Zein CNC makina da zure proiektuarentzat onena? CNC bideratzailearen eta CNC errotaren arteko aukerak zure fabrikazio emaitzetan eragina izan dezake. CNC teknologiak funtsezko eginkizuna du industria modernoetan, zehaztasuna eta eraginkortasuna eskainiz. Baina zein dira makina horien arteko desberdintasunak?
Post honetan, CNC bideratzaileen eta CNC errotaren arteko bereizketak apurtuko ditugu. Hainbat industrietan beren egiturak, aplikazioak eta erabilera onenak ezagutuko dituzu. Azkenean, jakingo duzu zein den CNC makina egokia zure hurrengo proiektuan.
Zer da CNC bideratzailea?
bat CNC bideratzaile diseinu zehatzak erabiltzen, ebaki, ebaki edo grabatzeko erabiltzen den ordenagailu kontrolatutako makina da. Eragiketa bat ardatz ugariz mugituz funtzionatzen du materiala kentzeko, pieza konformatuz. Eskuko bideratzaile tradizionalek ez bezala, CNC bideratzaileak automatizatzen dira, zeregin konplexuak zehaztasun eta errepikapen handiagoa eskainiz.
CNC bideratzaile baten funtsezko ezaugarriak eta osagaiak honako hauek dira:
Marko eta mahai sendoa, pieza laguntzeko
Ebaketa-tresna gordetzen duen ardatza eta X, Y eta Z ardatzetan zehar mugitzen da
Stepper edo Servo motorrak ardatzaren mugimendua kontrolatzeko
CAD / CAM softwarea duen sistema informatikoa ebaketa-eragiketak diseinatu eta gauzatzeko
Mekanizazioan zehar materiala ziurtatzeko hutsuneak edo clamp sistemak
CNC bideratzaileak material leunagoak izan daitezkeen makina polifazetikoak dira, besteak beste:
Egurra: MDF, kontratxapatua, gogorra eta biguna
Plastikoak: akrilikoa, polikarbonatoa, PVCa eta HDPE
Metal bigunak: aluminioa, letoia eta kobrea
Aparrak eta konposatuak
CNC bideratzaileak normalean erabiltzen dituzten industriak eta aplikazioak hauek dira:
Egurra lantzea eta armairuak
Saioa egiteko eta grabatua
Prototipatze azkarra eta produktuen garapena
Aeroespaziala eta automobilgintzako industriak
Altzariak eta barruko diseinua
Nola funtzionatzen dute CNC bideratzaileek
CNC bideratze prozesua CAD (ordenagailuz lagundutako diseinua) softwarea erabiliz pieza diseinatzen hasten da. Ondoren, CAD fitxategia CAM (ordenagailuz lagundutako fabrikazio) programa bihurtzen da, tresna bideak eta ebaketa parametroak dituen G-kodea sortzen duena.
G-kodea CNC routerren kontrol softwarean kargatzen da, argibideak interpretatzen dituena eta komandoak makinaren motorretara bidaltzen ditu. Makina, ebaketa-tresna egokia hornituta, X, Y eta Z ardatzetan zehar mugitzen da, programatutako bidea jarraituz piezaren materiala kentzeko.
CNC bideratzaileek ebaketa-tresna eta bit desberdinak erabiltzen dituzte, materialaren eta nahi den mozketaren arabera. Mota arrunt batzuk hauek dira:
Helburu orokorreko ebaketa eta profiletarako bit zuzenak
V-Bits grabatua eta zizelkatzeko
Bola sudurra bit 3D sarrerako eta zizelkatzeko
Materialaren bi aldeetan mozketa garbiak egiteko konpresio bitak
Softwarea eta programazio metodoa aukeratzea proiektuaren konplexutasunaren eta operadorearen lehentasunaren araberakoa da. CNC bideratzaileentzako CAD / CAM software ezagunak honako hauek ditu:
Autodesk Fusion 360
Vcarve pro
Masata
-Ri
Software aurreratua, mugimendu kontrol zehatza eta ebaketa-tresna polifazetikoak konbinatuz, CNC bideratzaileek soluzio indartsua eskaintzen dute material eta diseinu konplexuak sortzeko material sorta zabal batean.
Zer da CNC errota?
CNC errota, CNC mekanizazio zentro gisa ere ezaguna da, ordenagailuko kontrolatutako makina tresna bat da, pieza birakariaren bidez, geometria konplexuak dituzten pieza zehatzak sortzeko. Mekanizazio eragiketa ugari egiteko gai da, zulaketak, aspergarriak, fresatzeko eta ukitzeko.
