플랜지는 다양한 산업에서 필수 구성 요소로 파이프, 펌프, 밸브 및 기타 장비를 함께 유지하는 연결 요소 역할을합니다. 다양한 압력 및 온도 조건 하에서 유체 또는 가스의 안전하고 효율적인 흐름을 보장하는 데있어 그들의 역할은 플랜지 선택이 시스템의 무결성에 중요하게 만듭니다. 사용 가능한 많은 유형, 크기 및 재료를 사용하여 올바른 응용 프로그램에 적합한 플랜지를 이해하는 것이 중요합니다.
이 기사는 플랜지 유형, 구성 요소, 재료 및 응용 프로그램의 유형에 깊이 빠져 들어 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
플랜지의 주요 구성 요소
플랜지는 유형이 다양하지만 성능을 정의하는 특정 주요 구성 요소를 공유합니다.
그리고 응용 프로그램. 이러한 구성 요소는 배관 시스템에서 플랜지의 전반적인 기능에 기여합니다.
플랜지 페이스 : 플랜지와 개스킷 사이의 접촉 면적은 단단한 밀봉을 만드는 데 사용됩니다. 플랜지 얼굴의 일반적인 유형 :
| 플랜지 페이스 타입 | 기능 | 외관 | 응용 프로그램 | 장점 | 단점 |
| 평평한 얼굴 (FF) | 저압의 경우; 풀 페이스 개스킷이 필요합니다. | 평평하고 매끄러운 표면. | 저압 수 시스템, 비 임계 서비스. | 쉬운 정렬, 뒤틀림을 방지합니다. | 고압에 적합하지 않습니다. |
| 자란 얼굴 (RF) | 중간에서 고압을위한 더 강한 밀봉. | 보어 주변의 작은 부위. | 정제소, 화학 식물, 공정 배관. | 다양한 압력을위한 강화 된 밀봉. | 정확한 정렬이 필요합니다. |
| 링 형 조인트 (RTJ) | 극한 조건에 대한 금속-금속 밀봉. | 금속 링 개스킷을위한 깊은 그루브. | 석유 및 가스, 발전. | 우수한 밀봉, 진동 및 팽창에 저항합니다. | 더 높은 비용은 정확한 설치가 필요합니다. |
| 혀와 그루브 (T & G) | 연동 플랜지는 굽힘 힘에 저항합니다. | 혀와 어울리는 그루브. | 고압 증기, 펌프 덮개. | 자기 정렬, 강한 인장. | 일치하는 쌍이 필요합니다. |
| 남성과 여성 (M & F) | 상승/오목한 표면과의 정확한 정렬. | 수컷이 얼굴을 자랐고, 암컷의 휴식. | 열 교환기, 정밀 응용 분야. | 오정렬을 방지하고 밀봉을 향상시킵니다. | 쌍을 이루는 설치, 정확한 가공이 필요합니다. |
| 랩 조인트 | 유연하고 쉬운 분해; 플랜지가 느슨합니다. | 2 피스, 자유 회전 플랜지. | 식품 가공, 배관 시스템. | 쉬운 정렬, 비용 효율성. | 고압이 아닌 강도가 낮습니다. |
플랜지 허브 :이 부분은 파이프를 플랜지에 연결하여 강화를 제공하고 압력을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다.
보어 : 파이프가 통과하는 중앙 구멍. 보어 크기는 유체 흐름과 압력에 직접적인 영향을 미치므로 중요합니다.
목 (용접 목 플랜지의 경우) : 목은 강화를 제공하고 설치 중에, 특히 고압 시스템에서 파이프를 조정하는 데 도움이됩니다.
