CNC fresatzeak fabrikazio modernoa iraultzen du, baina inoiz galdetu al duzu zein fresatzeko metodo hobea dela? Igo fresaketa edo fresaketa konbentzionala ? Bi teknikek funtsezko eginkizunak dituzte kalitate handiko piezak ekoizteko, baina metodo bakoitzak onura eta erronka bereziak ditu.
Artikulu honetan, nola funtzionatzen duen aztertuko dugu eta zergatik ulertzeko CNC fresatzeko arteko aldea ulertzea fresaketa eta ohiko fresaketa ezinbestekoa da makinistentzat. Eraginkortasuna eta produktuen kalitatea hobetzeko materialaren, makinan eta fabrikazio helburuetan oinarritutako metodo egokia aukeratzen ikasiko duzu.
Zer da igo fresaketa?
Igo fresaketa, ere ezaguna Down Fresaketa , ebaketa-tresnak elikadura higiduraren norabide berean biratzen duen ebaketa prozesua aipatzen du. Cutter-en hortzek pieza goialdetik ekiteko aukera ematen du, txipak berreskuratzeko aukera murriztuz. Metodo honek ebaki garbiagoak sortzen ditu eta aproposa da gainazal leunagoa behar duten zatientzat.
Nola igo fresatzeko fresaketa
Igoeretan fresatzeko , txiparen eraketa lodi hasten da eta meheagoa bihurtzen da ebakitzaileak materialaren bidez mugitzen den heinean. Txiparen eraketa eredu honek ebaketa-indarrak murrizten ditu, bero-sorrera txikiagoa eta eraginkortasun hobea lortuz. Ebaketa-mugimenduak tresnaren atzean txipak zuzentzen ditu, erreminta zorroztasuna mantentzen duen beharra ezabatuz eta gainazalaren akabera hobetzen duena.
Txiparen eraketa : lodia hasten da eta pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka, tresnaren estresa murriztuz.
Tresna bidea eta higidura : ebakitzaileak elikaduraren norabide berean biratzen du, pieza beherantz bultzaka, egonkortasuna hobetuz.
Igoerketa fresatzeko funtsezko ezaugarriak
Igoerketa fresatzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu zehaztasun lanetarako:
Tresna desbideratzea murriztua : tresnak ebaki bitartean tolestura gutxiago izaten ditu, zehaztasuna hobetuz.
Gainazaleko akabera hobea : tresna-marka gutxiago eta gainazal leunagoak kontrolatutako txiparen eraketa da.
Beheko ebaketa karga : ebaketa-tresnaren gainean jarritako karga txikiagoa da, beroa eta higadura murriztuz.
Igoereko fresatzeko abantailak
Gainazaleko akabera hobetua : azalera garbiagoaren atzean uzten da ohiko fresatzearekin alderatuta.
Tresna murriztua higadura : tresnak marruskadura gutxiago bizi du, bizitza iraunkorra luzatuz eta higadura murriztuz.
Bero-sorkuntza txikiagoa : bero gutxiago sortzen du, ebaketa-eraginkortasuna hobetuz eta tresneria berotzea murriztuz.
Lantegi sinpleagoa : beheranzko indarrak pieza ziurtatzen laguntzen du, estutzen baldintzak sinplifikatzen ditu.
Igoera fresatzeko desabantailak
Hala ere, igoera fresatzeak eragozpenak ditu, batez ere material eta makina konfigurazio batzuetarako:
Azalpenik gabeko gainazal gogorrak : ez da aproposa altzairu gogortua bezalako materialetarako, tresna kaltetu dezakeena.
Bibrazio gaiak : Jarioaren mekanismoan atzerapenak bibrazioak eragin ditzake ebakitzean.
Makinen eskakizunak : erreminta haustea ekiditeko backlash ezabatzeko edo kalte-ordaina duten makinak behar ditu.
Zer da ohiko fresaketa?
