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कम मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कितनी है? इस ब्लॉग पोस्ट में, हम विभिन्न कारकों को तोड़ते हैं जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित करते हैं। कम मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन भागों के उत्पादन में शामिल लागतों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहला एक बार टूलींग लागत है, और दूसरा उत्पादन लागत है।
जब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत की बात आती है तो भाग की जटिलता सबसे महत्वपूर्ण कारक है। यदि कोनों में तेज किनारे होते हैं, तो ईडीएम के रूप में जानी जाने वाली एक माध्यमिक मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा। इसी तरह, रिब विशेषताएं जिन्हें 1/2 इंच से अधिक गहरी और मोल्ड में 1/16 इंच से अधिक पतली की आवश्यकता होती है, वे भी माध्यमिक ईडीएम मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती हैं। प्लास्टिक के हिस्सों पर अंडरकट फीचर्स हमेशा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की लागत में वृद्धि करेंगे। उन्हें चलती भागों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए बड़े मोल्ड की भी आवश्यकता हो सकती है। कभी -कभी, एक भाग का समग्र मोल्ड आकार भी चलते भागों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए बड़ा हो सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए कई अलग -अलग तरीके उपयोग किए जाते हैं। इस ब्लॉग पोस्ट में, हम विभिन्न निर्माण विधियों को दो समूहों में तोड़ते हैं: ढालना और मुक्त खड़े मोल्ड डालें। यद्यपि कई अलग -अलग प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड निर्माण हैं, हम आमतौर पर उन्हें दो समूहों में सरल बनाने का प्रयास करते हैं: मोल्ड और मुक्त खड़े मोल्ड डालें। यद्यपि कई अलग -अलग शैलियों और सम्मिलित मोल्ड के आकार हैं, वे मुक्त खड़े लोगों की तुलना में काफी कम महंगे हो सकते हैं।
पार्ट इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों को छोड़ने के लिए साइड एक्ट्स का उपयोग अक्सर मोल्ड्स निर्माण के भीतर किया जाता है। हमारे उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रकार की साइड एक्शन को हैंड लोड कहा जाता है। इस विधि में मैन्युअल रूप से मोल्ड के ढीले हिस्सों को हटाना शामिल है जो मशीन से बाहर फेंक देते हैं। हैंड लोड आमतौर पर अंडरकट भागों से निपटने के लिए लागत प्रभावी उपकरण नहीं होते हैं। वे भाग लागत बढ़ा सकते हैं और असंगत गुणवत्ता का उत्पादन कर सकते हैं। पर टीम एमएफजी , हम एक बेहतर और तेज इंजेक्शन प्रक्रिया प्रदान करने के लिए अपने मोल्ड निर्माणों में अधिक स्वचालित साइड एक्शन का उपयोग करना पसंद करते हैं। यद्यपि स्वचालित साइड एक्शन आमतौर पर मैनुअल लोगों की तुलना में कम महंगे होते हैं, उन्हें पूरा करने के लिए अधिक मात्रा में काम की आवश्यकता होती है।
एक मोल्ड के भीतर गुहाओं की संख्या भी इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमत को प्रभावित करेगी। कम मात्रा वाले भागों वाले भागों में आम तौर पर एक ही गुहा होता है, जबकि उच्च मात्रा वाले भागों वाले भागों में आमतौर पर कई गुहाएं होती हैं। यद्यपि मल्टी-कैविटी मोल्ड्स एकल गुहा वाले की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन उनकी समग्र लागत अभी भी समग्र परियोजना लागत से प्रभावित होगी।
भाग के आकार और मोल्ड लागत के बीच का संबंध भी भाग की जटिलता से संबंधित है। एक बड़े हिस्से का उत्पादन करने के लिए, एक बड़े मोल्ड को अधिक स्थान और उपकरणों की आवश्यकता होती है। कभी -कभी, एक छोटे इंजेक्शन मोल्ड की लागत एक बड़े मोल्ड की तुलना में अधिक हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक जटिल भाग को एक साधारण से बड़े इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री चयन जो आप अपने प्लास्टिक के हिस्से के लिए बनाते हैं, वह भी उत्पादन की लागत का निर्धारण करने में एक बहुत बड़ा कारक है। कच्चे माल की लागत $ 1 से $ 25 प्रति पाउंड तक भिन्न हो सकती है। प्लास्टिक सामग्री चुनते समय भाग के वजन पर विचार करना महत्वपूर्ण है। सही प्लास्टिक प्रकार का चयन तेजी से चक्र समय प्राप्त करते समय आपके भागों की समग्र लागत को कम करने में मदद कर सकता है। छोटे भागों के लिए, सामग्री की कीमत इकाई मूल्य को प्रभावित कर सकती है।
इसके अलावा, एक उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को चक्र समय के रूप में भी जाना जाता है।
● मोल्ड समापन समय
● इंजेक्शन पैक/होल्ड टाइम
● शीतलन समय
● मोल्ड ओपनिंग टाइम
● भाग इजेक्शन या समय निकालें
● री-साइकल समय (जो केवल तभी लागू होगा जब भागों को एक मशीन ऑपरेटर के साथ एक अर्ध-स्वचालित मोड में चलाया जाना चाहिए)
तो चक्र का समय भाग लागत से कैसे संबंधित है? आइए गैर-सामग्री से संबंधित लागतों के प्राथमिक स्रोतों पर चर्चा करें अंतः क्षेपण ढलाई.