| 구성 요소 | 설명 |
| 플랜지 얼굴 | 개스킷이 앉아있는 지역은 물개를 형성합니다 |
| 플랜지 허브 | 연결을위한 강화를 제공합니다 |
| 구경 | 파이프 연결을위한 중앙 구멍 |
| 목 | 강도 및 파이프 정렬, 특히 용접 목에 |
플랜지의 일반적인 유형
1. 블라인드 플랜지
블라인드 플랜지는 캡처럼 작동하는 파이프, 밸브 또는 압력 용기의 끝을 밀봉하도록 설계되었습니다. 구멍이 없으므로 중앙에 개통이 없으므로 향후 확장, 검사 또는 유지 보수가 필요한 시스템에 이상적입니다. 블라인드 플랜지는 고압 환경에서 특히 유용하며, 내부 압력과 볼팅으로 가해지는 힘의 스트레스를 견딜 수 있기 때문에 특히 유용합니다. 이들은 석유 및 가스 및 화학 가공과 같은 산업에서 일반적으로 발견되며, 여기서 파이프 라인의 일부는 종종 유지 보수 또는 업그레이드를 위해 분리됩니다.
2. 용접 목 플랜지
용접 목 플랜지는 길고 테이퍼 된 목으로 인식 할 수 있으며 점차 파이프와 결합됩니다. 이 설계는 스트레스 농도를 최소화하여 고압 및 고온 시스템에 이상적입니다. 목은 파이프와 일치하여 부드러운 유체 흐름을 보장하고 침식을 줄입니다. 이 유형의 플랜지는 주로 석유 정유소, 발전소 및 부식성 또는 독성 물질을 운반하는 파이프 라인과 같은 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 파이프와 플랜지 사이의 전임 용접은 높은 구조적 무결성을 보장하며, 이는 극한 조건을 다루는 시스템에 필수적입니다.
3. 슬립 온 플랜지
슬립 온 플랜지는 파이프 위로 미끄러 져 내부 및 외부 모두 용접되어 연결을 확보하기 위해 단순하고 설치하기 쉬운 유형입니다. 간단한 디자인은 설치 속도가 중요한 저압, 비 약한 응용 분야에서 인기가 있습니다. 일반적인 용도로는 수처리 시스템, 공기 파이프 라인 및 냉각수 회로가 포함됩니다. 용접 목 플랜지만큼 강하지는 않지만 비용 효율적이며 고압 성능이 필요하지 않은 상황에 이상적입니다.
4. 소켓 용접 플랜지
소켓 용접 플랜지 에는 파이프가 맞는 소켓이 있으며 외부에 용접되어 강력한 연결을 형성합니다. 이 유형의 플랜지는 정렬 및 설치의 용이성으로 유명하므로 소규모 자극계 고압 시스템에 이상적입니다. 유압 및 증기선, 특히 공간이 제한되는 경우 일반적으로 사용됩니다. 그러나 용접 목 플랜지에 비해 피로 저항이 낮아서 중요한 서비스 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.
5. 나사 플랜지
나사산 플랜지 에는 내부 스레드가있어 용접없이 파이프에 나사로 조입니다. 이것은 스파크의 위험을 최소화 해야하는 가연성 물질을 운반하는 시스템과 같이 용접이 불가능한 응용 분야에서 특히 유용합니다. 나사 플랜지는 일반적으로 저압 저온 시스템에서 물이나 공기 라인과 같은 저온 시스템에서 사용됩니다. 비유 성 환경의 소규모 자극관에 이상적입니다.
6. 랩 조인트 플랜지
랩 조인트 플랜지 는 스터브 엔드와 느슨한 백킹 플랜지로 구성된 2 부 어셈블리입니다. 느슨한 플랜지를 사용하면 볼트 구멍을 쉽게 정렬 할 수 있으므로 유지 보수 또는 검사를 위해 빈번한 분해가 필요한 시스템에 매우 유연하고 이상적입니다. 주요 장점 중 하나는 스테인리스 스틸과 같은 비싸고 부식 에너지 배관 재료와 함께 사용하기 위해 저렴한 탄소강 플랜지와 짝을 이룰 수 있다는 것입니다. 그것은 종종 식품 가공, 화학 플랜트 및 청결성과 내식성이 중요한 기타 산업에 사용됩니다.
