহ ডিজাইন কৰাৰ বাবে কেইটামান অতিৰিক্ত টিপছ আৰু বিবেচনা দিয়া হৈছে:
বছসকলৰ বাবে:
ব্যৱহাৰৰ সময়ত বিচ্যুতি বা ভাঙি যোৱা ৰোধ কৰিবলৈ গুচেট বা পাঁজৰৰ সৈতে ওখ বা চিকন বছক শক্তিশালী কৰক।
হিট ষ্টেক বা আল্ট্ৰাছ'নিকভাৱে ঢালাই কৰা বছসকলৰ বাবে, সৰ্বোত্তম ফলাফলৰ বাবে সঁজুলি নিৰ্মাতাই প্ৰদান কৰা নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰক।
পাঁজৰৰ বাবে:
স্থানৰ পাঁজৰবোৰ নামমাত্ৰ বেৰৰ ডাঠতাৰ অন্ততঃ দুগুণে পৃথক কৰি পৰ্যাপ্ত পৰিমাণৰ ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰিব পাৰি আৰু বিপৰীত পৃষ্ঠত চিঙ্কৰ চিন কমাই দিব লাগে।
দীঘল বা ওখ পাঁজৰৰ বাবে, আনকি ভৰোৱাৰ প্ৰসাৰ ঘটাবলৈ আৰু ৱাৰ্প হ্ৰাস কৰিবলৈ প্ৰবাহ চ্যানেল বা বেধৰ তাৰতম্য যোগ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
কোণৰ বাবে:
ভিতৰৰ চুকবোৰৰ তুলনাত বাহিৰৰ চুকত ডাঙৰ ব্যাসাৰ্ধ ব্যৱহাৰ কৰি সেই অংশবোৰত পদাৰ্থটোৰ প্ৰাকৃতিক পাতল হোৱাৰ ক্ষতিপূৰণ দিব লাগে।
গাঁথনিগত বা বোজা বহনকাৰী অংশৰ বাবে, চোকা চুকবোৰ একেবাৰে এৰক আৰু অধিক ক্ৰমান্বয়ে বা চেমফাৰ কৰা পৰিৱৰ্তনৰ বাবে বিকল্প গ্ৰহণ কৰক।
খচৰা কোণৰ বাবে:
দেৱালত থকা প্ৰাথমিক খচৰাৰ উপৰিও, ৰিব, বছ, আৰু ইজেকচনত সহায় কৰিবলৈ টেক্সট আদি বৈশিষ্ট্যত অলপ পৰিমাণৰ খচৰা (০.২৫-০.৫°) যোগ কৰক।
উচ্চ দৃষ্টি অনুপাত বা গভীৰ ড্ৰ' থকা অংশসমূহৰ বাবে, উচ্চ খচৰা কোণ ব্যৱহাৰ কৰা বা সঁজুলিটোত স্লাইড বা কেম ক্ৰিয়া অন্তৰ্ভুক্ত কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
ইজেক্টৰ পিনৰ বাবে:
ইজেকচন বল বিতৰণ কৰিবলৈ সুষম বিন্যাসত একাধিক পিন ব্যৱহাৰ কৰক আৰু অংশটোৰ বিকৃতি বা ক্ষতি ৰোধ কৰক।
ঘূৰণীয়া বা নলাকাৰ অংশৰ বাবে, মসৃণ আৰু অধিক একেধৰণৰ ইজেকচনৰ বাবে পিনৰ পৰিৱৰ্তে স্লীভ ইজেক্টৰ বা ষ্ট্ৰিপাৰ প্লেট ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
গেটছৰ বাবে:
গেটবোৰ অংশটোৰ চুক বা প্ৰান্তত ৰখাৰ পৰা বিৰত থাকক, কাৰণ ইয়াৰ ফলত মানসিক চাপৰ ঘনত্ব আৰু গেট ভেষ্টিজ সমস্যাৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
বৃহৎ বা সমতল অংশৰ বাবে, ফেন গেট বা একাধিক গেটৰ সংমিশ্ৰণ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক যাতে সুষম ভৰোৱা হয় আৰু ৱাৰ্প কম হয়।
ফুটাৰ বাবে:
সৰু ফুটাৰ বাবে বা টান টোলাৰেন্স থকাসকলৰ বাবে, সঠিকতা আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ মল্ডিঙৰ পিছত পৃথক ড্ৰিল বা ৰিম অপাৰেচন ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
আভ্যন্তৰীণভাৱে থ্ৰেডযুক্ত ফুটাসমূহৰ বাবে, এটা থ্ৰেডযুক্ত ইনছাৰ্ট বা এটা স্ব-টেপিং স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰি মল্ডিঙৰ পিছত থ্ৰেডসমূহ সৃষ্টি কৰক।
বিদায়ী লাইনৰ বাবে:
সম্ভৱ হ’লে জটিল মাত্ৰা বা সংগমৰ পৃষ্ঠত বিভাজন ৰেখা স্থাপন কৰাটো এৰক।
উচ্চ প্ৰসাধনমূলক প্ৰয়োজনীয়তা থকা অংশসমূহৰ বাবে, এটা সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক 'Shut-off' বা 'seamless' বিদায়ী ৰেখাৰ ডিজাইন।
টেক্সচাৰৰ বাবে:
