पाईप्स, पंप, वाल्व्ह आणि इतर उपकरणे एकत्र ठेवणारे कनेक्टिंग घटक म्हणून काम करणारे विविध उद्योगांमध्ये फ्लॅन्जेस एक आवश्यक घटक आहेत. वेगवेगळ्या दबाव आणि तापमान परिस्थितीत द्रव किंवा वायूंचा सुरक्षित आणि कार्यक्षम प्रवाह सुनिश्चित करण्यात त्यांची भूमिका सिस्टमच्या अखंडतेसाठी फ्लॅंज निवड गंभीर बनवते. बर्‍याच प्रकारचे, आकार आणि साहित्य उपलब्ध आहे, योग्य अनुप्रयोगासाठी योग्य फ्लॅंज समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
हा लेख आपल्याला माहितीचे निर्णय घेण्यात मदत करण्यासाठी फ्लॅन्जेस, त्यांचे घटक, साहित्य आणि अनुप्रयोगांच्या प्रकारांमध्ये खोलवर डुबकी मारतो.
फ्लॅंगेजचे मुख्य घटक
फ्लेंगेस, प्रकारांमध्ये भिन्न असले तरी, त्यांची कार्यक्षमता परिभाषित करणारे विशिष्ट की घटक सामायिक करा
आणि अनुप्रयोग. हे घटक पाइपिंग सिस्टममधील फ्लॅंगेजच्या एकूण कार्यक्षमतेत योगदान देतात.
फ्लॅंज चेहरा : घट्ट सील तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फ्लॅंज आणि गॅस्केट दरम्यान संपर्काचे क्षेत्र. सामान्य प्रकारचे फ्लॅंज चेहरे समाविष्ट आहेत:
| फ्लॅंज फेस प्रकार | वैशिष्ट्ये | देखावा | अनुप्रयोगांचे | फायदे | तोटे |
| सपाट चेहरा (एफएफ) | कमी-दाबासाठी; पूर्ण-फेस गॅस्केट आवश्यक. | सपाट, गुळगुळीत पृष्ठभाग. | कमी-दाब पाणी प्रणाली, नॉन-क्रिटिकल सेवा. | सुलभ संरेखन, वॉर्पिंग प्रतिबंधित करते. | उच्च-दाबासाठी अनुकूल नाही. |
| उठलेला चेहरा (आरएफ) | मध्यम ते उच्च दाबासाठी मजबूत सीलिंग. | बोअरच्या सभोवतालचे लहान उंच क्षेत्र. | रिफायनरीज, रासायनिक वनस्पती, प्रक्रिया पाईपिंग. | विविध दबावांसाठी वर्धित सीलिंग. | अचूक संरेखन आवश्यक आहे. |
| रिंग-प्रकार संयुक्त (आरटीजे) | अत्यंत परिस्थितीसाठी मेटल-टू-मेटल सीलिंग. | मेटल रिंग गॅस्केटसाठी खोल खोबणी. | तेल आणि गॅस, वीज निर्मिती. | उत्कृष्ट सीलिंग, कंप आणि विस्ताराचा प्रतिकार करते. | जास्त किंमत, अचूक स्थापना आवश्यक आहे. |
| जीभ आणि खोबणी (टी & जी) | इंटरलॉकिंग फ्लॅन्जेस वाकणे शक्तींचा प्रतिकार करतात. | जीभ आणि जुळणारी खोबणी. | उच्च-दाब स्टीम, पंप कव्हर्स. | स्वत: ची संरेखित, मजबूत सील. | जुळलेल्या जोड्या आवश्यक आहेत. |
| नर आणि मादी (एम अँड एफ) | उंचावलेल्या/रीसेस्ड पृष्ठभागांसह अचूक संरेखन. | नर उगवलेला चेहरा, मादी रेसेस्ड चेहरा. | उष्मा एक्सचेंजर्स, अचूक अनुप्रयोग. | चुकीच्या पद्धतीस प्रतिबंधित करते, सीलिंग सुधारते. | जोडलेली स्थापना, अचूक मशीनिंग आवश्यक आहे. |
| लॅप संयुक्त | लवचिक, सुलभ विच्छेदन; फ्लेंज सैल आहे. | टू-पीस, फ्री-रोटेटिंग फ्लॅंज. | अन्न प्रक्रिया, प्लंबिंग सिस्टम. | सुलभ संरेखन, खर्च-प्रभावी. | कमी शक्ती, उच्च दाबासाठी नाही. |
फ्लॅंज हब : हा भाग पाईपला फ्लॅंजला जोडतो, मजबुतीकरण प्रदान करतो आणि समान रीतीने दबाव वितरीत करण्यास मदत करतो.
