Достапност: | |
---|---|
ПВЦ е најчесто користена индустриска термопластика за да се направи разни пластични производи, како што се цевки, обвивка и тротоарите. Неговата временливост и сила го прават погоден за разни проекти.
Овој материјал, кој е главно бел, може да биде кршлив ако е подложен на дополнителни пластификатори. Прво се користеше во текот на 1920 -тите. Може да се обликува во две различни форми, имено, крути и флексибилни. Првиот најчесто се користи за тротоарите и изолацијата, додека вториот се користи за замена на гума. Првиот главно се користи за градежни проекти. Цврста форма на ПВЦ најчесто се користи за градежни проекти, како што се цевки за дистрибуција на вода и машински куќишта.
Поради ПВЦ својства , како што се неговата висока густина и одлична хемиска отпорност, тој е широко користен на индустрискиот пазар. Овој материјал е исто така пријателски за буџетот и може да се обликува во различни форми и големини со леснотија. Неговата издржливост го прави идеален избор за разни индустриски проекти. Како и другите пластика, може да се обликува во различни форми и големини преку инјекција. Исто така, неговото лесно рециклирање го прави добар избор за разни индустриски проекти.
Основниот процес на правење ПВЦ вклучува топење на пластичните пелети во состојба на облик. Температурата на која треба да се обликува пластиката треба да се постави за да се избегне екстремно распаѓање. По достигнувањето на оваа температура, пластиката се инјектира во калап што е составена од два дела. Смолата постепено ќе се зацврстува откако ќе се обликува во делот. Двете страни на калапот што се изложени на воздухот потоа се исфрлаат за да се овозможи пластиката да се излади. Обично, смолата во ПВЦ е околу процент. Делот што е обликуван најпрво поминува низ процес на ладење, кој ги ослободува другите делови на калапот. Процесот потоа се префрла на нов сет на чекори. Иако неговото намалување може да варира во зависност од неколку фактори, како што се цврстината на смолата, температурата и користените адитиви, Team MFG може да обезбеди сигурно и економично решение.
Со избирање ПВЦ обликување со инјектирање , можете да го користите постојниот мувла неколку пати и сè уште да произведувате висококвалитетни делови. Овој метод е поекономичен и дава подобри резултати од другите методи.
Постојат многу придобивки за користење на ПВЦ за проект за обликување на инјектирање. Некои од врвните предности на користењето на ПВЦ вклучуваат:
● Широко достапно
● Ефтино
● Сила
● Висока густина
● Одлична димензионална стабилност
● Цврстина
● Хемиски отпор
● Одлична временска состојба
● Високи стапки на производство
● Отпорност на абразија
● Стабилност со висок материјал
● Минимална завршна обработка
● Висока издржливост
● Лесна
● може да се рециклира
● Добро задржување на бојата
ПВЦ е термосет материјал за кој може да се користи обликување со инјектирање . Може да се загрева на температура од 500 степени Фаренхајт и потоа да се лади. Различни адитиви исто така најчесто се користат за подобрување на неговите својства.
● Температура на топење: 320-428◦F
● Температура на мувла: 68-158◦F
● Брзина на вбризгување: Бавно за да се избегне деградбата
● Јачина на затегнување: 6.500 psi
● Пакување на притисок: До 100мпа
● Температура на сушење 75-90◦F
● Ниско намалување: 0,002 - 0,006 мм/мм или 0,2 - 0,6%
Во форма на прав или пелети, загреаната пластика се храни со барел. Се додава пластификатор за да се подобри флуидноста на пластиката и да се спречи да се групира. Готовиот производ потоа се вбризгува во прилагодена калап со две страни. Откако пластиката ќе се олади, се вбризгува во прилагодена калап со две страни. Готовиот производ потоа се испушта од машината за обликување на инјектирање и се обработува за какви било допири за завршна обработка.
Различни индустрии, како што се храна, пијалок и пакување, започнаа да користат ПВЦ во нивните производи. Некои од овие вклучуваат шишиња, табла и пакување.
● Автомобилски делови
● Пакување
Cap Капаци со шише
● Wireица лапчиња
Combебни чешли
● Водовод
● Делови за градба
● Рачки на прозорецот
Во Team MFG, имаме долгогодишно искуство во користење на ПВЦ за разни апликации. Ние сме подготвени да ви помогнеме да дизајнирате и да произведете сопствен дел. Членовите на нашиот тим се опремени со потребните вештини и опрема за да се справат со кој било вид на проект. Ние нудиме брза и сигурна услуга што може да ги исполни очекувањата на нашите клиенти. Со гаранција за живот, нашиот тим на експерти може да ви помогне во кој било вид на проект. Слободно Контактирајте нè во секое време за повеќе информации.
ПВЦ е најчесто користена индустриска термопластика за да се направи разни пластични производи, како што се цевки, обвивка и тротоарите. Неговата временливост и сила го прават погоден за разни проекти.