একে ধৰণৰ শীতলতা আৰু সংকোচন নিশ্চিত কৰিবলৈ অংশটোৰ ওপৰেৰে এটা সুসংগত টেক্সচাৰ গভীৰতা আৰু আৰ্হি ব্যৱহাৰ কৰক।
একাধিক টেক্সচাৰ থকা অংশ বা মসৃণ আৰু টেক্সচাৰযুক্ত পৃষ্ঠৰ সংমিশ্ৰণৰ বাবে, বিভিন্ন অঞ্চল পৃথক কৰিবলৈ ক্ৰমান্বয়ে পৰিৱৰ্তন বা ভৌতিক বিৰতি ব্যৱহাৰ কৰক।
সংকোচনৰ বাবে:
মাত্ৰ সংকোচন হাৰ বা অধিক ভৰোৱাৰ বিষয়বস্তু থকা এটা সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক মাত্ৰিক পৰিৱৰ্তন আৰু যুদ্ধপৃষ্ঠা কম কৰিবলৈ।
অংশৰ মাজত সম সংকোচন আৰু সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ এটা সুষম ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ সৈতে এটা বহু-কেভিটি সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
ৱেল্ড লাইনৰ বাবে:
ৱেল্ড লাইনৰ সংযোজন আৰু শক্তি উন্নত কৰিবলৈ অধিক গলিত প্ৰবাহৰ সূচকাংক বা নিম্ন আঠাযুক্ত পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰক।
ৱেল্ড ৰেখাডাল অংশটোৰ এটা অ-জটিল ক্ষেত্ৰলৈ নিৰ্মূল বা স্থানান্তৰ কৰিবলৈ গেছ-সহায়ক বা অভাৰফ্ল' কৌশল ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
কেছ ষ্টডি: চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণত গুণগত মানৰ সমস্যা সমাধান কৰা
সমস্যা: চিকিৎসা সঁজুলিৰ খিৰিকীত জেটিং আৰু দুৰ্বল স্পষ্টতা
এটা চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাতাই উৎপাদনৰ সময়ত গুৰুত্বপূৰ্ণ গুণগত মানৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হৈছিল। আল্ট্ৰাছাউণ্ড ব্যৱহাৰ কৰি হাড়বোৰ সুস্থ কৰাত সহায় কৰিবলৈ ডিজাইন কৰা এই যন্ত্ৰটোৰ এটা স্বচ্ছ খিৰিকী আছিল যিয়ে ধাৰাবাহিকভাৱে পৰিদৰ্শন বিফল কৰিছিল। খিৰিকীবোৰে জেটিং আৰু দুৰ্বল স্পষ্টতা দেখুৱাইছিল, যাৰ ফলত যন্ত্ৰটো চিকিৎসা ব্যৱহাৰৰ বাবে অনুপযুক্ত হৈ পৰিছিল।
এই সমস্যাৰ মূল কাৰণ আছিল ছাবষ্ট্ৰেট পদাৰ্থ পুনৰ গলি যোৱা আৰু স্পষ্ট ৰজনৰ সৈতে মিহলি কৰা । ৰেজিনে ছাঁচখন ভৰাই দিয়াৰ লগে লগে উষ্ণতাৰ ভাৰসাম্যহীনতাৰ বাবে কিছুমান পদাৰ্থই খিৰিকীৰ স্পষ্টতাত পুনৰ গলিত আৰু প্ৰভাৱ পেলাবলৈ বাধ্য কৰালে। ইনজেকচনৰ সময়ত অসঙ্গতিপূৰ্ণ পদাৰ্থৰ মিশ্ৰণে বিকৃতিৰ সৃষ্টি কৰিছিল, যাৰ ফলত পৰিদৰ্শন বিফল হৈছিল।
DFM ৰ যোগেদি সমাধান
চুক্তিবদ্ধ নিৰ্মাতাই মেনুফেকচাৰেবিলিটি (ডিএফএম) নীতিসমূহৰ বাবে ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰিছিল। এই গুণগত সমস্যাসমূহৰ সমাধানৰ বাবে ইয়াত DFM এ সমস্যাটো সমাধান কৰাত কেনেদৰে সহায় কৰিছিল:
সংশোধিত সামগ্ৰীৰ ডিজাইন আৰু সঁজুলি : সামগ্ৰী পুনৰ গলিবলৈ বাধা দিবলৈ ডিজাইনটো সামঞ্জস্য কৰা হৈছিল। সঁজুলিৰ পৰিৱৰ্তনে স্পষ্ট ৰজন আৰু ছাবষ্ট্ৰেট সামগ্ৰীৰ মাজত উন্নত পৃথকীকৰণ নিশ্চিত কৰে। এই পদক্ষেপে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ উন্নত কৰিলে, জেট আৰু অন্যান্য দৃষ্টিশক্তিৰ দোষৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰিলে।