बोअर : पाईपमधून जात असलेल्या मध्यवर्ती भोक. बोअरचा आकार महत्त्वपूर्ण आहे कारण तो थेट द्रव प्रवाह आणि दबावावर परिणाम करतो.
मान (वेल्ड नेक फ्लेंगेससाठी) : मान मजबुतीकरण प्रदान करते आणि स्थापनेदरम्यान, विशेषत: उच्च-दाब प्रणालींमध्ये पाईप्स संरेखित करण्यास मदत करते.
| घटक | वर्णन |
| फ्लॅंज चेहरा | जेथे गॅस्केट सील तयार करण्यासाठी बसला आहे |
| फ्लॅंज हब | कनेक्शनसाठी मजबुतीकरण प्रदान करते |
| बोअर | पाईप कनेक्शनसाठी सेंट्रल होल |
| मान | जोडलेल्या सामर्थ्य आणि पाईप संरेखनासाठी, विशेषत: वेल्ड मानेमध्ये |
सामान्य प्रकारचे फ्लॅंगेज
1. आंधळे फ्लॅंज
एक आंधळा फ्लेंज पाईप, वाल्व्ह किंवा प्रेशर जहाजाच्या शेवटी सील करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे टोपीसारखे कार्य करते. याचा कोणताही कंटाळवाणा नाही, म्हणजे केंद्रात कोणतेही उद्घाटन नाही, ज्यामुळे भविष्यातील विस्तार, तपासणी किंवा देखभाल आवश्यक असेल अशा प्रणालींसाठी ते आदर्श बनविते. ब्लाइंड फ्लॅन्जेस विशेषत: उच्च-दाब वातावरणात उपयुक्त आहेत, कारण ते अंतर्गत दबाव आणि बोल्टिंगद्वारे कार्यरत असलेल्या दोन्ही शक्तींमधून ताणतणावाचा सामना करतात. ते सामान्यत: तेल आणि गॅस आणि रासायनिक प्रक्रियेसारख्या उद्योगांमध्ये आढळतात, जेथे पाइपलाइनचे भाग बहुतेक वेळा देखभाल किंवा अपग्रेडसाठी वेगळे केले जातात.
2. वेल्ड मान फ्लेंज
वेल्ड नेक फ्लेंज त्याच्या लांब टेपर्ड मानांद्वारे ओळखण्यायोग्य आहे, जो हळूहळू पाईपमध्ये सामील होतो. हे डिझाइन तणाव एकाग्रता कमी करते, ज्यामुळे उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान प्रणालींसाठी ते आदर्श होते. मान पाईपसह संरेखित करते, गुळगुळीत द्रव प्रवाह सुनिश्चित करते आणि धूप कमी करते. या प्रकारच्या फ्लॅंजचा वापर प्रामुख्याने पेट्रोलियम रिफायनरीज, पॉवर प्लांट्स आणि पाइपलाइन सारख्या गंभीर अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो जो संक्षारक किंवा विषारी पदार्थांची वाहतूक करतो. पाईप आणि फ्लॅंज दरम्यान पूर्ण-प्रवेशद्वार वेल्ड उच्च स्ट्रक्चरल अखंडता सुनिश्चित करते, जे अत्यंत परिस्थितीशी संबंधित असलेल्या सिस्टमसाठी आवश्यक आहे.