7. 오리피스 플랜지
오리피스 플랜지 에는 배관 시스템 내에서 액체, 증기 또는 가스의 유량을 측정하는 데 사용되는 오리피스 플레이트가 포함되어 있습니다. 이 플랜지 유형은 압력 차동을 생성하여 유속을 모니터링하기 위해 압력 탭과 함께 일반적으로 사용됩니다. 오리피스 플랜지는 공정 효율을 유지하기 위해 정확한 흐름 모니터링이 필수적인 화학 가공, 오일 정제 및 수처리 시스템에서 자주 발견됩니다.
8. 긴 용접 목 플랜지
긴 용접 목 플랜지는 용접 목 플랜지와 유사하지만 목이 뻗어있어 고압이 우려되는 응용 분야에 추가 강화를 제공합니다. 이 플랜지 유형은 고압 파이프 라인, 종종 석유 및 가스 산업에서 사용하여 장거리에 대한 안전하고 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다. 길쭉한 목은 직경이 큰 파이프 라인에서 더 나은 응력 분포를 허용합니다.
9. 특수 유형의 플랜지
NIPOFLANGE : 용접 목 플랜지와 니폴 레트의 조합 인이 유형은 90도 각도로 파이프 라인을 분기하는 데 사용되며 작고 튼튼한 연결을 제공합니다.
Weldo Flange :이 플랜지는 일반적으로 분기 파이프 라인에 사용되는 콘센트 연결을 제공하도록 설계되었습니다. 메인 파이프에 직접 용접되어 안정적이고 누출 방지 연결이 제공됩니다.
Elbo Flange : 팔꿈치와 플랜지의 기능을 결합 하여이 플랜지 유형을 사용하면 파이프가 각도로 연결되어 별도의 팔꿈치 및 플랜지 구성 요소가 필요합니다.
스위블 플랜지 : 스위블 플랜지는 회전하는 외부 링을 특징으로하며, 이는 볼트 홀 정렬을 단순화하며, 특히 정확한 정렬이 어려울 수있는 해저 및 해외 응용 분야에서 유용합니다.
플랜지 감소 : 파이프 라인의 보어 크기를 줄이기 위해 사용되는 플랜지 감소는 공간이 제한되는 시스템에서 종종 사용되는 추가 감소기가 필요하지 않고 다른 직경의 파이프를 연결합니다.
플랜지 확장 : 플랜지 감소와 반대로, 플랜지 확장은 보어 크기를 증가시켜 파이프 라인이 더 큰 인렛이있는 밸브 및 펌프와 같은 장비에 연결할 수있게합니다.
이 플랜지 유형에는 각각 다른 산업 응용 분야에 적합한 특정 기능과 이점이 있습니다. 특정 환경에서 올바른 플랜지 유형을 선택하는 것은 시스템의 압력, 온도 및 재료 호환성에 따라 다릅니다. 플랜지
| 유형 | 메인 사용 | 이상적인 응용 프로그램 |
| 블라인드 플랜지 | 파이프 또는 시스템을 밀봉합니다 | 오일 정제소, 압력 용기 |
| 용접 목 플랜지 | 고압, 고온 파이프 라인 | 화학 플랜트, 석유 화학 시스템 |
| 슬립 온 플랜지 | 저압 시스템, 쉬운 정렬 | 수선, 압축 공기 시스템 |
| 소켓 용접 플랜지 | 안전한 조인트가 필요한 고압 파이프 라인 | 유압 시스템 |
| 나사 플랜지 | 저압, 저온 시스템 | 용접이 불가능한 물 시스템 |
| 랩 조인트 플랜지 | 빈번한 분해가 필요한 시스템 | 부식성 환경 |
| 오리피스 플랜지 | 흐름 측정 | 화학적 가공, 정유소 |
플랜지에 대한 재료 선택
플랜지에 적합한 재료를 선택하는 것은 작동 조건에 따라 성능과 수명 모두에 중요합니다. 사용 된 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
탄소강 : 강도, 내구성 및 경제성으로 인해 플랜지에 가장 일반적으로 사용되는 재료. 일반 목적 응용 프로그램에 이상적이지만 부식성 환경에서는 잘 수행되지 않을 수 있습니다.
합금강 : 크롬, 니켈 또는 몰리브덴과 같은 요소가 포함되어있어 정유소 및 발전소에 일반적으로 사용되는 고온 및 고압 조건에 적합합니다.