उच्च तकनीक वाले इंजेक्शन मशीन को चलाने के लिए आवश्यक पूंजी निवेश मशीन के आकार और उसके आसपास के उपकरणों पर निर्भर करता है। एक छोटी टन भार मशीन का उपयोग आमतौर पर छोटे भागों और बैचों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि एक बड़े टन भार मशीन का उपयोग बड़े भागों के लिए किया जाता है। यहां तक कि एक छोटी इंजेक्शन मशीन भी आपको $ 100,000 के आसपास खर्च करेगी। दूसरी ओर, एक बड़ी मशीन को चलाने के लिए लाखों डॉलर की आवश्यकता होगी। यह भी ज्ञात है कि मशीनरी का जीवनकाल एक परिमित है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी अग्रिम और स्वामित्व की लागत बढ़ती है, यह समय के साथ अपने तकनीकी लाभ को खो देता है। एक उच्च तकनीक वाले इंजेक्शन मशीन को चलाने की लागत को जानना बहुत आसान है। यह दर्शाता है कि मशीन की प्रति घंटा परिचालन लागत की गणना मशीन के प्रभावी जीवन चक्र के आधार पर की जाती है।
पूंजी उपकरण लागतों के अलावा, एक और लागत जिसके बारे में आपको पता नहीं हो सकता है कि विनिर्माण स्थान के लिए किराये के शुल्क हैं। सरल गणित के माध्यम से, इन लागतों की आसानी से गणना की जा सकती है। सभी गैर-भौतिक लागतों का योग जो आप अपने उत्पादन चक्र के दौरान खर्च करेंगे, मशीन दर के रूप में जाना जाएगा। अंत में, यहां बताया गया है कि कैसे एक इंजेक्शन ढाला भाग की सरल गैर-भौतिक संबंधित लागत चक्र समय द्वारा निर्धारित की जाती है:
● प्रति घंटे का उत्पादित इकाइयाँ = (3600 सेकंड / साइकिल समय सेकंड) एक्स की संख्या मोल्ड गुहाओं की संख्या
● $ नॉन-मटेरियल पार्ट कॉस्ट = $ मशीन दर प्रति घंटे / # प्रति घंटे उत्पादित इकाइयाँ
चूंकि चक्र समय और एक मोल्ड में गुहाओं की संख्या सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से दो हैं जो एक प्लास्टिक ढाले हुए हिस्से की लागत को प्रभावित करते हैं, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मशीन की दरें हमेशा प्रतिस्पर्धी होती हैं।
मशीनों के अलावा, अन्य कारक भी हैं जो पैकेजिंग जैसे ढाला भाग की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
● परत पैकिंग
● सेल पैकिंग
● पॉली बैगिंग
● रिटेल पैकेजिंग
● चढ़ाना
● पेंटिंग
● पैड प्रिंटिंग
● माध्यमिक मशीनिंग
इन सभी कारकों को संयुक्त रूप से आपके प्रोजेक्ट में शामिल इंजेक्शन मोल्डिंग लागतों को बनाया जाएगा। आज हमें कॉल या ईमेल करें ! हमारे बिक्री इंजीनियरों में से एक के साथ पाने के लिए
कम मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कितनी है? इस ब्लॉग पोस्ट में, हम विभिन्न कारकों को तोड़ते हैं जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित करते हैं। कम मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन भागों के उत्पादन में शामिल लागतों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहला एक बार टूलींग लागत है, और दूसरा उत्पादन लागत है।
जब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत की बात आती है तो भाग की जटिलता सबसे महत्वपूर्ण कारक है। यदि कोनों में तेज किनारे होते हैं, तो ईडीएम के रूप में जानी जाने वाली एक माध्यमिक मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा। इसी तरह, रिब विशेषताएं जिन्हें 1/2 इंच से अधिक गहरी और मोल्ड में 1/16 इंच से अधिक पतली की आवश्यकता होती है, वे भी माध्यमिक ईडीएम मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती हैं। प्लास्टिक के हिस्सों पर अंडरकट फीचर्स हमेशा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की लागत में वृद्धि करेंगे। उन्हें चलती भागों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए बड़े मोल्ड की भी आवश्यकता