Mempertahankan a Tekanan mesin casting sumur penting. Hanya jika mesin dipertahankan dengan baik, rentang hidupnya akan sangat diperpanjang. Ini tidak hanya akan membiarkan perusahaan mendapat manfaat besar tetapi juga membiarkan pelanggan menikmati layanan casting die-casting berkualitas tinggi. Di sini kita akan berbicara tentang cara melindungi mesin. Mesin pemeliharaan harus dibagi menjadi titik -titik berikut.
Ini isinya:
Sistem hidrolik
Bagian listrik
Bagian penjepit
Sistem hidrolik
Pertama -tama, kita harus menggunakan minyak hidrolik yang memenuhi syarat. Mesin casting die dalam pekerjaan harus menghilangkan penggunaan oli hidrolik yang menebal dan sedimen. Ketika dalam penggantian oli hidrolik jangan mencampur oli hidrolik yang lama dan baru, setiap penggantian oli harus dipasang setelah penutup tangki oli. Minyak hidrolik harus diganti setelah 500 jam pengoperasian mesin baru, dan setiap 2000 jam operasi sesudahnya. Setiap kali oli hidrolik diganti, elemen filter harus dibersihkan: lepaskan elemen filter, celupkan ke dalam oli diesel bersih, bersihkan dengan sikat baja, dan kemudian tiupkan bersih dengan udara terkompresi. Ketika membongkar bagian bertekanan tinggi, seperti katup hidrolik, pipa oli, dll., Oli tekanan harus dilepaskan terlebih dahulu, karena mungkin ada tekanan residu di dalam, oleh karena itu, ketika melonggarkan sekrup, mereka harus dilonggarkan secara perlahan, dan hanya setelah tekanan residu dilepas, sekrup dapat dilonggarkan sepenuhnya.
Bagian listrik
Pertama kali Anda menyalakan mesin casting die tekanan atau mengganti saluran catu daya dan saluran motor, Anda harus terlebih dahulu menentukan apakah kemudi motor benar. Metode spesifiknya adalah: Mulai tombol motor, amati kemudi motor dari kipas motor, dan motor harus berbalik searah jarum jam.
Bagian penjepit
Siku lentur dari mesin casting die adalah bagian penting dari sistem penutupan cetakan, setiap tiga bulan bagian siku lentur dari sekrup harus dikencangkan kembali sekali. Periksa secara teratur bantalan geser (divisi tembaga) dan segel (segel debu) dari pelat kursi jenis bergerak. Jika ada keausan, harus diganti tepat waktu. Penyesuaian kaki geser pelat kursi yang dapat dipindahkan harus sedang, terlalu ketat akan menyebabkan keausan awal pelat baja dan siku melengkung, terlalu longgar atau terlalu kencang akan menyebabkan deformasi atau keausan batang penarik dan pembukaan dan penutupan aksi cetakan tidak normal. Kecepatan pergerakan cetakan harus dipilih sebagai lambat, dan tekanan dan laju aliran yang sesuai harus diatur. Gerakan cetakan harus dilakukan setelah penghentian gerakan pembukaan cetakan, jika tidak, itu akan menyebabkan kerusakan benang kolom Goring atau mur penyesalan.
Produsen dalam pengembangan energi yang sangat sedikit akan dimasukkan ke dalam pemeliharaan di atas, ditekuk dalam mengejar keuntungan, dan akan diabaikan. Team MFG adalah perusahaan yang memiliki tim khusus untuk meneliti dan menghemat uang, mengendalikan, dan meningkatkan efisiensi. Jika Anda membutuhkan layanan casting die tekanan, jangan ragu untuk menghubungi kami.
