他の電力機器と同様に、CNCマシンは安全な温度で動作して、最高の状態で動作し続ける必要があります。 CNCクーラントの使用は、高強度の機械加工タスク中に機械加工装置を低温に保つために不可欠です。過熱を防ぎ、腐食に対する潤滑や予防など、他のさまざまな利点をもたらすことができます。
CNCクーラントを使用する目的
高温でしばしば動作する機器として、 CNC加工には、 通常の作業温度を維持するために信頼できる冷却システムが必要です。 CNCクーラントは、CNC機器が必要とする冷却システムとして機能し、CNCマシンの適切な機能を確保するために 迅速な製造 業。 CNCクーラントを使用する目的は次のとおりです。
•CNCクーラントは、マシンとワークの領域の過熱を防ぐことができます。
過熱は、CNCオペレーティングシステム全体を台無しにする可能性があります。これにより、プログラムされたコマンドと製造業務に使用するハードウェアが台無しになります。 CNCクーラントを適用することにより、CNC機器とワークピースエリアでの過熱を防ぐことができます。ワークピース領域の周りに健康な温度を維持することは、過熱のために材料ワークの変形を防ぐこともできます。
•機器の故障を防ぎます。
CNCクーラントを適用することは、使用中のCNC機器の故障を防ぐのにも役立ちます。高温CNC加工装置は、各CNCコンポーネントに熱が多すぎるため、必要に応じて動作することができません。非常に高い温度を保持します CNCパーツは、 CNCマシンのハードウェアと計算の両方の側面にも損傷を与える可能性があります。
•CNC操作のパフォーマンスの低下を防ぎます。
高温は、CNCの機械加工操作に適しているよりも害を及ぼす可能性があります。高速および高強度の動作中に随時CNCクーラントを適用すると、機器の温度が低下するのに役立ちます。このようにして、CNC機器全体の高いレベルのパフォーマンスを維持することもできます。
•CNCクーラントは、適切なツールの使用を維持できます。
CNCアプリケーションの場合、作業切削工具を使用することは、製造プロジェクトの成功に不可欠です。メンテナンスが不十分または極端な暑さのために、運用中にCNC切断または粉砕ツールが損傷を受けることはできません。この目的のために、CNCクーラントは、冷却および洗浄特性を備えたCNC機器の適切なツール使用を維持するのに役立ちます。
•加工成分を潤滑します。
CNCクーラントは、さまざまな機械加工コンポーネントの潤滑にも適しているため、これらのコンポーネントが切断およびその他のCNC操作を実行しやすくなります。 CNCカッター、チップ、およびCNC機器の他の部分にCNCクーラントを適用できます。それとは別に、水ベースのクーラントは、CNCアプリケーション中にあらゆる破片から材料ワークをクリーンアップするようにも機能します。
•ツールとCNCコンポーネントが錆びないようにします。
適切なメンテナンスを実行しない場合、錆や腐食は、切削工具とCNCコンポーネントを忍び寄ることがあります。機械加工装置にCNCクーラントを適用すると、削除工具やCNCコンポーネントが日常の使用中に錆が発生するのを防ぐのに役立ちます。さびや腐食はCNC機器の定期的な作業を乱す可能性があるため、クーラントは、機器をスムーズに走らせるための優れたソリューションです。
•CNCクーラントは、材料ワークの変形を防ぐことができます。
ワークピース領域を下に冷却せずに温度を過熱するようにさらすと、材料ワークの変形の可能性があります。 CNCクーラントは、加熱された機械加工操作中に損傷を避けるために、ワークピース材料を低温に保つことができます。
CNCクーラントを使用する前の注意事項
CNC加工操作の重要な要素として、機械加工クーラントを使用する前に常に極端な予防策を講じる必要があります。 CNCクーラントを使用する前に、ここに留意すべき注意事項があります。
•さまざまなタイプのCNCクーラントを理解します。
CNCクーラントには、水ベースのCNC冷却ソリューションと非水ベースのCNC冷却ソリューションに分類されるさまざまなタイプがあります。各タイプには利点と短所があり、CNCマシンの動作方法に影響を与える可能性があります。クーラントの使用方法と、製造業務にもたらす利点を常に知っています。
•CNCクーラントを変更するのに最適な時期。
CNCマシンのクーラントを変更するのに最適な時期は、6〜12か月ごとに1回です。また、使用強度にも依存します。 CNCクーラントが摩耗し始め、使用の有効性を失い始めたら、常に変更してください。高品質のブランドまたはメーカーからのみCNCクーラントを使用することが常に最適です。
•CNCクーラントを使用するのに最適な時期。
CNCクーラントを使用するのに最適な時期は、高強度および高温CNC操作を実行するときです。高強度操作でCNCクーラントを使用すると、マシンの温度を低く保つことができます。 CNCクーラントは、低強度操作で使用すると、切断またはフライスの操作を滑らかにするのに役立ちます。
CNCクーラントタイプ
一部のCNCクーラントタイプは、さまざまな主要な機能を備えたさまざまなCNC加工装置で利用できます。 CNC加工装置のCNCクーラントの種類は次のとおりです。
•CNCクーラント - 可溶性オイル。
可溶性オイルには、鉱油とエマルジョンを含むオイルベースの溶液があり、その用途では水と混ぜることができます。可溶性オイルと水を組み合わせることで、熱伝達特性が改善されます。可溶性オイルCNCクーラントは、エマルジョン成分と混合した基本ミネラルオイルを含む。
•ストレートオイル。
CNCマシンのストレートオイルクーラントは、石油成分と混合した基本鉱物油を含む。冷却剤の代わりに潤滑剤として最適に機能します。植物脂肪などの追加要素も、潤滑機能を改善するためにストレートオイルCNCクーラントに追加されます。
•CNCクーラント - 合成液。
合成流体CNCクーラントを使用して、機械加工装置、工具、ワークの錆びを防ぐことができます。無機または有機アルカリ材料で作られたこの機械クーラントを適用して、CNC加工操作に最適な作業機器を維持できます。高強度CNCアプリケーション用の堅牢な冷却プロパティを提供できます。
•半合成液。
通常の冷却ソリューションでは、半合成液が最良の選択肢になる可能性があります。可溶性オイルと合成液を組み合わせて、CNCマシンの優れた熱浸透機能を提供します。
結論
運用温度をより低いレベルに維持するのに役立つため、毎日動作するCNCマシンに適切なクーラントを使用してください。また、あなたが彼らと一緒に達成したい目標に基づいて、さまざまなタイプのクーラントを使用することをお勧めします。さまざまなクーラントを使用して、温度を下げるだけでなく、CNC加工ツールと材料ワークを潤滑できます。
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