مختلف صنعتوں میں فلنگس ایک لازمی جزو ہیں ، جو جڑنے والے عناصر کی حیثیت سے کام کرتے ہیں جو پائپ ، پمپ ، والوز اور دیگر سامان ایک ساتھ رکھتے ہیں۔ مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں سیالوں یا گیسوں کے محفوظ اور موثر بہاؤ کو یقینی بنانے میں ان کا کردار نظام کی سالمیت کے لئے فلانج کا انتخاب اہم بنا دیتا ہے۔ بہت سی اقسام ، سائز اور مواد دستیاب ہونے کے ساتھ ، صحیح درخواست کے لئے صحیح فلانج کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
یہ مضمون آپ کو باخبر فیصلے کرنے میں مدد کے ل fl فلانگس ، ان کے اجزاء ، مواد اور ایپلی کیشنز کی اقسام کی گہرائیوں سے غوطہ لگاتا ہے۔
فلانگس کے کلیدی اجزاء
flanges ، اگرچہ اقسام میں مختلف ہوتے ہیں ، کچھ اہم اجزاء کا اشتراک کرتے ہیں جو ان کی کارکردگی کی وضاحت کرتے ہیں
اور درخواست۔ یہ اجزاء پائپنگ سسٹم میں فلنگس کی مجموعی فعالیت میں معاون ہیں۔
فلانج چہرہ : ایک سخت مہر بنانے کے لئے استعمال ہونے والے فلانج اور گسکیٹ کے مابین رابطے کا علاقہ۔ عام اقسام کے فلانج چہروں میں شامل ہیں:
| فلانج چہرے کی قسم کی | خصوصیات | ظاہری | ایپلی کیشنز | فوائد | کے نقصانات |
| فلیٹ چہرہ (ایف ایف) | کم دباؤ کے لئے ؛ پورے چہرے کی گاسکیٹ کی ضرورت ہے۔ | فلیٹ ، ہموار سطح۔ | کم دباؤ والے پانی کے نظام ، غیر اہم خدمات۔ | آسان سیدھ ، وارپنگ کو روکتا ہے۔ | ہائی پریشر کے لئے موزوں نہیں ہے۔ |
| اٹھایا چہرہ (آر ایف) | درمیانے درجے سے ہائی پریشر کے لئے مضبوط سگ ماہی۔ | بور کے آس پاس چھوٹا اٹھایا ہوا علاقہ۔ | ریفائنریز ، کیمیائی پودے ، عمل پائپنگ۔ | مختلف دباؤ کے لئے مہر لگانے میں اضافہ۔ | عین مطابق صف بندی کی ضرورت ہے۔ |
| رنگ قسم کا جوائنٹ (آر ٹی جے) | انتہائی حالات کے لئے دھات سے دھاتی سگ ماہی۔ | دھات کی انگوٹی گاسکیٹ کے لئے گہری نالی۔ | تیل اور گیس ، بجلی کی پیداوار۔ | عمدہ سگ ماہی ، کمپن اور توسیع کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ | اعلی قیمت ، عین مطابق تنصیب کی ضرورت ہے۔ |
| زبان اور نالی (ٹی اینڈ جی) | باہم جھگڑا کرنے والے فلانگز موڑنے والی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ | اٹھایا زبان اور مماثل نالی۔ | ہائی پریشر بھاپ ، پمپ کور۔ | خود سیدھا ، مضبوط مہر۔ | مماثل جوڑے کی ضرورت ہے۔ |
| مرد اور عورت (ایم اینڈ ایف) | اٹھائے ہوئے/ریسیسڈ سطحوں کے ساتھ عین مطابق صف بندی۔ | مرد اٹھایا ہوا چہرہ ، مادہ ریزیسڈ چہرہ۔ | ہیٹ ایکسچینجر ، صحت سے متعلق درخواستیں۔ | غلط فہمی کو روکتا ہے ، سگ ماہی کو بہتر بناتا ہے۔ | جوڑی کی تنصیب ، عین مطابق مشینی کی ضرورت ہے۔ |
| لیپ جوائنٹ | لچکدار ، آسان بے ترکیبی ؛ فلانج ڈھیلا ہے۔ | دو ٹکڑا ، مفت گردش کرنے والا فلانج۔ | فوڈ پروسیسنگ ، پلمبنگ سسٹم۔ | آسان سیدھ ، سرمایہ کاری مؤثر۔ | کم طاقت ، زیادہ دباؤ کے لئے نہیں۔ |
فلانج حب : یہ حصہ پائپ کو فلانج سے جوڑتا ہے ، جس سے کمک مہیا ہوتی ہے اور یکساں طور پر دباؤ تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
بور : مرکزی سوراخ جہاں پائپ گزرتا ہے۔ بور کا سائز اہم ہے کیونکہ اس سے براہ راست سیال کے بہاؤ اور دباؤ پر اثر پڑتا ہے۔
