Quina màquina CNC és la millor per al vostre projecte? L’elecció entre un encaminador CNC i un molí CNC pot afectar els vostres resultats de fabricació. La tecnologia CNC té un paper crucial en les indústries modernes, oferint precisió i eficiència. Però, quines són les diferències clau entre aquestes màquines?
En aquesta publicació, desglossem les distincions entre els encaminadors CNC i les molins CNC. Aprendreu sobre les seves estructures, aplicacions i els millors usos en diverses indústries. Al final, sabreu quina màquina CNC és ideal per al vostre proper projecte.
Què és un encaminador CNC?
Un encaminador CNC és una màquina controlada per ordinador que s’utilitza per tallar, tallar o gravar materials en dissenys específics. Funciona movent una eina giratòria al llarg de diversos eixos per eliminar el material, donant forma a la peça. A diferència dels encaminadors tradicionals de mà, els encaminadors CNC estan automatitzats, proporcionant una precisió i una repetibilitat més elevades per a tasques complexes.
Les característiques i components clau d’un encaminador CNC inclouen:
Un marc i una taula robustes per donar suport a la peça
Un cargol que sosté l’eina de tall i es mou al llarg dels eixos X, Y i Z
Motors pas a pas o servo per controlar el moviment del cargol
Un sistema informàtic amb programari CAD/CAM per dissenyar i executar operacions de tall
Sistemes de buit o de pinça per assegurar el material durant el mecanitzat
Els encaminadors CNC són màquines versàtils que poden funcionar amb diversos materials més suaus, inclosos:
Fusta: MDF, contraplacat, fusta dura i fusta tova
Plàstics: acrílic, policarbonat, PVC i HDPE
Metalls suaus: alumini, llautó i coure
Escumes i compostos
Les indústries i aplicacions que utilitzen habitualment els encaminadors CNC són:
Treball de fusta i armari
Senyalització i gravat
Prototipat ràpid i desenvolupament de productes
Indústries aeroespacials i automobilístiques
Mobles i disseny d’interiors
Com funcionen els encaminadors del CNC
El procés d’encaminament CNC comença amb el disseny de la part mitjançant el programari CAD (disseny assistit per ordinador). El fitxer CAD es converteix en un programa CAM (fabricació assistida per ordinador), que genera el codi G que conté les rutes de l'eina i els paràmetres de tall.
El codi G es carrega al programari de control del router CNC, que interpreta les instruccions i envia ordres als motors de la màquina. El cargol, equipat amb l’eina de tall adequada, es mou al llarg dels eixos X, Y i Z, seguint la ruta programada per eliminar el material de la peça.
Els encaminadors CNC utilitzen diverses eines i bits de tall, segons el material i el tall desitjat. Alguns tipus comuns inclouen:
Bits rectes per tallar i perfilar amb finalitats generals
V-bits per gravat i talla
Bits de nas de bola per a contorns 3D i esculpiment
Bits de compressió per a talls nets a banda i banda del material
L’elecció del mètode de programari i programació depèn de la complexitat del projecte i de la preferència de l’operador. El popular programari CAD/CAM per a encaminadors CNC inclou:
Autodesk Fusion 360
Vcarve pro
Mestrecam
Aspirar
Combinant programari avançat, control de moviment precís i eines de tall versàtils, els encaminadors CNC ofereixen una solució potent per crear formes i dissenys complexos en una àmplia gamma de materials.
Què és un molí CNC?
Una fàbrica CNC, també coneguda com a centre de mecanitzat CNC, és una màquina-eina controlada per ordinador que elimina el material d’una peça que utilitza eines de tall rotatives per crear peces precises amb geometries complexes. És capaç de realitzar una àmplia gamma d’operacions de mecanitzat, incloent perforació, avorriment, fresat i tocs.
Les característiques i components clau d’un molí CNC inclouen:
Una base i columna robustes per proporcionar rigidesa i estabilitat durant el mecanitzat
Un cargol que subjecta i gira l'eina de tall a velocitats elevades
Eixos lineals (x, y i z) que mouen la peça o el cargol
Un canviador d’eines que permet commutació automàtica d’eines de tall
Un sistema de control CNC que interpreta el codi G i controla els moviments de la màquina
Els molins CNC estan dissenyats per manejar diversos materials, especialment substàncies més dures com ara:
Metalls: alumini, acer, acer inoxidable, titani i llautó
Plàstics: Nylon, Peek, Pom i Policarbonat
Composites: fibra de carboni, fibra de vidre i kevlar
Materials exòtics: Inconel, Hastelloy i Ceràmica
Les indústries i aplicacions que es basen en Mills CNC per al mecanitzat de precisió inclouen:
Aeroespacial i defensa: components, míssils i satèl·lits dels avions
Automoció: peces del motor, components de transmissió i sistemes de suspensió
Mèdic: instruments quirúrgics, implants i pròtesis
Energia: fulles de turbina, cossos de vàlvules i components de la bomba
Motlle i matrius: motlles d’injecció, matriu de matrius i morint morts
Com funcionen els Mills CNC
El procés de fresat CNC comença amb la creació d’un model CAD 3D de la part. El fitxer CAD és llavors processat pel programari CAM, que genera el codi G que conté les rutes de l'eina, els paràmetres de tall i les ordres de la màquina.
