Ketersediaan: | |
---|---|
PVC adalah termoplastik perindustrian yang biasa digunakan untuk membuat pelbagai barangan plastik seperti paip, tepi, dan lantai. Kemurungan dan kekuatannya menjadikannya sesuai untuk pelbagai projek.
Bahan ini, yang kebanyakannya putih, boleh rapuh jika tertakluk kepada plasticizers tambahan. Ia pertama kali digunakan pada tahun 1920 -an. Ia boleh dibentuk dalam dua bentuk yang berbeza, iaitu, tegar dan fleksibel. Yang pertama biasanya digunakan untuk lantai dan penebat, manakala yang terakhir digunakan untuk menggantikan getah. Yang pertama digunakan terutamanya untuk projek pembinaan. Bentuk tegar PVC biasanya digunakan untuk projek pembinaan seperti paip pengedaran air dan perumahan mesin.
Kerana Ciri -ciri PVC , seperti ketumpatan tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik, ia telah digunakan secara meluas di pasaran perindustrian. Bahan ini juga mesra bajet dan boleh dibentuk ke dalam pelbagai bentuk dan saiz dengan mudah. Ketahanannya menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai projek perindustrian. Seperti plastik lain, ia boleh dibentuk ke dalam pelbagai bentuk dan saiz melalui suntikan. Juga, kitar semula yang mudah menjadikannya pilihan yang baik untuk pelbagai projek perindustrian.
Proses asas membuat PVC melibatkan mencairkan pelet plastik ke dalam keadaan yang boleh dibentuk. Suhu di mana plastik harus dibentuk harus ditetapkan untuk mengelakkan penguraian yang melampau. Selepas mencapai suhu ini, plastik disuntik ke dalam acuan yang terdiri daripada dua bahagian. Resin akan secara beransur -ansur mengeras apabila ia dibentuk ke bahagian itu. Kedua -dua belah acuan yang terdedah kepada udara kemudian dikeluarkan untuk membolehkan plastik menjadi sejuk. Biasanya, resin dalam PVC adalah sekitar satu peratus. Bahagian yang dibentuk terlebih dahulu melalui proses penyejukan, yang melepaskan bahagian lain dari acuan. Proses itu kemudian beralih ke satu set langkah baru. Walaupun pengecutannya boleh berbeza -beza bergantung kepada beberapa faktor, seperti kekerasan resin, suhu, dan aditif yang digunakan, Pasukan MFG boleh menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif.
Dengan memilih Pencetakan suntikan PVC , anda boleh menggunakan acuan anda yang sedia ada beberapa kali dan masih menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Kaedah ini lebih kos efektif dan menghasilkan hasil yang lebih baik daripada kaedah lain.
Terdapat banyak manfaat untuk menggunakan PVC pada projek pengacuan suntikan. Beberapa kelebihan tertinggi menggunakan PVC termasuk:
● tersedia secara meluas
● murah
● Kekuatan
● Ketumpatan tinggi
● Kestabilan dimensi yang sangat baik
● Kekerasan
● Rintangan kimia
● Kebolehpercayaan yang hebat
● Kadar pengeluaran yang tinggi
● Rintangan lelasan
● Kestabilan bahan yang tinggi
● Kemasan minimum
● Ketahanan yang tinggi
● Ringan
● Kitar semula
● Pengekalan warna yang baik
PVC adalah bahan termoset yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan . Ia boleh dipanaskan ke suhu 500 darjah Fahrenheit dan kemudian disejukkan. Pelbagai bahan tambahan juga biasa digunakan untuk memperbaiki sifatnya.
● Suhu lebur: 320-428◦F
● Suhu acuan: 68-158◦F
● Kelajuan suntikan: lambat untuk mengelakkan degradasi
● Kekuatan tegangan: 6,500 psi
● Tekanan pembungkusan: sehingga 100mpa
● Suhu pengeringan 75-90◦F
● Pengecutan rendah: 0.002 - 0.006 mm/mm atau 0.2 - 0.6%
Dalam bentuk serbuk atau pelet, plastik yang dipanaskan diberi makan setong. Plasticizer ditambah untuk memperbaiki ketidakstabilan plastik dan menghalangnya daripada berkumpul. Produk siap kemudian disuntik ke dalam acuan tersuai dengan dua sisi. Selepas plastik telah disejukkan, ia disuntik ke dalam acuan yang disesuaikan dengan dua sisi. Produk siap kemudian dijatuhkan dari mesin pencetakan suntikan dan diproses untuk sebarang sentuhan penamat.
Pelbagai industri seperti makanan, minuman, dan pembungkusan telah mula menggunakan PVC dalam produk mereka. Sebahagian daripada ini termasuk botol, papan pemuka, dan pembungkusan.
● Bahagian automotif
● Pembungkusan
● topi botol
● Spools wayar
● Pocket Combs
● Paip
● Bahagian untuk pembinaan
● Mengendalikan tetingkap
Di Team MFG, kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam menggunakan PVC untuk pelbagai aplikasi. Kami bersedia membantu anda merancang dan menghasilkan bahagian tersuai anda. Ahli pasukan kami dilengkapi dengan kemahiran dan peralatan yang diperlukan untuk mengendalikan sebarang jenis projek. Kami menyediakan perkhidmatan yang cepat dan boleh dipercayai yang dapat memenuhi jangkaan pelanggan kami. Dengan jaminan seumur hidup, pasukan pakar kami dapat membantu anda dengan apa -apa jenis projek. Berasa bebas Hubungi kami bila -bila masa untuk maklumat lanjut.