گردن (ویلڈ گردن کے فلانگس کے لئے) : گردن کمک فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران پائپوں کو سیدھ میں کرنے میں مدد دیتی ہے ، خاص طور پر ہائی پریشر سسٹم میں۔
| جزو کی | تفصیل |
| flange چہرہ | وہ علاقہ جہاں گسکیٹ مہر بنانے کے لئے بیٹھتا ہے |
| flange Hub | کنکشن کے لئے کمک فراہم کرتا ہے |
| بور | پائپ کنکشن کے لئے مرکزی سوراخ |
| گردن | اضافی طاقت اور پائپ سیدھ کے لئے ، خاص طور پر ویلڈ گردن میں |
عام اقسام کی فلانگس
1. بلائنڈ فلانج
ایک نابینا فلانج کو پائپ ، والو ، یا دباؤ والے برتن کے اختتام پر مہر لگانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو ٹوپی کی طرح کام کرتا ہے۔ اس کا کوئی بور نہیں ہے ، مطلب یہ ہے کہ مرکز میں کوئی افتتاحی نہیں ہے ، جس سے یہ ان نظاموں کے لئے مثالی ہے جس میں مستقبل میں توسیع ، معائنہ یا بحالی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بلائنڈ فلنگس خاص طور پر ہائی پریشر کے ماحول میں مفید ہیں ، کیونکہ وہ اندرونی دباؤ اور بولٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ قوتوں دونوں سے تناؤ کا مقابلہ کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر تیل اور گیس اور کیمیائی پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں پائے جاتے ہیں ، جہاں پائپ لائنوں کے کچھ حصے اکثر بحالی یا اپ گریڈ کے لئے الگ تھلگ ہوتے ہیں۔
2. ویلڈ گردن flange
ویلڈ گردن کا فلج اس کی لمبی ٹاپرڈ گردن سے پہچانا جاتا ہے ، جو آہستہ آہستہ پائپ میں شامل ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن تناؤ کی تعداد کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے نظام کے ل ideal مثالی ہے۔ گردن پائپ کے ساتھ منسلک ہوتی ہے ، جس سے ہموار سیال کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں اور کٹاؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا فلانج بنیادی طور پر اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جیسے پٹرولیم ریفائنریز ، پاور پلانٹس ، اور پائپ لائنوں کو سنکنرن یا زہریلے مادوں کی نقل و حمل کرنے والی۔ پائپ اور فلانج کے مابین مکمل داخل ہونے والی ویلڈ اعلی ساختی سالمیت کو یقینی بناتی ہے ، جو انتہائی حالات سے نمٹنے والے نظاموں کے لئے بہت ضروری ہے۔
3. پرچی آن فلانج
پرچی آن فلانج ایک آسان ، انسٹال قسم ہے جو پائپ کے اوپر پھسل جاتی ہے اور کنکشن کو محفوظ بنانے کے لئے اندر اور باہر دونوں ویلڈیڈ ہوتی ہے۔ اس کا سیدھا سا ڈیزائن اسے کم پریشر ، غیر تنقیدی ایپلی کیشنز میں مقبول بناتا ہے جہاں تنصیب کی رفتار ضروری ہے۔ عام استعمال میں واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم ، ایئر پائپ لائنز ، اور کولنگ واٹر سرکٹس شامل ہیں۔ اگرچہ ویلڈ گردن فلانج کی طرح مضبوط نہیں ہے ، لیکن یہ ان حالات کے لئے لاگت سے موثر اور مثالی ہے جہاں ہائی پریشر کی کارکردگی کی ضرورت نہیں ہے۔
4. ساکٹ ویلڈ فلانج
