प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं

प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट करना एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग प्लास्टिक भागों के बड़े बैच बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक को पिघलाकर एक मोल्ड बनाना शामिल है। टीम MFG विभिन्न उद्योगों जैसे खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा और निर्माण में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं का एक प्रमुख प्रदाता है। टीम MFG चीन में एक प्रमुख प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी है जो 2003 से उद्योग में है। हम दुनिया भर के ग्राहकों की सेवा करते हैं और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं को प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारे ग्राहक पहली बार आविष्कारकों से लेकर फॉर्च्यून 500 कंपनियों तक सभी तरह से हैं। हम एक आईएसओ 9001: 2008 प्रमाणित इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी हैं।

हमारी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं

● उत्पादन मोल्ड

● निर्यात मोल्ड

● पारिवारिक मोल्ड्स

● मोल्ड डालें

● ओवरमॉल्डिंग

● संपीड़न मोल्डिंग

● मूल्य वर्धित सेवाएं

● प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

● थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

हम अपने घरेलू प्रतियोगियों की तुलना में कम मूल्य निर्धारण के साथ अपने ग्राहकों को प्रदान करने के लिए एक अपतटीय इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधा का उपयोग करते हैं। गुणवत्ता हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है, और हम अपने गुणवत्ता प्रणालियों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि हम जिन भागों का उत्पादन करते हैं, वे उच्चतम संभव मानकों के हैं। हमारा त्वरित टर्नअराउंड समय हमारे ग्राहकों को तीन दिनों के भीतर उनके आदेश प्राप्त करने की अनुमति देता है। हमारी ऑनलाइन उद्धरण प्रणाली विभिन्न प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए तत्काल उद्धरण भी प्रदान करती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विश्लेषण सेवाएं

● इंजेक्शन मोल्डिंग मूल बातें

● उन्नत प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग

● प्लास्टिक मोल्ड संकोचन की गणना करें

● इंजेक्शन मोल्डिंग में कूलिंग सिस्टम की गणना करें

● कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग थर्माप्लास्टिक

● क्लैंप टन भार इंजेक्शन मोल्डिंग

● गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग

● सीएडी डिजाइन सेवा

2016 के बाद से, टीम एमएफजी विभिन्न उद्योगों जैसे चिकित्सा, परिवहन, खाद्य और पेय, और बहुत कुछ के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों का एक प्रमुख निर्माता रहा है। हमने यूरोप, दक्षिण अमेरिका और अमेरिका में सफलतापूर्वक परियोजनाएं पूरी कर ली हैं। 2016 के बाद से, हम विभिन्न उद्योगों के लिए कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन परियोजनाओं पर काम कर रहे हैं। इनमें से कुछ में खाद्य और पेय, चिकित्सा और विभिन्न अन्य अनुप्रयोग शामिल हैं।

टीम एमएफजी में कस्टम मोल्डिंग प्रक्रिया हमारे तत्काल ऑनलाइन उद्धरण प्रणाली से शुरू होती है। हम कम लागत वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रदान करते हैं और CNC ने प्लास्टिक के प्रोटोटाइप को मशीनीकृत किया । टीम एमएफजी सस्ती कस्टम मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक प्रदान करती है, और आमतौर पर अन्य प्लास्टिक फैब्रिकेटर की तुलना में 30% -50% कम शुल्क लेती है। हम विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड की पेशकश करते हैं जो आपको आवश्यक भागों और अपेक्षित उत्पादन चक्रों के प्रकार के आधार पर होता है। इनमें से कुछ इन-हाउस इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड हैं जो हमारे कारखाने में चलते हैं, जबकि अन्य निर्यात किए जाते हैं।

स्टील का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन को ढाला भागों को बनाने के लिए किया जाता है, जो इसके स्थायित्व और जटिल प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण होता है। अन्य स्टील प्रकारों का उपयोग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए भी किया जाता है। पी -20 का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों को बनाने के लिए किया जाता है, लेकिन अन्य स्टील प्रकारों का भी उपयोग किया जाता है। शुरू से अंत तक, हम आपको सही और तेजी से काम करने में मदद कर सकते हैं। हम आपको प्लास्टिक भागों के निर्यात के साथ आरंभ करने में भी मदद कर सकते हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

