उपलब्धता: | |
---|---|
पीवीसी पाइप, साइडिंग और फर्श जैसे विभिन्न प्लास्टिक के सामान बनाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक थर्माप्लास्टिक है। इसकी मौसम और शक्ति इसे विभिन्न परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
यह सामग्री, जो मुख्य रूप से सफेद है, अतिरिक्त प्लास्टिसाइज़र के अधीन होने पर भंगुर हो सकती है। इसका उपयोग पहली बार 1920 के दशक के दौरान किया गया था। इसे दो अलग -अलग रूपों में ढाला जा सकता है, अर्थात्, कठोर और लचीला। पूर्व का उपयोग आमतौर पर फर्श और इन्सुलेशन के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग रबर को बदलने के लिए किया जाता है। पूर्व का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण परियोजनाओं के लिए किया जाता है। पीवीसी का कठोर रूप आमतौर पर निर्माण परियोजनाओं जैसे कि जल वितरण पाइप और मशीन आवासों के लिए उपयोग किया जाता है।
इस कारण पीवीसी गुण , जैसे कि इसका उच्च घनत्व और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, इसका व्यापक रूप से औद्योगिक बाजार में उपयोग किया गया है। यह सामग्री बजट के अनुकूल भी है और इसे विभिन्न आकारों और आकारों में आसानी से ढाला जा सकता है। इसका स्थायित्व इसे विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। अन्य प्लास्टिक की तरह, इसे इंजेक्शन के माध्यम से विभिन्न आकृतियों और आकारों में ढाला जा सकता है। इसके अलावा, इसका आसान रीसाइक्लिंग विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक अच्छा विकल्प है।
पीवीसी बनाने की मूल प्रक्रिया में प्लास्टिक के छर्रों को एक मोल्डेबल स्थिति में पिघलाना शामिल है। जिस तापमान पर प्लास्टिक को ढाला जाना चाहिए, उसे चरम अपघटन से बचने के लिए सेट किया जाना चाहिए। इस तापमान पर पहुंचने के बाद, प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है जो दो भागों से बना होता है। एक बार भाग में ढाला जाने के बाद राल धीरे -धीरे कठोर हो जाएगा। मोल्ड के दो पक्ष जो हवा के संपर्क में हैं, फिर प्लास्टिक को ठंडा होने की अनुमति देने के लिए बाहर निकाल दिए जाते हैं। आमतौर पर, पीवीसी में राल एक प्रतिशत के आसपास होता है। जो हिस्सा पहले ढाला जाता है वह एक शीतलन प्रक्रिया के माध्यम से जाता है, जो मोल्ड के अन्य भागों को जारी करता है। प्रक्रिया तब चरणों के एक नए सेट पर स्विच करती है। यद्यपि इसका संकोचन कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है, जैसे कि राल की कठोरता, तापमान और उपयोग किए गए एडिटिव्स, टीम MFG एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान कर सकती है।
चुनकर पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग , आप अपने मौजूदा मोल्ड का उपयोग कई बार कर सकते हैं और अभी भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं। यह विधि अधिक लागत प्रभावी है और अन्य तरीकों की तुलना में बेहतर परिणाम पैदा करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट पर पीवीसी का उपयोग करने के कई लाभ हैं। पीवीसी का उपयोग करने के कुछ शीर्ष लाभों में शामिल हैं:
● व्यापक रूप से उपलब्ध है
● सस्ती
● ताकत
● उच्च घनत्व
● उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
● कठोरता
● रासायनिक प्रतिरोध
● महान मौसमशीलता
● उच्च उत्पादन दरें
● घर्षण प्रतिरोध
● उच्च सामग्री स्थिरता
● न्यूनतम परिष्करण
● उच्च स्थायित्व
● लाइटवेट
● पुनर्नवीनीकरण योग्य
● अच्छा रंग प्रतिधारण
पीवीसी एक थर्मोसेट सामग्री है जिसका उपयोग किया जा सकता है अंतः क्षेपण ढलाई । इसे 500 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान तक गर्म किया जा सकता है और फिर ठंडा किया जा सकता है। विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग आमतौर पर इसके गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है।
● पिघलने का तापमान: 320-428 FFF
● मोल्ड का तापमान: 68-158 BFF