Ohiko fresatzeko (gora fresaketa) azalpen zehatza
Fresaketa konbentzionala, fresaketa ere aipatzen da, mekanizazio teknika tradizionala da, non ebaketa-tresnak piezaren jarioaren norabidearen aurka biratzen duen. Metodo hau oso erabilia izan da hamarkadetan fabrikazioan, aplikazio zehatzen ezaugarri eta abantailak direla eta.
Fresatzeko ohiko norabidea eta ebaketa prozesuan duen eragina
Ohiko fresatzean:
Ebakitzaileak piezaren jarioaren norabidearen aurkakoa biratzen du
Hortzak mozteak materiala behetik erortzen du, gorantz mugituz
Txiparen lodiera zeroan hasten da eta mozketaren amaieran gehienez handitzen da
Goranzko mugimendu horrek efektu desberdinak sortzen ditu mekanizazio prozesuan, txiparen eraketa, erremintaren higadura eta gainazal akabera eraginez.
Ohiko fresatzeko ezaugarriak eta propietateak
Txiparen eraketa : txip mehearen patroia
Ebaketa indarrak : goranzko indarrak pieza altxatzeko joera dute
Tresna konpromisoa : Hortzari aurreratu ahala, karga pixkanaka handitzea
Bero-sorkuntza : Ebaketa eremuan bero-kontzentrazio handiagoa
Ohiko fresatzeko abantailak
Egonkortasun hobetua : Tresna pixkanaka konpromisoak kontrol hobea eskaintzen du, batez ere material gogorragoak egiteko
Backlash ezabatzea : goranzko indarrak modu naturalean konpentsatzen dira makinaren backlash
Gainazal gogorra bateragarritasuna : material gogorrak edo substantzia urratzaileak mekanizatzeko aproposa
Chatter murrizketa : ezarpen jakin batzuetan bibrazio txikiagoa
Ohiko fresatzeko desabantailak
Beheko gainazalaren akabera : goranzko txip ebakuazioak berriro moztu eta gainazala ezkontzea ekar dezake
Tresna bizkorreko tresneria : marruskadura eta beroketa handitzea tresna murrizteko tresna
Estres termikoa : ebaki altuagoak eta beroak piezaren distortsioa eragin dezake
LANGILE KONPLEGATUA : estutze indartsuagoa behar da indarrak altxatzeko
Igo fresatu vs konbentzionalak fresatzeko: funtsezko desberdintasunak
Txiparen eraketa eta norabidea
| Alderdiaren | igoera fresatzeko | fresaketa fresatzeko |
| Txiparen lodiera | Lodiera mehea | Mehea lodi |
| Bero banaketa | Txipak transferentzia eraginkorra | Bero-kontzentrazioa ebaketa eremuan |
| Tresna estresa | Hasierako eragina txikiagoa | Pixkanaka-pixkanaka igoera karga |
Txiparen eraketa ereduak nabarmen eragiten du bero-sorrera eta erremintaren higadura. Igo fresatuaren freskagarriak txipak bero-xahutze hobeak errazten ditu, tresna eta pieza estres termikoa murriztuz.
Tresna desbideratzea eta ebaketa zehaztasuna
Tresnak desbideratzeko norabidea Mekanizazio zehaztasunean du eragina. Fresaketa konbentzionaletan desbideratze paraleloak kontrol hobea eskaintzen du, batez ere material gogorrak edo operazio zakarretan lan egiten duenean.
Igo fresatzeak normalean gainazal leunagoak sortzen ditu:
Txipa eraginkorra ebakuazioa
Txipa berreskuratzeko probabilitate murriztua
Beheranzko ebaketa-indarrak pieza altxatzea minimizatzen dutenak
Ohiko fresatzeak goranzko txip-fluxuak eta patata frijitu potentzialak eragindako gainazal gogorrak sor ditzake.