Овој материјал, кој е главно бел, може да биде кршлив ако е подложен на дополнителни пластификатори. Прво се користеше во текот на 1920 -тите. Може да се обликува во две различни форми, имено, крути и флексибилни. Првиот најчесто се користи за тротоарите и изолацијата, додека вториот се користи за замена на гума. Првиот главно се користи за градежни проекти. Цврста форма на ПВЦ најчесто се користи за градежни проекти, како што се цевки за дистрибуција на вода и машински куќишта.
Поради ПВЦ својства , како што се неговата висока густина и одлична хемиска отпорност, тој е широко користен на индустрискиот пазар. Овој материјал е исто така пријателски за буџетот и може да се обликува во различни форми и големини со леснотија. Неговата издржливост го прави идеален избор за разни индустриски проекти. Како и другите пластика, може да се обликува во различни форми и големини преку инјекција. Исто така, неговото лесно рециклирање го прави добар избор за разни индустриски проекти.
Основниот процес на правење ПВЦ вклучува топење на пластичните пелети во состојба на облик. Температурата на која треба да се обликува пластиката треба да се постави за да се избегне екстремно распаѓање. По достигнувањето на оваа температура, пластиката се инјектира во калап што е составена од два дела. Смолата постепено ќе се зацврстува откако ќе се обликува во делот. Двете страни на калапот што се изложени на воздухот потоа се исфрлаат за да се овозможи пластиката да се излади. Обично, смолата во ПВЦ е околу процент. Делот што е обликуван најпрво поминува низ процес на ладење, кој ги ослободува другите делови на калапот. Процесот потоа се префрла на нов сет на чекори. Иако неговото намалување може да варира во зависност од неколку фактори, како што се цврстината на смолата, температурата и користените адитиви, Team MFG може да обезбеди сигурно и економично решение.
Со избирање ПВЦ обликување со инјектирање , можете да го користите постојниот мувла неколку пати и сè уште да произведувате висококвалитетни делови. Овој метод е поекономичен и дава подобри резултати од другите методи.
Постојат многу придобивки за користење на ПВЦ за проект за обликување на инјектирање. Некои од врвните предности на користењето на ПВЦ вклучуваат:
● Широко достапно
● Ефтино
● Сила
● Висока густина
● Одлична димензионална стабилност
● Цврстина
● Хемиски отпор
● Одлична временска состојба
● Високи стапки на производство
● Отпорност на абразија
● Стабилност со висок материјал
● Минимална завршна обработка
● Висока издржливост
● Лесна
● може да се рециклира
● Добро задржување на бојата
ПВЦ е термосет материјал за кој може да се користи обликување со инјектирање . Може да се загрева на температура од 500 степени Фаренхајт и потоа да се лади. Различни адитиви исто така најчесто се користат за подобрување на неговите својства.
● Температура на топење: 320-428◦F
● Температура на мувла: 68-158◦F
● Брзина на вбризгување: Бавно за да се избегне деградбата
● Јачина на затегнување: 6.500 psi
● Пакување на притисок: До 100мпа
● Температура на сушење 75-90◦F
● Ниско намалување: 0,002 - 0,006 мм/мм или 0,2 - 0,6%
Во форма на прав или пелети, загреаната пластика се храни со барел. Се додава пластификатор за да се подобри флуидноста на пластиката и да се спречи да се групира. Готовиот производ потоа се вбризгува во прилагодена калап со две страни. Откако пластиката ќе се олади, се вбризгува во прилагодена калап со две страни. Готовиот производ потоа се испушта од машината за обликување на инјектирање и се обработува за какви било допири за завршна обработка.
Различни индустрии, како што се храна, пијалок и пакување, започнаа да користат ПВЦ во нивните производи. Некои од овие вклучуваат шишиња, табла и пакување.
● Автомобилски делови
● Пакување
Cap Капаци со шише
● Wireица лапчиња
Combебни чешли
● Водовод
● Делови за градба
● Рачки на прозорецот
Во Team MFG, имаме долгогодишно искуство во користење на ПВЦ за разни апликации. Ние сме подготвени да ви помогнеме да дизајнирате и да произведете сопствен дел. Членовите на нашиот тим се опремени со потребните вештини и опрема за да се справат со кој било вид на проект. Ние нудиме брза и сигурна услуга што може да ги исполни очекувањата на нашите клиенти. Со гаранција за живот, нашиот тим на експерти може да ви помогне во кој било вид на проект. Слободно Контактирајте нè во секое време за повеќе информации.
Кои се полињата за апликација на услуги за обликување на вбризгување?
Капа за заштита на моторот - Услуги за кастинг за умирање под притисок
Уредот за напојување со батерија со I -TAP - Студија на случај за обликување на инјектирање
Безжичен мобилен видео метал кутија - Студија на случај за машински услуги за ЦПУ
Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.