एक मोल्ड में राल को इंजेक्ट करना एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां गर्म राल को एक मशीन में खिलाया जाता है। राल को फिर इसे बनाने के लिए भाग में गोली मार दी जाती है। छर्रों को तब संपीड़ित किया जाता है और मशीन के धावक प्रणाली में इंजेक्ट किया जाता है। राल तब मशीन में जाने के लिए एक फ़नल के आकार के हॉपर के माध्यम से जाता है। फिर इसे 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और इसे एक गर्म कक्ष में संकुचित किया जाता है।

चूंकि प्लास्टिक के कणों को धीरे -धीरे आगे बढ़ाया जाता है, इसलिए उन्हें एक नोजल के माध्यम से मजबूर किया जाता है जो उन्हें मोल्ड गुहा में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। राल का तापमान एक निर्धारित बिंदु पर रहता है। इंजेक्शन ढाला भाग एक निर्धारित तापमान पर रहता है ताकि मोल्ड भरने के साथ ही प्लास्टिक लगभग जम सकता है। भाग मोल्ड गुहा के आकार के लिए ठंडा और कठोर हो जाता है। इजेक्टर पिन फिर भाग को मोल्ड से बाहर और एक बिन में धकेल देता है।

सही इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक का चयन करें

जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक की बात आती है, तो उद्योग में कुछ विकल्प उपलब्ध हैं:

● क्रिस्टलीय प्लास्टिक

● अनाकार प्लास्टिक

● imidized प्लास्टिक

● पॉलीथीन (पीई)

● पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

● एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस)

● पॉलीऑक्सिमेथिलीन (POM)

● पॉलीस्टाइनिन (पीएस)

अपनी परियोजना के लिए सही प्लास्टिक पर निर्णय लेना इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। इसके गुणों के अलावा, अलग -अलग रेजिन की अपनी विशेषताएं भी हैं। प्रदर्शन, लचीलापन और रंग कुछ ऐसे कारक हैं जिन्हें अक्सर किसी परियोजना के लिए सही प्लास्टिक का चयन करते समय माना जाता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स मेकिंग

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग उस प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसका उपयोग घटकों को उनकी छवि में ढालने के लिए किया जाता है। एक भाग का गुहा पक्ष आमतौर पर आधा होता है जिसे सबसे अच्छा सतह क्षेत्र के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोर साइड, जो अन्य आधा है, आमतौर पर वह हिस्सा होता है जो इस आधे से बाहर निकल जाता है।

पारंपरिक मशीनिंग का उपयोग इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जबकि सीएनसी मशीनों का उपयोग जटिल भागों के लिए किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के क्षेत्र में तकनीकी प्रगति के कारण, सीएनसी मशीनें जटिल भागों को बनाने की पसंदीदा विधि बन गई हैं।

इलेक्ट्रोड-मैग्नेटिक (ईडीएम) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक तांबा या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड शामिल होता है जिसे एक मोल्ड में उतारा जाता है, जिसे बाद में पैराफिन तेल में डूबा दिया जाता है। यह विधि एक मोल्ड की असमान सतह बनाती है, जो मशीन के लिए मुश्किल हो सकती है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, उद्योग में कई कंपनियों के पास अब इन-हाउस ईडीएम मशीनें हैं। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्ड निर्माताओं को उन डिजाइन बनाने की अनुमति देती है जो उनकी विभिन्न विशेषताओं, जैसे पसलियों और वर्ग कोनों के कारण मशीन के लिए मुश्किल होती हैं।

अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, जैसे कि 3 डी प्रिंटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग को उच्च अप-फ्रंट निवेश की आवश्यकता होती है। उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद, इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कम खर्च होता है। यह समान भागों का उत्पादन करने के लिए बहुत तेज और सस्ता तरीका है।

मोल्ड्स विभिन्न सामग्रियों जैसे स्टील, एल्यूमीनियम और कॉपर मिश्र धातु से बने हो सकते हैं। किसी दिए गए उत्पादन चक्र के लिए आवश्यक भागों की संख्या को भी ध्यान में रखा जाता है। स्टील मोल्ड जीवनकाल आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे से बने लोगों की तुलना में अधिक लंबा होता है। यह मशीन को विभिन्न प्रकार के भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। पूर्व-कठोर स्टील इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग आमतौर पर किया जाता है कम मात्रा वाले भाग.

