Itu Proses casting die bertekanan tinggi (atau casting die konvensional) terdiri dari empat langkah utama. Keempat langkah ini termasuk persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan penurunan pasir, dan mereka adalah dasar untuk berbagai versi yang dimodifikasi dari proses casting die. Mari kita perkenalkan keempat langkah ini secara detail.
Ini isinya:
Persiapan
Mengisi dan suntikan
Setelah pengamplasan
Persiapan
Proses persiapan melibatkan penyemprotan rongga cetakan dengan pelumas, yang membantu mengontrol suhu cetakan selain membantu melepaskan casting die. Pelumas berbasis air, yang disebut emulsi, adalah jenis pelumas yang paling umum digunakan untuk alasan kesehatan, lingkungan, dan keamanan. Tidak seperti pelumas berbasis pelarut, ia tidak meninggalkan produk sampingan dalam casting die jika mineral di dalam air dihilangkan menggunakan proses yang tepat. Mineral dalam air dapat menyebabkan cacat permukaan dan diskontinuitas dalam casting jika air tidak diolah dengan benar. Ada empat jenis utama pelumas berbasis air: air dalam minyak, minyak-dalam-air, semi-sintetis dan sintetis. Pelumas air dalam minyak adalah yang terbaik karena ketika pelumas digunakan air mendinginkan permukaan cetakan dengan penguapan saat menyimpan minyak, yang dapat membantu dalam pelepasan.
Mengisi dan suntikan
Cetakan kemudian dapat ditutup dan logam cair disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi, yang berkisar dari sekitar 10 hingga 175 MPa. Setelah logam cair diisi, tekanan dipertahankan sampai casting die soal. Pusher kemudian mendorong semua coran mati, dan karena mungkin ada lebih dari satu rongga dalam cetakan, lebih dari satu casting dapat diproduksi per proses casting die. Proses drop pasir kemudian membutuhkan pemisahan residu, termasuk pembangun cetakan, pelari, gerbang, dan tepi terbang. Metode pengamplasan lainnya termasuk penggergajian dan penggilingan. Jika sariawannya lebih rapuh, casting dapat dijatuhkan secara langsung, yang menghemat tenaga kerja. Sariawan pembuat cetakan berlebih dapat digunakan kembali setelah mencair. Hasil khas sekitar 67%.
Injeksi bertekanan tinggi mengakibatkan mengisi cetakan dengan sangat cepat sehingga logam cair mengisi seluruh cetakan sebelum bagian mana pun menguatkan. Dengan cara ini, diskontinuitas permukaan dapat dihindari bahkan di bagian berdinding tipis yang sulit diisi. Namun, ini juga dapat menyebabkan perangkap udara, karena sulit bagi udara untuk melarikan diri saat mengisi cetakan dengan cepat. Masalah ini dapat dikurangi dengan menempatkan ventilasi udara di garis perpisahan, tetapi bahkan proses yang sangat tepat dapat meninggalkan lubang udara di tengah casting. Sebagian besar casting die dapat dilakukan dengan proses sekunder untuk menyelesaikan beberapa struktur yang tidak dapat dilakukan dengan coran mati, seperti pengeboran dan pemolesan.
Setelah pengamplasan
Cacat yang paling umum termasuk stagnasi (di bawah ini) dan bekas luka dingin. Cacat ini dapat disebabkan oleh cetakan yang tidak mencukupi atau suhu logam cair, logam yang dicampur dengan kotoran, terlalu sedikit ventilasi, terlalu banyak pelumas, dll. Tanda aliran adalah jejak yang tersisa pada permukaan casting die oleh cacat gerbang, sudut tajam, atau pelumas berlebihan.
Tim MFG memiliki berbagai macam produk dan spesifikasi. Kami mengikuti konsep manajemen ilmiah dan mengadopsi teknologi canggih untuk membangun merek kami secara intelektual. Teknologi kami telah dikembangkan dan matang. Dalam 10 tahun terakhir, kami telah membantu lebih dari 1000 pelanggan untuk berhasil membawa produk mereka ke pasar. Karena layanan casting die profesional kami dan 99% waktu pengiriman yang akurat, ini membuat kami paling bermanfaat bagi daftar trompet pelanggan kami.
