Ang mga flanges ay isang mahalagang sangkap sa iba't ibang mga industriya, na kumikilos bilang mga elemento ng pagkonekta na humahawak ng mga tubo, bomba, balbula, at iba pang kagamitan nang magkasama. Ang kanilang papel sa pagtiyak ng ligtas at mahusay na daloy ng mga likido o gas sa ilalim ng iba't ibang presyon at mga kondisyon ng temperatura ay ginagawang kritikal ang pagpili ng flange sa integridad ng system. Sa maraming mga uri, sukat, at mga materyales na magagamit, ang pag -unawa sa tamang flange para sa tamang aplikasyon ay mahalaga.
Ang artikulong ito ay sumisid sa mga uri ng mga flanges, ang kanilang mga sangkap, materyales, at aplikasyon upang matulungan kang gumawa ng mga kaalamang desisyon.
Mga pangunahing sangkap ng mga flanges
Ang mga flanges, kahit na magkakaiba -iba sa mga uri, ay nagbabahagi ng ilang mga pangunahing sangkap na tumutukoy sa kanilang pagganap
at application. Ang mga sangkap na ito ay nag -aambag sa pangkalahatang pag -andar ng mga flanges sa mga sistema ng piping.
Flange Face : Ang lugar ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng flange at gasket na ginamit upang lumikha ng isang masikip na selyo. karaniwang uri ng mga mukha
| ay | Ang | kinabibilangan | ng | flange | mga |
| Flat Face (FF) | Para sa mababang presyon; Kinakailangan ang full-face gasket. | Flat, makinis na ibabaw. | Mga sistema ng mababang presyon ng tubig, mga serbisyong hindi kritikal. | Madaling pagkakahanay, pinipigilan ang pag -war. | Hindi angkop para sa high-pressure. |
| Itinaas na Mukha (RF) | Mas malakas na sealing para sa daluyan hanggang sa mataas na presyon. | Maliit na itinaas na lugar sa paligid. | Mga refineries, kemikal na halaman, proseso ng piping. | Pinahusay na sealing para sa iba't ibang mga panggigipit. | Nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay. |
| Ring-type Joint (RTJ) | Metal-to-metal sealing para sa matinding kondisyon. | Malalim na uka para sa metal singsing gasket. | Langis at gas, henerasyon ng kuryente. | Napakahusay na pagbubuklod, lumalaban sa panginginig ng boses at pagpapalawak. | Mas mataas na gastos, nangangailangan ng tumpak na pag -install. |
| Dila at Groove (T&G) | Ang mga interlocking flanges ay lumalaban sa mga pwersang baluktot. | Itinaas na dila at pagtutugma ng uka. | Mataas na presyon ng singaw, mga takip ng pump. | Pag-align sa sarili, malakas na selyo. | Nangangailangan ng mga pares na naitugma. |
| Lalaki at Babae (M&F) | Tumpak na pagkakahanay na may nakataas/recessed na ibabaw. | Ang mukha ng lalaki na nakataas, babaeng recessed face. | Mga palitan ng init, mga aplikasyon ng katumpakan. | Pinipigilan ang maling pag -aalsa, nagpapabuti sa pagbubuklod. | Kailangan ng ipinares na pag -install, tumpak na machining. |
| Lap joint | Nababaluktot, madaling pag -disassembly; Maluwag si Flange. | Dalawang-piraso, free-rotating flange. | Pagproseso ng pagkain, mga sistema ng pagtutubero. | Madaling pagkakahanay, mabisa. | Mas mababang lakas, hindi para sa mataas na presyon. |
Flange Hub : Ang bahaging ito ay nag -uugnay sa pipe sa flange, na nagbibigay ng pampalakas at pagtulong upang ipamahagi ang presyon nang pantay -pantay.
Bore : Ang gitnang butas kung saan dumadaan ang pipe. Mahalaga ang laki ng bore dahil direktang nakakaapekto ito sa daloy ng likido at presyon.