Erreminta bizitza eta higadura
Igo fresaketa tresnaren bizitza luzatzen du:
Hasierako eragina txikiagoa ertzak mozteko orduan
Marruskadura eta bero sorkuntza murriztua
Txipa eraginkorra ebakuatzea, urradura minimizatzea
Ohiko fresatzeak tresna bizkorreko tresnaren higadura eragiteko joera du:
Pixkanaka-pixkanaka igoera karga
Marruskadura handiagoa tresnak piezaren kontra igurtzi egiten du
Bero-kontzentrazioa igo da ebaketa eremuan
Egokitako pieza materialetarako
| material mota | hobetsitako fresatzeko metodoa |
| Metal bigunak (adibidez, aluminioa) | Igo fresaketa |
| Aleazio gogorrak (adibidez, titanioa) | Fresatzeko konbentzionala |
| Plastikoak eta konposatuak | Igo fresaketa |
| Lan gogorreko materialak | Igo fresaketa |
| Material urratzaileak | Fresatzeko konbentzionala |
Igoera eta ohiko fresaketa aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak
Makinen gaitasunak
Backlash Ezabatzea : ezinbestekoa da igotzeko fresaketa bibrazio eta kalte potentzialak ekiditeko.
Zurruntasuna : Makina-zurruntasun altuagoak igotzeko fresaketa eraginkorragoa ahalbidetzen du, batez ere abiadura handiko aplikazioetan.
Kontrol sistema : CNC sistema aurreratuak atzerapenak konpentsatu ditzake, igoera seguruagoak fresatzeko eragiketak ahalbidetuz.
Pieza materialaren propietateak
| Materialaren ezaugarria | Fresatzeko metodoa |
| Leuna eta duktile | Igo fresaketa |
| Gogorra eta hauskorra | Fresatzeko konbentzionala |
| Lan gogortu | Igo fresaketa |
| Bizkorrura | Fresatzeko konbentzionala |
Kontuan hartu materialen eraketa, bero-sorrera eta erremintaren higadura, hala nola, fresatzeko teknika hautatzean.
Ebaketa tresna geometria eta estaldura
Rake Angle : rake-angelu positiboek maiz hobeto funtzionatzen dute igogailuan fresatzeko, eta arraza angelu negatiboak ohiko fresatzeko material gogorragoak dira.
Flauta Diseinua : Igoerarako diseinatutako tresnak normalean txipa ebakuazio kanal eraginkorragoak dituzte.
Estaldurak : TIALN edo TICN estaldurak erreminten errendimendua hobetu dezake fresatzeko metodoetan, higaduraren erresistentzia hobetuz eta beroaren xahutzea hobetuz.
Nahi duzun gainazalaren akabera eta dimentsio zehaztasuna
Igo fresaketa orokorrean ekoizten da:
Gainazal leunagoa akabera
Dimentsio hobeak material leunagoetan
Burraren eraketa arriskua murriztua
Ohiko fresaketa nahiago izan daiteke:
Eragiketa gogorrak
Material gogorrak mekanizatzea, non gainazalaren akabera gutxiago kritikoa den
Ebaketa sakonaren gaineko kontrol zorrotza behar duten eskaerak
Mekanizazio parametroak
| Parametroa | Igoera fresaketa | fresatzeko fresaketa |
| Ebaketa abiadura | Abiadura handiagoa posible da | Abiadura baxuagoak beharrezkoak izan daitezke |
| Jario tasa | Jario tasa altuagoak kudea ditzake | Jarioaren tasa murriztuak behar ditu |
| Ebaki sakonera | Gomendatutako mozketa | Ebaketa sakonagoak kudeatu ditzake |
Optimizatu parametro hauek aukeratutako fresatzeko metodoaren, piezaren materialaren eta nahi den emaitza oinarritzat hartuta. Egokitze egokiak txiparen eraketa, erremintaren bizitza eta gainazalaren kalitatea bermatzen ditu.