스테인리스 스틸 : 탁월한 내식성으로 유명한 스테인리스 스틸 플랜지는 습도가 높거나 부식성 화학 물질에 노출되는 환경에 이상적입니다.
주철 : 강도와 가공성이 중요한 응용 분야에서 자주 사용되지만 현대 산업 환경에서는 덜 일반적입니다.
알루미늄 : 항공 우주 응용 분야와 같이 중량 감소가 중요한 시스템에 자주 사용되는 가벼운 부식 방지 옵션.
황동 : 전도도와 연성이 중요한 고온 응용 분야에 탁월하며, 종종 해양 및 배관 시스템에서 발견됩니다.
| 재료 | 특성 | 일반적인 응용 |
| 탄소강 | 고강도, 저렴한 | 범용 파이프 라인 |
| 합금 강철 | 고압, 고온 저항성 | 발전소, 정유소 |
| 스테인레스 스틸 | 부식성, 내구성 | 화학 가공, 음식 및 음료 |
| 주철 | 강력하지만 부서지기 쉬운 | 역사적 사용, 저압 응용 |
| 알류미늄 | 경량, 부식성 | 항공 우주, 운송 시스템 |
| 놋쇠 | 높은 전도도 및 연성 | 해양, 고온 시스템 |
플랜지를 선택할 때 고려해야 할 요소
플랜지 유형
배관 시스템 및 작동 조건과의 호환성을 보장하려면 올바른 플랜지 유형을 선택하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 용접 목 플랜지는 고압 시스템에 더 적합하지만 슬립 온 플랜지는 설치가 쉽지만 내구성이 떨어집니다.
얼굴 유형
플랜지면은 신뢰할 수있는 씰을 제공해야합니다. 높은 압력 응용 분야에서는 얼굴이 선호되는 반면, 평평한면은 저압 시스템에 적합합니다.
재료 고려 사항
플랜지는 수송중인 유체 또는 가스와 호환되는 재료로 만들어져야합니다. 운영하는 환경. 스테인리스 스틸은 부식성 환경에 필요할 수 있으며, 탄소강은 일반적인 응용 분야에서 충분합니다.
치수와 크기
외경 및 보어 크기를 포함한 플랜지 치수는 배관 시스템과 일치하여 적절한 착용감을 보장하고 누출을 피해야합니다.
압력 및 온도 등급
고장을 방지하기 위해 시스템의 최대 압력 및 온도 요구 사항을 충족하거나 초과하는 플랜지를 항상 선택하십시오.
비용 및 가용성
고품질 플랜지는 초기 비용이 높을 수 있지만 다운 타임과 수리를 줄임으로써 시간이 지남에 따라 비용을 절약 할 수 있습니다. 또한 프로젝트 지연을 피하기 위해 선택한 플랜지 유형 및 재료를 쉽게 사용할 수 있는지 확인하십시오.
제조 방법
제조 공정은 플랜지의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다. 단조 플랜지는 더 강력하지만 캐스트 플랜지는 더 정밀도를 제공하고 생산하기가 더 쉽습니다.
플랜지를위한 제조 방법
플랜지에는 두 가지 주요 제조 방법이 있습니다.
플랜지의 응용 및 사용
플랜지는 각각 특정 요구 사항을 갖는 다양한 산업에서 사용됩니다.
제조 산업 : 공장에서 플랜지는 유압 및 공압 시스템과 같은 장비를 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 성형 기계에서 정확한 정렬과 안전한 연결을 보장합니다.
발전 : 수력 발전소 및 화력 발전소에서 플랜지는 터빈, 펌프 및 기타 장비를 연결하여 극한 조건을 견딜 수있는 강력하고 누출 방지 조인트를 보장합니다.
물 및 폐수 처리 : 플랜지는 하수도 시스템 및 처리장의 파이프, 밸브 및 펌프를 연결하는 데 중요합니다. 누출로 인해 오염이 발생합니다.
