Disponibilitate: | |
---|---|
PVC este un termoplastic industrial utilizat frecvent pentru a face diverse mărfuri din plastic, cum ar fi conducte, siding și pardoseală. Vremea și puterea sa o fac potrivită pentru diverse proiecte.
Acest material, care este în principal alb, poate fi fragil dacă este supus plastifiantilor suplimentari. A fost folosit pentru prima dată în anii 1920. Poate fi modelat în două forme diferite, și anume, rigid și flexibil. Prima este utilizată în mod obișnuit pentru pardoseală și izolare, în timp ce cea de -a doua este utilizată pentru înlocuirea cauciucului. Prima este utilizată în principal pentru proiecte de construcții. Forma rigidă de PVC este utilizată în mod obișnuit pentru proiecte de construcție, cum ar fi conductele de distribuție a apei și carcasele de mașini.
Datorită Proprietățile din PVC , cum ar fi densitatea ridicată și rezistența chimică excelentă, au fost utilizate pe scară largă pe piața industrială. Acest material este, de asemenea, favorabil bugetului și poate fi modelat în diferite forme și dimensiuni cu ușurință. Durabilitatea sa îl face o alegere ideală pentru diverse proiecte industriale. Ca și alte materiale plastice, acesta poate fi modelat în diferite forme și dimensiuni prin injecție. De asemenea, reciclarea sa ușoară face o alegere bună pentru diverse proiecte industriale.
Procesul de bază de fabricare a PVC implică topirea peleților de plastic într -o stare modelabilă. Temperatura la care trebuie modelat plasticul trebuie setat pentru a evita descompunerea extremă. După ce a atins această temperatură, plasticul este injectat într -o matriță formată din două părți. Rășina se va întări treptat odată ce va fi modelată în partea. Cele două părți ale matriței care sunt expuse la aer sunt apoi evacuate pentru a permite să se răcească plasticul. De obicei, rășina din PVC este în jur de un procent. Partea modelată mai întâi trece printr -un proces de răcire, care eliberează celelalte părți ale matriței. Procesul trece apoi la un nou set de pași. Deși contracția sa poate varia în funcție de mai mulți factori, cum ar fi duritatea rășinii, temperatura și aditivii folosiți, Echipa MFG poate oferi o soluție fiabilă și rentabilă.
Alegând Turnarea prin injecție din PVC , puteți utiliza mucegaiul existent de mai multe ori și puteți produce în continuare piese de înaltă calitate. Această metodă este mai rentabilă și produce rezultate mai bune decât alte metode.
Există multe avantaje pentru utilizarea PVC pentru proiectul de modelare prin injecție. Unele dintre cele mai importante avantaje ale utilizării PVC includ:
● Disponibil pe scară largă
● ieftin
● Putere
● Densitate ridicată
● Stabilitate dimensională excelentă
● Duritate
● Rezistență chimică
● Vremeabilitate excelentă
● Tarife mari de producție
● Rezistența la abraziune
● Stabilitatea materială ridicată
● Finisare minimă
● Durabilitate ridicată
● Lightweight
● Reciclabil
● O retenție bună a culorilor
PVC este un material termoset pentru care poate fi utilizat Turnare prin injecție . Poate fi încălzit la o temperatură de 500 de grade Fahrenheit și apoi răcit. De asemenea, diverși aditivi sunt folosiți în mod obișnuit pentru a -și îmbunătăți proprietățile.
● Temperatura de topire: 320-428 ° F
● Temperatura matriței: 68-158 ° F
● Viteza de injecție: lent pentru a evita degradarea
● Putere la tracțiune: 6.500 psi
● Presiunea de ambalare: până la 100MPa
● Temperatura de uscare 75-90 ° F
● contracție scăzută: 0,002 - 0,006 mm/mm sau 0,2 - 0,6%
În formă de pulbere sau peleți, plasticul încălzit este alimentat pe un butoi. Se adaugă un plastifiant pentru a îmbunătăți fluiditatea plasticului și pentru a împiedica să se aglomereze. Produsul finit este apoi injectat într -o matriță personalizată cu două laturi. După ce plasticul s -a răcit, acesta este injectat într -o matriță personalizată cu două părți. Produsul finit este apoi abandonat de la mașina de modelare prin injecție și este procesat pentru orice atingeri de finisare.
Diverse industrii, cum ar fi alimentele, băuturile și ambalajele au început să folosească PVC în produsele lor. Unele dintre acestea includ sticle, tablouri de bord și ambalaje.
● Piese auto
● Ambalaj
● Capace de sticlă
● bobine de sârmă
● Combs de buzunar
● Instalamă de instalații sanitare
● Piese pentru construcție
● Mânerele ferestrelor
La echipa MFG, avem ani de experiență în utilizarea PVC pentru diverse aplicații. Suntem gata să vă ajutăm să vă proiectați și să vă produceți partea personalizată. Membrii echipei noastre sunt echipate cu abilitățile și echipamentele necesare pentru a gestiona orice tip de proiect. Oferim un serviciu rapid și fiabil, care poate satisface așteptările clienților noștri. Cu o garanție de viață, echipa noastră de experți vă poate ajuta cu orice tip de proiect. Simțiți -vă liber Contactați -ne oricând pentru mai multe informații.
PVC este un termoplastic industrial utilizat frecvent pentru a face diverse mărfuri din plastic, cum ar fi conducte, siding și pardoseală. Vremea și puterea sa o fac potrivită pentru diverse proiecte.
