그만큼 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에는 주로 6 단계가 포함됩니다 : 금형 닫기 - 충전 - (가스 보조, 수분 보조) 압력 보유 - 냉각 - 금형 열기 - 데 몰딩.
사출 성형 공정 충전 단계
충전은 전체 사출 성형 사이클의 첫 번째 단계이며, 금형이 닫히는 시간부터 금형 공동이 약 95%로 채워질 때까지 시간이 계산됩니다. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아집니다. 그러나 실제 생산에서 성형 시간에는 많은 조건이 적용됩니다.
고속 충전. 높은 전단 속도로 고속 충전물, 전단 박하 효과로 인한 플라스틱 및 점도의 존재가 감소하여 전체 흐름 저항이 감소합니다. 국소 점성 가열 효과는 또한 경화층의 두께를 더 얇게 만듭니다. 따라서, 흐름 제어 단계에서, 충전 동작은 종종 채워질 볼륨 크기에 의존한다. 즉, 유량 제어 단계에서 용융물의 전단 박화 효과는 종종 고속 충전으로 인해 크며 얇은 벽의 냉각 효과는 명확하지 않으므로 속도의 유용성이 우세합니다.
저속 충전. 열전달 제어 저속 충전재는 전단 속도가 낮고 국소 점도가 높고 유량 저항이 높습니다. 열가소성 보충 속도가 느리기 때문에 흐름이 느려져 열 전달 효과가 더욱 두드러지고 차가운 금형 벽의 열이 빠르게 제거됩니다. 비교적 적은 양의 점성 가열 현상과 함께, 경화층의 두께는 더 두껍고 벽의 얇은 부분의 흐름 저항을 더 증가시킨다.
사출 성형 공정 압력 보유 단계
홀딩 단계 동안, 플라스틱은 상당히 높은 압력으로 인해 부분적으로 압축성 특성을 나타냅니다. 더 높은 압력면에서, 플라스틱은 더 밀도가 높고 밀도가 높다; 하부 압력면에서 플라스틱은 느슨하고 밀도가 낮아서 위치와 시간에 따라 밀도 분포가 변화합니다. 홀딩 과정에서 소성 유속은 매우 낮으며 흐름은 더 이상 지배적 인 역할을하지 않습니다. 압력은 지주 과정에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 플라스틱은 홀딩 과정에서 금형 공동을 채웠으며, 점차적으로 경화 된 용융물은 현재 압력 전달을위한 배지로 사용됩니다.
사출 성형 기계의 선택에서, 상승 곰팡이 현상을 방지하기 위해 충분한 클램핑 력이있는 주입 성형 기계를 선택하고 압력 보유를 효과적으로 수행 할 수 있어야합니다.
새로운 사출 성형 환경 조건에서는 가스 보조 성형, 수분 보조 성형, 폼 분사 성형 등과 같은 새로운 사출 성형 공정을 고려해야합니다.
사출 성형 공정의 냉각 단계
성형주기 주입 성형은 곰팡이 마감 시간, 채우기 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 데 몰딩 시간으로 구성됩니다. 그중 냉각 시간은 가장 큰 비율을 차지하며 이는 약 70% ~ 80%입니다. 따라서, 냉각 시간은 성형 사이클의 길이와 플라스틱 제품의 수율에 직접 영향을 미칩니다. 데 몰딩 단계에서 플라스틱 제품의 온도는 플라스틱 생성물의 열 변형 온도보다 낮은 온도로 냉각되어 잔류 응력 또는 휘파람의 이완을 방지하고 탈 몰딩의 외부 힘으로 인한 변형.
제품의 냉각 속도에 영향을 미치는 요인
플라스틱 제품 설계 측면. 주로 플라스틱 제품의 벽 두께. 제품의 두께가 클수록 냉각 시간이 길다. 일반적으로, 냉각 시간은 플라스틱 제품의 두께의 제곱에 비례하거나 최대 러너 직경의 1.6 배에 비례합니다. 즉, 플라스틱 제품의 두께를 두 배로 늘리면 냉각 시간이 4 배 증가합니다.
곰팡이 재료 및 냉각 방법. 곰팡이 코어, 공동 재료 및 곰팡이 프레임 재료를 포함한 금형 재료는 냉각 속도에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이 재료의 열 전도 계수가 높을수록 단위 시간에 플라스틱으로부터의 열 전달 효과가 더 높아지고 냉각 시간이 짧아집니다.
냉각수 파이프 구성 방식. 냉각수 파이프가 곰팡이 캐비티에 가까울수록 파이프의 직경이 클수록 숫자가 높을수록 냉각 효과가 더 좋고 냉각 시간이 짧아집니다.
냉각수 유량. 냉각수의 흐름이 클수록 열 대류에 의해 열을 제거하는 냉각수의 효과가 더 좋습니다.
냉각수의 특성. 냉각수의 점도 및 열 전달 계수는 또한 금형의 열 전달 효과에 영향을 미칩니다. 냉각수의 점도가 낮을수록 열 전달 계수가 높을수록 온도가 낮을수록 냉각 효과가 더 좋습니다.
플라스틱 선택. 플라스틱은 플라스틱이 뜨거운 장소에서 차가운 곳으로 얼마나 빨리 열을 전달하는지를 측정합니다. 플라스틱의 열전도율이 높을수록 열전도율이 높거나 플라스틱의 비열이 더 낮을수록 온도 변화가 쉽게 빠져 나올 수 있으므로 열전도율이 높아지고 냉각 시간이 짧아집니다.
처리 매개 변수 설정. 재료 온도가 높을수록 곰팡이 온도가 높을수록 배출 온도가 낮을수록 냉각 시간이 더 길어집니다.
주입 성형 공정 데 몰딩 단계
데 몰딩은 사출 성형주기의 마지막 부분입니다. 제품이 차가운 세트 였지만 데 몰딩은 여전히 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 데 몰딩은 방출 할 때 생성물의 데 몰딩 및 변형 동안 고르지 않은 힘으로 이어질 수 있습니다.
두 가지 주요 방법이 있습니다 : 상단 바 Demoulding과 스트리핑 플레이트 demoulding. 곰팡이를 설계 할 때는 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 탈취 방법을 선택하여 제품 품질을 보장해야합니다.