ایک ساکٹ ویلڈ فلانج میں ایک ساکٹ ہوتا ہے جہاں پائپ فٹ بیٹھتا ہے ، اور یہ مضبوط کنکشن بنانے کے لئے باہر سے ویلڈڈ ہوتا ہے۔ اس قسم کا فلانج سیدھ اور تنصیب میں آسانی کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ چھوٹے قطر ، ہائی پریشر سسٹم کے لئے مثالی ہے۔ یہ عام طور پر ہائیڈرولک اور بھاپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر جہاں جگہ محدود ہے۔ تاہم ، ویلڈ گردن کے فلانگس کے مقابلے میں تھکاوٹ کے کم مزاحمت کی وجہ سے اس کی خدمت کی اہم درخواستوں کی سفارش نہیں کی گئی ہے۔
5. تھریڈڈ فلانج
ایک تھریڈڈ فلانج میں داخلی دھاگے ہوتے ہیں جو اسے ویلڈنگ کی ضرورت کے بغیر پائپ پر سکرو کرنے دیتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید بناتا ہے جہاں ویلڈنگ ممکن نہیں ہے ، جیسے آتش گیر مادے لے جانے والے نظاموں میں جہاں چنگاریاں کا خطرہ کم سے کم ہونا چاہئے۔ تھریڈڈ فلنگس عام طور پر کم دباؤ ، کم درجہ حرارت کے نظام جیسے پانی یا ہوا کی لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ غیر سنجیدہ ماحول میں چھوٹے قطر کے پائپوں کے لئے مثالی ہیں۔
6. لیپ جوائنٹ فلانج
گود مشترکہ فلانج ایک دو حصوں کی اسمبلی ہے جس میں اسٹب اینڈ اور ڈھیلے بیکنگ فلانج شامل ہوتا ہے۔ ڈھیلا فلانج بولٹ سوراخوں کی آسان سیدھ کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ نظام کے ل highly انتہائی لچکدار اور مثالی بن جاتا ہے جس کی بحالی یا معائنہ کے لئے بار بار بے ترکیبی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ اس کو مہنگا ، سنکنرن مزاحم پائپنگ مواد جیسے سٹینلیس سٹیل جیسے استعمال کے ل an سستی کاربن اسٹیل فلانج کے ساتھ جوڑا بنایا جاسکتا ہے۔ یہ اکثر فوڈ پروسیسنگ ، کیمیائی پودوں اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں صفائی ستھرائی اور سنکنرن کی مزاحمت ضروری ہے۔
7. orifice flange
ایک orifice flange میں ایک orifice پلیٹ شامل ہوتی ہے ، جو پائپنگ سسٹم کے اندر مائع ، بھاپ ، یا گیسوں کی بہاؤ کی شرح کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ فلانج قسم عام طور پر دباؤ کے تفریق کو پیدا کرکے بہاؤ کی شرحوں کی نگرانی کے لئے دباؤ کے نلکوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ کیمیکل پروسیسنگ ، آئل ریفائننگ ، اور واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم میں orifice flanges اکثر پائے جاتے ہیں جہاں عمل کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے عین بہاؤ کی نگرانی ضروری ہے۔
8. لمبی ویلڈنگ گردن flange
ایک لمبی ویلڈنگ گردن فلانج ویلڈ گردن فلانج کی طرح ہے لیکن گردن کی توسیع کے ساتھ ، درخواستوں کے لئے اضافی کمک فراہم کرتی ہے جہاں ہائی پریشر ایک تشویش ہے۔ اس فلانج قسم کا استعمال ہائی پریشر پائپ لائنوں میں ہوتا ہے ، اکثر تیل اور گیس کی صنعت میں ، طویل فاصلے تک محفوظ اور قابل اعتماد روابط کو یقینی بنانے کے لئے۔ اس کی لمبی لمبی گردن بڑے قطر کے ساتھ پائپ لائنوں میں تناؤ کی بہتر تقسیم کی اجازت دیتی ہے۔
9. خاص قسم کے flanges
نیپوفلینج : ویلڈنگ گردن فلانج اور ایک نپولیٹ کا ایک مجموعہ ، اس قسم کا استعمال 90 ڈگری زاویہ پر پائپ لائن کو شاخ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس میں ایک کمپیکٹ اور مضبوط کنکشن کی پیش کش ہوتی ہے۔