CNC errotaren funtsezko ezaugarriak eta osagaiak honako hauek dira:
Oinarri sendoa eta zutabe sendoa mekanizazioan zurruntasuna eta egonkortasuna emateko
Abiadura handiko ebaketa tresna gordetzen eta biratzen duen ardatz bat
Ardatz linealak (x, y eta z) pieza edo ardatza mugitzen dituztenak
Ebakitzeko tresnak automatikoki aldatzeko aukera ematen duen tresna-aldatzailea
G-kodea interpretatzen duen CNC kontrol sistema eta makinaren mugimenduak kontrolatzen ditu
CNC errotak hainbat material kudeatzeko diseinatuta daude, bereziki substantzia gogorragoak:
Metalak: aluminioa, altzairua, altzairu herdoilgaitza, titanioa eta letoia
Plastikoak: nylon, begirada, pom eta polikarbonatoa
Konpositeak: karbono zuntzak, beira-zuntzak eta kevlar
Material exotikoak: Inconel, Hastelloy eta Zeramika
Zehaztasun mekanizaziorako CNC errotetan oinarritzen diren industriak eta aplikazioak honako hauek dira:
Aeroespaziala eta defentsa: hegazkinen osagaiak, misilak eta sateliteak
Automozioa: motorraren piezak, transmisio osagaiak eta esekidura sistemak
Mediku: tresna kirurgikoak, inplanteak eta protesiak
Energia: turbina palak, balbula-organoak eta ponpa osagaiak
Moldea eta hiltzea: injekzio moldeak, hilketa hiltzea hiltzen da eta forjaketa hiltzen da
Nola funtzionatzen du CNC Mills
CNC Fresatzeko Prozesua 3D CAD ereduaren sorrerarekin hasten da. CAD fitxategia CAM softwareak prozesatzen du eta horrek tresna bideak, ebaketa parametroak eta makinen komandoak dituen G-kodea sortzen du.
G-kodea CNC Mill-en kontrol-sisteman kargatuta dago, argibideak interpretatzen dituena eta mekanizazio eragiketak interpretatzen dituena. Mahaian ospatu den ebaketa-tresnak abiadura handian biratzen du, ardatz linealak pieza edo ardatza modu koordinatuan mugitzen diren bitartean materiala kentzeko, programatutako bidearen arabera materiala kentzeko.
CNC Mills-ek ebaketa-tresna eta bit multzo zabala erabiltzen du, bakoitza material eta mekanizazio aplikazioetarako diseinatua. Mota arrunt batzuk hauek dira:
End Mills: Fresaketa periferikorako, zirrikitu eta konturatzeko erabiltzen da
Aurpegi errotak: gainazal handi eta lauak mekanizatzeko erabiltzen da
Zulagailu bitak: zuloak eta barrunbeak sortzeko erabiltzen da
Hari-tresnak: barneko eta kanpoko hariak ekoizteko erabiltzen da
CNC Mills aurreratuek mugimendu ardatz osagarriak izan ditzakete, esaterako, ardatz birakariak (A, B eta C), zati geometriak eta 5 ardatz aldibereko mekanizazioa ahalbidetuz.
CNC Mills-en programak eta programazioak CAD / CAM sistema sofistikatuak erabiltzea dakar, hala nola:
Masata
Autodesk Fusion 360
Siemens nx
Kuzi
Software pakete hauek 3D eredu zehatzak sortzea ahalbidetzen dute, tresna eraginkorraren bideak sortzea eta mekanizazio prozesuak simulatzea produkzioa optimizatzeko eta akatsak txikitzeko.
CNC router vs CNC errota: funtsezko desberdintasunak
CNC bideratzaileek eta CNC errotak ordenagailuak kontrolatutako operazioan antzekotasunak partekatzen dituzten bitartean, aplikazio eta material desberdinetarako egokiak bihurtzen dituzten hainbat alderditan desberdinak dira.
