유효성: | |
---|---|
PVC는 일반적으로 사용되는 산업용 열가소성으로 파이프, 사이딩 및 바닥재와 같은 다양한 플라스틱 제품을 제작합니다. 그 날씨와 힘은 다양한 프로젝트에 적합합니다.
주로 흰색 인이 재료는 추가 가소제를 받으면 부서지기 쉽습니다. 1920 년대에 처음 사용되었습니다. 두 가지 형태, 즉 단단하고 유연하게 성형 할 수 있습니다. 전자는 일반적으로 바닥과 단열재에 사용되며 후자는 고무 교체에 사용됩니다. 전자는 주로 건설 프로젝트에 사용됩니다. PVC의 엄격한 형태는 일반적으로 물 분배 파이프 및 기계 하우징과 같은 건설 프로젝트에 사용됩니다.
때문에 PVC 특성은 산업 시장에서 널리 사용되었습니다. 고밀도 및 우수한 화학 저항과 같은 이 재료는 또한 예산 친화적이며 다양한 모양과 크기로 쉽게 성형 할 수 있습니다. 내구성은 다양한 산업 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 다른 플라스틱과 마찬가지로 주입을 통해 다양한 모양과 크기로 성형 할 수 있습니다. 또한 쉬운 재활용은 다양한 산업 프로젝트에 적합한 선택입니다.
PVC를 만드는 기본 프로세스는 플라스틱 펠릿을 성형 상태로 녹이는 것입니다. 플라스틱을 성형 해야하는 온도는 극심한 분해를 피하기 위해 설정해야합니다. 이 온도에 도달 한 후 플라스틱은 두 부분으로 구성된 금형에 주입됩니다. 수지는 부품으로 성형되면 점차 강화됩니다. 공기에 노출 된 금형의 양면은 플라스틱을 식히도록 배출됩니다. 일반적으로 PVC의 수지는 약 1 %입니다. 성형 된 부분은 먼저 냉각 공정을 거치며 금형의 다른 부분을 방출합니다. 그런 다음 프로세스는 새로운 단계 세트로 전환됩니다. 수지의 경도, 온도 및 사용 된 첨가제와 같은 여러 요인에 따라 수축이 다를 수 있지만 팀 MFG는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
선택함으로써 PVC 분사 성형 , 기존 금형을 여러 번 사용할 수 있으며 여전히 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 더 비용 효율적이며 다른 방법보다 더 나은 결과를 생성합니다.
주입 성형 프로젝트에서 PVC를 사용하면 많은 이점이 있습니다. PVC를 사용하는 것의 가장 큰 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
● 널리 사용 가능합니다
● 저렴한
● 강도
● 고밀도
● 탁월한 치수 안정성
● 경도
● 화학 저항
● 큰 날씨
● 높은 생산률
● 마모 저항
● 높은 재료 안정성
● 최소 마감
● 높은 내구성
● 경량
● 재활용 가능
● 좋은 색 보존
PVC는 주입 성형 . 화씨 500 도의 온도로 가열 된 다음 냉각 할 수 있습니다. 다양한 첨가제도 일반적으로 특성을 개선하는 데 사용됩니다.
● 용융 온도 : 320-428 ◦F
● 곰팡이 온도 : 68-158 ◦F
● 주입 속도 : 탈지를 피하기 위해 느리게
● 인장 강도 : 6,500psi
● 포장 압력 : 최대 100mpa
● 건조 온도 75-90 ◦F
● 낮은 수축 : 0.002 - 0.006 mm/mm 또는 0.2 - 0.6%
분말 또는 펠릿 형태의 가열 된 플라스틱은 배럴을 공급합니다. 플라스틱의 유동성을 개선하고 붕괴되는 것을 방지하기 위해 가소제가 추가됩니다. 완성 된 제품은 양면이있는 맞춤형 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 냉각 된 후 양면이있는 맞춤형 금형에 주입됩니다. 그런 다음 완제품을 사출 성형기에서 떨어 뜨리고 마감 처리로 처리됩니다.
식품, 음료 및 포장과 같은 다양한 산업이 제품에 PVC를 사용하기 시작했습니다. 이 중 일부에는 병, 대시 보드 및 포장이 포함됩니다.
● 자동차 부품
● 포장
● 병 캡
● 와이어 스풀
● 포켓 빗
● 배관
● 건설을위한 부품
● 창 핸들
Team MFG에서는 다양한 응용 프로그램에 PVC를 사용한 경험이 있습니다. 우리는 당신이 당신의 맞춤형 부분을 설계하고 제작할 수 있도록 도와 줄 준비가되었습니다. 우리 팀원에게는 모든 유형의 프로젝트를 처리하는 데 필요한 기술과 장비가 장착되어 있습니다. 우리는 고객의 기대를 충족시킬 수있는 빠르고 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다. 평생 보증을 통해 전문가 팀은 모든 유형의 프로젝트에 도움을 줄 수 있습니다. 자유롭게하십시오 문의하십시오 . 자세한 내용은 언제든지
PVC는 일반적으로 사용되는 산업용 열가소성으로 파이프, 사이딩 및 바닥재와 같은 다양한 플라스틱 제품을 제작합니다. 그 날씨와 힘은 다양한 프로젝트에 적합합니다.