ویلڈو فلانج : یہ فلانج ایک آؤٹ لیٹ کنکشن فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو عام طور پر برانچ پائپ لائنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک قابل اعتماد اور لیک پروف کنکشن کی پیش کش کرتے ہوئے ، براہ راست مرکزی پائپ پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
ایلبو فلانج : کہنی اور فلانج کی فعالیت کا امتزاج کرتے ہوئے ، یہ فلانج کی قسم پائپوں کو زاویہ پر مربوط ہونے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے الگ الگ کہنی اور فلانج اجزاء کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سویول فلانج : ایک گھومنے والی فلانج میں گھومنے والی بیرونی انگوٹھی شامل ہے ، جو بولٹ ہول سیدھ کو آسان بناتی ہے ، خاص طور پر سبسا اور آف شور ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں عین مطابق صف بندی مشکل ہوسکتی ہے۔
فلانج کو کم کرنا : پائپ لائن کے بور سائز کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ایک کم کرنے والا فلانج مختلف قطر کے پائپوں کو جوڑتا ہے ، بغیر کسی اضافی ریڈوسر کی ضرورت کے ، اکثر ایسے نظاموں میں ملازمت کی جاتی ہے جہاں جگہ محدود ہے۔
فلانج کو بڑھانا : کم کرنے والے فلانج کے برخلاف ، پھیلتے ہوئے فلانج بور کے سائز کو بڑھاتا ہے ، جس سے پائپ لائن کو والوز اور پمپ جیسے سامان سے رابطہ قائم کرنے کی اجازت ملتی ہے جس میں بڑے inlets ہوتے ہیں۔
ان فلانج اقسام میں ہر ایک کی مخصوص خصوصیات اور فوائد ہوتے ہیں جو انہیں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔ کسی خاص ماحول کے لئے صحیح فلانج کی قسم کا انتخاب نظام کے دباؤ ، درجہ حرارت اور مادی مطابقت پر منحصر ہوتا ہے۔
| فلاج کی قسم | اہم استعمال | مثالی ایپلی کیشنز |
| بلائنڈ فلانج | پائپوں یا سسٹم کو سیل کرنا | آئل ریفائنریز ، دباؤ والے برتن |
| ویلڈ گردن flange | ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت پائپ لائنز | کیمیائی پودے ، پیٹروکیمیکل سسٹم |
| پرچی آن فلانج | کم دباؤ والے نظام ، آسان سیدھ | پانی کی لکیریں ، کمپریسڈ ایئر سسٹم |
| ساکٹ ویلڈ فلانج | ہائی پریشر پائپ لائنوں کو محفوظ جوڑ کی ضرورت ہوتی ہے | ہائیڈرولک سسٹم |
| تھریڈڈ فلانج | کم دباؤ ، کم درجہ حرارت کے نظام | واٹر سسٹم ، جہاں ویلڈنگ ممکن نہیں ہے |
| لیپ جوائنٹ فلانج | سسٹم کو بار بار بے ترکیبی کی ضرورت ہوتی ہے | سنکنرن ماحول |
| orifice flange | بہاؤ کی پیمائش | کیمیائی پروسیسنگ ، ریفائنریز |
flanges کے لئے مادی انتخاب
آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے ، فلانج کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کارکردگی اور لمبی عمر دونوں کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہاں استعمال ہونے والے عام مواد ہیں:
کاربن اسٹیل : اس کی طاقت ، استحکام اور سستی کی وجہ سے فلانگس کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد۔ یہ عمومی مقصد کے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ سنکنرن ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ نہ کرے۔