3. स्लिप-ऑन फ्लॅंज
स्लिप -ऑन फ्लॅंज हा एक सोपा, सुलभ-सुलभ प्रकार आहे जो पाईपवर सरकतो आणि कनेक्शन सुरक्षित करण्यासाठी आत आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी वेल्डेड केला जातो. त्याची सरळ रचना कमी-दाब, नॉन-क्रिटिकल अनुप्रयोगांमध्ये लोकप्रिय करते जिथे स्थापना वेग महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्य उपयोगांमध्ये वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम, एअर पाइपलाइन आणि शीतल वॉटर सर्किट्सचा समावेश आहे. जरी वेल्ड नेक फ्लेंजइतके मजबूत नसले तरी, उच्च-दबाव कामगिरीची आवश्यकता नसलेल्या परिस्थितीसाठी हे प्रभावी आणि आदर्श आहे.
4. सॉकेट वेल्ड फ्लेंज
सॉकेट वेल्ड फ्लेंजमध्ये एक सॉकेट असतो जिथे पाईप फिट होते आणि मजबूत कनेक्शन तयार करण्यासाठी बाहेरील बाजूस वेल्डेड केले जाते. या प्रकारचे फ्लॅंज त्याच्या संरेखन आणि स्थापनेच्या सुलभतेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते लहान-व्यास, उच्च-दाब प्रणालीसाठी आदर्श बनते. हे सामान्यत: हायड्रॉलिक आणि स्टीम लाइनमध्ये वापरले जाते, विशेषत: जेथे जागा मर्यादित आहे. तथापि, वेल्ड नेक फ्लॅंगेजच्या तुलनेत कमी थकवा प्रतिकार केल्यामुळे गंभीर सेवा अनुप्रयोगांसाठी याची शिफारस केलेली नाही.
5. थ्रेडेड फ्लेंज
थ्रेडेड फ्लॅंजमध्ये अंतर्गत धागे असतात जे वेल्डिंगची आवश्यकता नसताना पाईपवर स्क्रू करण्यास परवानगी देतात. हे विशेषतः अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त ठरते जेथे वेल्डिंग व्यवहार्य नाही, जसे की ज्वलनशील पदार्थ असलेल्या सिस्टममध्ये जेथे स्पार्क्सचा धोका कमी केला जाणे आवश्यक आहे. थ्रेडेड फ्लॅन्जेस सामान्यत: कमी-दाब, कमी-तापमान प्रणालीमध्ये पाणी किंवा एअर लाईन्समध्ये वापरले जातात. ते नसलेल्या वातावरणात लहान-व्यासाच्या पाईप्ससाठी आदर्श आहेत.
6. लॅप संयुक्त फ्लॅंज
लॅप जॉइंट फ्लॅंज ही दोन भाग असेंब्ली आहे ज्यात स्टब एंड आणि सैल बॅकिंग फ्लेंज असते. सैल फ्लॅंज बोल्ट होलचे सहज संरेखन करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे देखभाल किंवा तपासणीसाठी वारंवार विच्छेदन आवश्यक असलेल्या सिस्टमसाठी ते अत्यंत लवचिक आणि आदर्श बनते. त्याचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे तो स्टेनलेस स्टील सारख्या महाग, गंज-प्रतिरोधक पाइपिंग सामग्रीसह वापरण्यासाठी स्वस्त कार्बन स्टीलच्या फ्लॅंजसह जोडला जाऊ शकतो. हे बर्‍याचदा अन्न प्रक्रिया, रासायनिक वनस्पती आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरले जाते जेथे स्वच्छता आणि गंज प्रतिकार गंभीर आहे.