Acest material, care este în principal alb, poate fi fragil dacă este supus plastifiantilor suplimentari. A fost folosit pentru prima dată în anii 1920. Poate fi modelat în două forme diferite, și anume, rigid și flexibil. Prima este utilizată în mod obișnuit pentru pardoseală și izolare, în timp ce cea de -a doua este utilizată pentru înlocuirea cauciucului. Prima este utilizată în principal pentru proiecte de construcții. Forma rigidă de PVC este utilizată în mod obișnuit pentru proiecte de construcție, cum ar fi conductele de distribuție a apei și carcasele de mașini.
Datorită Proprietățile din PVC , cum ar fi densitatea ridicată și rezistența chimică excelentă, au fost utilizate pe scară largă pe piața industrială. Acest material este, de asemenea, favorabil bugetului și poate fi modelat în diferite forme și dimensiuni cu ușurință. Durabilitatea sa îl face o alegere ideală pentru diverse proiecte industriale. Ca și alte materiale plastice, acesta poate fi modelat în diferite forme și dimensiuni prin injecție. De asemenea, reciclarea sa ușoară face o alegere bună pentru diverse proiecte industriale.
Procesul de bază de fabricare a PVC implică topirea peleților de plastic într -o stare modelabilă. Temperatura la care trebuie modelat plasticul trebuie setat pentru a evita descompunerea extremă. După ce a atins această temperatură, plasticul este injectat într -o matriță formată din două părți. Rășina se va întări treptat odată ce va fi modelată în partea. Cele două părți ale matriței care sunt expuse la aer sunt apoi evacuate pentru a permite să se răcească plasticul. De obicei, rășina din PVC este în jur de un procent. Partea modelată mai întâi trece printr -un proces de răcire, care eliberează celelalte părți ale matriței. Procesul trece apoi la un nou set de pași. Deși contracția sa poate varia în funcție de mai mulți factori, cum ar fi duritatea rășinii, temperatura și aditivii folosiți, Echipa MFG poate oferi o soluție fiabilă și rentabilă.
Alegând Turnarea prin injecție din PVC , puteți utiliza mucegaiul existent de mai multe ori și puteți produce în continuare piese de înaltă calitate. Această metodă este mai rentabilă și produce rezultate mai bune decât alte metode.
Există multe avantaje pentru utilizarea PVC pentru proiectul de modelare prin injecție. Unele dintre cele mai importante avantaje ale utilizării PVC includ:
● Disponibil pe scară largă
● ieftin
● Putere
● Densitate ridicată
● Stabilitate dimensională excelentă
● Duritate
● Rezistență chimică
● Vremeabilitate excelentă
● Tarife mari de producție
● Rezistența la abraziune
● Stabilitatea materială ridicată
● Finisare minimă
● Durabilitate ridicată
● Lightweight
● Reciclabil
● O retenție bună a culorilor
PVC este un material termoset pentru care poate fi utilizat Turnare prin injecție . Poate fi încălzit la o temperatură de 500 de grade Fahrenheit și apoi răcit. De asemenea, diverși aditivi sunt folosiți în mod obișnuit pentru a -și îmbunătăți proprietățile.
● Temperatura de topire: 320-428 ° F
● Temperatura matriței: 68-158 ° F
● Viteza de injecție: lent pentru a evita degradarea
● Putere la tracțiune: 6.500 psi
● Presiunea de ambalare: până la 100MPa
● Temperatura de uscare 75-90 ° F
● contracție scăzută: 0,002 - 0,006 mm/mm sau 0,2 - 0,6%
În formă de pulbere sau peleți, plasticul încălzit este alimentat pe un butoi. Se adaugă un plastifiant pentru a îmbunătăți fluiditatea plasticului și pentru a împiedica să se aglomereze. Produsul finit este apoi injectat într -o matriță personalizată cu două laturi. După ce plasticul s -a răcit, acesta este injectat într -o matriță personalizată cu două părți. Produsul finit este apoi abandonat de la mașina de modelare prin injecție și este procesat pentru orice atingeri de finisare.
Diverse industrii, cum ar fi alimentele, băuturile și ambalajele au început să folosească PVC în produsele lor. Unele dintre acestea includ sticle, tablouri de bord și ambalaje.
● Piese auto
● Ambalaj
● Capace de sticlă
● bobine de sârmă
● Combs de buzunar
● Instalamă de instalații sanitare
● Piese pentru construcție
● Mânerele ferestrelor
La echipa MFG, avem ani de experiență în utilizarea PVC pentru diverse aplicații. Suntem gata să vă ajutăm să vă proiectați și să vă produceți partea personalizată. Membrii echipei noastre sunt echipate cu abilitățile și echipamentele necesare pentru a gestiona orice tip de proiect. Oferim un serviciu rapid și fiabil, care poate satisface așteptările clienților noștri. Cu o garanție de viață, echipa noastră de experți vă poate ajuta cu orice tip de proiect. Simțiți -vă liber Contactați -ne oricând pentru mai multe informații.
Care sunt câmpurile de aplicare ale serviciilor de modelare prin injecție?
Cap de protecție a motorului - Studiu de caz de caz de turnare a presiunii
Dispozitiv alimentar cu baterie I -TAP - Servicii de modelare prin injecție Studiu de caz
Carcasă video metalică mobilă wireless - Studiu de caz de prelucrare CNC
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.