প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষণৰ বাবে 3D প্ৰিন্টিঙৰ ব্যৱহাৰ : সম্পূৰ্ণ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ আগতে, প্ৰস্তুতকাৰীয়ে 3D প্ৰিন্টিং ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰ'ট'টাইপ তৈয়াৰ কৰিছিল । ইয়াৰ ফলত তেওঁলোকে ব্যয়বহুল সঁজুলিৰ সালসলনিৰ প্ৰতিশ্ৰুতি নিদিয়াকৈ ডিজাইন পৰিৱৰ্তনসমূহ পৰীক্ষা আৰু বৈধ কৰিব পাৰিছিল। প্ৰথমে প্ৰ’ট’টাইপ কৰি তেওঁলোকে দেখিব পাৰিছিল যে পৰিৱৰ্তনে অংশটোৰ স্পষ্টতা আৰু শক্তিক কেনেদৰে প্ৰভাৱিত কৰিছিল।
আল্ট্ৰাছ'নিক ৱেল্ডিং আৰু মূল্য সংযোজিত পদক্ষেপসমূহৰ প্ৰৱৰ্তন : ডিজাইন উন্নয়নৰ উপৰিও, উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত আল্ট্ৰাছ'নিক ৱেল্ডিং অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে । এই প্ৰক্ৰিয়াটো ডিভাইচৰ বিভিন্ন অংশত যোগদান কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হৈছিল, যাৰ ফলত উন্নত সামগ্ৰীৰ অখণ্ডতা নিশ্চিত কৰা হৈছিল। অন্যান্য মূল্য সংযোজিত পদক্ষেপসমূহ প্ৰৱৰ্তন কৰা হৈছিল। সকলো ইউনিটৰ মাজত সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰডাক্ট প্ৰিন্টিং আৰু অতিৰিক্ত গুণগত মান পৰীক্ষাৰ দৰে
সমাধানৰ
| সমস্যাটো দৃশ্যমান কৰিলে | সমাধান | DFM |
| উইণ্ড'ত জেটিং | ছাবষ্ট্ৰেট উপাদান পুনৰ গলি, ৰজনীৰ সৈতে মিহলি কৰা | উন্নত সঁজুলি, সামগ্ৰীৰ পৃথকীকৰণ |
| দুৰ্বল স্পষ্টতা | সামগ্ৰীৰ মিশ্ৰণ, উষ্ণতাৰ ভাৰসাম্যহীনতা | ডিজাইন আৰু উন্নত সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ |
| ব্যৰ্থ পণ্য পৰিদৰ্শন | দৃশ্যমান দোষ, দুৰ্বল বন্ধন | যোগ কৰা হৈছে আল্ট্ৰাছ'নিক ৱেল্ডিং, 3D প্ৰ'ট'টাইপিং |
উপসংহাৰ
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙত মেনুফেকচাৰেবিলিটি (DFM)ৰ বাবে ডিজাইন অতি প্ৰয়োজনীয়। ই ব্যয়বহুল দোষৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে আৰু সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ সম্বোধন কৰি পণ্যৰ মান উন্নত কৰে। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে বেৰৰ ডাঠতা অনুকূল কৰা, সঠিক গেট স্থান ব্যৱহাৰ কৰা, আৰু মসৃণ সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ নিশ্চিত কৰা। এই ডি এফ এম নীতিসমূহ প্ৰয়োগ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে দক্ষতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে, উৎপাদনৰ খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে, আৰু সুসংগত অংশৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিব পাৰে।
Team MFG এ আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰকল্পসমূহ কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰে আৱিষ্কাৰ কৰক। বিনামূলীয়া পৰামৰ্শ আৰু উদ্ধৃতিৰ বাবে আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক। আপোনাৰ ডিজাইনসমূহক জীৱনলৈ আনিবলৈ সহযোগিতা কৰোঁ আহক, দক্ষতাৰে আৰু খৰচ-বহনক্ষমভাৱে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে DFM ৰ বিষয়ে FAQs
প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ডিঙত ডি এফ এম আৰু ডি এফ এৰ মাজত পাৰ্থক্য কি?