주로 흰색 인이 재료는 추가 가소제를 받으면 부서지기 쉽습니다. 1920 년대에 처음 사용되었습니다. 두 가지 형태, 즉 단단하고 유연하게 성형 할 수 있습니다. 전자는 일반적으로 바닥과 단열재에 사용되며 후자는 고무 교체에 사용됩니다. 전자는 주로 건설 프로젝트에 사용됩니다. PVC의 엄격한 형태는 일반적으로 물 분배 파이프 및 기계 하우징과 같은 건설 프로젝트에 사용됩니다.
때문에 PVC 특성은 산업 시장에서 널리 사용되었습니다. 고밀도 및 우수한 화학 저항과 같은 이 재료는 또한 예산 친화적이며 다양한 모양과 크기로 쉽게 성형 할 수 있습니다. 내구성은 다양한 산업 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 다른 플라스틱과 마찬가지로 주입을 통해 다양한 모양과 크기로 성형 할 수 있습니다. 또한 쉬운 재활용은 다양한 산업 프로젝트에 적합한 선택입니다.
PVC를 만드는 기본 프로세스는 플라스틱 펠릿을 성형 상태로 녹이는 것입니다. 플라스틱을 성형 해야하는 온도는 극심한 분해를 피하기 위해 설정해야합니다. 이 온도에 도달 한 후 플라스틱은 두 부분으로 구성된 금형에 주입됩니다. 수지는 부품으로 성형되면 점차 강화됩니다. 공기에 노출 된 금형의 양면은 플라스틱을 식히도록 배출됩니다. 일반적으로 PVC의 수지는 약 1 %입니다. 성형 된 부분은 먼저 냉각 공정을 거치며 금형의 다른 부분을 방출합니다. 그런 다음 프로세스는 새로운 단계 세트로 전환됩니다. 수지의 경도, 온도 및 사용 된 첨가제와 같은 여러 요인에 따라 수축이 다를 수 있지만 팀 MFG는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
선택함으로써 PVC 분사 성형 , 기존 금형을 여러 번 사용할 수 있으며 여전히 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 더 비용 효율적이며 다른 방법보다 더 나은 결과를 생성합니다.
주입 성형 프로젝트에서 PVC를 사용하면 많은 이점이 있습니다. PVC를 사용하는 것의 가장 큰 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
● 널리 사용 가능합니다
● 저렴한
● 강도
● 고밀도
● 탁월한 치수 안정성
● 경도
● 화학 저항
● 큰 날씨
● 높은 생산률
● 마모 저항
● 높은 재료 안정성
● 최소 마감
● 높은 내구성
● 경량
● 재활용 가능
● 좋은 색 보존
PVC는 주입 성형 . 화씨 500 도의 온도로 가열 된 다음 냉각 할 수 있습니다. 다양한 첨가제도 일반적으로 특성을 개선하는 데 사용됩니다.
● 용융 온도 : 320-428 ◦F
● 곰팡이 온도 : 68-158 ◦F
● 주입 속도 : 탈지를 피하기 위해 느리게
● 인장 강도 : 6,500psi
● 포장 압력 : 최대 100mpa
● 건조 온도 75-90 ◦F
● 낮은 수축 : 0.002 - 0.006 mm/mm 또는 0.2 - 0.6%
분말 또는 펠릿 형태의 가열 된 플라스틱은 배럴을 공급합니다. 플라스틱의 유동성을 개선하고 붕괴되는 것을 방지하기 위해 가소제가 추가됩니다. 완성 된 제품은 양면이있는 맞춤형 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 냉각 된 후 양면이있는 맞춤형 금형에 주입됩니다. 그런 다음 완제품을 사출 성형기에서 떨어 뜨리고 마감 처리로 처리됩니다.
식품, 음료 및 포장과 같은 다양한 산업이 제품에 PVC를 사용하기 시작했습니다. 이 중 일부에는 병, 대시 보드 및 포장이 포함됩니다.
● 자동차 부품
● 포장
● 병 캡
● 와이어 스풀
● 포켓 빗
● 배관
● 건설을위한 부품
● 창 핸들
Team MFG에서는 다양한 응용 프로그램에 PVC를 사용한 경험이 있습니다. 우리는 당신이 당신의 맞춤형 부분을 설계하고 제작할 수 있도록 도와 줄 준비가되었습니다. 우리 팀원에게는 모든 유형의 프로젝트를 처리하는 데 필요한 기술과 장비가 장착되어 있습니다. 우리는 고객의 기대를 충족시킬 수있는 빠르고 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다. 평생 보증을 통해 전문가 팀은 모든 유형의 프로젝트에 도움을 줄 수 있습니다. 자유롭게하십시오 문의하십시오 . 자세한 내용은 언제든지
Team MFG는 2015 년 ODM 및 OEM을 전문으로하는 빠른 제조 회사입니다.