● इंजेक्शन की गति: गिरावट से बचने के लिए धीमा
● तन्यता ताकत: 6,500 साई
● पैकिंग प्रेशर: 100MPA तक
● सूखने का तापमान 75-90 ●F
● कम संकोचन: 0.002 - 0.006 मिमी/मिमी या 0.2 - 0.6%
पाउडर या छर्रों के रूप में, गर्म प्लास्टिक को एक बैरल से नीचे खिलाया जाता है। प्लास्टिक की तरलता में सुधार करने और इसे क्लंपिंग से रोकने के लिए एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है। तैयार उत्पाद को फिर दो पक्षों के साथ एक कस्टम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, इसे दो पक्षों के साथ एक अनुकूलित मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। तैयार उत्पाद को तब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से गिरा दिया जाता है और किसी भी परिष्करण स्पर्श के लिए संसाधित किया जाता है।
भोजन, पेय और पैकेजिंग जैसे विभिन्न उद्योगों ने अपने उत्पादों में पीवीसी का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इनमें से कुछ में बोतलें, डैशबोर्ड और पैकेजिंग शामिल हैं।
● मोटर वाहन भागों
● पैकेजिंग
● बोतल कैप
● तार स्पूल
● पॉकेट कॉम्ब्स
● नलसाजी
● निर्माण के लिए भाग
● विंडो हैंडल
टीम एमएफजी में, हमारे पास विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पीवीसी का उपयोग करने में वर्षों का अनुभव है। हम आपके कस्टम पार्ट को डिजाइन करने और बनाने में आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं। हमारी टीम के सदस्य किसी भी प्रकार की परियोजना को संभालने के लिए आवश्यक कौशल और उपकरणों से लैस हैं। हम एक तेज और विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं जो हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा कर सकती है। जीवन भर की गारंटी के साथ, विशेषज्ञों की हमारी टीम आपको किसी भी प्रकार की परियोजना में मदद कर सकती है। करने के लिए स्वतंत्र महसूस हमसे संपर्क करें । अधिक जानकारी के लिए कभी भी
पीवीसी पाइप, साइडिंग और फर्श जैसे विभिन्न प्लास्टिक के सामान बनाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक थर्माप्लास्टिक है। इसकी मौसम और शक्ति इसे विभिन्न परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
यह सामग्री, जो मुख्य रूप से सफेद है, अतिरिक्त प्लास्टिसाइज़र के अधीन होने पर भंगुर हो सकती है। इसका उपयोग पहली बार 1920 के दशक के दौरान किया गया था। इसे दो अलग -अलग रूपों में ढाला जा सकता है, अर्थात्, कठोर और लचीला। पूर्व का उपयोग आमतौर पर फर्श और इन्सुलेशन के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग रबर को बदलने के लिए किया जाता है। पूर्व का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण परियोजनाओं के लिए किया जाता है। पीवीसी का कठोर रूप आमतौर पर निर्माण परियोजनाओं जैसे कि जल वितरण पाइप और मशीन आवासों के लिए उपयोग किया जाता है।
इस कारण पीवीसी गुण , जैसे कि इसका उच्च घनत्व और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, इसका व्यापक रूप से औद्योगिक बाजार में उपयोग किया गया है। यह सामग्री बजट के अनुकूल भी है और इसे विभिन्न आकारों और आकारों में आसानी से ढाला जा सकता है। इसका स्थायित्व इसे विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। अन्य प्लास्टिक की तरह, इसे इंजेक्शन के माध्यम से विभिन्न आकृतियों और आकारों में ढाला जा सकता है। इसके अलावा, इसका आसान रीसाइक्लिंग विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं के लिए एक अच्छा विकल्प है।
