그만큼 플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 주로 금형 폐쇄 - 충전 - (가스 보조, 물 보조) 압력 유지 - 냉각 - 금형 열기 - 탈형의 6단계로 구성됩니다.
사출 성형 공정 충진 단계
충전은 전체 사출 성형 사이클의 첫 번째 단계로, 금형이 닫히는 시점부터 금형 캐비티가 약 95%까지 충전될 때까지의 시간을 계산합니다.이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아집니다.그러나 실제 생산에서는 성형 시간에 많은 조건이 적용됩니다.
고속 충전. 높은 전단 속도로 고속 충진, 전단 담화 효과로 인한 플라스틱 및 점도 감소로 인해 전체 흐름 저항이 감소합니다.국부적인 점성 가열 효과로 인해 경화층의 두께도 더 얇아집니다.따라서 흐름 제어 단계에서 충전 동작은 종종 충전할 볼륨 크기에 따라 달라집니다.즉, 흐름 제어 단계에서는 고속 충전으로 인해 용융물의 전단 박화 효과가 큰 경우가 많지만 얇은 벽의 냉각 효과는 분명하지 않으므로 속도의 유용성이 우세합니다.
저율 충진. 열 전달 제어 저속 충진은 전단율이 낮고 국부 점도가 높으며 흐름 저항이 높습니다.열가소성 수지 보충 속도가 느리기 때문에 흐름이 느려지므로 열 전달 효과가 더 뚜렷해지고 차가운 금형 벽에서 열이 빠르게 제거됩니다.상대적으로 적은 양의 점성 가열 현상과 함께 경화층의 두께가 두꺼워지고 벽의 얇은 부분의 흐름 저항이 더욱 증가합니다.
사출 성형 공정의 압력 유지 단계
유지 단계에서 플라스틱은 상당히 높은 압력으로 인해 부분적으로 압축 가능한 특성을 나타냅니다.고압 영역에서는 플라스틱의 밀도가 더 높아지고 밀도도 높아집니다.낮은 압력 영역에서는 플라스틱이 더 느슨해지고 밀도가 낮아져 위치와 시간에 따라 밀도 분포가 변경됩니다.유지 과정에서 플라스틱 유속은 매우 낮으며 흐름은 더 이상 지배적인 역할을 하지 않습니다.압력은 유지 과정에 영향을 미치는 주요 요인입니다.플라스틱은 유지 공정 중에 금형 캐비티를 채우고, 이때 점진적으로 경화된 용융물은 압력을 전달하는 매체로 사용됩니다.
사출성형기를 선택할 때에는 금형의 상승 현상을 방지하고 효과적으로 압력유지를 수행할 수 있을 만큼 충분히 큰 형체력을 갖춘 사출성형기를 선택해야 합니다.
새로운 사출 성형 환경 조건에서는 가스 보조 성형, 물 보조 성형, 폼 사출 성형 등과 같은 몇 가지 새로운 사출 성형 공정을 고려해야 합니다.
사출 성형 공정의 냉각 단계
성형주기 사출 성형은 금형 폐쇄 시간, 충전 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 탈형 시간으로 구성됩니다.그중 냉각시간이 약 70~80%로 가장 큰 비중을 차지한다.따라서 냉각 시간은 성형 주기의 길이와 플라스틱 제품의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.탈형 단계에서 플라스틱 제품의 온도는 플라스틱 제품의 열변형 온도보다 낮은 온도로 냉각되어야 잔류 응력으로 인한 플라스틱 제품의 이완이나 탈형의 외력에 의한 휘어짐 및 변형을 방지할 수 있습니다.
제품의 냉각속도에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
플라스틱 제품 디자인 측면.주로 플라스틱 제품의 벽 두께입니다.제품의 두께가 두꺼울수록 냉각시간이 길어집니다.일반적으로 냉각 시간은 플라스틱 제품 두께의 2승에 비례하거나 최대 런너 직경의 1.6배에 비례합니다.즉, 플라스틱 제품의 두께를 두 배로 늘리면 냉각 시간이 4배로 늘어납니다.
금형재료 및 냉각방법.금형 코어, 캐비티 재료, 금형 프레임 재료를 포함한 금형 재료는 냉각 속도에 큰 영향을 미칩니다.금형 재료의 열전도 계수가 높을수록 단위 시간당 플라스틱의 열 전달 효과가 좋아지고 냉각 시간이 짧아집니다.
냉각수 배관 구성 방식입니다.냉각수 배관이 금형 캐비티에 가까울수록 배관의 직경이 커지고 개수가 많을수록 냉각 효과가 좋아지고 냉각 시간이 짧아집니다.
냉각수 유량. 냉각수의 유량이 클수록 열 대류에 의해 열을 빼앗는 냉각수의 효과가 더 좋습니다.
냉각수의 특성. 냉각수의 점도와 열전달 계수도 금형의 열전달 효과에 영향을 미칩니다.냉각수의 점도가 낮을수록 열전달 계수가 높을수록 온도가 낮을수록 냉각 효과가 좋아집니다.
플라스틱 선택. 플라스틱이란 플라스틱이 뜨거운 곳에서 차가운 곳으로 열을 얼마나 빨리 전도하는지를 나타내는 척도입니다.플라스틱의 열전도율이 높을수록 열전도율이 좋아지고, 플라스틱의 비열이 낮을수록 온도 변화가 쉬워져 열이 쉽게 빠져나가고 열전도율이 좋아지며 냉각 시간이 짧아집니다. 필수의.
처리 매개변수 설정. 재료 온도가 높을수록, 금형 온도가 높을수록, 취출 온도가 낮을수록, 필요한 냉각 시간이 길어집니다.
사출 성형 공정 탈형 단계
탈형은 사출 성형 사이클의 마지막 부분입니다.제품이 냉간 경화되었더라도 탈형은 여전히 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.부적절한 탈형은 탈형 중에 힘이 고르지 않게 되고 제품을 꺼낼 때 변형될 수 있습니다.
탈형에는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 상단 바 탈형과 스트리핑 플레이트 탈형.금형을 설계할 때 제품 품질을 보장하려면 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 탈형 방법을 선택해야 합니다.
