कम मात्रा में कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग लागत

कम मात्रा वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कितनी है?इस ब्लॉग पोस्ट में, हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करेंगे।कम मात्रा वाले प्लास्टिक इंजेक्शन भागों के उत्पादन में शामिल लागत को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।पहली है एक बार की टूलींग लागत, और दूसरी है उत्पादन लागत।

इंजेक्शन मोल्ड की लागत

भाग जटिलता

जब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत की बात आती है तो भाग की जटिलता सबसे महत्वपूर्ण कारक होती है।यदि कोनों में नुकीले किनारे हैं, तो ईडीएम नामक एक द्वितीयक मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा।इसी तरह, रिब सुविधाओं के लिए 1/2 इंच से अधिक गहरी और मोल्ड में 1/16 इंच से अधिक पतली मशीनिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें माध्यमिक ईडीएम मशीनिंग की भी आवश्यकता हो सकती है।प्लास्टिक के हिस्सों पर अंडरकट विशेषताएं हमेशा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की लागत में वृद्धि करेंगी।चलती भागों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए उन्हें बड़े सांचों की भी आवश्यकता हो सकती है।कभी-कभी, चलने वाले हिस्सों के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्थान को समायोजित करने के लिए किसी हिस्से का समग्र मोल्ड आकार भी बड़ा हो सकता है।

साँचे का निर्माण

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए कई अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जाता है।इस ब्लॉग पोस्ट में, हम विभिन्न निर्माण विधियों को दो समूहों में विभाजित करते हैं: सम्मिलित साँचे और मुक्त खड़े साँचे।यद्यपि इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के कई अलग-अलग प्रकार हैं, हम आम तौर पर उन्हें दो समूहों में सरल बनाने का प्रयास करते हैं: सम्मिलित मोल्ड और मुक्त खड़े मोल्ड।हालाँकि इन्सर्ट साँचे की कई अलग-अलग शैलियाँ और आकार हैं, वे स्वतंत्र रूप से खड़े सांचों की तुलना में काफी कम महंगे हो सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग लागत

मोल्डिंग भाग की संरचना

पार्ट इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों को मुक्त करने के लिए मोल्ड निर्माण के भीतर अक्सर साइड क्रियाओं का उपयोग किया जाता है।हमारे उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य प्रकार की साइड एक्शन को हैंड लोड कहा जाता है।इस विधि में मोल्ड के ढीले हिस्सों को मैन्युअल रूप से निकालना शामिल है जो मशीन से बाहर निकल जाते हैं।अंडरकट भागों से निपटने के लिए हाथ से लोड आमतौर पर लागत प्रभावी उपकरण नहीं होते हैं।वे आंशिक लागत बढ़ा सकते हैं और असंगत गुणवत्ता का उत्पादन कर सकते हैं।पर टीम एमएफजी , बेहतर और तेज़ इंजेक्शन प्रक्रिया प्रदान करने के लिए हम अपने मोल्ड निर्माण में अधिक स्वचालित साइड क्रियाओं का उपयोग करना पसंद करते हैं।हालाँकि स्वचालित साइड कार्रवाइयां आमतौर पर मैन्युअल की तुलना में कम महंगी होती हैं, लेकिन उन्हें पूरा करने के लिए अधिक मात्रा में काम की आवश्यकता होती है।

भाग गुहाओं की संख्या

एक सांचे के भीतर गुहाओं की संख्या भी इंजेक्शन मोल्डिंग की कीमत को प्रभावित करेगी।जिन भागों में भागों की संख्या कम है उनमें आमतौर पर एक ही गुहा होगी, जबकि भागों की अधिक मात्रा वाले भागों में आमतौर पर कई गुहाएँ होंगी।यद्यपि मल्टी-कैविटी मोल्ड एकल कैविटी वाले मोल्डों की तुलना में अधिक महंगे हैं, फिर भी उनकी कुल लागत समग्र परियोजना लागत से प्रभावित होगी।

भाग का आकार

भाग के आकार और साँचे की लागत के बीच का संबंध भी भाग की जटिलता से संबंधित है।एक बड़े हिस्से का उत्पादन करने के लिए, एक बड़े सांचे को अधिक स्थान और उपकरण की आवश्यकता होती है।कभी-कभी, एक छोटे इंजेक्शन मोल्ड की लागत बड़े मोल्ड से अधिक हो सकती है।उदाहरण के लिए, एक जटिल हिस्से को साधारण इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में बड़े इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री का चयन और भाग का वजन

