Mempertahankan tekanan mati mesin pengecoran dengan baik itu penting.Hanya jika mesin dirawat dengan baik, masa pakainya akan jauh lebih lama.Hal ini tidak hanya akan memberikan keuntungan besar bagi perusahaan tetapi juga memungkinkan pelanggan menikmati layanan die-casting berkualitas tinggi.Di sini kita akan berbicara tentang cara melindungi mesin.Mesin pemeliharaan harus dibagi menjadi beberapa poin berikut.
Berikut isinya:
Sistem hidrolik
Bagian listrik
Sistem hidrolik
Pertama-tama, kita harus menggunakan oli hidrolik yang berkualitas. Mesin die-casting dalam pekerjaannya harus menghilangkan penggunaan oli hidrolik yang mengental dan mengendap.Apabila dalam penggantian oli hidrolik tidak tercampur oli hidrolik lama dan baru, setiap penggantian oli harus dilakukan setelah penutup tangki oli.Oli hidrolik harus diganti setelah 500 jam pengoperasian mesin baru, dan setiap 2000 jam pengoperasian setelahnya.Setiap kali oli hidrolik diganti, elemen filter harus dibersihkan: lepaskan elemen filter, celupkan ke dalam oli diesel bersih, bersihkan dengan sikat baja, lalu tiup hingga bersih dengan udara bertekanan.Saat membongkar bagian bertekanan tinggi, seperti katup hidrolik, pipa oli, dll., oli bertekanan harus dikeluarkan terlebih dahulu, karena mungkin ada sisa tekanan di dalamnya, oleh karena itu, saat melonggarkan sekrup, sekrup harus dilonggarkan secara perlahan, dan hanya setelah tekanan sisa dihilangkan, sekrup dapat dilonggarkan sepenuhnya.
Bagian listrik
Saat pertama kali Anda menyalakan mesin die-casting bertekanan atau mengganti jalur catu daya dan jalur motor, sebaiknya tentukan terlebih dahulu apakah kemudi motor sudah benar.Cara spesifiknya adalah: nyalakan tombol motor, amati kemudi motor dari kipas ekor motor, dan motor harus berputar searah jarum jam.
Bagian penjepit
Siku lentur dari mesin die-casting adalah bagian penting dari sistem penutupan cetakan, setiap tiga bulan bagian siku lentur sekrup harus dikencangkan kembali satu kali.Periksa secara teratur bantalan geser (bagian tembaga) dan segel (segel debu) pada pelat kursi tipe bergerak.Jika ada keausan, sebaiknya diganti tepat waktu.Penyetelan kaki geser pelat tempat duduk yang dapat digerakkan harus moderat, terlalu kencang akan menyebabkan keausan dini pada pelat baja dan siku yang melengkung, terlalu longgar atau terlalu kencang akan menyebabkan deformasi atau keausan pada batang penarik dan pembukaan serta penutupan. aksi jamur tidak normal.Kecepatan pergerakan cetakan harus dipilih lambat, dan tekanan serta laju aliran yang sesuai harus diatur.Pergerakan cetakan harus dilakukan setelah penghentian gerakan pembukaan cetakan, jika tidak maka akan mengakibatkan rusaknya ulir kolom goring atau mur penyetel.
Produsen dalam pengembangan energi yang sangat sedikit akan dikerahkan untuk mempertahankan hal di atas, bertekad mengejar keuntungan, dan akan diabaikan.TEAM MFG adalah perusahaan yang memiliki tim berdedikasi untuk meneliti dan menghemat uang, mengontrol, dan meningkatkan efisiensi.Jika Anda membutuhkan layanan die casting bertekanan, jangan ragu untuk menghubungi kami.