Material
CNC bideratzaileek material leunagoak mekanizatzen dituzte, hala nola:
Egurra: MDF, kontratxapatua, gogorra eta biguna
Plastikoak: akrilikoa, PVC, polikarbonatoa eta HDPE
Konpositeak: beira-zuntzak, karbono zuntzak eta kevlar
Metal bigunak: aluminioa, letoia eta kobrea
Aitzitik, CNC errotak material gogorragoak kudeatzeko diseinatuta daude, besteak beste:
Metalak: altzairua, altzairu herdoilgaitza, titanioa eta burdina bota
Plastiko gogorrak: nylon, peek eta ultem
Zeramika eta edalontzia
Aleazio exotikoak: Inconel, Hastelloy eta Waspaloy
Ebaketa abiadura eta zehaztasuna
CNC bideratzaileek normalean ebaki abiadura handiagoetan funtzionatzen dute CNC errotekin alderatuta. Materialak kentzeko tasa azkarragoak lehenesten dituzte, eskala handiko proiektuetarako eta prototipatze azkarrak izan daitezen. Hala ere, abiaduraren ardatz honek zehaztasun eta zehaztasun moderatua ekar dezake.
Bestalde, CNC Mills-ek zehaztasuna eta zehaztasuna lehenesten ditu abiaduraren gainetik. Ebaketa abiadura txikiagoetan funtzionatzen dute tolerantzia estuak mantentzeko eta kalitate handiko akabera ekoizteko pieza konplexuetan. CNC Mills bideratzaileek baino zehaztasun maila askoz altuagoak lortzeko gai dira.
Ebaketa eremua eta ardatzaren konfigurazioa
CNC bideratzaileek askotan ebaketa-gune handiagoak dituzte, pieza handiagoak eta xafla materialak egokitzeko aukera emanez. Normalean mahai geldoa izaten dute, non pieza finkoa mantentzen den bitartean ardatza X, Y eta Z ardatzetan zehar mugitzen da.
Aitzitik, CNC Mills-ek ebaketa gune txikiagoak ditu, baina malgutasun handiagoa eskaintzen dute laneko mugimenduan. CNC errotaren taula X eta Y ardatzetan zehar mugi daiteke, ardatza Z ardatzean zehar mugitzen den bitartean. Konfigurazio honek CNC errotak mekanizazio eragiketa konplexuagoak eta korapilatsuagoak egiteko aukera ematen du.
Kostatu
CNC bideratzaileak, oro har, CNC errotak baino merkeagoak dira, eraikuntza sinpleagoa eta material leunagoak direla eta. Egurra, plastikoak eta konposatuak dituzten negozioetarako eta gizabanakoentzako irtenbide kostu-eraginkorra dira.
CNC errotak, bestalde, hasierako inbertsio handiagoa behar dute eraikuntza sendoa, ezaugarri aurreratuak eta material gogorragoak kudeatzeko gaitasunagatik. Deskribapena eta iraunkortasuna funtsezkoak diren industria-ezarpenetan erabiltzen dira.
Softwarea eta programazioa alderatzea
CNC bideratzaileek maiz erabiltzen dute software erabilerraza interfaze intuitiboekin, erabiltzaileen sorta zabalago batera iristen dira. CNC bideratzaileentzako software aukera ezagunak Vcarve Pro, Aspire eta Fusion 360 dira.
CNC errotek software aurreratuagoa eta teknikoa behar dute mekanizazio konplexuak kudeatzeko eta tresna eraginkorrak sortzeko. CNC Mills-en software ohiko aukerak Mastercam, Siemens NX eta Catia dira.
CNC bideratzaileek eta errotak g-kodean oinarritzen dira, makinari instrumentazioari erantzuten dion programazio lengoaia. CAD / CAM softwarea 3D ereduak sortzeko eta G-kodea sortzeko bi makina motarentzat sortzeko erabiltzen da.
Tresneria eta osagarriak
CNC bideratzaileek, batez ere, router bitak erabiltzen dituzte, hainbat profil eta neurritan datozen ebaketa aplikazio desberdinetarako. Bideratzaile mota ohiko batzuk hauek dira:
Helburu orokorreko ebaketa zuzenak
V-Bits grabatua eta chamfer
Bola sudurra zatiak 3D sarrerako
Materialaren bi aldeetan mozketa garbiak egiteko konpresio bitak
CNC errotak ebaketa-tresna ugari eskaintzen ditu, besteak beste, errotak, zulaketak eta mekanizazio-eragiketa espezifikoetarako tresna espezializatuak barne. Amaierako errotak dira mota ohikoenak, adibidez:
Helburu orokorreko fresatzeko amaierako errotak
Bola amaierako errotak eta 3D gainazalak egiteko
Material astuna kentzeko amaierako errotak
Barruko eta kanpoko hariak sortzeko harizko errotak
Makina bakoitzeko tresna egokiak hautatzea funtsezkoa da ebaketa-errendimendua, gainazal akabera eta erremintaren bizitza lortzeko. Tresnak aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak material mota, nahi duzun ebaketa geometria eta makinaren zehaztapenak daude.
