Stejně jako jakékoli jiné zařízení s elektřinou musí i stroje CNC pracovat při bezpečné teplotě, aby je udržely v práci v nejlepším případě. Použití CNC COOLANTS je nezbytné pro udržení obráběcího zařízení při nižší teplotě během úkolů s vysokou intenzitou. Může zabránit přehřátí a přinést různé další výhody, jako je mazání a prevence proti korozi.
Jako zařízení, které často pracuje při vysokých teplotách, Obrábění CNC potřebuje spolehlivý chladicí systém, aby si udržel pravidelnou pracovní teplotu. Chladicí kapaliny CNC fungují jako chladicí systém požadovaný zařízením CNC, aby zajistil správnou pracovní funkci strojů CNC během jejich Rychlé výrobní operace. Zde je účel použití chladicí kapaliny CNC:
Přehřátí může zkazit celý operační systém CNC, který může zkazit programované příkazy a hardware, který používáte pro výrobní operace. V zařízení CNC a obrobku můžete zabránit přehřátí v oblasti CNC pomocí chladicí kapaliny CNC. Udržování zdravé teploty kolem oblasti obrobku může také zabránit deformacím na obrobku materiálu v důsledku přehřátí.
Použití chladicí kapaliny CNC také pomůže zabránit poruchám zařízení CNC během používání. Vysokoteplotní obráběcí zařízení CNC může do každé komponenty CNC přinést příliš mnoho tepla, takže je neschopné fungovat tak, jak má. Udržování extrémně vysoké teploty na Části CNC mohou také poškodit hardwarové i výpočetní aspekty stroje CNC.
Vysoké teploty mohou pro vaše operace obrábění CNC způsobit více škody než užitku. Použití chladicí kapaliny CNC čas od času během vysokorychlostních a vysokých intenzity může pomoci snížit teplotu zařízení. Tímto způsobem si můžete také udržet vysokou úroveň výkonu pro celkové zařízení CNC.
Pro aplikace CNC bude pro úspěch vašeho výrobního projektu nezbytný mít pracovní nástroje pro řezání. Nemůžete umožnit, aby se nástroje pro řezání nebo frézování CNC během provozu poškodily kvůli špatné údržbě nebo extrémním teplu. Za tímto účelem může chladicí kapalina CNC pomoci udržovat správné využití nástroje v zařízení CNC s jeho vlastnostmi chlazení a čištění.
Chladicí kapalina CNC je také vhodná pro mazání různých složek obrábění, což těmto komponentám usnadňuje provádění řezání a dalších operací CNC. Chladicí kapalinu CNC můžete použít kolem řezaček, čipů a dalších částí zařízení CNC. Kromě toho mohou chladicí kapaliny na bázi vody také pracovat na vyčištění materiálu z jakýchkoli zbytků během aplikací CNC.
Pokud neprovádíte správnou údržbu. Použití chladicí kapaliny CNC na obráběcí zařízení může pomoci zabránit řezným nástrojům a komponentám CNC se během každodenního používání vyvíjejí rez. Rust a koroze mohou narušit pravidelnou práci zařízení CNC, takže chladicí kapalina je vynikajícím řešením, jak udržet hladké provoz zařízení.
Existuje možnost deformace pro obrobku materiálu, když jej vystavíte přehřáté teplotě bez ochlazení oblasti obrobku. Chladicí kapalina CNC může udržovat materiál obrobku při nízké teplotě, aby se zabránilo poškození během zahřáté obráběcí operace.
Jako základní prvek ve vašich operacích obrábění CNC musíte před použitím chladicí kapaliny obrábění vždy přijmout extrémní opatření. Zde je několik opatření, která je třeba mít na paměti před použitím chladicí kapaliny CNC:
Chladicí kapalina CNC má různé typy, kategorizované do CNC na bázi chlazení na bázi vody a bez vody. Každý typ má své výhody a nevýhody a mohou ovlivnit, jak CNC stroje fungují. Vždy vědět, jak používat chladicí kapalinu a výhody, které může přinést vaši výrobní operaci.
Nejlepší čas na změnu chladicí kapaliny pro vaše CNC stroje je jednou za 6 až 12 měsíců. Bude také záviset na intenzitě použití. Když se začne opotřebovat, vždy měňte chladicí kapalinu CNC a ztratí účinnost využití. Vždy je nejlepší používat chladicí kapalinu CNC pouze z kvalitních značek nebo výrobců.
Nejlepší čas na použití chladicí kapaliny CNC je při provozování vysokých intenzity a vysokoteplotních operací CNC. Použití chladicí kapaliny CNC při operacích s vysokou intenzitou může udržovat nízkou teplotu stroje. Chladicí kapalina CNC může pomoci vyhladit operace řezání nebo frézování při použití při operacích s nízkou intenzitou.
Některé typy chladicí kapaliny CNC jsou k dispozici pro různé zařízení pro obrábění CNC s různými primárními funkcemi. Zde jsou typy chladicí kapaliny CNC pro zařízení pro obrábění CNC:
Rozpustné oleje nesou roztok na bázi oleje obsahující minerální olej a emulzi, kterou můžete v jeho aplikaci smíchat s vodou. Kombinace rozpustných olejů s vodou vám poskytuje zlepšené vlastnosti přenosu tepla. Chladicí kapalina CNC rozpustného oleje obsahuje základní minerální olej smíchaný s emulzními složkami.
Chladicí kapalina s přímým olejem pro stroje CNC zahrnuje základní minerální olej smíchaný s ropnými složkami. Funguje nejlépe jako mazivo místo chladicího činidla. Další prvky, jako jsou zeleninové tuky, se také přidávají do chladicí kapaliny s přímým olejem CNC, aby se zlepšila jeho mazací prvky.
Můžete použít chladicí kapalinu CNC synteticky tekutiny, abyste zabránili jakémukoli rezivujícímu obráběcímu zařízení, nástroji a obrobku. Vyrobeno z anorganických nebo organických alkalických materiálů, můžete použít chladicí prostředky na stroj tak, aby udržovaly nejlepší pracovní zařízení pro vaše obráběcí operace CNC. Může vám poskytnout robustní chladicí vlastnost pro aplikace s vysokou intenzitou CNC.
Pro pravidelné chladicí roztok mohou být nejlepší volbou polosyntetické tekutiny. Kombinuje rozpustné oleje se syntetickými tekutinami, aby poskytovalo vynikající funkci pro disparci tepla pro stroje CNC.
Použijte správnou chladicí kapalinu pro stroje CNC, které pracujete denně, protože to může pomoci udržet jeho provozní teplotu na nižší úrovni. Nejlepší je také použít různé typy chladicí kapaliny na základě cíle, kterého byste s nimi chtěli dosáhnout. K namazání nástrojů pro obrábění CNC a materiálových obrobků můžete použít různé chladicí prostředky, kromě pouhého snížení teplot.
Tým MFG investuje spoustu strojů CNC, aby splnil vaše Rychlé prototypování, Nízký objemový výroba a potřeby hromadného prodcce. Kontaktujte náš tým ještě dnes a požádejte o bezplatnou nabídku!
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.