El codi G es carrega al sistema de control del molí CNC, que interpreta les instruccions i executa les operacions de mecanitzat. L’eina de tall, sostinguda al cargol, gira a velocitats altes mentre que els eixos lineals mouen la peça o el cargol de manera coordinada per eliminar el material segons la ruta programada.
CNC Mills utilitza una àmplia gamma d’eines i bits de tall, cadascun dissenyat per a materials específics i aplicacions de mecanitzat. Alguns tipus comuns inclouen:
Mills finals: usats per al fresat perifèric, la ranura i el contorn
Mills facials: usats per mecanitzar superfícies planes i grans
Bits de perforació: usats per crear forats i cavitats
Eines de fil: s'utilitza per produir fils interns i externs
Els molins avançats CNC poden tenir eixos de moviment addicionals, com ara eixos rotatius (A, B i C), permetent geometries de part més complexes i mecanitzat simultània de 5 eixos.
El programari i la programació per a Mills CNC impliquen l’ús de sistemes CAD/CAM sofisticats, com ara:
Mestrecam
Autodesk Fusion 360
Siemens nx
Catia
Aquests paquets de programari permeten la creació de models 3D detallats, la generació de rutes d’eines eficients i la simulació de processos de mecanitzat per optimitzar la producció i minimitzar els errors.
CNC Router vs CNC Mill: diferències clau
Si bé els encaminadors CNC i els Mills CNC comparteixen similituds en la seva operació controlada per ordinador, difereixen en diversos aspectes clau que els fan adequats per a diferents aplicacions i materials.
Materials
Els encaminadors CNC excel·len en el mecanitzat de materials més suaus, com ara:
Fusta: MDF, contraplacat, fusta dura i fusta tova
Plàstics: acrílic, PVC, policarbonat i HDPE
Composites: fibra de vidre, fibra de carboni i kevlar
Metalls suaus: alumini, llautó i coure
En canvi, els Mills CNC estan dissenyats per manejar materials més durs, inclosos:
Metalls: acer, acer inoxidable, titani i ferro colat
Plàstics durs: niló, peek i Ultem
Ceràmica i vidre
Aliatges exòtics: Inconel, Hastelloy i Waspaloy
Velocitat i precisió de tall
Els encaminadors CNC normalment funcionen a velocitats de tall més elevades en comparació amb les molins CNC. Prioritzen les taxes d’eliminació de materials més ràpides, cosa que els fa ideals per a projectes a gran escala i un prototipat ràpid. Tanmateix, aquest enfocament en la velocitat pot donar lloc a una precisió i precisió moderades.
D'altra banda, CNC Mills prioritza la precisió i la precisió sobre la velocitat. Funcionen a velocitats de tall més baixes per mantenir toleràncies estretes i produir acabats de gran qualitat en parts complexes. Els molins CNC són capaços d’aconseguir nivells de precisió molt més elevats que els encaminadors.
Configuració de l’àrea de tall i l’eix
Els encaminadors de CNC sovint presenten zones de tall més grans, cosa que els permet allotjar -se peces més grans i materials de fulls. Normalment tenen una taula estacionària on la peça es manté fixa mentre el cargol es mou al llarg dels eixos X, Y i Z.
En canvi, els Mills CNC tenen zones de tall més petites, però ofereixen més flexibilitat en el moviment de la peça. La taula d’un molí CNC es pot moure al llarg dels eixos X i Y, mentre que el cargol es mou al llarg de l’eix Z. Aquesta configuració permet als Mills CNC realitzar operacions de mecanitzat més complexes i complexes.
Costar
Els encaminadors CNC són generalment més assequibles que les molins CNC a causa de la seva construcció més senzilla i se centren en materials més suaus. Són una solució rendible per a empreses i persones que treballen amb fusta, plàstics i compostos.