مصر دات اسٹیل : کرومیم ، نکل ، یا مولبڈینم جیسے عناصر پر مشتمل ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات کے ل suitable موزوں ہے ، جو عام طور پر ریفائنریوں اور بجلی گھروں میں استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل : اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، سٹینلیس سٹیل کے فلانگس زیادہ نمی والے ماحول کے لئے مثالی ہیں یا سنکنرن کیمیکلز کی نمائش۔
کاسٹ آئرن : اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں طاقت اور مشینی صلاحیت اہم ہوتی ہے ، حالانکہ جدید صنعتی ترتیبات میں اس کی کٹائی کی وجہ سے یہ کم عام ہے۔
ایلومینیم : ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحم آپشن اکثر ایسے نظاموں میں استعمال ہوتا ہے جہاں وزن کم کرنا ضروری ہے ، جیسے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں۔
پیتل : اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے بہترین جہاں چالکتا اور پختگی اہم ہوتی ہے ، جو اکثر سمندری اور پلمبنگ سسٹم میں پائی جاتی ہے۔
| مادی | خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
| کاربن اسٹیل | اعلی طاقت ، سستی | جنرل مقصدی پائپ لائنز |
| مصر دات اسٹیل | ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت مزاحم | پاور پلانٹس ، ریفائنریز |
| سٹینلیس سٹیل | سنکنرن مزاحم ، پائیدار | کیمیائی پروسیسنگ ، کھانا اور مشروبات |
| کاسٹ آئرن | مضبوط لیکن آسانی سے ٹوٹنا | تاریخی استعمال ، کم دباؤ کی ایپلی کیشنز |
| ایلومینیم | ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحم | ایرو اسپیس ، نقل و حمل کے نظام |
| پیتل | اعلی چالکتا اور استحکام | میرین ، اعلی درجہ حرارت کے نظام |
فلانج کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
flange قسم
پائپنگ سسٹم اور آپریٹنگ شرائط کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے صحیح فلانج کی قسم کا انتخاب ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، ویلڈ گردن کے فلانگس ہائی پریشر سسٹم کے ل better بہتر موزوں ہیں ، جبکہ پرچی آن فلانگس انسٹال کرنا آسان ہیں لیکن کم پائیدار ہیں۔
چہرے کی قسم
فلانج چہرہ ایک قابل اعتماد مہر فراہم کرنا چاہئے۔ اعلی دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے اٹھائے ہوئے چہروں کو ترجیح دی جاتی ہے ، جبکہ فلیٹ چہرے کم دباؤ والے نظام کے ل suitable موزوں ہیں۔
مادی تحفظات
فلانگس کو مادے یا گیسوں کے ساتھ مطابقت رکھنے والے مواد سے بنا ہونا چاہئے اور جس ماحول میں وہ کام کررہے ہیں۔ اسٹینلیس سٹیل کو سنکنرن ماحول کے لئے درکار ہوسکتا ہے ، جبکہ عام ایپلی کیشنز میں کاربن اسٹیل کافی ہے۔
طول و عرض اور سائز
بیرونی قطر اور بور سائز سمیت فلانج طول و عرض ، مناسب فٹ کو یقینی بنانے اور لیک سے بچنے کے ل the پائپنگ سسٹم سے میل کھانی چاہئے۔
دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی
ناکامیوں کو روکنے کے ل system نظام کے زیادہ سے زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے والے فلانجز کو ہمیشہ منتخب کریں۔
لاگت اور دستیابی
اعلی معیار کے فلنگس کی ابتدائی لاگت زیادہ ہوسکتی ہے لیکن وقت کے ساتھ ساتھ ٹائم اور مرمت کو کم کرکے رقم کی بچت کرسکتی ہے۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب شدہ فلانج کی قسم اور مواد منصوبے میں تاخیر سے بچنے کے لئے آسانی سے دستیاب ہیں۔
