カスタムPVC射出成形

PVC は、パイプ、羽目板、床材などのさまざまなプラスチック製品の製造に一般的に使用される工業用熱可塑性プラスチックです。耐候性と強度に優れているため、さまざまなプロジェクトに適しています。

PVC素材とは何ですか?

この材料は主に白色であり、可塑剤を追加すると脆くなる可能性があります。1920 年代に初めて使用されました。剛性と柔軟性の 2 つの異なる形状に成形できます。前者は床材や断熱材によく使用され、後者はゴムの代替に使用されます。前者は主に建設プロジェクトに使用されます。硬質の PVC は、配水管や機械のハウジングなどの建設プロジェクトによく使用されます。

PVC素材の特徴

により PVC特性を持ち、産業市場で広く使用されています。は高密度、優れた耐薬品性などのこの材料は予算にも優しく、さまざまな形状やサイズに簡単に成形できます。その耐久性により、さまざまな産業プロジェクトに理想的な選択肢となります。他のプラスチックと同様に、射出成形によってさまざまな形状やサイズに成形できます。また、リサイクルが容易なため、さまざまな産業プロジェクトに適しています。

PVC射出成形の加工

PVC の基本的な製造プロセスには、プラスチック ペレットを溶かして成形可能な状態にすることが含まれます。プラスチックを成形する温度は、極端な分解を避けるために設定する必要があります。この温度に達したら、プラスチックを 2 つの部分からなる金型に射出します。樹脂は部品に成形されると徐々に硬化します。次に、空気にさらされている金型の両面が取り出され、プラスチックが冷却されます。通常、PVC に含まれる樹脂は約 1% です。最初に成形された部品は冷却プロセスを経て、金型の他の部品が離型されます。その後、プロセスは新しい一連のステップに切り替わります。収縮率は樹脂の硬度、温度、使用する添加剤などのいくつかの要因によって異なりますが、 TEAM MFG は 、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供できます。

選択することで PVC 射出成形では、既存の金型を数回使用しても高品質の部品を製造できます。この方法は他の方法よりもコスト効率が高く、より良い結果が得られます。

射出成形ポリ塩化ビニル (PVC) の利点

射出成形プロジェクトで PVC を使用することには多くの利点があります。PVC を使用する主な利点には次のようなものがあります。

● 幅広く利用可能

●安価

●強度

●高密度

●寸法安定性に優れています。

●硬度

●耐薬品性

●優れた耐候性

● 高い生産率

●耐摩耗性

● 高い材料安定性

●最小限の仕上げ

●高い耐久性

●軽量

●リサイクル可能

●色持ちが良い

PVC射出成形仕様

PVC は、次の用途に使用できる熱硬化性材料です。 射出成形。華氏500度まで加熱してから冷却することができます。特性を向上させるために、さまざまな添加剤も一般的に使用されます。

●融解温度：320～428°F

●金型温度:68-158°F

●射出速度：劣化を避けるために遅い

●引張強度：6,500psi

●パッキン圧力：100MPaまで

●乾燥温度75-90°F

● 低収縮: 0.002 – 0.006 mm/mm または 0.2 – 0.6%

射出成形ポリ塩化ビニル (PVC) プロセス

加熱されたプラスチックは粉末またはペレットの形でバレルに供給されます。可塑剤は、プラスチックの流動性を改善し、凝集を防ぐために添加されます。完成した製品は、両面を備えたカスタム金型に射出されます。プラスチックが冷えた後、両面を備えたカスタマイズされた金型に射出されます。その後、完成品は射出成形機から取り出され、最終仕上げが行われます。

PVC 射出成形用途

食品、飲料、包装などのさまざまな業界が製品に PVC を使用し始めています。これらには、ボトル、ダッシュボード、パッケージなどが含まれます。

●自動車部品

●包装

●ボトルキャップ

●ワイヤースプール

●ポケットコーム

●配管工事

●工事用部品

● ウィンドウハンドル

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