Igoereko fresaketa eta ohiko fresaketa aplikazioak
Industria Aeroespaziala
Sektore aeroespaziala oso handia da fresatzeko teknika aurreratuetan osagai kritikoak fabrikatzeko:
Hegazkinaren egiturak
Igo fresaketa: aluminiozko aleazio zatiak egiteko aproposa, gainazal leunaren akaberak eta tolerantzia estuak bermatuz.
Fresatzeko konbentzionala: altzairuzko osagaiak gogortutakoa nahiago izan du, mekanizazioan egonkortasuna eskainiz.
Motorraren osagaiak
Turbinaren palak: igoerazko enbelak aireko forma konplexuak ekoizten ditu, titaniozko aleazioak lantzen direnean tresna higadura minimizatuz.
Errekuntza-ganberak: fresaketa konbentzionalak kontrol hobea eskaintzen du barneko ezaugarri korapilatsuak eta beroarekiko superalloiak.
Lurreratzeko engranaje zatiak
Struts: Igoereko fresatzeak gainazaleko akabera handiagoa ematen du, nekearen erresistentziarako erabakigarria.
Pibot Pins: ohiko fresatzeak dimentsioko zehaztasuna bermatzen du altzairu gogortuak mekanizatzean.
Automozioaren industria
Fresatzeko teknikek funtsezko eginkizuna dute automobilgintzaren fabrikazioan:
| osagaia | igotzeko fresaketa | fresatzeko fresaketa |
| Motor blokeak | Amaitu zilindroarentzako paseak | Burdinazko blokeen mekanizazio zakarra |
| Transmisio kasuak | Azken gainazala akabera | Hasierako materiala kentzea |
| Zilindroko buruak | Balbula eserlekuaren mekanizazioa | Portuko Eragiketa |
Gailu medikoen fabrikazioa
Zehaztasun fresaketa kritikoa Gailu medikoak ekoizteko:
Inplante ortopedikoak
Hip ordezkatzeko: Igoerketa fresatzeak titaniozko osagaien gainazal artikulatzaile leunak bermatzen ditu.
Belauneko inplanteak: ohiko fresatzeak egonkortasuna eskaintzen du kobalto-kromo aleazioak mekanizatzean.
Instrumentu kirurgikoak
Hortz osagaiak
Inplantearen aurkakoak: Igoereko fresatzeak kalitate handiko akabera lortzen du titanioan, osseintegrazio hobea lortzeko.
Koroak eta zubiak: ohiko fresatzeak zeramikazko materialen konformazio zehatza ahalbidetzen du.
Aurrerapen teknologikoak eta igogailuan eta ohiko fresatzean duten eragina
Abiadura handiko mekanizazioa (HSM)
HSM-k igotzea eta fresatzeko ohiko teknikak iraultzen ditu:
HSM aplikazioak industrietan zehar
Aeroespaziala:
Automozioa:
Mediku:
Ebaketa-tresna aurreratuak
Tresna modernoen materialak nabarmentzen dira fresatzeko errendimendua:
| material | gogortasuna (HV) | onena |
| Zainkada | 1.300 - 1.800 | Abiadura handiko aplikazio polifazetikoak |
| Zeramiko | 2.100 - 2.400 | Beroarekiko altzairuzko altzairuak |
| Hss | 800 - 900 | Material leunagoak, kostu eraginkorra |
| Diamante estalita | > 10.000 | Material urratzaileak, zehaztasun ultra-zehaztasunak |
Funtsezko onurak:
Karburo txertatzeak: Tresna luzatutako bizitza, produktibitatea hobetu da fresatzeko tekniketan
Zeramikazko txertaketak: aplikazio aeroespazialetan tenperatura handiko mekanizaziorako bikaina
HSS tresnak: kostu-eraginkorra da helburu orokorreko fresatzeko eragiketetarako
Diamante estalitako tresnak: paregabeko higaduraren erresistentzia burdinazko ez diren materialentzat
Ordenagailuz lagundutako fabrikazioa (CAM) softwarea
CAM programak fresatzeko estrategiak hobetzen ditu funtzio aurreratuen bidez:
Egokitzapen-garbiketa: tresnaren bideak optimizatzen ditu gainerako materialetan oinarrituta, fresatzeko metodoak onuragarriak.