| Ezaugarri |
CNC bideratzailea |
CNC errota |
| Material |
Material bigunak (egurra, plastikoa, konposatuak) |
Material gogorrak (metalak, plastiko gogorrak, zeramika) |
| Ebaketa abiadura |
Abiadura handia material azkarrago kentzeko |
Abiadura txikiagoa zehaztasun eta zehaztasunerako |
| Zehaztasun |
Zehaztasun eta zehaztasun moderatua |
Zehaztasun handiko eta tolerantzia estuak |
| Ebaketa eremua |
Pieza handiagoetarako ebaketa-gune handiagoa |
Ebaketa-eremu txikiagoa baina malgutasun handiagoa laneko mugimenduan |
| Ardatzaren konfigurazioa |
Pieza geldoa mugitzen duen ardatzarekin |
Mekanizazio konplexurako mahaia eta ardatza mugitzea |
| Kostatu |
Hasierako inbertsio eta funtzionamendu kostuak txikiagoak |
Hasierako inbertsio eta mantentze kostuak altuagoak |
| Software |
Erabilerrazko softwarea interfaze intuitiboekin |
Operazio konplexuentzako software aurreratua eta teknikoa |
| Eta tresneria |
Router bit ebaketa aplikazioetarako |
MANDUAK, Zulaketak eta Tresna espezializatuak mekanizazio zereginetarako |
CNC bideratzaile eta CNC errota artean aukeratzea
Zure fabrikazio-beharretarako CNC makina egokia hautatzea funtsezkoa da emaitza optimoak lortzeko eta zure inbertsioa maximizatzeko. CNC bideratzaile eta CNC errota erabakitzerakoan kontuan hartu beharko lirateke hainbat faktore.
Kontuan hartu beharreko faktoreak
Material eskakizunak : lanean arituko zaren material nagusiak ebaluatzea. CNC bideratzaileak egokien egokitzen dira egurra, plastikoak eta konposatuak bezalako material leunagoetarako, CNC Mills material gogorragoak mekanizatzen dituzten bitartean, hala nola metalak, aleazioak eta zeramikak.
Proiektuaren konplexutasuna : kontuan hartu zure proiektuetarako beharrezkoak diren korapilatsua eta zehaztasuna. CNC Mills-ek zehaztasun handiagoa eta tolerantzia handiagoak eskaintzen ditu, ezaugarri korapilatsuak dituzten pieza konplexuak egiteko aproposak bihurtuz. CNC bideratzaileak hobeto egokitzen dira diseinu sinpleagoetarako eta eskala handiagoko proiektuetarako.
Aurrekontua eta kostua : ebaluatu zure baliabide ekonomikoak eta epe luzerako jabetza kostua. CNC bideratzaileek, oro har, hasierako inbertsio eta funtzionamendu kostu txikiagoak dituzte CNC erroteekin alderatuta. Hala ere, CNC Mills-ek iraunkortasun handiagoa eta epe luzeko balioa eskaintzen ditu aplikazio industrialak eskatzeko.
Laneko espazioa eta makina aztarna : ebaluatu zure tailerrean edo fabrikazio instalazioan erabilgarri dagoen espazioa. CNC bideratzaileek maiz ebaki gune handiagoa dute, pieza handiagoak ahalbidetuz, CNC errotak aztarna trinkoagoa duten bitartean, baina malgutasun handiagoa eskaintzen dute laneko mugimenduan.
Operadorearen trebetasuna eta prestakuntza : kontuan hartu zure taldeko trebetasun maila eta prestakuntza baldintzak. CNC bideratzaileek maiz erabiltzen dute softwarea eta kontrolak, operadore hasiberrientzat eskuragarriagoak izan daitezen. CNC Mills-ek programazio ezagutza aurreratuagoa eta espezializazio teknikoa behar ditu modu eraginkorrean funtzionatzeko.