مینوفیکچرنگ کے طریقے
مینوفیکچرنگ کا عمل فلانج کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ جعلی فلانگ مضبوط ہیں ، جبکہ کاسٹ فلنگس زیادہ صحت سے متعلق پیش کرتے ہیں اور اس کی تیاری آسان ہوتی ہے۔
فلانگس کے لئے مینوفیکچرنگ کے طریقے
فلانگس کے لئے دو بنیادی مینوفیکچرنگ طریقے ہیں:
فورجنگ : دباؤ کے تحت مادے کو گرم کرنے اور تشکیل دے کر فلانگس تشکیل پاتے ہیں۔ جعلی فلانگز مضبوط اور پائیدار ہیں ، جس سے وہ ہائی پریشر کی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی ہیں۔
معدنیات سے متعلق : پگھلی ہوئی دھات کو فلانج بنانے کے لئے ایک سڑنا میں ڈالا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق زیادہ پیچیدہ ڈیزائنوں کی اجازت دیتا ہے ، لیکن کاسٹ فلانگس جعلی فلانگس سے عام طور پر کم مضبوط ہوتے ہیں۔ وہ کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں جہاں صحت سے متعلق اہم ہے۔
ایپلی کیشنز اور فلانگس کے استعمال
مختلف صنعتوں میں فلنگس کا استعمال کیا جاتا ہے ، ہر ایک مخصوص ضروریات کے ساتھ:
مینوفیکچرنگ انڈسٹریز : فیکٹریوں میں ، فلنگس کو ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم جیسے آلات کو مربوط کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ مولڈنگ مشینوں میں عین مطابق صف بندی اور محفوظ رابطوں کو یقینی بناتے ہیں۔
بجلی کی پیداوار : ہائیڈرو الیکٹرک اور تھرمل پاور پلانٹس میں ، فلانگس ٹربائنز ، پمپ اور دیگر آلات کو جوڑتے ہیں ، جس سے مضبوط ، لیک پروف پروف جوڑ کو یقینی بنایا جاتا ہے جو انتہائی حالات کا مقابلہ کرتے ہیں۔
پانی اور گندے پانی کا علاج : نالیوں کے نظاموں اور علاج کے پودوں میں پائپوں ، والوز اور پمپوں کو جوڑنے میں فلانگس اہم ہیں ، جہاں رساو آلودگی کا نتیجہ ہوگا۔
پیٹروکیمیکل انڈسٹری : کیمیائی پودوں میں ہائی پریشر پائپ لائنز انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن مادوں کا مقابلہ کرنے کے لئے پائیدار فلانگ پر انحصار کرتی ہیں۔
سمندری صنعت : جہاز سازی میں فلانگز بہت ضروری ہیں ، جو ایندھن کے نظام ، کولنگ سسٹم اور دیگر اجزاء کے مابین محفوظ رابطے فراہم کرتے ہیں۔
نتیجہ
فلانگ بہت سے صنعتی نظاموں کا ایک اہم حصہ ہیں ، جو محفوظ ، قابل اعتماد روابط مہیا کرتے ہیں جو دباؤ ، درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرتے ہیں۔ قسم ، مواد ، اور اطلاق کی بنیاد پر صحیح فلانج کا انتخاب سسٹم کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔ مختلف اقسام کے فلانگس اور ان کے متعلقہ استعمال کو سمجھنے سے ، صنعتیں باخبر فیصلے کرسکتی ہیں جو زیادہ موثر ، محفوظ اور پائیدار کام کا باعث بنتی ہیں۔
اپنے مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے بارے میں ماہر رہنمائی کے لئے ، ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے تجربہ کار انجینئر آپ کو زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے ل the ڈیزائن ، مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو نیویگیٹ کرنے میں مدد کریں گے۔ شراکت ٹیم ایف ایم جی ۔ کامیابی کے لئے ہم آپ کی پیداوار کو اگلی سطح پر لے جائیں گے.