पीवीसी बनाने की मूल प्रक्रिया में प्लास्टिक के छर्रों को एक मोल्डेबल स्थिति में पिघलाना शामिल है। जिस तापमान पर प्लास्टिक को ढाला जाना चाहिए, उसे चरम अपघटन से बचने के लिए सेट किया जाना चाहिए। इस तापमान पर पहुंचने के बाद, प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है जो दो भागों से बना होता है। एक बार भाग में ढाला जाने के बाद राल धीरे -धीरे कठोर हो जाएगा। मोल्ड के दो पक्ष जो हवा के संपर्क में हैं, फिर प्लास्टिक को ठंडा होने की अनुमति देने के लिए बाहर निकाल दिए जाते हैं। आमतौर पर, पीवीसी में राल एक प्रतिशत के आसपास होता है। जो हिस्सा पहले ढाला जाता है वह एक शीतलन प्रक्रिया के माध्यम से जाता है, जो मोल्ड के अन्य भागों को जारी करता है। प्रक्रिया तब चरणों के एक नए सेट पर स्विच करती है। यद्यपि इसका संकोचन कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है, जैसे कि राल की कठोरता, तापमान और उपयोग किए गए एडिटिव्स, टीम MFG एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान कर सकती है।
चुनकर पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग , आप अपने मौजूदा मोल्ड का उपयोग कई बार कर सकते हैं और अभी भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं। यह विधि अधिक लागत प्रभावी है और अन्य तरीकों की तुलना में बेहतर परिणाम पैदा करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट पर पीवीसी का उपयोग करने के कई लाभ हैं। पीवीसी का उपयोग करने के कुछ शीर्ष लाभों में शामिल हैं:
● व्यापक रूप से उपलब्ध है
● सस्ती
● ताकत
● उच्च घनत्व
● उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
● कठोरता
● रासायनिक प्रतिरोध
● महान मौसमशीलता
● उच्च उत्पादन दरें
● घर्षण प्रतिरोध
● उच्च सामग्री स्थिरता
● न्यूनतम परिष्करण
● उच्च स्थायित्व
● लाइटवेट
● पुनर्नवीनीकरण योग्य
● अच्छा रंग प्रतिधारण
पीवीसी एक थर्मोसेट सामग्री है जिसका उपयोग किया जा सकता है अंतः क्षेपण ढलाई । इसे 500 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान तक गर्म किया जा सकता है और फिर ठंडा किया जा सकता है। विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग आमतौर पर इसके गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है।
● पिघलने का तापमान: 320-428 FFF
● मोल्ड का तापमान: 68-158 BFF
● इंजेक्शन की गति: गिरावट से बचने के लिए धीमा
● तन्यता ताकत: 6,500 साई
● पैकिंग प्रेशर: 100MPA तक
● सूखने का तापमान 75-90 ●F
● कम संकोचन: 0.002 - 0.006 मिमी/मिमी या 0.2 - 0.6%
पाउडर या छर्रों के रूप में, गर्म प्लास्टिक को एक बैरल से नीचे खिलाया जाता है। प्लास्टिक की तरलता में सुधार करने और इसे क्लंपिंग से रोकने के लिए एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है। तैयार उत्पाद को फिर दो पक्षों के साथ एक कस्टम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, इसे दो पक्षों के साथ एक अनुकूलित मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। तैयार उत्पाद को तब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से गिरा दिया जाता है और किसी भी परिष्करण स्पर्श के लिए संसाधित किया जाता है।
भोजन, पेय और पैकेजिंग जैसे विभिन्न उद्योगों ने अपने उत्पादों में पीवीसी का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इनमें से कुछ में बोतलें, डैशबोर्ड और पैकेजिंग शामिल हैं।
● मोटर वाहन भागों
● पैकेजिंग
● बोतल कैप
● तार स्पूल
● पॉकेट कॉम्ब्स
● नलसाजी
● निर्माण के लिए भाग
● विंडो हैंडल
टीम एमएफजी में, हमारे पास विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पीवीसी का उपयोग करने में वर्षों का अनुभव है। हम आपके कस्टम पार्ट को डिजाइन करने और बनाने में आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं। हमारी टीम के सदस्य किसी भी प्रकार की परियोजना को संभालने के लिए आवश्यक कौशल और उपकरणों से लैस हैं। हम एक तेज और विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं जो हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा कर सकती है। जीवन भर की गारंटी के साथ, विशेषज्ञों की हमारी टीम आपको किसी भी प्रकार की परियोजना में मदद कर सकती है। करने के लिए स्वतंत्र महसूस हमसे संपर्क करें । अधिक जानकारी के लिए कभी भी
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में माहिर है।