석유 화학 산업 : 화학 식물의 고압 파이프 라인은 내구성이 뛰어난 플랜지에 의존하여 극한 온도와 부식성 물질을 견딜 수 있습니다.
해양 산업 : 연료 시스템, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소간에 안전한 연결을 제공하는 조선에서 플랜지가 필수적입니다.
결론
플랜지는 많은 산업 시스템의 중요한 부분으로 압력, 온도 및 환경 조건을 견딜 수있는 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다. 유형, 재료 및 응용 프로그램을 기반으로 올바른 플랜지를 선택하면 시스템 무결성을 보장하고 다운 타임이 줄어 듭니다. 다양한 유형의 플랜지와 각각의 용도를 이해함으로써 산업은보다 효율적이고 안전하며 내구성있는 운영으로 이어지는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
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플랜지에 대한 FAQ
1. 배관 시스템에 사용되는 플랜지는 무엇입니까?
플랜지는 배관 시스템의 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 장비를 연결하는 데 사용됩니다. 시스템의 쉽게 조립, 분해 및 유지 보수를 가능하게하면서 볼팅 및 개스킷 밀봉을 통한 단단하고 누출 방지 연결을 제공합니다. 플랜지는 안전한 연결이 필수적인 고압 또는 고온 환경에서 중요합니다.
2. 가장 일반적인 유형의 플랜지는 무엇입니까?
가장 일반적인 유형의 플랜지는 다음과 같습니다.
용접 목 플랜지 : 고강도로 알려져 있으며 고압 시스템에 사용됩니다.
슬립 온 플랜지 : 저압 응용 프로그램에 설치 및 사용하기 간단합니다.
블라인드 플랜지 : 배관 시스템의 끝을 닫는 데 사용됩니다.
소켓 용접 플랜지 : 종종 소분자, 고압 파이프 라인에 사용됩니다.
스레드 플랜지 : 저압 시스템에 사용되는 용접없이 파이프에 나사로 고정되었습니다.
3. 향상된 얼굴 플랜지의 목적은 무엇입니까?
팽창 된 얼굴 (RF) 플랜지 에는 보어 주변에 작은 제기 섹션이있어 더 작은 영역에 밀봉력을 집중시켜 개스킷 압축을 향상시킵니다. 이 설계는 더 높은 압력을 처리하고 정유소 및 화학 플랜트와 같은 산업 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 플랜지면으로 만듭니다.
4. 올바른 플랜지 재료를 어떻게 선택합니까?
올바른 재료를 선택하는 것은 운반되는 유체 유형, 압력, 온도 및 부식 저항과 같은 요소에 따라 다릅니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
5. 슬립 온 플랜지와 용접 목 플랜지의 차이점은 무엇입니까?
슬립 온 플랜지 : 파이프 위로 미끄러 져 내부와 외부에서 용접됩니다. 설치가 쉽지만 내구성이 떨어지면 저압 시스템에 적합합니다.
용접 넥 플랜지 : 파이프에 엉덩이를 사용하는 긴 목이 특징으로되어 더 나은 정렬 및 응력 분포를 제공합니다. 고압, 고온 응용에 이상적입니다.
6. 플랜지에서 보어의 기능은 무엇입니까?
보어 는 파이프가 통과하는 플랜지의 중심 구멍입니다. 적절한 정렬과 효율적인 유체 흐름을 보장하려면 파이프 직경과 일치해야합니다. 용접 목 플랜지의 경우 보어는 종종 스트레스를 고르게 분배하고 누출 또는 구조적 고장의 위험을 줄이기 위해 테이퍼됩니다.
7. 플랜지는 어떻게 누출 방지 연결을 보장합니까?
플랜지는 통해 누출 방지 연결을 달성합니다 볼팅 과 사용을 개스킷 . 볼트는 두 개의 플랜지면을 함께 고정하는 반면 개스킷은 플랜지면 사이의 간격을 채우는 압축 가능한 재료를 제공하여 단단한 밀봉을 보장합니다. 고압 시스템에서 링형 조인트 (RTJ) 개스킷과 같은 금속-금속 씰은 종종 추가 보안에 사용됩니다.