हो सकती है। कभी -कभी, एक भाग का समग्र मोल्ड आकार भी चलते भागों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए बड़ा हो सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए कई अलग -अलग तरीके उपयोग किए जाते हैं। इस ब्लॉग पोस्ट में, हम विभिन्न निर्माण विधियों को दो समूहों में तोड़ते हैं: ढालना और मुक्त खड़े मोल्ड डालें। यद्यपि कई अलग -अलग प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड निर्माण हैं, हम आमतौर पर उन्हें दो समूहों में सरल बनाने का प्रयास करते हैं: मोल्ड और मुक्त खड़े मोल्ड डालें। यद्यपि कई अलग -अलग शैलियों और सम्मिलित मोल्ड के आकार हैं, वे मुक्त खड़े लोगों की तुलना में काफी कम महंगे हो सकते हैं।
पार्ट इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों को छोड़ने के लिए साइड एक्ट्स का उपयोग अक्सर मोल्ड्स निर्माण के भीतर किया जाता है। हमारे उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रकार की साइड एक्शन को हैंड लोड कहा जाता है। इस विधि में मैन्युअल रूप से मोल्ड के ढीले हिस्सों को हटाना शामिल है जो मशीन से बाहर फेंक देते हैं। हैंड लोड आमतौर पर अंडरकट भागों से निपटने के लिए लागत प्रभावी उपकरण नहीं होते हैं। वे भाग लागत बढ़ा सकते हैं और असंगत गुणवत्ता का उत्पादन कर सकते हैं। पर टीम एमएफजी , हम एक बेहतर और तेज इंजेक्शन प्रक्रिया प्रदान करने के लिए अपने मोल्ड निर्माणों में अधिक स्वचालित साइड एक्शन का उपयोग करना पसंद करते हैं। यद्यपि स्वचालित साइड एक्शन आमतौर पर मैनुअल लोगों की तुलना में कम महंगे होते हैं, उन्हें पूरा करने के लिए अधिक मात्रा में काम की आवश्यकता होती है।
एक मोल्ड के भीतर गुहाओं की संख्या भी इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमत को प्रभावित करेगी। कम मात्रा वाले भागों वाले भागों में आम तौर पर एक ही गुहा होता है, जबकि उच्च मात्रा वाले भागों वाले भागों में आमतौर पर कई गुहाएं होती हैं। यद्यपि मल्टी-कैविटी मोल्ड्स एकल गुहा वाले की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन उनकी समग्र लागत अभी भी समग्र परियोजना लागत से प्रभावित होगी।
भाग के आकार और मोल्ड लागत के बीच का संबंध भी भाग की जटिलता से संबंधित है। एक बड़े हिस्से का उत्पादन करने के लिए, एक बड़े मोल्ड को अधिक स्थान और उपकरणों की आवश्यकता होती है। कभी -कभी, एक छोटे इंजेक्शन मोल्ड की लागत एक बड़े मोल्ड की तुलना में अधिक हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक जटिल भाग को एक साधारण से बड़े इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री चयन जो आप अपने प्लास्टिक के हिस्से के लिए बनाते हैं, वह भी उत्पादन की लागत का निर्धारण करने में एक बहुत बड़ा कारक है। कच्चे माल की लागत $ 1 से $ 25 प्रति पाउंड तक भिन्न हो सकती है। प्लास्टिक सामग्री चुनते समय भाग के वजन पर विचार करना महत्वपूर्ण है। सही प्लास्टिक प्रकार का चयन तेजी से चक्र समय प्राप्त करते समय आपके भागों की समग्र लागत को कम करने में मदद कर सकता है। छोटे भागों के लिए, सामग्री की कीमत इकाई मूल्य को प्रभावित कर सकती है।
इसके अलावा, एक उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा को चक्र समय के रूप में भी जाना जाता है।
● मोल्ड समापन समय
● इंजेक्शन पैक/होल्ड टाइम
● शीतलन समय
● मोल्ड ओपनिंग टाइम
● भाग इजेक्शन या समय निकालें
● री-साइकल समय (जो केवल तभी लागू होगा जब भागों को एक मशीन ऑपरेटर के साथ एक अर्ध-स्वचालित मोड में चलाया जाना चाहिए)
तो चक्र का समय भाग लागत से कैसे संबंधित है? आइए गैर-सामग्री से संबंधित लागतों के प्राथमिक स्रोतों पर चर्चा करें अंतः क्षेपण ढलाई.