CNC Mills, per la seva banda, requereix una inversió inicial més elevada a causa de la seva construcció robusta, les característiques avançades i la capacitat de manejar materials més durs. S’utilitzen principalment en entorns industrials on la precisió i la durabilitat són primordials.
Comparació de programari i programació
Els encaminadors CNC solen utilitzar programes fàcils d’utilitzar amb interfícies intuïtives, fent-les accessibles a una gamma més àmplia d’usuaris. Les opcions de programari populars per als encaminadors CNC inclouen VCarve Pro, Aspire i Fusion 360.
CNC Mills requereix un programari més avançat i tècnic per gestionar operacions de mecanitzat complexes i generar camins elats. Les opcions comunes de programari per a Mills CNC inclouen MasterCam, Siemens NX i Catia.
Tant els encaminadors de CNC com els Mills es basen en G-Code, un llenguatge de programació que instrueix la màquina sobre com moure i realitzar operacions de tall. El programari CAD/CAM s’utilitza per crear models 3D i generar codi G per a tots dos tipus de màquines.
Eines i accessoris
Els encaminadors CNC utilitzen principalment bits d’encaminament, que es troben en diversos perfils i mides per a diferents aplicacions de tall. Alguns tipus de bits habituals del router inclouen:
Bits rectes per a un tall de propòsit general
V-bits per gravar i xamparar
Bits de nas de bola per al contorn 3D
Bits de compressió per a talls nets a banda i banda del material
CNC Mills utilitza una àmplia gamma d’eines de tall, incloses molins finals, exercicis i eines especialitzades per a operacions específiques de mecanitzat. Els fàbriques finals són el tipus més comú, amb variacions com ara:
Fills de punta plana per a fresat de propòsit general
Fills de boles per a contorns i superfícies 3D
Fills finals de l'eliminació de materials gruixuts
Fills de filats per crear fils interns i externs
Seleccionar les eines adequades per a cada màquina és crucial per aconseguir un rendiment de tall òptim, acabat superficial i vida de les eines. Els factors a tenir en compte a l’hora d’escollir eines inclouen el tipus de material, la geometria de tall desitjada i les especificacions de la màquina.
| Funciona |
CNC Router |
CNC Mill |
| Materials |
Materials tous (fusta, plàstic, compostos) |
Materials durs (metalls, plàstics durs, ceràmica) |
| Velocitat de tall |
Velocitat elevada per eliminar el material més ràpid |
Velocitat inferior per a la precisió i la precisió |
| Precisió |
Precisió i precisió moderades |
Alta precisió i estretes toleràncies |
| Zona de tall |
Àrea de tall més gran per a treballs més grans |
Àrea de tall més petita però més flexibilitat en el moviment de la peça |
| Configuració de l'eix |
Placa estacionària amb cargol mòbil |
Taula mòbil i cargol per a mecanitzats complexos |
| Costar |
Menor costos d’inversió i operació inicials |
Majors costos d’inversió i manteniment inicials |
| Programari |
Programari fàcil d’utilitzar amb interfícies intuïtives |
Programari avançat i tècnic per a operacions complexes |
| Eines |
Bits del router per a diverses aplicacions de tall |
Mills finals, exercicis i eines especialitzades per a tasques de mecanitzat específics |
Triar entre un encaminador CNC i un molí CNC
Seleccionar la màquina CNC adequada per a les vostres necessitats de fabricació és crucial per obtenir resultats òptims i maximitzar la vostra inversió. S’han de tenir en compte diversos factors clau a l’hora de decidir entre un encaminador CNC i un molí CNC.
Factors a considerar
Requisits materials : Avaluar els materials primaris amb els quals treballareu. Els encaminadors CNC són els més adequats per a materials més suaus com la fusta, els plàstics i els compostos, mentre que els molins CNC excel·len en mecanitzar materials més durs com metalls, aliatges i ceràmica.
Complexitat del projecte : considereu la complexitat i la precisió necessàries per als vostres projectes. CNC Mills ofereix una precisió més elevada i toleràncies més estretes, cosa que els fa ideals per a parts complexes amb característiques complexes. Els encaminadors CNC són més adequats per a dissenys més senzills i projectes a gran escala.
Pressupost i cost : avalueu els recursos financers i el cost de propietat a llarg termini. Els encaminadors de CNC generalment tenen una inversió inicial i un cost operatiu més baixos en comparació amb els Mills CNC. No obstant això, CNC Mills ofereix una major durabilitat i valor a llarg termini per a aplicacions industrials exigents.