CNC bideratzailea: alde eta kontra
CNC bideratzaile bat erabiltzearen abantailak :
Hasierako inbertsio eta funtzionamendu kostuak txikiagoak CNC errotekin alderatuta
Materialak kentzeko tarifak lortzeko abiadura azkarragoak
Pieza handiagoak eta xafla materialak egiteko ebaketa-gune handiagoa
Erabilerrazko softwarea eta kontrolak, erabiltzaile sorta zabalago batera iristen dira
Egurra, plastikoak eta konposatuak bezalako material leunagoak mekanizatzeko aldakortasuna
CNC bideratzaileen desabantailak eta mugak :
Metalak eta aleazioak bezalako material gogorragoak makinatzeko gaitasun mugatua
Zehaztasun eta zehaztasun txikiagoa CNC errotekin alderatuta
Zurruntasun eta egonkortasun murriztua, mozketen eta akaberaren kalitatean eragina izan dezakeena
Tresna-aukera mugatuak CNC Mills-erako eskuragarri dauden barrutiarekin alderatuta
Abiadura handian edo tresna luzeekin mekanizazioan bibrazio eta berriketan
CNC errota: alde eta kontra
CNC errota erabiltzearen abantailak :
Ezaugarri korapilatsuak dituzten pieza konplexuak mekanizatzeko zehaztasun handiagoak eta tolerantzia handiagoak
Metalak, aleazioak eta zeramikak bezalako material gogorragoak egiteko gaitasuna
Zurruntasun handiagoa eta egonkortasuna hobetzeko kalitatearen eta gainazaleko akabera hobetzeko
Mekanizaziorako hainbat eragiketa eta materialetarako tresna-aukera zabala
Malgutasuna handitzea laneko mugimenduan ardatz anitzeko konfigurazioekin
CNC errotaren desabantailak eta mugak CNC
Hasierako inbertsio eta mantenimendu kostu handiagoak CNC bideratzaileekin alderatuta
Moztu abiadura motelak eta materialak kentzeko tasak
Ebaketa-eremu txikiagoa, mekanizatu daitezkeen piezaren tamaina mugatuz
Programazio aurreratuagoa eta funtzionamendua behar den espezializazio teknikoa
Konplexutasuna handitzea lanpostuen arteko konfigurazioan eta aldaketarekin
| : |
bideratzaile |
CNC errota |
| Material egokitasuna |
Material leunagoak (egurra, plastikoak, konposatuak) |
Material gogorragoak (metalak, aleazioak, zeramika) |
| Proiektuaren konplexutasuna |
Diseinu sinpleagoak eta eskala handiagoko proiektuak |
Ezaugarri konplexuak dituzten pieza konplexuak |
| Aurrekontua eta kostua |
Hasierako inbertsio eta funtzionamendu kostuak txikiagoak |
Hasierako inbertsio handiagoa eta epe luzerako balioa |
| Laneko espazioa eta aztarna |
Pieza handiagoetarako ebaketa-gune handiagoa |
Aztarna trinkoa pieza handiagoa duen mugimendua |
| Operadorearen trebetasuna eta prestakuntza |
Erabilerrazko softwarea eta kontrolak |
Programazio aurreratua eta espezializazio teknikoa |
Azkenean, CNC bideratzaile eta CNC errota baten arteko aukera zure fabrikazio-eskakizun espezifikoen, aurrekontuaren eta epe luzeko helburuen araberakoa da. Faktore horiek arretaz ebaluatuz eta makina mota bakoitzaren alde eta kontra pisatuz, zure beharretara egokitzen den erabaki informatua egin dezakezu eta zure CNC mekanizazio eragiketen arrakasta ziurtatzen du.
Laburpen
Ondorioz, CNC bideratzaileek eta CNC errotak manufakturan hainbat helburu eskaintzen dituzte. CNC bideratzaileek material leunagoak maneiatzean, egurra eta plastikoak bezala, zehaztasun gutxiago behar dituzten proiektu handiagoetarako apropos bihurtuz. Bestalde, CNC Mills-ek zehaztasun handiagoa eskaintzen du eta material gogorragoak dira, hala nola metalak. Bien artean hautatzerakoan, kontuan hartu material mota bezalako faktoreak, proiektuaren konplexutasuna, aurrekontua eta erabilgarri dauden lan-eremua. CNC Mills orokorrean garestiagoak dira eta operadore altuagoak behar dituzte, baina zehaztasunik gabeko zehaztasuna eskaintzen dute zeregin korapilatsuetarako.
Erreferentzia iturriak
CNC bideratzaileak
CNC fresatzea
Horizontal vs Fresatzeko Makina Bertikalak
CNC mekanizazio zerbitzua