7. Orifice flange
ऑरिफिस फ्लेंजमध्ये एक ओरिफिस प्लेट समाविष्ट आहे, ज्याचा उपयोग पाइपिंग सिस्टममधील द्रव, स्टीम किंवा वायूंचा प्रवाह दर मोजण्यासाठी केला जातो. हा फ्लॅंज प्रकार सामान्यत: प्रेशर टॅप्सच्या संयोगाने प्रेशर डिफरेंसियल तयार करून प्रवाह दराचे परीक्षण करण्यासाठी वापरला जातो. ओरिफिस फ्लॅंगेज वारंवार रासायनिक प्रक्रिया, तेल परिष्करण आणि जल उपचार प्रणालींमध्ये आढळतात जिथे प्रक्रियेची कार्यक्षमता राखण्यासाठी अचूक प्रवाह देखरेख आवश्यक आहे.
8. लांब वेल्डिंग मान फ्लेंज
लांब वेल्डिंग नेक फ्लॅंज वेल्ड नेक फ्लेंजसारखेच आहे परंतु विस्तारित मान सह, जेथे उच्च दाब एक चिंता आहे अशा अनुप्रयोगांसाठी अतिरिक्त मजबुतीकरण प्रदान करते. हा फ्लॅंज प्रकार उच्च-दाब पाइपलाइनमध्ये वापरला जातो, बहुतेकदा तेल आणि वायू उद्योगात, लांब पल्ल्यात सुरक्षित आणि विश्वासार्ह कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी. त्याची वाढलेली मान मोठ्या व्यास असलेल्या पाइपलाइनमध्ये तणाव वितरणास अधिक परवानगी देते.
9. विशेष प्रकारचे फ्लॅंगेज
निपोफ्लेंज : वेल्डिंग नेक फ्लेंज आणि निपलेट यांचे संयोजन, हा प्रकार कॉम्पॅक्ट आणि मजबूत कनेक्शनची ऑफर देऊन 90-डिग्री कोनात पाइपलाइन शाखा देण्यासाठी वापरला जातो.
वेल्डो फ्लॅंज : हे फ्लॅंज आउटलेट कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे सामान्यत: शाखा पाइपलाइनसाठी वापरले जाते. हे थेट मुख्य पाईपवर वेल्डेड केले जाते, विश्वसनीय आणि गळती-पुरावा कनेक्शन देत आहे.
एल्बो फ्लॅंज : कोपर आणि फ्लॅंजची कार्यक्षमता एकत्र करणे, हा फ्लॅंज प्रकार पाईप्सला कोनात कनेक्ट होण्यास परवानगी देतो, ज्यामुळे स्वतंत्र कोपर आणि फ्लॅंज घटकांची आवश्यकता कमी होते.
स्विव्हल फ्लेंज : स्विव्हल फ्लॅंजमध्ये फिरणारी बाह्य रिंग आहे, जी बोल्ट होल संरेखन सुलभ करते, विशेषत: सब्सिया आणि ऑफशोअर अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त जेथे अचूक संरेखन आव्हानात्मक असू शकते.
फ्लॅंज कमी करणे : पाइपलाइनचा बोर आकार कमी करण्यासाठी वापरला जातो, कमी करणारे फ्लॅंज अतिरिक्त रिड्यूसरची आवश्यकता नसताना वेगवेगळ्या व्यासांचे पाईप्स जोडते, बहुतेकदा अशा प्रणालींमध्ये कार्यरत असते जेथे जागा मर्यादित असते.
फ्लॅंजचा विस्तार करणे : कमी होणार्‍या फ्लॅंजच्या विरूद्ध, विस्तारित फ्लॅंज बोर आकार वाढवते, ज्यामुळे पाइपलाइन वाल्व्ह आणि पंप यासारख्या उपकरणांशी कनेक्ट होऊ शकते ज्यात मोठे इनलेट्स आहेत.
