低ボリューム製造戦略は すべての人向けではありませんが、一部の業界では医療機器の作成など、不可欠です。
誰もが知っているように、すべての低容量生産会社は異なります。したがって、それぞれを個別に検討すると役立ちます。
製品と市場に従って分析してください。考慮すべき重要な要因は次のとおりです。
いくつの部品を生産するつもりですか?優れた表面仕上げのプロトタイプが必要ですか?低容量のサプライヤーは、いくつかの高品質の部品または数千の部品を作成するのに役立つはずです。
メーカーには、低大量生産と大量生産を処理するためのエンジニアチームが必要です。
材料は、低容量のメーカーを検索する際に考慮すべき重要な要素です。低ボリューム生産で選択できるさまざまな原材料があることに留意してください。
そのため、あなたが検討している会社がこれらすべての物質的なオプションに開かれているかどうかを知ってください。
あなたの部分も考えてください。それはどれほど複雑ですか?プロセス全体の費用と複雑さを決定します。
自分の部品とその複雑さを処理できるメーカーに落ち着くようにしてください。彼はこれをリーズナブルなコストで行い、あなたに最良の解決策を与えるべきです。
メーカーは、クエリに迅速に対応する必要があります。あなたはあなたの疑問に答える彼の能力をチェックすることができます。大量生産に移行する時点で役立ちます。
製品の作成における費用、開発のタイムライン、およびその全体的な複雑さに関する低ボリューム製造戦略センターを選択します。これらの基準を慎重に確認した後、作成者は、生産で使用される最も一般的な戦略のいくつかを、独自の個々のプロセスを定義する必要があります。
通常、多くの異なる製品が小さなバッチで作成されるため、ハイミックス、低ボリューム製造は混oticとしたプロセスのように見える場合があります。この戦略には、多くのプロセスの変更と多様な材料とツールが必要です。そのため、創造性と適応性を必要とするため、組立ライン環境に適したオプションではありません。
この方法は、一連の同一の製品または特に複雑ではない製品を作成するときに使用するときに通常使用するのが最適です。これは、プロセスではほとんど逸脱を許可しないためです。リーンは、おそらくコストの制御に特に懸念しているクリエイターにとって最高のソリューションの1つです。標準化により、資金の最もかなりの割合がどこに行くかを正確に確認し、必要に応じて縮小することができます。
JITは、低volume環境と大量の環境で動作できます。それは本当に需要を提供することです。
チームMFGとエンジニアは、 問題の解決策を考え出すことができました。サプライチェーンの知識はボーナスになります。
Team MFGは、2015年にODMとOEMスタートを専門とする迅速な製造会社です。