Neck (para sa mga flanges ng leeg) : Ang leeg ay nagbibigay ng pampalakas at tumutulong sa pag-align ng mga tubo sa panahon ng pag-install, lalo na sa mga sistema ng high-pressure.
| sangkap | Paglalarawan ng |
| Flange Face | Lugar kung saan nakaupo ang gasket upang makabuo ng isang selyo |
| Flange Hub | Nagbibigay ng pampalakas para sa koneksyon |
| Nanganak | Gitnang butas para sa koneksyon ng pipe |
| Leeg | Para sa idinagdag na lakas at pag -align ng pipe, lalo na sa mga leeg ng weld |
Karaniwang uri ng mga flanges
1. Blind Flange
Ang isang bulag na flange ay idinisenyo upang mai -seal ang dulo ng isang pipe, balbula, o daluyan ng presyon, na gumagana tulad ng isang takip. Wala itong ipinanganak, nangangahulugang walang pagbubukas sa gitna, na ginagawang perpekto para sa mga system na maaaring mangailangan ng pagpapalawak, inspeksyon, o pagpapanatili. Ang mga bulag na flanges ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga kapaligiran na may mataas na presyon, dahil nakatiis sila ng stress mula sa parehong panloob na presyon at ang mga puwersa na isinagawa ng bolting. Ang mga ito ay karaniwang matatagpuan sa mga industriya tulad ng langis at gas at pagproseso ng kemikal, kung saan ang mga bahagi ng mga pipeline ay madalas na nakahiwalay para sa pagpapanatili o pag -upgrade.
2. Weld leeg flange
Ang isang weld leeg flange ay nakikilala sa pamamagitan ng mahabang tapered leeg nito, na unti -unting sumali sa pipe. Ang disenyo na ito ay nagpapaliit ng mga konsentrasyon ng stress, na ginagawang perpekto para sa mga high-pressure at high-temperatura system. Ang leeg ay nakahanay sa pipe, tinitiyak ang makinis na daloy ng likido at pagbabawas ng pagguho. Ang ganitong uri ng flange ay pangunahing ginagamit sa mga kritikal na aplikasyon tulad ng mga refineries ng petrolyo, mga halaman ng kuryente, at mga pipeline na nagdadala ng mga kinakailangang sangkap o nakakalason na sangkap. Ang buong penetrasyon weld sa pagitan ng pipe at flange ay nagsisiguro ng mataas na istruktura ng istruktura, na mahalaga para sa mga system na may kinalaman sa matinding kondisyon.
3. Slip-on Flange
Ang slip-on flange ay isang simple, madaling-install na uri na dumulas sa pipe at welded sa loob at labas upang ma-secure ang koneksyon. Ang prangka nitong disenyo ay ginagawang tanyag sa mababang presyon, mga di-kritikal na aplikasyon kung saan mahalaga ang bilis ng pag-install. Kasama sa mga karaniwang gamit ang mga sistema ng paggamot sa tubig, mga pipeline ng hangin, at mga circuit ng paglamig ng tubig. Bagaman hindi kasing lakas ng isang weld leeg flange, ito ay epektibo at mainam para sa mga sitwasyon kung saan hindi kinakailangan ang pagganap ng mataas na presyon.
4. Socket weld flange
Ang isang socket weld flange ay may isang socket kung saan umaangkop ang pipe, at ito ay welded sa labas upang makabuo ng isang malakas na koneksyon. Ang ganitong uri ng flange ay kilala para sa kadalian ng pagkakahanay at pag-install, na ginagawang perpekto para sa mas maliit na diameter, mga sistema ng mataas na presyon. Karaniwang ginagamit ito sa mga linya ng haydroliko at singaw, lalo na kung saan limitado ang puwang. Gayunpaman, hindi inirerekomenda para sa mga kritikal na aplikasyon ng serbisyo dahil sa mas mababang paglaban sa pagkapagod kumpara sa mga flanges ng weld leeg.
5. Sinulid na flange
Ang isang sinulid na flange ay may mga panloob na mga thread na nagbibigay -daan sa pag -screw papunta sa pipe nang hindi nangangailangan ng hinang. Ginagawa nitong partikular na kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon kung saan ang hinang ay hindi magagawa, tulad ng sa mga system na nagdadala ng mga nasusunog na sangkap kung saan dapat mabawasan ang panganib ng mga sparks. Ang mga sinulid na flanges ay karaniwang ginagamit sa mababang presyon, mga sistema ng mababang temperatura tulad ng mga linya ng tubig o hangin. Ang mga ito ay mainam para sa mga maliit na diameter na tubo sa mga hindi nakakaugnay na kapaligiran.