या फ्लॅंज प्रकारांमध्ये प्रत्येकाची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत जे त्यांना भिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात. विशिष्ट वातावरणासाठी योग्य फ्लॅंज प्रकार निवडणे सिस्टमच्या दबाव, तापमान आणि सामग्रीच्या सुसंगततेवर अवलंबून असते.
| फ्लेंजचा प्रकार | मुख्य वापर | आदर्श अनुप्रयोग |
| आंधळे फ्लॅंज | पाईप्स किंवा सिस्टम बंद करणे | तेल रिफायनरीज, दबाव जहाज |
| वेल्ड मान फ्लेंज | उच्च-दाब, उच्च-तापमान पाइपलाइन | रासायनिक वनस्पती, पेट्रोकेमिकल सिस्टम |
| स्लिप-ऑन फ्लॅंज | कमी-दाब प्रणाली, सुलभ संरेखन | पाण्याचे ओळी, संकुचित एअर सिस्टम |
| सॉकेट वेल्ड फ्लेंज | सुरक्षित सांधे आवश्यक असलेल्या उच्च-दाब पाइपलाइन | हायड्रॉलिक सिस्टम |
| थ्रेडेड फ्लेंज | कमी-दाब, कमी-तापमान प्रणाली | वॉटर सिस्टम, जेथे वेल्डिंग शक्य नाही |
| लॅप संयुक्त फ्लॅंज | वारंवार विच्छेदन आवश्यक असलेल्या सिस्टम | संक्षारक वातावरण |
| Orifice flange | प्रवाह मापन | रासायनिक प्रक्रिया, रिफायनरीज |
फ्लॅन्जेससाठी भौतिक निवडी
ऑपरेटिंग शर्तींवर अवलंबून, फ्लेंजसाठी योग्य सामग्री निवडणे कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घायुष्य दोन्हीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. येथे वापरलेली सामान्य सामग्री येथे आहे:
कार्बन स्टील : त्याच्या सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि परवडण्यामुळे फ्लॅन्जेससाठी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी सामग्री. हे सामान्य हेतू अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे परंतु संक्षारक वातावरणात चांगले प्रदर्शन करू शकत नाही.
अ‍ॅलोय स्टील : क्रोमियम, निकेल किंवा मोलिब्डेनम सारख्या घटकांचा समावेश आहे, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब परिस्थितीसाठी योग्य बनते, जे सामान्यत: रिफायनरीज आणि पॉवर प्लांटमध्ये वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टील : उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकासाठी ओळखले जाणारे, स्टेनलेस स्टील फ्लॅन्जेस उच्च आर्द्रता किंवा संक्षारक रसायनांच्या संपर्कात असलेल्या वातावरणासाठी आदर्श आहेत.
कास्ट लोह : बर्‍याचदा अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते जेथे सामर्थ्य आणि मशीनिबिलिटी महत्त्वपूर्ण असते, जरी ते आधुनिक औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये त्याच्या भ्रष्टतेमुळे कमी सामान्य आहे.
अ‍ॅल्युमिनियम : एक हलके, गंज-प्रतिरोधक पर्याय बहुतेकदा अशा प्रणालींमध्ये वापरला जातो जेथे वजन कमी करणे महत्वाचे आहे, जसे की एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये.
पितळ : उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट जेथे चालकता आणि तंतोतंतपणा महत्त्वपूर्ण आहे, बहुतेकदा सागरी आणि प्लंबिंग सिस्टममध्ये आढळतो.
| सामग्री | वैशिष्ट्ये | वैशिष्ट्यपूर्ण अनुप्रयोग |
| कार्बन स्टील | उच्च सामर्थ्य, परवडणारे | सामान्य हेतू पाइपलाइन |
| मिश्र धातु स्टील | उच्च-दाब, उच्च-तापमान प्रतिरोधक | पॉवर प्लांट्स, रिफायनरीज |
| स्टेनलेस स्टील | गंज-प्रतिरोधक, टिकाऊ | रासायनिक प्रक्रिया, अन्न आणि पेय |
| कास्ट लोह | मजबूत पण ठिसूळ | ऐतिहासिक वापर, कमी-दाब अनुप्रयोग |
| अ‍ॅल्युमिनियम | हलके, गंज-प्रतिरोधक | एरोस्पेस, परिवहन प्रणाली |
| पितळ | उच्च चालकता आणि निंदनीयता | सागरी, उच्च-तापमान प्रणाली |
फ्लेंज निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक
फ्लॅंज प्रकार
पाइपिंग सिस्टम आणि ऑपरेटिंग शर्तींशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य फ्लॅंज प्रकार निवडणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वेल्ड नेक फ्लॅन्जेस उच्च-दाब प्रणालीसाठी अधिक योग्य आहेत, तर स्लिप-ऑन फ्लॅंगेज स्थापित करणे सोपे आहे परंतु कमी टिकाऊ आहे.