flanges کے بارے میں عمومی سوالنامہ
1. پائپنگ سسٹم میں کیا استعمال کیا جاتا ہے؟
پائپنگ سسٹم میں پائپوں ، والوز ، پمپوں اور دیگر آلات کو مربوط کرنے کے لئے ایک فلانج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بولٹنگ اور گاسکیٹ سیلنگ کے ذریعہ ایک سخت ، لیک پروف پروف کنکشن فراہم کرتے ہوئے ، نظام کی آسانی سے اسمبلی ، بے ترکیبی اور بحالی کی اجازت دیتا ہے۔ اعلی دباؤ یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں فلنگس اہم ہیں جہاں ایک محفوظ کنکشن ضروری ہے۔
2. فلانجز کی سب سے عام قسمیں کیا ہیں؟
فلانگ کی سب سے عام قسم میں شامل ہیں:
ویلڈ گردن فلانج : اعلی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے اور ہائی پریشر سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔
پرچی آن فلانج : کم پریشر ایپلی کیشنز میں انسٹال کرنے اور استعمال کرنے کے لئے آسان۔
بلائنڈ فلانج : پائپنگ سسٹم کے اختتام کو بند کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ساکٹ ویلڈ فلانج : اکثر چھوٹے قطر ، ہائی پریشر پائپ لائنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
تھریڈڈ فلانج : کم دباؤ والے نظاموں میں استعمال ہونے والے ، ویلڈنگ کے بغیر پائپوں پر خراب۔
3. اٹھائے ہوئے چہرے کے فلانج کا مقصد کیا ہے؟
ایک اٹھایا ہوا چہرہ (آر ایف) فلانج میں بور کے آس پاس ایک چھوٹا سا اٹھایا ہوا حصہ ہوتا ہے تاکہ ایک چھوٹے سے علاقے پر سگ ماہی کی قوت کو مرتکز کیا جاسکے ، جس سے گاسکیٹ کمپریشن کو بہتر بنایا جاسکے۔ یہ ڈیزائن اسے اعلی دباؤ کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے اور اسے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والا سب سے عام فلجج چہرہ بناتا ہے ، جیسے ریفائنریز اور کیمیائی پلانٹ۔
4. میں کس طرح صحیح فلانج مواد کا انتخاب کروں؟
صحیح مواد کا انتخاب کرنے والے عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے سیال کی نقل و حمل کی قسم ، دباؤ ، درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت۔ عام مواد میں شامل ہیں:
کاربن اسٹیل : عمومی مقصد کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔
سٹینلیس سٹیل : سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو اکثر کیمیائی یا فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
مصر دات اسٹیل : اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے بہترین۔
5. پرچی آن فلانج اور ویلڈ گردن فلانج میں کیا فرق ہے؟
پرچی آن فلانج : پائپ کے اوپر پھسل جاتا ہے اور اندر اور باہر دونوں پر ویلڈڈ ہوتا ہے۔ انسٹال کرنا آسان لیکن کم پائیدار ، جس سے یہ کم دباؤ والے نظام کے ل suitable موزوں ہے۔
ویلڈ گردن فلانج : ایک لمبی گردن کی خصوصیات ہے جو پائپ پر بٹ ویلڈیڈ ہے ، بہتر سیدھ اور تناؤ کی تقسیم فراہم کرتی ہے۔ یہ اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
6. فلانج میں بور کا کام کیا ہے؟
بور ۔ فلانج میں مرکزی سوراخ ہے جہاں پائپ گزرتا ہے مناسب سیدھ اور موثر سیال کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل It اسے پائپ کے قطر سے ملنا چاہئے۔ ویلڈ گردن کے فلانگس کے ل the ، تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور لیک یا ساختی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے بور اکثر ٹائپرڈ کیا جاتا ہے۔
7. فلانگس لیک پروف پروف کنکشن کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
فلانگ ذریعہ لیک پروف کنکشن حاصل کرتے ہیں بولٹنگ کے امتزاج اور کے استعمال کے گسکیٹ ۔ بولٹ ایک ساتھ دو فلانج چہروں کو محفوظ رکھتے ہیں ، جبکہ گسکیٹ ایک کمپریس ایبل مواد مہیا کرتا ہے جو ایک سخت مہر کو یقینی بناتے ہوئے فلانج چہروں کے مابین کسی بھی خلیج کو بھرتا ہے۔ ہائی پریشر سسٹم میں ، دھات سے دھاتی مہروں ، جیسے رنگ قسم کے جوائنٹ (آر ٹی جے) گسکیٹ ، اکثر اضافی سیکیورٹی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