6. Lap joint flange
Ang lap joint flange ay isang dalawang bahagi na pagpupulong na binubuo ng isang dulo ng stub at isang maluwag na pag-back flange. Ang maluwag na flange ay nagbibigay -daan para sa madaling pag -align ng mga butas ng bolt, ginagawa itong lubos na nababaluktot at perpekto para sa mga system na nangangailangan ng madalas na pag -disassembly para sa pagpapanatili o inspeksyon. Ang isa sa mga pangunahing bentahe nito ay maaari itong ipares sa isang murang carbon steel flange para magamit sa mamahaling, corrosion-resistant piping material tulad ng hindi kinakalawang na asero. Madalas itong ginagamit sa pagproseso ng pagkain, mga halaman ng kemikal, at iba pang mga industriya kung saan kritikal ang kalinisan at pagtutol ng kaagnasan.
7. Orifice flange
Ang isang orifice flange ay nagsasama ng isang orifice plate, na ginagamit upang masukat ang rate ng daloy ng mga likido, singaw, o mga gas sa loob ng isang sistema ng piping. Ang ganitong uri ng flange ay karaniwang ginagamit kasabay ng mga taps ng presyon upang masubaybayan ang mga rate ng daloy sa pamamagitan ng paglikha ng isang pagkakaiba -iba ng presyon. Ang mga orifice flanges ay madalas na matatagpuan sa pagproseso ng kemikal, pagpipino ng langis, at mga sistema ng paggamot sa tubig kung saan ang tumpak na pagsubaybay sa daloy ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kahusayan sa proseso.
8. Long welding leeg flange
Ang isang mahabang welding leeg flange ay katulad ng isang weld leeg flange ngunit may isang pinalawig na leeg, na nagbibigay ng karagdagang pampalakas para sa mga aplikasyon kung saan ang mataas na presyon ay isang pag -aalala. Ang ganitong uri ng flange ay ginagamit sa mga pipeline na may mataas na presyon, madalas sa industriya ng langis at gas, upang matiyak ang ligtas at maaasahang koneksyon sa mga malalayong distansya. Ang pinahabang leeg nito ay nagbibigay -daan para sa mas mahusay na pamamahagi ng stress sa mga pipeline na may malalaking diametro.
9. Mga espesyal na uri ng mga flanges
Nipoflange : Isang kumbinasyon ng isang welding leeg flange at isang nipolet, ang ganitong uri ay ginagamit upang mag-branch ng isang pipeline sa isang 90-degree na anggulo, na nag-aalok ng isang compact at matibay na koneksyon.
Weldo Flange : Ang flange na ito ay idinisenyo upang magbigay ng isang koneksyon sa outlet, na karaniwang ginagamit para sa mga pipeline ng sanga. Ito ay welded nang direkta sa pangunahing pipe, na nag-aalok ng isang maaasahang at leak-proof na koneksyon.
Elbo Flange : Ang pagsasama -sama ng pag -andar ng isang siko at isang flange, ang uri ng flange na ito ay nagbibigay -daan sa mga tubo na kumonekta sa isang anggulo, binabawasan ang pangangailangan para sa hiwalay na mga bahagi ng siko at flange.
Swivel Flange : Ang isang swivel flange ay nagtatampok ng isang umiikot na panlabas na singsing, na pinapasimple ang pag -align ng bolt hole, lalo na kapaki -pakinabang sa mga subsea at offshore na mga aplikasyon kung saan ang tumpak na pagkakahanay ay maaaring maging mahirap.
Pagbabawas ng Flange : Ginamit upang mabawasan ang laki ng isang pipeline, ang isang pagbabawas ng flange ay nag -uugnay sa mga tubo ng iba't ibang mga diametro nang hindi nangangailangan ng karagdagang reducer, na madalas na nagtatrabaho sa mga system kung saan limitado ang puwang.
Pagpapalawak ng Flange : Salungat sa isang pagbabawas ng flange, ang pagpapalawak ng flange ay nagdaragdag ng laki ng bore, na nagpapahintulot sa isang pipeline na kumonekta sa mga kagamitan tulad ng mga balbula at bomba na may mas malaking mga inlet.