चेहरा प्रकार
फ्लॅंज चेहरा एक विश्वासार्ह सील प्रदान करणे आवश्यक आहे. उच्च दबाव अनुप्रयोगांसाठी उंचावलेल्या चेहर्‍यास प्राधान्य दिले जाते, तर फ्लॅट चेहरे लोअर-प्रेशर सिस्टमसाठी योग्य आहेत.
भौतिक विचार
फ्लॅन्जेस द्रव किंवा वायूंच्या वाहतुकीशी सुसंगत सामग्रीचे बनलेले असावेत आणि ते ज्या वातावरणात कार्यरत आहेत त्या वातावरणात. स्टेनलेस स्टीलला संक्षारक वातावरणासाठी आवश्यक असू शकते, तर कार्बन स्टील सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये पुरेसे आहे.
परिमाण आणि आकार
बाह्य व्यास आणि बोर आकारासह फ्लेंज परिमाण योग्य तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी पाइपिंग सिस्टमशी जुळले पाहिजेत आणि गळती टाळतात.
दबाव आणि तापमान रेटिंग
अपयश रोखण्यासाठी सिस्टमच्या जास्तीत जास्त दबाव आणि तापमान आवश्यकता पूर्ण करणारे किंवा त्यापेक्षा जास्त असलेल्या फ्लॅंगेज नेहमीच निवडा.
किंमत आणि उपलब्धता
उच्च-गुणवत्तेच्या फ्लॅन्जेसची प्रारंभिक किंमत जास्त असू शकते परंतु डाउनटाइम आणि दुरुस्ती कमी करून वेळोवेळी पैसे वाचवू शकतात. याव्यतिरिक्त, प्रकल्प विलंब टाळण्यासाठी निवडलेले फ्लॅंज प्रकार आणि सामग्री सहज उपलब्ध असल्याचे सुनिश्चित करा.
उत्पादन पद्धती
मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया फ्लॅंजच्या सामर्थ्यावर आणि टिकाऊपणावर परिणाम करते. बनावट फ्लॅंगेज अधिक मजबूत आहेत, तर कास्ट फ्लॅन्जेस अधिक सुस्पष्टता देतात आणि उत्पादन करणे सोपे आहे.
फ्लॅन्जेससाठी उत्पादन पद्धती
फ्लॅन्जेससाठी दोन प्राथमिक उत्पादन पद्धती आहेत:
फोर्जिंग : दबाव अंतर्गत सामग्री गरम करून आणि आकार देऊन फ्लॅंगेज तयार केले जातात. बनावट फ्लॅन्जेस अधिक मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असतात, ज्यामुळे ते उच्च-दाब अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात.
कास्टिंग : फ्लेंज तयार करण्यासाठी पिघळलेल्या धातूला एका साच्यात ओतले जाते. कास्टिंग अधिक जटिल डिझाइनसाठी अनुमती देते, परंतु कास्ट फ्लॅंगेज सामान्यत: बनावट फ्लॅंगेजपेक्षा कमी मजबूत असतात. ते कमी-दाब अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत जेथे सुस्पष्टता महत्त्वपूर्ण आहे.