सामग्री की उत्पत्ति और आर्थिक स्थितियों के आधार पर, एल्यूमीनियम को विभिन्न आकारों और आकारों में बनाया जा सकता है। यह स्टील के सांचों की तुलना में सस्ता है। तांबे को विभिन्न आकारों और आकारों में भी बनाया जा सकता है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां उच्च कतरनी गर्मी उत्पन्न होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से जटिल प्लास्टिक भागों का उत्पादन भी किया जा सकता है। सरल मामलों में, भाग समाप्त होने के बाद दो मोल्ड हिस्सों को बाहर निकाल दिया जाता है। एक साधारण भाग को इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है यदि इसमें कोई अतिव्यापी या कमिंग सुविधाएँ नहीं हैं। विभिन्न विशेषताओं को समायोजित करने के लिए जैसे कि अंडरकट्स, जैसे कि साइड-पुल मैकेनिज्म, मोल्ड केसिंग को स्लाइड के साथ संवर्धित किया जा सकता है। इन घटकों को एक लंबवत दिशा का उपयोग करके एक गुहा में खींचा जाता है। पिन को तब स्लाइड में डाला जाता है और उन्हें मोल्ड से बाहर निकालने के बाद उन्हें पीछे की ओर जाने के लिए मजबूर किया जाता है। मोल्ड तब बंद हो जाता है।

बहु-गुफा सांचों (परिवार के साँचे)

एक ही हिस्से के अलावा, एक ही भाग के कई संस्करणों का उत्पादन करने के लिए एक मोल्ड भी बनाया जा सकता है। इस प्रकार के मोल्ड को एकल इंप्रेशन मोल्ड या एक मल्टीपल इंप्रेशन मोल्ड कहा जा सकता है। कभी-कभी, उच्च-मात्रा मोल्ड डिजाइन 128 से अधिक गुहाओं का उत्पादन कर सकते हैं। एक कई इंप्रेशन मोल्ड को आमतौर पर एक पारिवारिक मोल्ड के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस प्रकार के मोल्ड एक ही सामग्री और मात्रा में कई, समान आकार के भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

अतिवृद्धि

ओवरमॉल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग आमतौर पर बहु-सामग्री भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग एक उपकरण या गेम कंट्रोलर के लिए एक पकड़ बनाने के लिए किया जा सकता है जो एक अलग सामग्री से बना है। एक गेम कंट्रोलर या पावर टूल को अलग -अलग बनावट और सामग्री के शरीर में शामिल करने के लिए बनाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, एक भाग को एक इंजेक्शन मशीन में फिर से पेश किया जाता है, जबकि एक अलग सामग्री को एक नई परत बनाने के लिए इंजेक्ट किया जाता है। कुछ मशीनें दो-शॉट या मल्टी-शॉट इंजेक्शन मशीनों का भी उत्पादन कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक दो-शॉट इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग एक मूल आकार को ढालने के लिए किया जाता है, जबकि दूसरी सामग्री को अन्य खुले स्थानों में इंजेक्ट किया जाता है।

अपने कई फायदों के बावजूद, ओवरमॉल्डिंग एक ही हिस्से को मोल्डिंग के रूप में सरल नहीं है। प्रक्रिया के लिए संगत और रासायनिक रूप से स्थिर सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। चूंकि सब्सट्रेट सामग्री का पिघल तापमान ओवरमोल्डिंग राल से अलग है, इसलिए इस प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित भाग विकृत हो सकते हैं।

मोल्डिंग डालें

धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक टुकड़ों को बहु-सामग्री भागों में ढाला जा सकता है जिनमें अतिरिक्त विशेषताएं और कार्यक्षमता होती है। प्रक्रिया के बाद भागों को स्थापित करने के बजाय, मोल्डिंग डालने से भागों को सुरक्षित किए बिना मोल्ड में ढाले जाने की अनुमति मिलती है। इसके अलावा, यह भागों को उच्च तापमान और दबाव का सामना करने की अनुमति देता है। चूंकि उत्पादन के समय के दौरान सम्मिलित टुकड़ों को ढाला जाता है, इसलिए वे पोस्ट-मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके ढाला जाने वाले लोगों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं।