Ang mga uri ng flange na bawat isa ay may mga tiyak na tampok at benepisyo na ginagawang angkop sa kanila para sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon. Ang pagpili ng tamang uri ng flange para sa isang partikular na kapaligiran ay nakasalalay sa presyon, temperatura, at pagiging tugma ng materyal.
| Uri ng flange | pangunahing paggamit ng | mga perpektong application |
| Blind Flange | Pag -sealing ng mga tubo o system | Mga refineries ng langis, mga vessel ng presyon |
| Weld leeg flange | Mataas na presyon, mataas na temperatura na mga pipeline | Mga halaman ng kemikal, mga sistemang petrochemical |
| Slip-on Flange | Mga sistema ng mababang presyon, madaling pagkakahanay | Mga linya ng tubig, naka -compress na mga sistema ng hangin |
| Socket weld flange | Ang mga pipeline ng high-pressure na nangangailangan ng mga secure na kasukasuan | Mga sistemang haydroliko |
| Sinulid na flange | Mababang presyon, mga sistema ng mababang temperatura | Mga sistema ng tubig, kung saan hindi posible ang hinang |
| Lap joint flange | Mga system na nangangailangan ng madalas na pag -disassembly | Mga kinakailangang kapaligiran |
| Orifice flange | Pagsukat ng daloy | Pagproseso ng kemikal, mga refineries |
Mga pagpipilian sa materyal para sa mga flanges
Ang pagpili ng tamang materyal para sa isang flange ay mahalaga para sa parehong pagganap at kahabaan ng buhay, depende sa mga kondisyon ng operating. Narito ang mga karaniwang materyales na ginamit:
Carbon Steel : Ang pinaka -karaniwang ginagamit na materyal para sa mga flanges dahil sa lakas, tibay, at kakayahang magamit. Ito ay mainam para sa mga aplikasyon ng pangkalahatang-layunin ngunit maaaring hindi gumanap nang maayos sa mga kinakailangang kapaligiran.
Alloy Steel : Naglalaman ng mga elemento tulad ng chromium, nikel, o molibdenum, na ginagawang angkop para sa mga kondisyon na may mataas na temperatura at mataas na presyon, na karaniwang ginagamit sa mga refineries at mga halaman ng kuryente.
Hindi kinakalawang na asero : Kilala sa mahusay na paglaban ng kaagnasan, hindi kinakalawang na asero flanges ay mainam para sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan o pagkakalantad sa mga kinakaing unti -unting kemikal.
Cast Iron : Madalas na ginagamit sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang lakas at machinability, kahit na hindi gaanong karaniwan sa mga modernong setting ng pang -industriya dahil sa pagiging brittleness nito.
Aluminum : Isang lightweight, opsyon na lumalaban sa kaagnasan na madalas na ginagamit sa mga system kung saan ang pagbabawas ng timbang ay mahalaga, tulad ng sa mga aplikasyon ng aerospace.
Tanso : Mahusay para sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura kung saan mahalaga ang kondaktibiti at pag-agaw, na madalas na matatagpuan sa mga sistema ng dagat at pagtutubero.
| Materyal | Mga Katangian ng | Karaniwang Mga Aplikasyon |
| Carbon Steel | Mataas na lakas, abot -kayang | Pangkalahatang-layunin na mga pipeline |
| Alloy Steel | Mataas na presyon, lumalaban sa mataas na temperatura | Power Plants, Refineries |
| Hindi kinakalawang na asero | Ang kaagnasan-lumalaban, matibay | Pagproseso ng kemikal, pagkain at inumin |
| Cast iron | Malakas ngunit malutong | Makasaysayang paggamit, mga aplikasyon ng mas mababang presyon |
| Aluminyo | Magaan, lumalaban sa kaagnasan | Aerospace, mga sistema ng transportasyon |
| Tanso | Mataas na kondaktibiti at pag -agas | Marine, high-temperatura system |
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng isang flange
Uri ng flange
Ang pagpili ng tamang uri ng flange ay mahalaga upang matiyak ang pagiging tugma sa sistema ng piping at mga kondisyon ng operating. Halimbawa, ang mga flanges ng weld leeg ay mas mahusay na angkop para sa mga sistema ng high-pressure, habang ang mga slip-on flanges ay mas madaling mai-install ngunit hindi gaanong matibay.
Uri ng Mukha
Ang mukha ng flange ay dapat magbigay ng isang maaasahang selyo. Ang mga nakataas na mukha ay ginustong para sa mas mataas na mga aplikasyon ng presyon, habang ang mga flat na mukha ay angkop para sa mga sistema ng mas mababang presyon.