अनुप्रयोग आणि फ्लॅन्जेसचा वापर
विविध उद्योगांमध्ये फ्लॅंगेजचा वापर केला जातो, प्रत्येक विशिष्ट आवश्यकतांसह:
मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीज : कारखान्यांमध्ये, फ्लॅन्जेस हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणाली सारख्या उपकरणे जोडण्यासाठी वापरली जातात. ते मोल्डिंग मशीनमध्ये अचूक संरेखन आणि सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करतात.
वीज निर्मिती : हायड्रोइलेक्ट्रिक आणि थर्मल पॉवर प्लांट्समध्ये, फ्लॅन्जेस टर्बाइन्स, पंप आणि इतर उपकरणे जोडतात, ज्यामुळे अत्यंत परिस्थितीचा प्रतिकार करणारे मजबूत, गळती-पुरावा सांधे सुनिश्चित होते.
पाणी आणि सांडपाणी उपचार : सीव्हर सिस्टम आणि ट्रीटमेंट प्लांट्समधील पाईप्स, वाल्व्ह आणि पंप जोडण्यात फ्लॅन्जेस गंभीर आहेत, जिथे गळतीमुळे दूषित होईल.
पेट्रोकेमिकल उद्योग : रासायनिक वनस्पतींमध्ये उच्च-दाब पाइपलाइन अत्यंत तापमान आणि संक्षारक पदार्थांचा प्रतिकार करण्यासाठी टिकाऊ फ्लॅंग्सवर अवलंबून असतात.
सागरी उद्योग : शिपबिल्डिंगमध्ये फ्लॅन्जेस महत्त्वपूर्ण आहेत, इंधन प्रणाली, कूलिंग सिस्टम आणि इतर घटकांमधील सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करतात.
निष्कर्ष
फ्लॅन्जेस बर्‍याच औद्योगिक प्रणालींचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो दबाव, तापमान आणि पर्यावरणीय परिस्थितीचा प्रतिकार करणारे सुरक्षित, विश्वासार्ह कनेक्शन प्रदान करतो. प्रकार, सामग्री आणि अनुप्रयोगावर आधारित योग्य फ्लॅंज निवडणे सिस्टमची अखंडता सुनिश्चित करते आणि डाउनटाइम कमी करते. विविध प्रकारचे फ्लॅंगेज आणि त्यांचे संबंधित उपयोग समजून घेऊन, उद्योग अधिक कार्यक्षम, सुरक्षित आणि टिकाऊ ऑपरेशन्स होऊ शकतात अशा माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात.
आपल्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोजेक्टच्या तज्ञांच्या मार्गदर्शनासाठी आमच्याशी संपर्क साधा. आमचे अनुभवी अभियंते आपल्याला इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन, सामग्री निवड आणि उत्पादन प्रक्रिया नेव्हिगेट करण्यात मदत करतील. सह भागीदार टीम एफएमजी . आम्ही आपले उत्पादन यशासाठी घेऊ पुढील स्तरावर .
फ्लॅन्जेस बद्दल सामान्य प्रश्न
1. पाइपिंग सिस्टममध्ये फ्लॅंज काय वापरला जातो?
पाईपिंग सिस्टममध्ये पाईप्स, वाल्व्ह, पंप आणि इतर उपकरणे जोडण्यासाठी फ्लॅंजचा वापर केला जातो. बोल्टिंग आणि गॅस्केट सीलिंगद्वारे घट्ट, गळती-पुरावा कनेक्शन प्रदान करताना हे सहजपणे असेंब्ली, विच्छेदन आणि सिस्टमची देखभाल करण्यास अनुमती देते. फ्लेंगेस उच्च-दाब किंवा उच्च-तापमान वातावरणात गंभीर आहेत जेथे सुरक्षित कनेक्शन आवश्यक आहे.
2. सर्वात सामान्य प्रकारचे फ्लॅन्जेस कोणते आहेत?
सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
वेल्ड नेक फ्लॅंज : उच्च सामर्थ्यासाठी ओळखले जाते आणि उच्च-दाब प्रणालीमध्ये वापरले जाते.