आप अपने प्लास्टिक हिस्से के लिए जो सामग्री का चयन करते हैं वह भी उत्पादन की लागत निर्धारित करने में एक बड़ा कारक है।कच्चे माल की लागत $1 से $25 प्रति पाउंड तक भिन्न हो सकती है।प्लास्टिक सामग्री चुनते समय भाग के वजन पर विचार करना महत्वपूर्ण है।सही प्लास्टिक प्रकार का चयन तेज़ चक्र समय प्राप्त करते हुए आपके भागों की कुल लागत को कम करने में मदद कर सकता है।छोटे भागों के लिए, सामग्री की कीमत इकाई कीमत को प्रभावित कर सकती है।

चक्र समय और साँचे की गुहिकाएँ

इसके अलावा, एक उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को चक्र समय के रूप में भी जाना जाता है।

● मोल्ड बंद होने का समय

● इंजेक्शन भरने का समय

● इंजेक्शन पैक/होल्ड करने का समय

● ठंडा होने का समय

● सांचा खुलने का समय

● भाग निष्कासन या समय निकालना

● पुनः चक्र समय (जो केवल तभी लागू होगा जब भागों को मशीन ऑपरेटर के साथ अर्ध-स्वचालित मोड में चलाया जाना चाहिए)

तो चक्र का समय आंशिक लागत से कैसे संबंधित है?आइए गैर-भौतिक संबंधी लागतों के प्राथमिक स्रोतों पर चर्चा करें अंतः क्षेपण ढलाई.

गैर-सामग्री संबंधी लागतें

हाई-टेक इंजेक्शन मशीन को चलाने के लिए आवश्यक पूंजी निवेश मशीन के आकार और उसके आसपास के उपकरणों पर निर्भर करता है।एक छोटी टन भार वाली मशीन का उपयोग आमतौर पर छोटे भागों और बैचों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि एक बड़ी टन भार वाली मशीन का उपयोग बड़े भागों के लिए किया जाता है।यहां तक ​​कि एक छोटी इंजेक्शन मशीन की कीमत भी आपको लगभग $100,000 होगी।दूसरी ओर, एक बड़ी मशीन को चलाने के लिए लाखों डॉलर की आवश्यकता होगी।यह भी ज्ञात है कि मशीनरी का जीवनकाल सीमित होता है।जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है और स्वामित्व की लागत बढ़ती है, समय के साथ यह अपना तकनीकी लाभ खो देती है।हाई-टेक इंजेक्शन मशीन चलाने की लागत को समझना बहुत आसान है।यह दर्शाता है कि मशीन की प्रति घंटा परिचालन लागत की गणना मशीन के प्रभावी जीवन चक्र के आधार पर की जाती है।

पूंजीगत उपकरण लागत के अलावा, एक और लागत जिसके बारे में आप नहीं जानते होंगे वह विनिर्माण स्थान के लिए किराये का शुल्क है।सरल गणित के माध्यम से, इन लागतों की गणना आसानी से की जा सकती है।आपके उत्पादन चक्र के दौरान आपके द्वारा खर्च की जाने वाली सभी गैर-भौतिक लागतों का योग मशीन दर के रूप में जाना जाएगा।अंत में, यहां बताया गया है कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से की सरल गैर-सामग्री संबंधी लागत चक्र समय द्वारा कैसे निर्धारित की जाती है:

● प्रति घंटे उत्पादित इकाइयों की संख्या = (3600 सेकंड/चक्र समय सेकंड) x मोल्ड गुहाओं की संख्या

● $ गैर-भौतिक भाग लागत = $ मशीन दर प्रति घंटा / # प्रति घंटे उत्पादित इकाइयों की

चूंकि चक्र का समय और एक सांचे में गुहाओं की संख्या दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं जो प्लास्टिक से बने हिस्से की लागत को प्रभावित करते हैं, इसलिए यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मशीन की दरें हमेशा प्रतिस्पर्धी होती हैं।

पैकेजिंग और अतिरिक्त

मशीनों के अलावा, ऐसे अन्य कारक भी हैं जो पैकेजिंग जैसे ढाले हुए हिस्से की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।

● परत पैकिंग

● सेल पैकिंग

● पॉली बैगिंग

● खुदरा पैकेजिंग

● चढ़ाना

● चित्रकारी

● पैड प्रिंटिंग

● द्वितीयक मशीनिंग

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ये सभी कारक मिलकर आपके प्रोजेक्ट में शामिल इंजेक्शन मोल्डिंग लागत बनाएंगे। आज ही हमें कॉल करें या ईमेल करें ! हमारे किसी सेल्स इंजीनियर से संपर्क करने के लिए