Motlles d’injecció de plàstic per modelar la injecció

El modelat per injecció de plàstic és un procés utilitzat per a la producció de diversos components de plàstic. Aquests inclouen components per a automòbils, equips mèdics i altres aplicacions industrials. A més de dissenyadors de motlles qualificats i màquines CNC cares, Team MFG utilitza diversos components per produir motlles d’injecció de plàstic d’alta qualitat. Per obtenir més informació sobre els nostres serveis de disseny de motlles d’injecció, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui.

Edifici de motlles de plàstic intern

A Team MFG, tenim una instal·lació moderna a Michigan que acull l’àrea de construcció de motlles dels nostres clients. Els nostres maquinistes i dissenyadors experimentats utilitzen la tecnologia més recent per construir motlles d’injecció de plàstic robustos. Un cop aprovat el disseny del client, el nostre equip construirà un motlle d’injecció de plàstic robust que pot suportar unes condicions dures.

Modelat per injecció mitjançant motlles d’injecció d’alta qualitat

Retenció Les peces de plàstic de gran qualitat van començar amb el motlle dret. Ens assegurem que els nostres clients estiguin completament informats sobre les diverses funcions i mètodes de construcció de peces modelat per injecció. A continuació, us proporcionem una valuosa comprensió dels tipus bàsics de construcció de motlles d’injecció i els avantatges de cadascun.

Els motlles d’inserció personalitzats s’utilitzen per adaptar -se a l’interior d’una base de motlles personalitzada. Ens permeten proporcionar als nostres clients temps ràpids. El disseny d’estil d’inserció és ideal per a parts de mida petita i mitjana que requereixen comandes de part de baixa quantitat o lliurament ràpid de peces. Tot i que els motlles d’inserció són més barats, es fabriquen amb els mateixos materials i components d’alta qualitat com a parts estàndard d’injecció de plàstic.

● Cost baix

● Temps de conducció mitjans de 5 a 15 dies

● Bo per a parts petites

● Bo per a 1 motlles de cavitat i petites quantitats de comanda

Els motlles autònoms estan dissenyats per ser completament funcionals sense la base i les insercions. Un motlle independent de forma gratuïta és ideal per a la producció dins d’una màquina SPI estàndard. És una bona opció per a Projectes de modelat per injecció multi-cavitat i ordres d’alta quantitat. Un resum dels motlles independents per a la injecció de plàstic inclou:

● Cost més elevat

● Temps de conducció mitjans de 3 a 8 setmanes

● Millor mètode per a parts que no s'adaptaran als motlles d'inserció

● La millor opció per a motlles multi-cavitat per reduir el cost de la part

Procés de modelat per injecció

El modelat per injecció és un procés que inclou tres components primaris: una màquina, un motlle i una matèria primera. Els components metàl·lics utilitzats en la fabricació de peces d'injecció de plàstic es mecanitzen normalment a les meitats de la màquina. El procés implica la injecció de plàstic fos en un motlle. És un procés complex que té moltes variables i que requereix un operador especialitzat. El procés complet per fabricar peces de plàstic personalitzades pot anar des de pocs segons fins a diversos minuts.

Afectació

Les pinces de les meitats de la màquina impedeixen que el plàstic entri al motlle. Aquest procés impedeix que el motlle s’obri durant el pas d’injecció.

Injecció 

El plàstic cru s’introdueix a la màquina de la zona d’alimentació amb un cargol petit. Les zones escalfades del barril de la màquina proporcionen el plàstic amb la temperatura i la compressió desitjades. Es controla la quantitat de plàstic fós que s’injecta a la part frontal del cargol per evitar que es converteixi en el producte final. Una vegada que la quantitat adequada de plàstic hagi arribat a la zona de la zona d’alimentació, la màquina l’empènyerà a la cavitat del motlle.

Refrigeració 

A mesura que el plàstic fos colpeja les superfícies internes del motlle, es refreda. Aquest procés s’inicia per solidificar la forma i la rigidesa de la part de plàstic. Els requisits de temps de refrigeració per a diferents components de plàstic varien en funció de les propietats tèrmiques del material i del gruix de la part.

Expulsió 

A continuació, es expulsa la part a través de les característiques mecàniques de la màquina. Aquests components treballen junts per expulsar la peça del motlle, permetent que s’utilitzi a la següent part. El procés s’acaba un cop expulsat completament la part. Les característiques mecàniques d’una màquina d’injecció s’utilitzen per expulsar una part a través de les seves característiques mecàniques. Un cop s’expulsi completament la part, s’acaba la sortida de la màquina.

La majoria de les vegades, les peces modelada de plàstic estan completament acabades després que siguin expulsades de la màquina. Tot i això, alguns requereixen que es puguin completar postoperacions.

Per què costen tant els motlles d’injecció de plàstic?

La gent sol preguntar -se per què els motlles d’injecció de plàstic costen tant? Aquí teniu la resposta:

Les peces de plàstic d’alta qualitat només es poden produir mitjançant un motlle construït a mida. Els motlles elaborats amb metalls com l’alumini i els acers endurits s’utilitzen normalment en la injecció de plàstic. Es tracta de les persones hàbils i amb experiència que fan que les parts de plàstic modelades a mida s’utilitzin en la injecció de plàstic. Tenen anys d’entrenament en la fabricació de motlles. A part de les eines i equips necessaris per realitzar la feina, els models d'injecció de plàstic també requereixen un programari i un maquinari costosos per completar la seva feina. El temps que es necessita per acabar un motlle d’injecció de plàstic depèn de la complexitat del projecte i de la mida del producte final.

Requisits de construcció de motlles

A banda dels individus qualificats que fabriquen aquests components, la construcció d’un motlle d’injecció també requereix una gran quantitat de maquinària i recursos. En total, la màquina requereix al voltant de 40 components de precisió per funcionar correctament. A part dels components de la màquina, també hi ha nombroses parts de precisió que s’utilitzen per fer cada meitat del motlle. Gairebé tots els components que s’uneixen durant la producció d’un motlle es fan amb toleràncies inferiors a 0,001 mil·límetres. Això vol dir que un fabricant de motlles ha de ser increïblement precís per produir les parts que desitgeu. Aquest nivell de complexitat se sol anomenar la precisió necessària per construir un motlle adequat. Imagineu -vos, en lloc de tenir un paper estàndard, tenir tres trossos prims.

Disseny de motlles

El disseny del motlle d’injecció de plàstic també té un impacte enorme en el cost de la producció. Sense una pressió adequada, les parts no podrien tenir bonics acabats superficials. Sense aquestes altes pressions, les parts modelat no tindran bonics acabats de superfície i potencialment no seran correctes dimensionalment.

Materials de motlle

Per suportar les tensions del procés d'injecció, la part s'ha de fer amb qualificacions d'acer i d'alumini d'alta qualitat. També s’ha de dissenyar per suportar els intervals de pressió entre 20 i milers de tones.

Garantia de tota la vida

Com que les màquines d'injecció de plàstic són molt importants per a l'èxit d'una empresa, nosaltres Team MFG garanteix la longevitat de les parts que construïm per als nostres clients.

Aquesta pàgina pretén ajudar -vos a comprendre millor els diversos aspectes de la construcció de motlles d’injecció de plàstic. Recordeu -vos que la qualitat de les parts que produïu només dependrà de la qualitat del motlle. Deixeu -nos Citeu el vostre proper projecte de modelat per injecció i treballarem estretament amb vosaltres perquè el vostre projecte sigui un èxit.