Motlle d'injecció HDPE: propietats, especificacions i aplicacions
HDPE és una resina que s’utilitza habitualment en productes modelat per injecció per a la seva durabilitat extrema i la seva alta resistència a l’estrès. Aquest material també s’utilitza com a material de processabilitat. És un material ideal per a diversos aspectes de la indústria marítima. S'utilitza en aplicacions de modelat d'injecció per a: joguines, contenidors d'emmagatzematge, articles esportius, electrodomèstics, caixes de llet, protectors de fil de canonades, productes de construcció, estoig, maquinari i molt més.
Especificacions de HDPE
Nom de polietilè d’alta densitat
Fórmula química (C2H4) N
Punt de fusió (° C) ~ 130 ° C
Força de tracció ~ 4550 psi
Força d’impacte ~ 3,0 ft-lb/a Izod Notched
Nivell de duresa (Rockwell) R65 - R95
Mòdul de flexió ~ 233000 psi
Modelat per injecció HDPE
El polietilè d’alta densitat és un material que proporciona excel·lents característiques de rendiment per a diverses aplicacions. A causa de les seves diverses característiques, s'utilitza habitualment en el modelat per injecció. El modelat d'injecció HDPE s'utilitza habitualment per fer diverses aplicacions per les seves propietats, com ara la seva excel·lent resistència i resistència a l'ordit. Aquesta resina també és sostenible, ja que proporciona un alt nivell de durabilitat.
Disseny de HDPE de modelat per injecció
Alguns membres de la família tenen millors propietats de flux de fusió que d’altres. Per exemple, els PE d’alta densitat com el HDPE es poden modelar en parts de paret prima i gran sense utilitzar LDPE.
A continuació es mostren alguns factors a tenir en compte a l’hora de dissenyar HDPE de modelat per injecció :
El gruix de la paret està determinat pels requisits del producte i les consideracions de modelat. La majoria de les vegades, els requisits són els factors més importants a l’hora de determinar el gruix de la paret.
És difícil determinar el gruix màxim i mínim de la paret per a PES. En els darrers anys, l’ús de modelat de paret fina i micromolding ha redefinit els requisits d’aquests materials.
La creació de cantonades afilades a les parts de PE pot millorar el flux de fusió i minimitzar l’estrès modelat. Les cantonades arrodonides són més resistents a les forces del tipus d’impacte i estan dissenyades per millorar la longevitat d’aquests components.
Els angles d’esborrany són importants per minimitzar les forces d’expulsió i per aconseguir una reducció de peces de refrigeració durant el cicle de modelat. Es poden aconseguir amb nucli polit i cavitats i amb un alt grau de superfícies relliscoses.
Les propietats de PE faciliten la creació de depressions o forats en diversos materials.
Les baixes pressions d’injecció permeten el modelat de forats petits sense els problemes de flexió dels pins nuclis associats a materials plàstics més rígids.
Tot i que les toleràncies són difícils de determinar, en general, un component d’1 polzada de llargada amb un gruix .125 'es pot mantenir a +/- 0,80 polzades amb LDPE i +/- 0,0085 polzades amb HDPE.
Equip MFG Plastic Injection Motching Company defineix la perfecció
Quan es tracta de fer peces modelades d’alta qualitat, com ara components per a aplicacions industrials, Team MFG us pot ajudar a fer la feina bé la primera vegada. Els nostres experts poden fer front a totes les vostres necessitats de plàstic de modelat per injecció HDPE. A les indústries, utilitzem HDPE de gran qualitat per a diverses parts i podem crear components duradors i forts. Els nostres experts poden satisfer les necessitats de totes les indústries.
Poseu -vos en contacte amb l'empresa de fabricació de plàstic HDPE per a un Cita a HDPE Injection Mothning ara!