इस प्रकार का मोल्ड आमतौर पर इंजेक्शन प्रक्रिया की तुलना में काम करने के लिए कठिन होता है। आमतौर पर, जो कंपनियां इंसर्ट मोल्डिंग में विशेषज्ञ होती हैं, उन्हें प्रक्रिया में अधिक अनुभव होता है। कम-मात्रा उत्पादन के लिए, एक ऑपरेटर इंसर्ट भागों को मोल्ड में रख सकता है। हालांकि, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, एक स्वचालित मशीन का उपयोग किया जा सकता है।

मोल्डिंग चक्र काल विश्लेषण

मोल्ड बंद होने के बाद चक्र शुरू होता है और राल को इसमें इंजेक्ट किया जाता है। यह सामग्री संकोचन को रोकने के लिए एक होल्डिंग दबाव बनाए रखता है। अगला शॉट स्क्रू के सामने निर्देशित किया जाता है, जो तब राल को बदल देता है और जारी करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के चक्र समय को निर्धारित करने के लिए एक सूत्र का उपयोग किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके एक हिस्सा बनाने में समय लगता है: के रूप में गणना की जाती है:

कुल समय = 2M + T + C + E

कहाँ:

(२ मी) = दोगुना मोल्ड ओपन/क्लोज टाइम

(टी) = इंजेक्शन समय (एस/एफ)

(C) = शीतलन समय

(ई) = इजेक्शन टाइम (ई)

(एस) = मोल्ड आकार (IN3)

(एफ) = प्रवाह दर (IN3/मिनट)

इंजेक्शन ढाला भागों के समय और स्थान मशीन के आकार और भाग की प्रकृति के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

प्रक्रिया दक्षता

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करना आवश्यक है क्योंकि यह लागत, गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करता है। कुछ विभिन्न अनुकूलन जांचों में शामिल हैं:

• गेट सील या गेट फ्रीज अध्ययन का संचालन करके होल्डिंग समय का अनुकूलन करें

• एक इंजेक्शन ढाला भाग के लिए शीतलन समय का अनुकूलन करने के लिए एक शीतलन समय अध्ययन करें

• दबाव ड्रॉप अध्ययन निर्धारित करते हैं कि क्या मशीन में सेट दर पर स्क्रू को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त दबाव है

• इंजेक्शन की गति निर्धारित करने के लिए चिपचिपाहट घटता करें

• प्रक्रिया विंडो को अनुकूलित करने के लिए पिघला हुआ तापमान और होल्डिंग दबाव को अलग -अलग करें

मोल्ड परीक्षण विश्लेषण

जब एक नया इंजेक्शन मोल्ड बनाया जा रहा है, तो सब कुछ डायल करने के लिए एक परीक्षण प्रक्रिया की जाती है। पहले चरण में मोल्ड को थोड़ी मात्रा में वजन के साथ भरना और धीरे -धीरे होल्डिंग दबाव को बढ़ाना शामिल है जब तक कि यह एक निश्चित आकार तक नहीं पहुंचता है। इस कदम का लक्ष्य चक्र समय को निर्धारित करना है और प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाने के लिए गेट फ्रीज समय का निर्धारण करना है। होल्डिंग दबाव तब तक बढ़ जाता है जब तक कि गेट फ्रीज बंद नहीं हो जाता है, जो चक्र समय की गणना में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह कदम भी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया की लाभप्रदता को प्रभावित करता है। गेट फ्रीज ऑफ समय निर्धारित होने के बाद, होल्डिंग प्रेशर कम हो जाता है जब तक कि हिस्सा उसके वजन के साथ समाप्त नहीं हो जाता। गेट जमाव की प्रक्रिया चक्र समय और उत्पादन प्रक्रिया की लाभप्रदता को निर्धारित करने के लिए भी आयोजित की जाती है। होल्डिंग दबाव तब तक बढ़ जाता है जब तक कि भाग का वजन प्राप्त नहीं हो जाता है और सिंक के निशान कम से कम हो जाते हैं। तब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करने के लिए दिशानिर्देशों का एक सेट तैयार किया जाता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनें ऐसी मशीनें हैं जिनका उपयोग प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। वे मोल्ड में राल को इंजेक्ट करने के लिए एक यांत्रिक पंप और एक प्लास्टिक वाल्व का उपयोग करके काम करते हैं।