Abiadura handiko mekanizazioa (HSM) algoritmoak: zikloaren denbora murrizten du eta gainazalaren akaberak hobetzen ditu igogailuan.
Fresaketa trokidala: tresna zirkularreko bideak erabiltzen ditu ohiko fresatzean bero-sorrera minimizatzeko.
Atseden Mekanizazioa: Tresna handiagoek utzitako materiala modu eraginkorrean kentzen du, bi teknikak osatuz.
Cam software pakete ezagunak:
Autodesk Fusion 360
Masata
Sendo
Hsmworks
Kamera
Software irtenbide hauek simulazio gaitasun integralak eskaintzen dituzte, makinistak benetako ekoizpenaren aurretik fresatzeko estrategiak optimizatzeko aukera emanez. Igoera eta ohiko fresatzeko teknikak integratzen dituzte fabrikazio eszenatoki desberdinetan emaitza optimoak lortzeko.
Erronkak eta gogoetak igotzeko eta ohiko fresatzean
Erreminten desbideratzea eta berriztatzea
Kausak eta efektuak
| aleak | eragiten ditu | ondorioak |
| Erreminten desbideratzea | Materialen gogortasuna, ebaketa sakonera, erreminta geometria | Dimentsioko zehaztasunak, gainazal akabera eskasa |
| Topatu | Desorekatutako tresna eta makina maiztasunak, gehiegizko ebaketa indarrak | Bibrazioak, gainazaleko akatsak, tresna murriztua |
Arintzeko estrategiak
Erabili tresna laburragoak eta zurrunak desbideratzea minimizatzeko
Optimizatu ardatz-abiadura, oihartzun maiztasunak saihesteko
Egonkortasun hobetzeko lanbide teknika aurreratuak ezartzea
Presio handiko hozte sistemak erabili ebaketa indarrak murrizteko
Txiparen eraketa eta ebakuazioa
Analisi konparatiboa
| Alderdi | igoera fresatzeko | fresaketa |
| Txiparen eraketa | Eredu lodiera | Patroi mehe eta lodia |
| Ebakuazio norabidea | Ebaketa gunetik urrun | Ebaketa gunera bidean |
| Bero banaketa | Txipak transferentzia eraginkorra | Bero-kontzentrazioa ebaketa-eremuan |
Optimizazio metodoak
Oreka ebaketa parametroak (abiadura, elikadura, sakontasuna) txiparen eraketa optimorako
Aukeratu erremintak leundutako flauta eta helize altuko angeluak ebakuazio hobetzeko
Inplementatu aire eztanda edo presio handiko hozgarria txipa kentzeko eraginkorra izateko
Egokitu tresna estaldurak txipa atxikitzeko eta ebakuazioa hobetzeko
Piezaren materiala eta geometria
Fresatzeko teknikaren hautaketaren gaineko eragina
Material leunak, hodiak (adibidez, aluminioa): igoeratzea nahiago da gainazal hobea lortzeko
Material gogorrak, hauskorrak (adibidez, altzairu gogortua): ohiko fresaketa egonkortasun handiagoa eskaintzen du
Lan gogorreko materialak: Igoereko fresatzeak iragazi gogortzeko arriskua murrizten du
Material urratzaileak: ohiko fresatzeak tresna eta kontrol hobea eskaintzen du
Geometria gogoetak
Kanpoko mozketak: Igo fresatu Fresatzeko Eragiketa Periferikoan
Barne-ezaugarriak: fresaketa konbentzionalak kontrol hobea eskaintzen du zirrikituetarako eta poltsikoetarako
Horma meheko osagaiak: igoerek deformazio arriskua murrizten dute
Konturazio konplexuak: bi teknikak konbinatzea beharrezkoa da emaitza optimoak lortzeko
