Достапност: | |
---|---|
ПВЦ е вообичаено користен индустриски термопластик за производство на разни пластични производи како што се цевки, обвивка и подови.Неговата отпорност на временски услови и сила го прават погоден за различни проекти.
Овој материјал, кој е главно бел, може да биде кршлив ако е подложен на дополнителни пластификатори.За прв пат беше користен во текот на 1920-тите.Може да се обликува во две различни форми, имено, крути и флексибилни.Првиот најчесто се користи за подови и изолација, додека вториот се користи за замена на гума.Првиот главно се користи за градежни проекти.Цврстата форма на ПВЦ најчесто се користи за градежни проекти како што се цевките за дистрибуција на вода и куќиштата на машините.
Поради ПВЦ својства , како што се неговата висока густина и одлична хемиска отпорност, тој е широко користен на индустрискиот пазар.Овој материјал е исто така буџетски и може лесно да се обликува во различни форми и големини.Неговата издржливост го прави идеален избор за различни индустриски проекти.Како и другите пластики, може да се обликува во различни форми и големини преку инјектирање.Исто така, неговото лесно рециклирање го прави добар избор за различни индустриски проекти.
Основниот процес на изработка на ПВЦ вклучува топење на пластичните пелети во состојба која може да се обликува.Температурата на која пластиката треба да се обликува треба да се постави за да се избегне екстремно распаѓање.Откако ќе ја достигне оваа температура, пластиката се инјектира во калап кој е составен од два дела.Смолата постепено ќе се зацврстува откако ќе се обликува во делот.Двете страни на калапот кои се изложени на воздух потоа се исфрлаат за да се дозволи пластиката да се излади.Обично, смолата во ПВЦ е околу еден процент.Делот што е обликуван прво поминува низ процес на ладење, кој ги ослободува другите делови од калапот.Процесот потоа се префрла на нов сет на чекори.Иако неговото собирање може да варира во зависност од неколку фактори, како што се тврдоста на смолата, температурата и употребените адитиви, TEAM MFG може да обезбеди сигурно и исплатливо решение.
Со избирање ПВЦ калапи со инјектирање , можете да го користите вашиот постоечки калап неколку пати и сепак да произведувате висококвалитетни делови.Овој метод е поисплатлив и дава подобри резултати од другите методи.
Има многу придобивки од користењето ПВЦ на проект за шприц.Некои од главните предности на употребата на ПВЦ вклучуваат:
● Широко достапен
● Ефтин
● Сила
● Висока густина
● Одлична димензионална стабилност
● Цврстина
● Хемиска отпорност
● Одлични временски услови
● Високи стапки на производство
● Отпорност на триење
● Висока материјална стабилност
● Минимална завршна обработка
● Висока издржливост
● Лесен
● Може да се рециклира
● Добро задржување на бојата
ПВЦ е термозаштитен материјал за кој може да се користи калапи со инјектирање .Може да се загрее на температура од 500 степени целзиусови, а потоа да се излади.За подобрување на неговите својства најчесто се користат и разни адитиви.
● Температура на топење: 320-428◦F
● Температура на мувла: 68-158◦F
● Брзина на инјектирање: бавна за да се избегне деградирање
● Јачина на истегнување: 6.500 psi
● Притисок на пакување: до 100MPa
● Температура на сушење 75-90◦F
● Ниско собирање: 0,002 – 0,006 mm/mm или 0,2 – 0,6%
Во форма на прав или пелети, загреаната пластика се внесува во буре.Се додава пластификатор за да се подобри флуидноста на пластиката и да се спречи нејзиното згрутчување.Готовиот производ потоа се вбризгува во сопствен калап со две страни.Откако пластиката ќе се излади, се вбризгува во прилагоден калап со две страни.Готовиот производ потоа се испушта од машината за вбризгување и се обработува за какви било завршни допири.
Различни индустрии како храна, пијалаци и пакување почнаа да користат ПВЦ во своите производи.Некои од нив вклучуваат шишиња, контролни табли и пакување.
● Автомобилски делови
● Пакување
● Капачиња од шишиња
● Жичени калеми
● Џебни чешли
● Водовод
● Делови за градба
● Рачки за прозорци
Во TEAM MFG имаме долгогодишно искуство во користење на PVC за различни апликации.Ние сме подготвени да ви помогнеме да го дизајнирате и произведете вашиот сопствен дел.Членовите на нашиот тим се опремени со потребните вештини и опрема за да се справат со секаков вид на проект.Обезбедуваме брза и сигурна услуга која може да ги исполни очекувањата на нашите клиенти.Со доживотна гаранција, нашиот тим од експерти може да ви помогне со секаков вид на проект.Слободно можете да контактирајте не во секое време за повеќе информации.
ПВЦ е вообичаено користен индустриски термопластик за производство на разни пластични производи како што се цевки, обвивка и подови.Неговата отпорност на временски услови и сила го прават погоден за различни проекти.