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन द्वारा लगाए गए क्लैंपिंग बल को टन भार द्वारा रेट किया गया है। इसके बल की गणना उस ढाला भाग के क्षेत्र को ले जाकर की जाती है जिसे ढाला जा रहा है और इसे 2 से 8 टन से गुणा किया जा रहा है। मशीन जितना अधिक क्लैम्पिंग बल उपयोग करता है, उतना ही यह भाग को बंद कर देगा। उस भाग का क्षेत्र जिसे ढाला जा रहा है, उसे कुल टन भार की आवश्यकता के लिए क्लैम्पिंग बल द्वारा गुणा किया जाता है। आमतौर पर, अधिकांश परियोजनाओं के लिए 4 से 5 टन प्रति इंच का उपयोग किया जाता है। मशीन द्वारा जितनी अधिक क्लैम्पिंग बल उपयोग करता है, उतना ही अधिक राल को मोल्ड में पकड़ने की आवश्यकता होगी। यह आम तौर पर 4 से 5 टन प्रति इंच का उपयोग करता है।

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीनें अधिक ऊर्जा-कुशल हैं और बेहतर पुनरावृत्ति की पेशकश करती हैं। हालांकि, वे अभी भी पारंपरिक प्रेसों की तुलना में 30% अधिक महंगे हैं। हालांकि इलेक्ट्रिक प्रेस की लागत 30% अधिक है, लेकिन प्लास्टिक इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की अधिक मांग ने काफी हद तक लागत पर अंतर को बंद कर दिया है।

इंजेक्शन मोल्ड्स: एल्यूमीनियम बनाम स्टील

निर्माण करने के लिए सामग्री का विकल्प प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भाग अक्सर बजट और वांछित अंत-उत्पाद का सवाल होता है। इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीनों से पहले, स्टील इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता था।

आज, मेटल इंजेक्शन मोल्ड की कीमतें स्टील की तुलना में काफी कम हैं। उनकी बेहतर गर्मी अपव्यय के कारण, एल्यूमीनियम मोल्ड की कीमतों का उपयोग हजारों भागों के लिए किया जा सकता है। हालांकि स्टील की कीमतें एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक हैं, उनके लंबे जीवनकाल आमतौर पर उच्च प्रारंभिक लागतों से ऑफसेट होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील्स को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के तनाव को सहन करने के लिए जाना जाता है। स्टील इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग आमतौर पर बड़े घटकों, जैसे लेंस के लिए किया जाता है। चाहे आप एल्यूमीनियम या स्टील इंजेक्शन मोल्ड्स की तलाश कर रहे हों, टीम एमएफजी में आपकी परियोजना को जीवन में आने के लिए विशेषज्ञता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत

प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों की लागत कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है, जैसे कि मोल्ड की जटिलता, गुहाओं की संख्या और भाग के आकार। प्रारंभिक लागत आमतौर पर अधिक होती है, लेकिन अंतिम कीमत अपेक्षाकृत कम होती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उपयोग किए जाने वाले भागों की मात्रा समग्र लागत में अंतर करती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की विविधता

यद्यपि अधिकांश प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं ऊपर उल्लिखित विधियों द्वारा कवर की जाती हैं, लेकिन विभिन्न विविधताएं भी हैं जो प्रक्रिया में बनाई जा सकती हैं।

● सह-इंजेक्शन मोल्डिंग

● पतली-दीवार मोल्डिंग

● रबर इंजेक्शन

● कम दबाव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

● इनसेट और आउटसेट प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं - टीम एमएफजी क्यों चुनें

यदि आप एक इंजीनियर, डिजाइनर, या एक वाहन भागों निर्माता हैं, तो एक इंजेक्शन-इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करके डिज़ाइन और निर्मित एक हिस्सा है, जो चुनौतीपूर्ण हो सकता है। पर टीम एमएफजी , हमारे पास विशेषज्ञों की एक टीम है जो आपको सामान्य गलतियों को कम करने और भाग के विकास के दौरान स्मार्ट निर्णय लेने में मदद कर सकती है। टीम एमएफजी में, हम प्रतिस्पर्धी कीमतों पर शीर्ष गुणवत्ता वाले प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन देने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी गुणवत्ता प्रणाली और प्रक्रियाएं हमें त्रुटियों को कम करने और कम दोषपूर्ण भागों का उत्पादन करने में मदद करती हैं। आज हमसे संपर्क करें!