Igoerarako eta ohiko fresatzeko lanetarako praktika eta aholku onenak
Ebaketa parametroak aukeratzeko aukera egokia
Optimizatu Fresatzeko Errendimendua parametro kritiko hauek sintonizatuz:
Ebaketa abiadura: egokitu materialen propietateen eta erremintaren gaitasunetan oinarrituta
Feed-tasa: oreka ebakitzeko abiadura txiparen eraketa optimora
Ebaketaren sakonera: Kontrola Ebaketa indarrak eta bero-sorrera kudeatzeko
| parametroak | igotzeko fresaketa | fresatzeko fresaketa |
| Ebaketa abiadura | Abiadura handiagoa posible da | Abiadura Ertaina Gomendagarria |
| Jario tasa | Jario altuagoak kudea ditzake | Egonkortasunerako jario baxuagoak |
| Ebaki sakonera | Ebaki txikiak nahiago | Mozketa sakonagoak kudeatu ditzake |
Tresna geometria eta estaldura optimizatzea
Aukeratu aplikazio zehatzetarako tresna-ezaugarri egokiak:
Rake Angle: igotzeko positiboa da fresatzeko, negatiboak ohiko material gogorrentzat
Helix angelua: angelu altuagoak txipa ebakuazioa hobetzen dute Igoeretan
Flauta Diseinua: Ohiko freskoan txipa hobetzeko flauta irekiak
Estaldurak: tenperatura altuko erresistentziarako ticn, material urratzaileetarako
Txiparen eraketa eta ebakuazioa kontrolatzea
Hobetu Chip Kudeaketa estrategia horien bidez:
Presio handiko hozte sistemak ezartzea txipa kentzeko eraginkorra izateko
Erabili Air Blastak ohiko fresatzean txipa saihesteko
Hautatu Tresnak leundutako flautekin txipa erostea murrizteko
Egokitu ebaketa parametroak txipa txikitzeko baimena lortzeko
Tresna desbideratzea eta berriztatzea minimizatzea
Bibrazioa murriztea eta zehaztasuna mantentzea:
Erabili tresna zurrunak desbideratzeko minimizatzeko
Optimizatu ardatz-abiadura, oihartzun maiztasunak saihesteko
Erabili tresna laburragoak ahal denean
Ezarri bibrazioen hezetasun tresnak material erronkaetarako
Laneko lanaren eta makinaren zurruntasun egokia ziurtatzea
Egonkortasuna eta zehaztasuna maximizatu:
Erabili fresatzeko teknikarako egokiak diren sistema fixiotsuen sistemak
Enplegatu pieza handiak egiteko puntu handiak
Kontuan hartu hutsean hutsean material meheak igotzeko fresaketa
Makina-tresnak aldizka mantendu eta kalibratu zurruntasun ezin hobea ziurtatzeko
Bukaera
Laburbilduz, igo fresaketa eta fresaketa konbentzionalak txiparen eraketa, erremintaren desbideratze eta gainazal akabera desberdinak dira. Igo fresaketa material leunagoa eta akabera leunagoak egiteko aproposa da, ohiko fresaketa material gogorragoak eta kontrol hobea egokitzen diren bitartean.
. erabiltzea Aluminioa bezalako material leunagoak Aukeratu ohiko fresaketa gainazal gogorragoak mekanizatzean, hala nola altzairua edo burdina bota. Makina mota eta backlash konpentsazio beharrak ere eragina du aukeran.
Eraginkortasun optimoa eta tresna luzatua lortzeko, lotu fresatzeko metodoa material eta mekanizazio eskakizunetara. Teknika-hautaketa egokiak erreminten higadura murrizten du eta errendimendua hobetzen du.