Овој материјал, кој е главно бел, може да биде кршлив ако е подложен на дополнителни пластификатори.За прв пат беше користен во текот на 1920-тите.Може да се обликува во две различни форми, имено, крути и флексибилни.Првиот најчесто се користи за подови и изолација, додека вториот се користи за замена на гума.Првиот главно се користи за градежни проекти.Цврстата форма на ПВЦ најчесто се користи за градежни проекти како што се цевките за дистрибуција на вода и куќиштата на машините.
Поради ПВЦ својства , како што се неговата висока густина и одлична хемиска отпорност, тој е широко користен на индустрискиот пазар.Овој материјал е исто така буџетски и може лесно да се обликува во различни форми и големини.Неговата издржливост го прави идеален избор за различни индустриски проекти.Како и другите пластики, може да се обликува во различни форми и големини преку инјектирање.Исто така, неговото лесно рециклирање го прави добар избор за различни индустриски проекти.
Основниот процес на изработка на ПВЦ вклучува топење на пластичните пелети во состојба која може да се обликува.Температурата на која пластиката треба да се обликува треба да се постави за да се избегне екстремно распаѓање.Откако ќе ја достигне оваа температура, пластиката се инјектира во калап кој е составен од два дела.Смолата постепено ќе се зацврстува откако ќе се обликува во делот.Двете страни на калапот кои се изложени на воздух потоа се исфрлаат за да се дозволи пластиката да се излади.Обично, смолата во ПВЦ е околу еден процент.Делот што е обликуван прво поминува низ процес на ладење, кој ги ослободува другите делови од калапот.Процесот потоа се префрла на нов сет на чекори.Иако неговото собирање може да варира во зависност од неколку фактори, како што се тврдоста на смолата, температурата и употребените адитиви, TEAM MFG може да обезбеди сигурно и исплатливо решение.
Со избирање ПВЦ калапи со инјектирање , можете да го користите вашиот постоечки калап неколку пати и сепак да произведувате висококвалитетни делови.Овој метод е поисплатлив и дава подобри резултати од другите методи.
Има многу придобивки од користењето ПВЦ на проект за шприц.Некои од главните предности на употребата на ПВЦ вклучуваат:
● Широко достапен
● Ефтин
● Сила
● Висока густина
● Одлична димензионална стабилност
● Цврстина
● Хемиска отпорност
● Одлични временски услови
● Високи стапки на производство
● Отпорност на триење
● Висока материјална стабилност
● Минимална завршна обработка
● Висока издржливост
● Лесен
● Може да се рециклира
● Добро задржување на бојата
ПВЦ е термозаштитен материјал за кој може да се користи калапи со инјектирање .Може да се загрее на температура од 500 степени целзиусови, а потоа да се излади.За подобрување на неговите својства најчесто се користат и разни адитиви.
● Температура на топење: 320-428◦F
● Температура на мувла: 68-158◦F
● Брзина на инјектирање: бавна за да се избегне деградирање
● Јачина на истегнување: 6.500 psi
● Притисок на пакување: до 100MPa
● Температура на сушење 75-90◦F
● Ниско собирање: 0,002 – 0,006 mm/mm или 0,2 – 0,6%
Во форма на прав или пелети, загреаната пластика се внесува во буре.Се додава пластификатор за да се подобри флуидноста на пластиката и да се спречи нејзиното згрутчување.Готовиот производ потоа се вбризгува во сопствен калап со две страни.Откако пластиката ќе се излади, се вбризгува во прилагоден калап со две страни.Готовиот производ потоа се испушта од машината за вбризгување и се обработува за какви било завршни допири.
Различни индустрии како храна, пијалаци и пакување почнаа да користат ПВЦ во своите производи.Некои од нив вклучуваат шишиња, контролни табли и пакување.
● Автомобилски делови
● Пакување
● Капачиња од шишиња
● Жичени калеми
● Џебни чешли
● Водовод
● Делови за градба
● Рачки за прозорци
Во TEAM MFG имаме долгогодишно искуство во користење на PVC за различни апликации.Ние сме подготвени да ви помогнеме да го дизајнирате и произведете вашиот сопствен дел.Членовите на нашиот тим се опремени со потребните вештини и опрема за да се справат со секаков вид на проект.Обезбедуваме брза и сигурна услуга која може да ги исполни очекувањата на нашите клиенти.Со доживотна гаранција, нашиот тим од експерти може да ви помогне со секаков вид на проект.Слободно можете да контактирајте не во секое време за повеќе информации.
Кои се полињата на примена на услугите за лиење со инјектирање?
Заштитна капа за мотор - Студија на случај за услуги за леење матрици под притисок
I-Tap Battery Powered Device - Студија на случај за услуги за лиење со вбризгување
Безжична мобилна видео метална кутија - Студија на случај за услуги за обработка на CNC
TEAM MFG е компанија за брзо производство која е специјализирана за ODM и OEM започнува во 2015 година.