सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग

तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले ढाले घटक और भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इस सामग्री में ऐसे गुण होते हैं जो गर्मी और ठंड का विरोध करते हैं। प्लास्टिक के घटकों की तुलना में, सिलिकॉन भाग अधिक टिकाऊ होते हैं और उत्कृष्ट प्रोटोटाइप बना सकते हैं। सिलिकॉन भागों बनाने के लिए एक तकनीक का चयन करते समय, विचार करने के लिए प्रमुख कारक गति, सन्निकटन और लागत हैं।

नीचे सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में कुछ महत्वपूर्ण बातें हैं:

सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग एक छोटे लीड-टाइम में प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जा सकता है

इसकी थर्मोसेटिंग प्रकृति के कारण, सिलिकॉन से बाहर आकार का उत्पादन करने के लिए व्यापक मिश्रण की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर विभिन्न तरीकों के माध्यम से की जाती है, जिसमें कमरे के तापमान वल्केनाइजेशन और 3 डी प्रिंटिंग शामिल हैं।

आरटीवी मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो प्लास्टिक और धातु की सामग्री का उपयोग करती है, और इसे पूंजी-कुशल कच्चे माल का उपयोग करके इन-हाउस में किया जा सकता है। हालांकि, यह विधि जटिल परियोजनाओं के लिए आदर्श नहीं है, और यह एक प्रोटोटाइप को पूरा करने के लिए एक कुशल तकनीशियन को ले जा सकता है। नई सामग्रियों की उपलब्धता के लिए, इलास्टोमेरिक भागों की 3 डी प्रिंटिंग को संभव बनाया गया है। इस विधि को मोल्ड मशीनों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है।

रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो तरल सिलिकॉन रबर या एलएसआर का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक पार्ट्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में अधिक जानकारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं - टीम MFG (टीम-MFG.com)

यहाँ सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे हैं:

'फ्लैशलेस' तकनीक (शून्य बूर)

अल्प चक्र काल

बैच स्थिरता या तैयार-से-उपयोग सामग्री

स्वचालित डिमोल्डिंग सिस्टम

प्रत्यक्ष इंजेक्शन

स्वचालित प्रक्रिया

प्रक्रिया पुनरावृत्ति

एलएसआर मोल्ड डिजाइन के सिद्धांत

1। संकोचन

एक मोल्ड के मूल में एक रबर का हिस्सा नहीं होना चाहिए। इसके बजाय बड़े क्षेत्रों के साथ गुहा में होना चाहिए। एलएसआर संकोचन निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

गुहा दबाव और सामग्री संपीड़न

उपकरण तापमान या तापमान को कम करना

भाग आयाम (मोटा एलएसआर भाग पतले रबर भागों की तुलना में कम सिकुड़ते हैं)

एक सामग्री प्रवाह दिशा में इंजेक्शन बिंदु स्थान या संकोचन

पोस्ट-क्यूरिंग (अतिरिक्त संकोचन का कारण बनता है)

2, बिदाई लाइन

इंजेक्शन मोल्ड विकास में बिदाई लाइन का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है। यह विशेष चैनलों के माध्यम से सामग्री के प्रवाह का समन्वय करता है। इसके ढाला समकक्ष से रबर के हिस्से को अलग करने से हवा के प्रवेश को कम करने में मदद मिलेगी। इसके अलावा, यह क्षेत्र को संवेदनशील होने और फ्लैश का उत्पादन करने से रोकता है।

3.venting

गर्म गुहा में फंसी हुई हवा को संपीड़ित किया जाता है और वेंटिंग चैनलों के माध्यम से निष्कासित किया जाता है। यदि हवा पूरी तरह से बच नहीं सकती है, तो यह अटक जाएगा। एक वैक्यूम का उपयोग गुहा से बाहर आने वाली हवा को बाहर निकालने के लिए भी किया जाता है। फिर राल को समापन गुहा में धकेलने के लिए हवा को एक पंप के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है। आधुनिक सिलिकॉन इंजेक्शन मशीनों में विभिन्न क्लैंपिंग बल होते हैं। कम क्लैम्पिंग बल फ्लैश से बचने के दौरान हवा के आसान भागने की अनुमति देता है।

तरल सिलिकॉन रबर में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है

थर्मोसेट इलास्टोमर्स मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर्स जैसे विभिन्न यौगिकों से बने होते हैं, जिनमें एक वैकल्पिक ऑक्सीजन और सिलिकॉन परमाणु संरचना होती है। उनके गुणों के कारण, सिलिकॉन रबर्स विद्युत इन्सुलेशन बनाने के लिए आदर्श हैं। उनका उपयोग विद्युत सतह माउंट बनाने के लिए भी किया जा सकता है। यहां सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित सिलिकॉन रबर उत्पादों के सबसे आम अनुप्रयोग हैं:

विद्युत कनेक्टर्स

सील

शिशु उत्पाद

सीलिंग झिल्ली

चिकित्सा अनुप्रयोग

बहु-पिन कनेक्टर

सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण

रसोई घर

प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने के लिए एक तरल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह तरल को इंजेक्ट करने के लिए एक यांत्रिक पंप का उपयोग करता है।

सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

चूंकि एलएसआर इंजेक्शन उच्च तापमान पर किया जाता है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि इंजेक्शन लगाने से पहले उत्पाद को कम किया जाता है। इस प्रक्रिया में स्टील के फैलाव और प्राकृतिक संकोचन का उपयोग शामिल है। यहाँ चरण-दर-चरण सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है:

स्टेटिक मिक्सर का उपयोग करने से पहले, विभिन्न एडिटिव्स और कलरिंग पेस्ट भी जोड़े जाते हैं। इन घटकों को मिश्रित और मशीन के मीटरिंग सेक्शन में स्थानांतरित किया जाता है।

स्थिर मिक्सर का उपयोग करें और सामग्री सजातीय हो जाती है और एक हिस्से से दूसरे हिस्से में बहुत सुसंगत हो जाती है। फिर सामग्री को एक ठंडा धावक प्रणाली के माध्यम से एक गर्म गुहा के लिए धकेल दिया जाता है। यह फिर से लैंपिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है और सामग्री को शांत रहने की अनुमति देता है।

तरल सिलिकॉन रबर या एलएसआर वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को समझना

इसके थर्मोसेटिंग गुणों के कारण, तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्ड को अपने कम तापमान को बनाए रखने के लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को तरल रबर के साथ पिघला हुआ राल मिलाकर शुरू किया जाता है। तरल सिलिकॉन रबर के लिए वल्केनाइजेशन की गति कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे कि निम्नलिखित:

गर्म गुहा तक पहुंचने पर सिलिकॉन तापमान

मोल्ड तापमान या संभव आवेषण तापमान

रसायन विज्ञान

भाग या घटक ज्यामिति

सामान्य वल्केनाइजेशन व्यवहार

यह प्रक्रिया इंजेक्शन पोत के तापमान को बढ़ाकर मोल्ड की उत्पादकता को बढ़ाती है और इसे गर्म करने से पहले कोल्ड रनर।

यहां तरल रबर सिलिकॉन वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के बारे में कुछ अच्छे-से-ज्ञात तथ्य दिए गए हैं:

पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए प्री-हीटेड सिलिकॉन को इंजेक्ट करना अत्यधिक अनुशंसित है। यह छोटी सतह-मात्रा अनुपात के साथ बड़ी वस्तुओं को बनाता है।

सामग्री के इलाज को रोकने के लिए कूलिंग सिस्टम को सक्रिय किया जाना चाहिए। यह तुरंत किया जाना चाहिए यदि मशीन का चक्र बाधित हो।

वल्केनाइजेशन की अवधि घटक और इंजेक्शन बैरल पर निर्भर करती है। वल्केनाइजेशन समय जितना लंबा होगा, उतना ही प्रभावी होगा।

एक भाग को ढाला जाने से पहले, यह आमतौर पर मूल्यांकन किया जाता है कि इसे ठीक करने में कितना समय लगेगा। सामग्री के गुणों की बेहतर समझ प्राप्त करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इस आंकड़े की गणना की जाती है।

तरल सिलिकॉन रबर के इलाज व्यवहार को समझना

एलएसआर इलाज में एक महत्वपूर्ण कारक तापमान है। इंजेक्शन की अनुमति देने के लिए समय काफी कम होना चाहिए, लेकिन इलाज के समय को कम करने के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए। सामग्री को पूरी तरह से 25 डिग्री सेल्सियस पर पूरी तरह से वल्केनाइज्ड होने में कुछ सप्ताह लगते हैं। हालांकि, यदि तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो प्रक्रिया केवल कुछ सेकंड तक रहती है। कम तापमान पर बहुत तेज़ इलाज के समय के साथ एक एलएसआर चुनकर, यह आपके उत्पादन आउटपुट को काफी बढ़ाता है। पोस्ट-इलाज कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सिलिकॉन रबर भागों को तैयार करने की प्रक्रिया है। इनमें एफडीए और फेडरल इंस्टीट्यूट ऑफ रिस्क असेसमेंट की आवश्यकताएं शामिल हैं। चार घंटों में, तैयार उत्पादों के एक बैच का उत्पादन 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जा सकता है। प्रक्रिया में ताजी हवा का उपयोग शामिल है।

अन्य सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां

दो-भाग सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है। इस प्रक्रिया में भागों और अंतिम उत्पाद दोनों बनाना शामिल है। तेजी से इलाज से, अन्य सिलिकॉन इंजेक्शन प्रौद्योगिकियों का उपयोग तैयार उत्पादों के उत्पादन में सुधार के लिए भी किया जा सकता है। यहाँ अन्य सिलिकॉन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां हैं जिन पर आप विचार कर सकते हैं:

एकाधिक रंग रबर सिलिकॉन पार्ट्स प्रोडक्शंस

उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले अन्य इन्सुलेटिंग वाले के साथ संयोजन में विद्युत प्रवाहकीय एलएसआर

एल्यूमीनियम हाउसिंग पर उत्पादित सिलिकॉन गास्केट इंजेक्शन

निष्कर्ष

यह सामग्री एक बहुमुखी और सुरक्षित सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग और इसके विभिन्न लाभों के बारे में अधिक जानें।