উত্তৰ: ডি এফ এম-এ ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে অংশ ডিজাইন অনুকূল কৰাত গুৰুত্ব দিয়ে, আনহাতে ডিএফএই সহজ সমাবেশৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰাত গুৰুত্ব দিয়ে। ডি এফ এমৰ লক্ষ্য হৈছে উৎপাদনৰ জটিলতা আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰা, আনহাতে ডি এফ এ-এ সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়াক সুশৃংখলিত কৰে।
প্ৰশ্ন : ডি এফ এম-এ ইনজেকচন মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ সামগ্ৰিক খৰচত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
উত্তৰ: ডি এফ এম-এ উৎপাদন জটিলতা কমাই, সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ কমাই, আৰু ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ খৰচ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ ফলত উৎপাদন খৰচ কম, কম দোষ, আৰু কম চক্ৰৰ সময় পোৱা যায়।
প্ৰশ্ন : বৰ্তমানৰ সামগ্ৰীৰ ক্ষেত্ৰত ডি এফ এমৰ নীতি প্ৰয়োগ কৰিব পাৰিনে?
উত্তৰ: হয়, ডি এফ এম নীতিসমূহ বৰ্তমানৰ উৎপাদনসমূহৰ ওপৰত প্ৰয়োগ কৰিব পাৰি 'ডিজাইন অপ্টিমাইজেচন।' ইয়াৰ লগত জড়িত থাকে বৰ্তমানৰ ডিজাইন বিশ্লেষণ কৰা, উন্নতিৰ বাবে ক্ষেত্ৰসমূহ চিনাক্ত কৰা, আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধিৰ বাবে পৰিৱৰ্তন কৰা।
প্ৰশ্ন : পণ্য বিকাশৰ সময়ত ডি এফ এম বিশ্লেষণ কিমান সঘনাই কৰিব লাগে?
উত্তৰ: প্ৰাৰম্ভিক ধাৰণাটোৰ পৰা চূড়ান্ত ডিজাইনলৈকে সমগ্ৰ পণ্য বিকাশ প্ৰক্ৰিয়াটোত ডি এফ এম বিশ্লেষণ কৰিব লাগে। নিয়মীয়া ডি এফ এম পৰ্যালোচনা চলোৱাটোৱে সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ আগতীয়াকৈ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰাত সহায় কৰে, পিছলৈ ব্যয়বহুল পৰিৱৰ্তনৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰে।
প্ৰশ্ন : ইনজেকচন মল্ডিঙত ডি এফ এম সম্পৰ্কীয় আটাইতকৈ সাধাৰণ সমস্যাবোৰ কি কি?
উত্তৰ: সাধাৰণ ডি এফ এমৰ সমস্যাসমূহৰ ভিতৰত আছে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ বেৰৰ ডাঠতা, খচৰা কোণৰ অভাৱ, অনুচিত গেট স্থান, আৰু অপৰ্যাপ্ত শীতলতা। অন্যান্য বিষয়সমূহৰ লগত বেয়া বস্তু নিৰ্বাচন, অসমান সংকোচন, আৰু অত্যধিক আণ্ডাৰকাট বা জটিল জ্যামিতিৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে।