स्लिप-ऑन फ्लॅंज : स्थापित करणे सोपे आहे आणि कमी-दाब अनुप्रयोगांमध्ये वापरले.
ब्लाइंड फ्लेंज : पाइपिंग सिस्टमचा शेवट बंद करण्यासाठी वापरला जातो.
सॉकेट वेल्ड फ्लेंज : बर्‍याचदा लहान-व्यास, उच्च-दाब पाइपलाइनसाठी वापरले जाते.
थ्रेडेड फ्लेंज : वेल्डिंगशिवाय पाईप्सवर स्क्रू केलेले, कमी-दाब प्रणालीमध्ये वापरले जाते.
3. उंचावलेल्या चेहर्यावरील फ्लेंजचा हेतू काय आहे?
एक उंचावलेला चेहरा (आरएफ) फ्लॅंजमध्ये बोरच्या सभोवताल एक लहान उंच भाग आहे ज्यामुळे लहान क्षेत्रावर सीलिंग फोर्स केंद्रित होते, गॅस्केट कॉम्प्रेशन सुधारते. हे डिझाइनमुळे उच्च दबाव हाताळण्याची परवानगी मिळते आणि रिफायनरीज आणि रासायनिक वनस्पती सारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य फ्लॅंजचा चेहरा बनतो.
4. मी योग्य फ्लॅंज सामग्री कशी निवडावी?
योग्य सामग्री निवडणे द्रवपदार्थाचे प्रकार, दबाव, तापमान आणि गंज प्रतिकार यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. सामान्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कार्बन स्टील : सामान्य हेतू अनुप्रयोगांसाठी आदर्श.
स्टेनलेस स्टील : रासायनिक किंवा अन्न प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गंज प्रतिकार प्रदान करते.
मिश्र धातु स्टील : उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान वातावरणासाठी सर्वोत्कृष्ट.
5. स्लिप-ऑन फ्लॅंज आणि वेल्ड नेक फ्लेंजमध्ये काय फरक आहे?
स्लिप-ऑन फ्लॅंज : पाईपवर स्लिप करते आणि आत आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी वेल्डेड केले जाते. स्थापित करणे सोपे परंतु कमी टिकाऊ, ते कमी-दाब प्रणालीसाठी योग्य आहे.
वेल्ड नेक फ्लेंज : एक लांब मान आहे जी पाईपवर बट-वेल्डेड आहे, जे चांगले संरेखन आणि तणाव वितरण प्रदान करते. हे उच्च-दाब, उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
6. फ्लेंजमध्ये बोअरचे कार्य काय आहे?
बोर हे फ्लॅन्जमधील मध्यवर्ती भोक आहे जिथे पाईपमधून जाते. योग्य संरेखन आणि कार्यक्षम द्रव प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी हे पाईपच्या व्यासाशी जुळले पाहिजे. वेल्ड नेक फ्लॅंग्ससाठी, बोअर बहुतेक वेळा तणाव समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी आणि गळती किंवा स्ट्रक्चरल अपयशाचा धोका कमी करण्यासाठी टेप केला जातो.
7. फ्लॅंगेज लीक-प्रूफ कनेक्शनची खात्री कशी करतात?
फ्लॅन्जेस लीक-प्रूफ कनेक्शन प्राप्त करतात बोल्टिंग आणि वापराद्वारे गॅस्केटच्या . बोल्ट दोन फ्लॅंज चेहरे एकत्र सुरक्षित करतात, तर गॅस्केट एक कॉम्प्रेसिबल सामग्री प्रदान करते जी फ्लेंज चेहर्‍यांमधील कोणतीही अंतर भरते आणि घट्ट सील सुनिश्चित करते. उच्च-दाब प्रणालींमध्ये, रिंग-प्रकार संयुक्त (आरटीजे) गॅस्केट्स सारख्या मेटल-टू-मेटल सीलचा वापर बर्‍याचदा अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी केला जातो.