PVC adalah termoplastik perindustrian yang biasa digunakan untuk membuat pelbagai barangan plastik seperti paip, tepi, dan lantai. Kemurungan dan kekuatannya menjadikannya sesuai untuk pelbagai projek.
Bahan ini, yang kebanyakannya putih, boleh rapuh jika tertakluk kepada plasticizers tambahan. Ia pertama kali digunakan pada tahun 1920 -an. Ia boleh dibentuk dalam dua bentuk yang berbeza, iaitu, tegar dan fleksibel. Yang pertama biasanya digunakan untuk lantai dan penebat, manakala yang terakhir digunakan untuk menggantikan getah. Yang pertama digunakan terutamanya untuk projek pembinaan. Bentuk tegar PVC biasanya digunakan untuk projek pembinaan seperti paip pengedaran air dan perumahan mesin.
Kerana Ciri -ciri PVC , seperti ketumpatan tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik, ia telah digunakan secara meluas di pasaran perindustrian. Bahan ini juga mesra bajet dan boleh dibentuk ke dalam pelbagai bentuk dan saiz dengan mudah. Ketahanannya menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai projek perindustrian. Seperti plastik lain, ia boleh dibentuk ke dalam pelbagai bentuk dan saiz melalui suntikan. Juga, kitar semula yang mudah menjadikannya pilihan yang baik untuk pelbagai projek perindustrian.
Proses asas membuat PVC melibatkan mencairkan pelet plastik ke dalam keadaan yang boleh dibentuk. Suhu di mana plastik harus dibentuk harus ditetapkan untuk mengelakkan penguraian yang melampau. Selepas mencapai suhu ini, plastik disuntik ke dalam acuan yang terdiri daripada dua bahagian. Resin akan secara beransur -ansur mengeras apabila ia dibentuk ke bahagian itu. Kedua -dua belah acuan yang terdedah kepada udara kemudian dikeluarkan untuk membolehkan plastik menjadi sejuk. Biasanya, resin dalam PVC adalah sekitar satu peratus. Bahagian yang dibentuk terlebih dahulu melalui proses penyejukan, yang melepaskan bahagian lain dari acuan. Proses itu kemudian beralih ke satu set langkah baru. Walaupun pengecutannya boleh berbeza -beza bergantung kepada beberapa faktor, seperti kekerasan resin, suhu, dan aditif yang digunakan, Pasukan MFG boleh menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif.
Dengan memilih Pencetakan suntikan PVC , anda boleh menggunakan acuan anda yang sedia ada beberapa kali dan masih menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Kaedah ini lebih kos efektif dan menghasilkan hasil yang lebih baik daripada kaedah lain.
Terdapat banyak manfaat untuk menggunakan PVC pada projek pengacuan suntikan. Beberapa kelebihan tertinggi menggunakan PVC termasuk:
● tersedia secara meluas
● murah
● Kekuatan
● Ketumpatan tinggi
● Kestabilan dimensi yang sangat baik
● Kekerasan
● Rintangan kimia
● Kebolehpercayaan yang hebat
● Kadar pengeluaran yang tinggi
● Rintangan lelasan
● Kestabilan bahan yang tinggi
● Kemasan minimum
● Ketahanan yang tinggi
● Ringan
● Kitar semula
● Pengekalan warna yang baik
PVC adalah bahan termoset yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan . Ia boleh dipanaskan ke suhu 500 darjah Fahrenheit dan kemudian disejukkan. Pelbagai bahan tambahan juga biasa digunakan untuk memperbaiki sifatnya.
● Suhu lebur: 320-428◦F
● Suhu acuan: 68-158◦F
● Kelajuan suntikan: lambat untuk mengelakkan degradasi
● Kekuatan tegangan: 6,500 psi
● Tekanan pembungkusan: sehingga 100mpa
● Suhu pengeringan 75-90◦F
● Pengecutan rendah: 0.002 - 0.006 mm/mm atau 0.2 - 0.6%
Dalam bentuk serbuk atau pelet, plastik yang dipanaskan diberi makan setong. Plasticizer ditambah untuk memperbaiki ketidakstabilan plastik dan menghalangnya daripada berkumpul. Produk siap kemudian disuntik ke dalam acuan tersuai dengan dua sisi. Selepas plastik telah disejukkan, ia disuntik ke dalam acuan yang disesuaikan dengan dua sisi. Produk siap kemudian dijatuhkan dari mesin pencetakan suntikan dan diproses untuk sebarang sentuhan penamat.
Pelbagai industri seperti makanan, minuman, dan pembungkusan telah mula menggunakan PVC dalam produk mereka. Sebahagian daripada ini termasuk botol, papan pemuka, dan pembungkusan.
● Bahagian automotif
● Pembungkusan
● topi botol
● Spools wayar
● Pocket Combs
● Paip
● Bahagian untuk pembinaan
● Mengendalikan tetingkap
Di Team MFG, kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam menggunakan PVC untuk pelbagai aplikasi. Kami bersedia membantu anda merancang dan menghasilkan bahagian tersuai anda. Ahli pasukan kami dilengkapi dengan kemahiran dan peralatan yang diperlukan untuk mengendalikan sebarang jenis projek. Kami menyediakan perkhidmatan yang cepat dan boleh dipercayai yang dapat memenuhi jangkaan pelanggan kami. Dengan jaminan seumur hidup, pasukan pakar kami dapat membantu anda dengan apa -apa jenis projek. Berasa bebas Hubungi kami bila -bila masa untuk maklumat lanjut.
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.