Mga pagsasaalang -alang sa materyal
Ang mga flanges ay dapat gawin ng mga materyales na katugma sa mga likido o gas na dinadala at ang kapaligiran na kanilang pinapatakbo. Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring kailanganin para sa mga kinakain na kapaligiran, habang ang carbon steel ay sapat sa pangkalahatang mga aplikasyon.
Sukat at sukat
Ang mga sukat ng flange, kabilang ang panlabas na diameter at laki ng bore, ay dapat tumugma sa sistema ng piping upang matiyak ang isang tamang akma at maiwasan ang mga pagtagas.
Mga rating ng presyon at temperatura
Laging piliin ang mga flanges na nakakatugon o lumampas sa maximum na presyon ng system at mga kinakailangan sa temperatura upang maiwasan ang mga pagkabigo.
Gastos at pagkakaroon
Ang mga de-kalidad na flanges ay maaaring magkaroon ng mas mataas na paunang gastos ngunit maaaring makatipid ng pera sa paglipas ng panahon sa pamamagitan ng pagbabawas ng downtime at pag-aayos. Bilang karagdagan, tiyakin na ang napiling uri ng flange at materyal ay madaling magagamit upang maiwasan ang mga pagkaantala ng proyekto.
Mga Paraan ng Paggawa
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng flange. Ang mga forged flanges ay mas malakas, habang ang mga flanges ng cast ay nag -aalok ng mas katumpakan at mas madaling makagawa.
Mga Paraan ng Paggawa para sa mga flanges
Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa mga flanges:
Forging : Ang mga flanges ay nabuo sa pamamagitan ng pag -init at paghubog ng materyal sa ilalim ng presyon. Ang mga forged flanges ay mas malakas at mas matibay, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon ng high-pressure.
Paghahagis : Ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa isang amag upang mabuo ang flange. Pinapayagan ang paghahagis para sa mas kumplikadong mga disenyo, ngunit ang mga flanges ng cast ay karaniwang hindi gaanong malakas kaysa sa mga forged flanges. Ang mga ito ay angkop para sa mga aplikasyon ng mababang presyon kung saan mahalaga ang katumpakan.
Mga aplikasyon at paggamit ng mga flanges
Ginagamit ang mga flanges sa iba't ibang mga industriya, bawat isa ay may mga tiyak na kinakailangan:
Mga industriya ng pagmamanupaktura : Sa mga pabrika, ang mga flanges ay ginagamit upang ikonekta ang mga kagamitan tulad ng mga hydraulic at pneumatic system. Tinitiyak nila ang tumpak na pagkakahanay at ligtas na mga koneksyon sa mga makina ng paghubog.
Power Generation : Sa hydroelectric at thermal power plants, kumonekta ang mga flanges ng turbines, pump, at iba pang kagamitan, tinitiyak ang malakas, leak-proof joints na makatiis sa matinding mga kondisyon.
Paggamot ng tubig at wastewater : Ang mga flanges ay kritikal sa pagkonekta ng mga tubo, balbula, at mga bomba sa mga sistema ng alkantarilya at mga halaman ng paggamot, kung saan ang mga pagtagas ay magreresulta sa kontaminasyon.
Petrochemical Industry : Ang mga high-pressure pipeline sa mga halaman ng kemikal ay umaasa sa matibay na mga flanges upang mapaglabanan ang matinding temperatura at mga kinakaing unti-unting sangkap.
Industriya ng Marine : Ang mga flanges ay mahalaga sa paggawa ng barko, na nagbibigay ng ligtas na mga koneksyon sa pagitan ng mga sistema ng gasolina, mga sistema ng paglamig, at iba pang mga sangkap.
Konklusyon
Ang mga flanges ay isang mahalagang bahagi ng maraming mga sistemang pang -industriya, na nagbibigay ng ligtas, maaasahang koneksyon na makatiis ng presyon, temperatura, at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang pagpili ng tamang flange batay sa uri, materyal, at aplikasyon ay nagsisiguro ng integridad ng system at binabawasan ang downtime. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa iba't ibang uri ng mga flanges at kani -kanilang mga gamit, ang mga industriya ay maaaring gumawa ng mga kaalamang desisyon na humantong sa mas mahusay, ligtas, at matibay na operasyon.
Para sa dalubhasang gabay sa iyong proyekto sa pagmamanupaktura, makipag -ugnay sa amin. Tutulungan ka ng aming nakaranas na mga inhinyero na mag -navigate sa disenyo, pagpili ng materyal, at proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak ang pinakamainam na mga resulta. Kasosyo sa Team FMG para sa tagumpay. Dadalhin namin ang iyong produksyon sa susunod na antas.