उच्च तकनीक वाले इंजेक्शन मशीन को चलाने के लिए आवश्यक पूंजी निवेश मशीन के आकार और उसके आसपास के उपकरणों पर निर्भर करता है। एक छोटी टन भार मशीन का उपयोग आमतौर पर छोटे भागों और बैचों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि एक बड़े टन भार मशीन का उपयोग बड़े भागों के लिए किया जाता है। यहां तक कि एक छोटी इंजेक्शन मशीन भी आपको $ 100,000 के आसपास खर्च करेगी। दूसरी ओर, एक बड़ी मशीन को चलाने के लिए लाखों डॉलर की आवश्यकता होगी। यह भी ज्ञात है कि मशीनरी का जीवनकाल एक परिमित है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी अग्रिम और स्वामित्व की लागत बढ़ती है, यह समय के साथ अपने तकनीकी लाभ को खो देता है। एक उच्च तकनीक वाले इंजेक्शन मशीन को चलाने की लागत को जानना बहुत आसान है। यह दर्शाता है कि मशीन की प्रति घंटा परिचालन लागत की गणना मशीन के प्रभावी जीवन चक्र के आधार पर की जाती है।
पूंजी उपकरण लागतों के अलावा, एक और लागत जिसके बारे में आपको पता नहीं हो सकता है कि विनिर्माण स्थान के लिए किराये के शुल्क हैं। सरल गणित के माध्यम से, इन लागतों की आसानी से गणना की जा सकती है। सभी गैर-भौतिक लागतों का योग जो आप अपने उत्पादन चक्र के दौरान खर्च करेंगे, मशीन दर के रूप में जाना जाएगा। अंत में, यहां बताया गया है कि कैसे एक इंजेक्शन ढाला भाग की सरल गैर-भौतिक संबंधित लागत चक्र समय द्वारा निर्धारित की जाती है:
● प्रति घंटे का उत्पादित इकाइयाँ = (3600 सेकंड / साइकिल समय सेकंड) एक्स की संख्या मोल्ड गुहाओं की संख्या
● $ नॉन-मटेरियल पार्ट कॉस्ट = $ मशीन दर प्रति घंटे / # प्रति घंटे उत्पादित इकाइयाँ
चूंकि चक्र समय और एक मोल्ड में गुहाओं की संख्या सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से दो हैं जो एक प्लास्टिक ढाले हुए हिस्से की लागत को प्रभावित करते हैं, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मशीन की दरें हमेशा प्रतिस्पर्धी होती हैं।
मशीनों के अलावा, अन्य कारक भी हैं जो पैकेजिंग जैसे ढाला भाग की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
● परत पैकिंग
● सेल पैकिंग
● पॉली बैगिंग
● रिटेल पैकेजिंग
● चढ़ाना
● पेंटिंग
● पैड प्रिंटिंग
● माध्यमिक मशीनिंग
इन सभी कारकों को संयुक्त रूप से आपके प्रोजेक्ट में शामिल इंजेक्शन मोल्डिंग लागतों को बनाया जाएगा। आज हमें कॉल या ईमेल करें ! हमारे बिक्री इंजीनियरों में से एक के साथ पाने के लिए
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में माहिर है।