Espai de treball i petjada de màquina : avalueu l’espai disponible al vostre taller o instal·lació de fabricació. Els encaminadors de CNC sovint tenen una àrea de tall més gran, permetent que les peces més grans, mentre que les molins CNC tenen una petjada més compacta, però ofereixen una major flexibilitat en el moviment de la peça.
Habilitat i formació dels operadors : considereu el nivell d’habilitat i els requisits de formació del vostre equip. Els encaminadors CNC sovint tenen programari i controls fàcils d’utilitzar, cosa que els fa més accessibles als operadors novells. CNC Mills requereix coneixements de programació i experiència tècnica més avançades per funcionar de manera eficaç.
Router CNC: avantatges i contres
Avantatges d’utilitzar un encaminador CNC :
Menor costos d’inversió i operació inicials en comparació amb els Mills CNC
Velocitats de tall més ràpides per a taxes d’eliminació de materials més altes
Àrea de tall més gran per allotjar peces més grans i materials de xapa
Programari i controls fàcils d’utilitzar, fent-los accessibles a una gamma més àmplia d’usuaris
Versatilitat en el mecanitzat de materials més suaus com la fusta, els plàstics i els compostos
Desavantatges i limitacions dels encaminadors CNC :
Capacitat limitada per màquines de materials més durs com els metalls i els aliatges
Precisió i precisió menors en comparació amb les fàbriques CNC
Reducció i estabilitat reduïdes, cosa que pot afectar la qualitat dels talls i acabats
Opcions d’eines limitades en comparació amb l’àmplia gamma disponible per a CNC Mills
Potencial per a vibracions i xerrades quan es mecanitza a velocitats altes o amb eines llargues
Mill CNC: avantatges i contres
Avantatges d’utilitzar un molí CNC :
Precisió més elevada i toleràncies més estretes per mecanitzar peces complexes amb característiques complexes
Capacitat de màquines de materials més durs com metalls, aliatges i ceràmica
Major rigidesa i estabilitat per millorar la qualitat de tall i els acabats superficials
Àmplia gamma d’opcions d’eines per a diverses operacions i materials de mecanitzat
Augment de la flexibilitat en el moviment de la peça amb configuracions de diversos eixos
Desavantatges i limitacions dels Mills CNC :
Majors costos inicials d’inversió i manteniment en comparació amb els encaminadors CNC
Velocitats de tall més lentes i taxes d’eliminació de materials
Àrea de tall més petita, limitant la mida de les peces que es poden mecanitzar
Programació més avançada i experiència tècnica necessària per al funcionament
Augment de la complexitat en la configuració i el canvi entre llocs de treball
| factor |
CNC Router |
CNC Mill |
| Idoneïtat material |
Materials més suaus (fusta, plàstics, compostos) |
Materials més durs (metalls, aliatges, ceràmica) |
| Complexitat del projecte |
Dissenys més simples i projectes a gran escala |
Parts complexes amb característiques complexes |
| Pressupost i cost |
Menor costos d’inversió i operació inicials |
Inversió inicial més elevada i valor a llarg termini |
| Espai de treball i petjada |
Àrea de tall més gran per a treballs més grans |
Petjada compacta amb un major moviment de la peça |
| Habilitat i formació de l'operador |
Programari i controls fàcils d’utilitzar |
Programació avançada i experiència tècnica |
En última instància, l’elecció entre un encaminador CNC i un molí CNC depèn dels vostres requisits de fabricació específics, pressupost i objectius a llarg termini. Avaluant detingudament aquests factors i pesant els avantatges i els contres de cada tipus de màquina, podeu prendre una decisió informada que s’alinea millor amb les vostres necessitats i garanteix l’èxit de les vostres operacions de mecanitzat CNC.
Sumari
En conclusió, els encaminadors CNC i les fàbriques CNC serveixen per a diferents propòsits en la fabricació. Els encaminadors CNC excel·len en la manipulació de materials més suaus, com la fusta i els plàstics, cosa que els fa ideals per a projectes més grans que requereixen menys precisió. D'altra banda, els Mills CNC ofereixen una precisió superior i són millors per a materials més durs, com ara metalls. Quan seleccioneu entre tots dos, considereu factors com el tipus de material, la complexitat del projecte, el pressupost i l’espai de treball disponible. Les fàbriques CNC són generalment més cares i requereixen una major habilitat dels operadors, però proporcionen una precisió inigualable per a tasques complexes.
Fonts de referència
Els encaminadors CNC
Frescament CNC
Màquines de fresat verticals horitzontals i
Servei de mecanitzat CNC
