Dostupnost: | |
---|---|
Odlévání kovových die je proces, který zahrnuje použití vysokotlakých strojů k výrobě komponent, které jsou odolné a rigidní. Tento proces snižuje náklady a zároveň poskytuje širokou škálu tvarů. Výhodou odlitku kovové matrice je jeho schopnost produkovat různé tvary a jeho vysokou míru rozměrové přesnosti.
● Kovové odlitky z tenké stěny
● Produkce složitých tvarů s těsnými tolerancemi
● Dlouhá životnost
● Vysoká míra výroby
● Nejnižší cena za část
● Die casting je efektivní proces, který může produkovat širokou škálu tvarů a komponent. Obvykle se používá pro komponenty, které doplňují vizuální přitažlivost okolí. Komponenty litisu mohou trvat dlouho a jsou obvykle navrženy tak, aby doplňovaly celkový vzhled dané části. Designéři mohou získat několik výhod pomocí dílů odlitků, například:
● Tento proces může produkovat složité tvary s přísnějšími tolerancemi než hromadná výroba. Ušetří čas a pomáhá minimalizovat potřebu dalších nástrojů a strojů.
● Komponenty odlitků jsou také odolné a mohou poskytnout řadu strukturální stability a přesnosti rozměru. Mohou také odolat poškození UV a teplu. EMI a RFI SHIELDING: Části odlitků jsou také odolné proti teplu a UV a poskytují stínění EMI a RFI.
● Trvanlivost a rozměrová stabilita: Složky odlitků mohou poskytnout celou řadu vlastností, jako je rozměrová stabilita a teplo a Odolnost proti UV.
● Většina komponent pro odlitky je silnější než složky produkované vstřikováním. Jsou také lehčí než ty, které se vyrábějí jinými metodami.
Dva různé typy Obvykle se používají . Jedná se o chladnou komoru a komora. Horká komora zemřelá lití se běžně používá pro díly vyrobené z hořčíku nebo zinku. Během tohoto procesu roztavený kov vstupuje do majáku stroje lití. V chladné komoře zemřel odlitý roztavený hliník se roztaví v samostatné peci, než je přenesen do stroje. Výsledný produkt je poté zatlačen do zemřít hydraulickým pístem. Doba cyklu potřebná k tomu, aby se obsazení zemřelo, aby se stala solidní součástí, závisí na složitosti projektu. Obecně trvá asi jednu sekundu, než se odlitky přeměny z tekutého kovu na pevnou látku. Po zhoršení je kov přenesen do další fáze, která se obvykle označuje jako lemování.
S dlouholetými zkušenostmi a týmem kvalifikovaných inženýrů, Tým MFG vám může pomoci vyvinout kvalitní produkt. Spolupracujeme také s dalšími dokončovacími společnostmi, abychom pomohli vyvinout kompletní produkt. Požádejte o nabídku dnes na vlastní řešení pro lití pro vaši aplikaci nebo Kontaktujte tým MFG pro více informací.
Odlévání kovových die je proces, který zahrnuje použití vysokotlakých strojů k výrobě komponent, které jsou odolné a rigidní. Tento proces snižuje náklady a zároveň poskytuje širokou škálu tvarů. Výhodou odlitku kovové matrice je jeho schopnost produkovat různé tvary a jeho vysokou míru rozměrové přesnosti.
● Kovové odlitky z tenké stěny
● Produkce složitých tvarů s těsnými tolerancemi
● Dlouhá životnost
● Vysoká míra výroby
● Nejnižší cena za část
● Die casting je efektivní proces, který může produkovat širokou škálu tvarů a komponent. Obvykle se používá pro komponenty, které doplňují vizuální přitažlivost okolí. Komponenty litisu mohou trvat dlouho a jsou obvykle navrženy tak, aby doplňovaly celkový vzhled dané části. Designéři mohou získat několik výhod pomocí dílů odlitků, například:
● Tento proces může produkovat složité tvary s přísnějšími tolerancemi než hromadná výroba. Ušetří čas a pomáhá minimalizovat potřebu dalších nástrojů a strojů.
● Komponenty odlitků jsou také odolné a mohou poskytnout řadu strukturální stability a přesnosti rozměru. Mohou také odolat poškození UV a teplu. EMI a RFI SHIELDING: Části odlitků jsou také odolné proti teplu a UV a poskytují stínění EMI a RFI.
● Trvanlivost a rozměrová stabilita: Složky odlitků mohou poskytnout celou řadu vlastností, jako je rozměrová stabilita a teplo a Odolnost proti UV.
● Většina komponent pro odlitky je silnější než složky produkované vstřikováním. Jsou také lehčí než ty, které se vyrábějí jinými metodami.
Dva různé typy Obvykle se používají . Jedná se o chladnou komoru a komora. Horká komora zemřelá lití se běžně používá pro díly vyrobené z hořčíku nebo zinku. Během tohoto procesu roztavený kov vstupuje do majáku stroje lití. V chladné komoře zemřel odlitý roztavený hliník se roztaví v samostatné peci, než je přenesen do stroje. Výsledný produkt je poté zatlačen do zemřít hydraulickým pístem. Doba cyklu potřebná k tomu, aby se obsazení zemřelo, aby se stala solidní součástí, závisí na složitosti projektu. Obecně trvá asi jednu sekundu, než se odlitky přeměny z tekutého kovu na pevnou látku. Po zhoršení je kov přenesen do další fáze, která se obvykle označuje jako lemování.
S dlouholetými zkušenostmi a týmem kvalifikovaných inženýrů, Tým MFG vám může pomoci vyvinout kvalitní produkt. Spolupracujeme také s dalšími dokončovacími společnostmi, abychom pomohli vyvinout kompletní produkt. Požádejte o nabídku dnes na vlastní řešení pro lití pro vaši aplikaci nebo Kontaktujte tým MFG pro více informací.
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.