Mga FAQ tungkol sa mga flanges
1. Ano ang isang flange na ginamit para sa mga sistema ng piping?
Ang isang flange ay ginagamit upang ikonekta ang mga tubo, balbula, bomba, at iba pang kagamitan sa mga sistema ng piping. Pinapayagan nito para sa madaling pagpupulong, disassembly, at pagpapanatili ng system, habang nagbibigay ng isang masikip, tumagas na koneksyon sa patunay sa pamamagitan ng bolting at gasket sealing. Ang mga flanges ay kritikal sa mga high-pressure o high-temperatura na kapaligiran kung saan mahalaga ang isang ligtas na koneksyon.
2. Ano ang mga pinaka -karaniwang uri ng mga flanges?
Ang pinakakaraniwang uri ng mga flanges ay kinabibilangan ng:
Weld Neck Flange : Kilala sa mataas na lakas at ginamit sa mga sistema ng mataas na presyon.
Slip-on Flange : Simple upang mai-install at ginamit sa mga application na mababa ang presyon.
Blind Flange : Ginamit upang isara ang dulo ng isang sistema ng piping.
Socket Weld Flange : Madalas na ginagamit para sa maliit na diameter, high-pressure pipelines.
Threaded Flange : Screwed sa mga tubo nang walang hinang, na ginagamit sa mga sistema ng mababang presyon.
3. Ano ang layunin ng isang nakataas na flange ng mukha?
Ang isang nakataas na mukha (RF) flange ay may isang maliit na nakataas na seksyon sa paligid ng bore upang pag -isiping mabuti ang sealing force sa isang mas maliit na lugar, pagpapabuti ng compression ng gasket. Ang disenyo na ito ay nagbibigay -daan upang mahawakan ang mas mataas na mga panggigipit at ginagawa itong pinaka -karaniwang flange face na ginagamit sa mga pang -industriya na aplikasyon, tulad ng mga refineries at mga halaman ng kemikal.
4. Paano ko pipiliin ang tamang materyal na flange?
Ang pagpili ng tamang materyal ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng uri ng likido na dinadala, presyon, temperatura, at paglaban sa kaagnasan. Kasama sa mga karaniwang materyales:
Carbon Steel : mainam para sa mga aplikasyon ng pangkalahatang layunin.
Hindi kinakalawang na asero : nagbibigay ng paglaban sa kaagnasan, na madalas na ginagamit sa pagproseso ng kemikal o pagkain.
Alloy Steel : Pinakamahusay para sa mga high-pressure at high-temperatura na kapaligiran.
5. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang slip-on flange at isang weld leeg flange?
Slip-on Flange : Slips sa ibabaw ng pipe at welded sa parehong loob at labas. Mas madaling i-install ngunit hindi gaanong matibay, na ginagawang angkop para sa mga sistema ng mababang presyon.
Weld Neck Flange : Nagtatampok ng isang mahabang leeg na naka-welded sa pipe, na nagbibigay ng mas mahusay na pagkakahanay at pamamahagi ng stress. Ito ay mainam para sa high-pressure, high-temperatura na aplikasyon.
6. Ano ang function ng bore sa isang flange?
Ang bore ay ang gitnang butas sa flange kung saan dumadaan ang pipe. Dapat itong tumugma sa diameter ng pipe upang matiyak ang wastong pagkakahanay at mahusay na daloy ng likido. Para sa mga weld leeg flanges, ang bore ay madalas na tapered upang ipamahagi ang stress nang pantay -pantay at bawasan ang panganib ng mga pagtagas o pagkabigo sa istruktura.
7. Paano tinitiyak ng mga flanges ang isang koneksyon sa pagtagas-patunay?
Nakamit ng mga flanges ang isang koneksyon na tumagas-patunay sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng bolting at ang paggamit ng mga gasket . Ang mga bolts ay naka -secure ng dalawang flange na mukha nang magkasama, habang ang gasket ay nagbibigay ng isang compressible material na pumupuno ng anumang mga gaps sa pagitan ng mga flange na mukha, tinitiyak ang isang masikip na selyo. Sa mga high-pressure system, ang mga metal-to-metal seal, tulad ng mga ring-type joint (RTJ) na gasket, ay madalas na ginagamit para sa labis na seguridad.
